TRABAJO 1

3.1. Action-reward learning

El modelo“action-reward learning”, propuesto por Kwak et al. (2009), se fundamenta en

determinar las cantidades de reabastecimiento (reposición de inventario), mediante un
análisis de un factor de compensación, el cual determina el costo mínimo asociado a
tomar una decisión de reabastecimiento, basado en la cantidad de ajuste de la orden de
reabastecimiento que minimiza los costos de mantener inventario o perder ingresos por
no satisfacer la totalidad de la demanda, teniendo como punto de comparación el efecto
de emplear el factor de compensación para los datos del periodo previo.(Arango,
APLICACIÓN DEL MODELO DE INVENTARIO MANEJADO POR EL VENDEDOR EN
UNA EMPRESA DEL SECTOR ALIMENTARIO COLOMBIANO, 2011)

Notación Action-Reward learning (Choonjong Kwak, 2009)

1. El nivel de inventario del minorista It en el comienzo del periodo de reposición t se

calcula por la siguiente ecuación
𝐼𝑇 = 𝑖 𝑇−1 + 𝑄𝑡−1 − 𝐷𝑡−1
1. La cantidad de reposición 𝑄𝑡 a principios del periodo t, es una proyeccion media de la
demanda y una adicion que genera el factor de compensación (CF), luego
̂𝑇 + (1 + 𝜌𝑖 )𝜎
𝑄𝑇 = 𝐷 ̂𝑇 − 𝑖 𝑇

Donde 𝜌𝑖 es el valor que se escoja de CF en el periodo t de reposición.

 𝜎𝑇 es la demanda estimada, calculada como
𝜎𝑇 = 1,25𝑀𝐴𝐷
2. Calcular el costo del inventario generado al inicio del periodo t

3. Promedio ese costo calculado en el periodo 3 con los costos de los periodos
anteriores. Este promedio se determina usando el método exponencial de la media
ponderada

El factor beta es esta ecuación es un parámetro de suavización adaptable, que toma

valore altos cuando la demanda tiene grandes cambios

4. Los autores sugieren usa un valor de CF entre -4 y 2, ya que estos cubre casi
cualquier demanda

3.2. Modelo de revisión continua adaptado por liu y lian

Para entender este modelo es necesario comprender como funciona el modelo de revisión
continua clásico, en este el nivel de inventario se está monitoreando de manera continua, y
una vez que cae por debajo de un nivel preestablecido (punto de reorden), se ordena una
cantidad fija (Q).
Zhaotong Lian y Liming Liu adaptaron este modelo para artículos perecederos, el cual
admite faltantes de stock y es de tipo (S,s), donde S es el nivel de stock deseado y s es la
cantidad de faltantes admitidos.
Lo ideal es buscar una ecuación del costo total por unidad de tiempo, la cual esté en función
del nivel de inventario deseado y el nivel de servicio deseado (determinar el nivel de servicio
es una decisión estratégica).

Para solucionarlo se realiza un análisis número para varios valores de S y s, se grafica la

ecuación del costo total esperado por unidad de tiempo en función de s. Luego se elige un
nivel s y a partir de este determinar el S que proporcione un costo mínimo y posteriormente
se empieza a monitorear continuamente el nivel de inventario, y una vez este alcance el
punto de reorden se coloca una orden de tamaño (S-s) para restablecer el inventario
deseado.

Este modelo contempla los siguientes supuestos:

 El nivel de inventario se monitorea continuamente

 La demanda es unitaria
 Los tiempos inter-demanda son independientes e idénticamente distribuidos
 Se permiten faltantes en inventario
 El tiempo de entrega es cero
  El tiempo de vida útil es constante
 Se permiten faltantes

Tiene las siguientes variables

 𝑆 = nivel de stock deseado
 −𝑠 = 𝑥 = Nivel de stock faltante
 𝐶𝑜 = Costo de ordenar
 E(HC)= valor esperado de mantener stock
 E(RC)= valor esperado de aquellas unidades que se vencen
 M= tiempo de permaencia en el ciclo (S-s)
 𝐶(𝑥, 𝑆) = Costo total esperado por unidad de tiempo

Para llegar a este modelo se define que 𝐼(𝑡) es l nivel de inventario en el moemento t. y sale
la siguiente ecuación
𝑠 + 1 ≤ 𝐼(𝑡) ≤ 𝑆

A través de un procesos de Márkov, que es un proceso de tipo estocástico que define que
la probabilidad de que ocurra un evento depende solamente del evento inmediatamente
anterior, es decir, si se conoce la historia del sistema hasta su sistema actual, su esto
presente resume toda la información relevante para describir una probabilidad futura (Valle,
2008), se define un tiempo de permanencia en un estado en donde el nivel de inventario
es menor a -1, y el tiempo de permanencia en el que el nivel es igual a S. Es en el primer
instante donde tenemos faltantes o artículos que voy a admitir deterioro en mi sistema.
Una vez definidos el estado de los procesos de Markov, y obtenidos los tiempos de
permanecía promedio en cada uno de los estados se calcula una función de costo por
unidad de tiempo.
𝑐𝑜 + 𝐸(𝐻𝐶) + 𝐸(𝑅𝐶) + 𝐸(𝑆𝐶)
𝐶(𝑥, 𝑆) =
𝑀
Debido a que esta fórmula depende de varias variables, es difícil de minimizar de manera
analítica, por esto se realiza un análisis empírico, en el que para varios valores de S y s, se
modifican las demás variables, se grafica la ecuación del costo en función del nivel de
faltantes.
Por ejemplo, en la siguiente grafica se modifica la penalidad de tener faltantes y niveles de
S
Si se está en la curva inferior, no se pueden permitir faltantes ya que a medida que crece
x (nivel de faltantes), aumenta el costo, contrario a lo que sucedería con la curva superior.
De esta manera, y cambiando diferentes variables, se llega a la conclusión de S y s para el
sistema analizado (Laborde, 2011).

3.3. Modelo de revision perodica adaptado por omosigho

El modelo de revisión periódica clásico lo que hace es que monitorea el nivel de stock en
cada período y se realiza una compra variable de manera que se alcance el nivel de stock
deseado (Silver, 1998).
Omosigho en el 2002 le hace una adaptación para productos perecederos donde su
principal interés, es calcular la cantidad de unidades que se vencen y que faltan en el stock
para atender la demanda de los clientes. Con esta información se determina el punto en el
cual estas unidades están en el nivel mínimo con respecto a un valor de inventario inicial S.
Al igual que el modelo anterior, se deberá elegir un nivel de servicio o el número de unidades
que se permitirán para poder definir cuántas unidades se vencerán. De esta manera se
encuentra el S óptimo.

Como el inventario se revisa al final de cada periodo determinado, el nivel de stock en ese
momento es IP, por lo que una vez se haya analizado el sistema, la compra a realizar será
(S- IP).
.
Básicamente para este modelo se tiene la siguiente secuencia:
- Se pone una orden, y esta llega inmediatamente
- La demanda para el periodo se cumple
- Todas las unidades que tienen la edad m y no han sido utilizadas, están vencidas.

El periodo en el que se va a repetir esta secuencia se fija previamente en función de la

información que se tenga (frecuencia de la demanda).
La cantidad a ordenar está definida por 𝑄 = 𝑆 − 𝐼𝑃, donde IP es el inventario del momento.

El modelo se basa en la probabilidad de que un ítem del inventario se venda en un periodo,

si entonces el inventario inicial es S y n(t) es el n° de unidades vendidas, entonces la
probabilidad de que una unidad en el inventario se vendida es:
𝑛(𝑡)
𝑝(𝑡) =
𝑠

Como la demanda y el número de unidades vendidas es un dato aleatorio podemos llegar

a esta ecuación
𝜗
𝑝=
𝑠
Como el estimador 𝜗 no es posible de conocer si saber la distribución de la demanda, se
tiene que hacer con datos reales y utilizar el promedio

Sean W y Q los valores esperados de las unidades que se vencen y unidades que se
compran respectivamente, claramente (1-p) es la probabilidad de que un ítem no sea
vendido, tenemos que (1 − 𝑝)𝑚 es la probabilidad de que un item se deteriore. Por ende
si Q item son recibidos, entonces al final del periodo m, la cantidad vencida está dada por

𝜗
𝑊 = 𝑄(1 − )𝑚
𝑆

Como la cantidad ordenada es la suma de la demanda esperado y los vencimientos

esperados (Q=D+W), tenemos que
𝜗
𝑄=
𝜗 𝑚
1 − (1 − )
𝑆

En conclusión, este modelo lo que hace es que obtiene información empírica de la

demanda, para estimar una forma de distribución y definir un valor esperado de ϑ, y ya se
demostró en la ecuación anterior como se va a tener en cuenta la vida útil del producto

Notación de las variables del modelo:

 𝑆: Nivel de inventario al inicio de cada periodo

 𝑃𝐼: Nivel de inventario al momento de ordenar
 𝑊: Cantidad de unidades que se vencen
 𝑍: Cantidad de unidades faltantes
 𝜕: Esperanza de la demanda
 𝑑𝑖 : Probabilidad {𝐷(𝑡) = 𝑖}
 𝐷(𝑡): Demanda en el tiempo t
 𝑚: Vida útil
 𝑃𝑜𝑢𝑡 : Probabilidad de agotados

Donde,
𝜕(1−𝜕⁄𝑆)
 𝑊=
1−(1−𝜕⁄𝑆)𝑚

(Laborde, 2011)
TRABAJO 2

Modelo de gestión de inventarios para una cadena de abastecimientos

agroindustrial frutícola.
Para la presente investigación se considera una cadena de suministros de 3
eslabones (agricultor-mayorista o Productor – distribuidor) donde cada uno realiza
una gestión logística en conjunto y colaborativa a lo largo de toda la cadena de
abastecimiento para productos frutales , al implementar un sistema pull de
servicios que minimice los costos logísticos a lo largo de toda la cadena, en este
sistema es necesario eliminar la restricción de capacidad de producción del
agricultor, además de suponer una cosecha constante a lo largo del año, la cual no
se ve afectada por periodos estacionales climáticos. Este modelo busca incorporar
el deterioro del producto haciendo una acumulación de las pérdidas generadas en
cada uno de los eslabones de la cadena.
Para evidenciar el efecto de cada uno de los eslabones, la gestión de inventarios
se realiza independientemente en cada uno de ellos, basados en modelos de
(Shastri, 2013) y (Wang, 2011) recopilados por (Cardona, 2016) en el uso de la
gestión de inventarios para productos frutícolas. Estos modelos se basan en que el
producto se deteriora a una rasa en función de t, el cual esta dividido en n-simas
fracciones infinitas de tiempo, creando una función continua de deterioro que
disminuye progresivamente el inventario.
Al trabajar con productos perecederos cuya tasas de deterioro está determinada
por la vida útil del producto es importante destacar que todos los modelos para
este tipo de producto se encuentran limitados esta variable de tiempo que
depende del producto y las condiciones de almacenamiento al que es sometido
(climatéricas o no).
Supuestos del modelo:
1. Un solo producto es comercializado a través de la cadena.
2. Un solo ciclo de reposición.
3. La tasa de deterioro del producto es dependiente del eslabón, constante y conocida.
4. No se permite la reposición de producto deteriorado.
5. La reposición es instantánea.
6. La escasez no es permitida.
7. La demanda es determinística.
8. El tiempo máximo de rotación del producto está dado por la vida útil del producto.
9. La capacidad de recepción y de envío del producto es ilimitada.
Eslabón 1: Agricultor.

Como productor de la cadena de abastecimientos el agricultor establece su nivel

de inventario teniendo en cuenta la capacidad de producción y el deterioro del
producto durante el tiempo en que se tiene almacenado, teniendo en cuanta que el
periodo es el que se desea conocer el inventario es menor al tiempo de vida útil
del producto, tenemos la siguiente ecuación:

(1)
Donde el inventario en t(0) es 0 y el inventario en el periodo t esta dado por:

(2)
Al remplazar (2) en (1) podemos conocer el nivel de inventario acumulado desde el
t(0) hasta un t(a) deseado.

(3)
Para encontrar el tamaño de producción para determinado nivel de inventario en
un t(a)

(4)
En un modelo colaborativo VMI donde el productor agrícola esta encargado de
auto-abastecer al segundo eslabón, es necesario tener en cuenta la perdida por
envió
𝑃
𝑄𝑎 = (𝜃𝑎+𝐵𝑎𝑚) [1 − 𝑒 (−(𝜃𝑎+𝐵𝑎𝑚)∗𝑡𝑎) (5)
Por otro lado, el costeo relevante logístico en este eslabón esta dado por:
 (6)

(7)
En el caso del agricultor no se consideran costos de ordenar, sin embargo, para el
cálculo total de los costos se tiene en cuenta el costo de producción por unidad y
el costo de alistamiento.

(8)
Eslabón 2: Mayorista.

El comercializador mayorista debe enviar un Qm a sus clientes, ya sean

hipermercados o distribuidores minoristas, cada tiempo de reposición t(m).
Teniendo en cuenta que estamos trabajando con productos perecederos t(m) debe
ser mayor a cualquier fracción de tiempo en la que se desea encontrar el nivel de
inventario:

(9)
Como el modelo trabaja bajo un solo ciclo de abastecimiento donde todo el lote de
producto almacenado debe ser enviado al eslabón siguiente:

(10)
Siguiendo la restricción (10), la acumulación de inventario desde t(0) hasta t(m)
está dado por:

(11)
Teniendo en cuenta que Im(0)=Qm se puede determinar que:
 (12)

(13)
El costeo relevante más el costeo de ordenar genera los costos totales del
mayorista.

(15)
Formulación del modelo Pull
El costo total de la cadena de suministros puede ser evaluado acumulando los
costos de los diferentes eslabones incluso para los eslabones siguientes del
distribuidor:

(16)
Donde se puede calcular Q del eslabón i diferente del eslabón de producción:

(17)
Mientras que para el productor o eslabón 1:

(18)
En base a lo anterior y con un sistema pull que acumula los eslabones el costeo
total de la cadena de abastecimiento esta dado por las dos siguientes ecuaciones:
(19) para el primer eslabón y (20) paras los demás eslabones de la cadena.

(19)

(20)
El tiempo máximo que puede permanecer el producto en la cadena esta limitado
por la vida útil del producto, el cual debe ser mayor a la sumatoria del tiempo de
ciclo de cada uno de los eslabones:

(21).
Ejemplo numérico:
Se desea calcular el lote óptimo de producción para un productor agrícola que
debe abastecer una demanda diaria de su distribuidor mayorista al cabo de 5 días
(vida útil del producto) teniendo en cuanta los siguientes datos:
 𝑃
𝑄𝑎 = [1 − 𝑒 (−(𝜃𝑎+𝐵𝑎𝑚)∗𝑡𝑎)
(𝜃𝑎 + 𝐵𝑎𝑚)
40,5 𝐾𝑔/𝑑𝑖𝑎
𝑄𝑎 = [1 − 𝑒 (−(5%+22%)∗5) = 111,114 𝐾𝑔
(5% + 22%)
𝐾𝑔
(40,50 ∗ 5𝑑𝑖𝑎𝑠) − 111,114 𝐾𝑔
𝐼𝑎 = 𝑑𝑖𝑎 = 338,47𝐾𝑔
0,27

𝑘𝑔
$ ∗ 𝑘𝑔 40,5 𝑑𝑖𝑎 ∗ 5𝑑𝑖𝑎𝑠 − 111,114𝐾𝑔
𝐶𝑀𝑎 = 77,72 ( )∗ = $ 26.305,63
𝑑𝑖𝑎 0,27
$ 𝐾𝑔
𝐶𝐷𝑎 = 1246,55 ( ) ∗ (40,5 ∗ 5 𝑑𝑖𝑎𝑠 − 111,114𝐾𝑔) = $238.572,22
𝐾𝑔 𝑑𝑖𝑎
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜𝑠 𝑟𝑒𝑙𝑒𝑣𝑎𝑛𝑒𝑠 = 26.305,63 + 238.572,22 = $264877,85