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MET 2260 CONCENTRACIÓN DE MINERALES I

TRABAJO DE INVESTIGACIÓN
Elaborar un informe técnico acerca de los avances científicos y tecnológicos
realizados en los últimos 5 años (2014 al 2018) en los temas siguientes:
1. Evaluación y cuantificación de operaciones de separación,
2. Caracterización de partículas de mineral,
3. Conminución,
4. Trituración,
5. Molienda,
6. Cernido,
7. Clasificación,
8. Ciclonaje.
9. Separación sólido líquido,
10. Almacenamiento de colas,
11. Transporte de sólidos.

Contenido del trabajo de investigación


Resumen
Índice
1. Introducción
2. Objetivos (objetivo general y objetivos específicos)
3. Revisión bibliográfica (estado de arte en el que se encuentra el objeto de estudio)
4. Análisis y discusión
5. Conclusiones y recomendaciones
6. Referencias bibliográficas

Formato
Informe en word office, máximo 25 páginas tamaño carta, arial 12 puntos.
Presentación oral en power point office, máximo 15 diapositivas.
Informe y presentación en medio magnético. Adjuntar las referencias bibliográficas
utilizadas en la elaboración del informe.
Fecha de presentación: 27 de noviembre del 2018
TRITURACION

1) INTRODUCCION

La operación de la trituración es la primera etapa mecánica de la conminucion, en el cual la


reducción del tamaños del material extraído de una min puedo llevarse a cabo en tamaños más
pequeños , generalmente es una operación que se realiza en seco y por etapas sucesivas

Acción que consiste en partir o desmenuzar en trozos pequeños una materia sólida, pero sin llegar
a convertirla en granos o partículas mas pequeñas con un grado elevado de liberación del material
valioso.

Trituración. Proceso de reducción de materiales comprendido entre los tamaños de entrada de un


metro a un centímetro (0,01m), diferenciándose en trituración primaria (de 1 m a 10 cm) y
trituración secundaria (de 10 cm a 1 cm). La trituración implica sólo una transformación física de la
materia sin alterar su naturaleza, es de suma importancia en diversos procesos.

Para el tratamiento industrial de rocas y minerales, es necesario practicar una preparación de los
mismos y dentro de esa preparación normalmente se requiere efectuar una reducción de tamaño.

Las operaciones mediante las que se efectúan dichas reducciones de tamaño por medios físicos se
denominan trituración y molienda. Estas operaciones son de aplicación habitual en los procesos
industriales, tal como puede observarse en el proceso de fabricación del cemento.

Las operaciones citadas se realizan con el objeto de facilitar el transporte de los materiales, las
operaciones físicas (tales como mezclado, dosificación, aglomeración o disolución) y facilitar o
permitir las reacciones químicas (como consecuencia de que la velocidad de reacción es función
de la superficie de las partículas y es tanto más grande cuanto mayor es su grado de subdivisión).

Si bien no existe una diferencia clara entre la trituración y la molienda, en general se habla de
trituración cuando se fragmentan partículas de tamaños superiores a 1 pulgada (1") (se utilizaran
unidades métricas e inglesas pues es común en el desarrollo de la materia la utilización de
manuales y catálogos con valores expresados en unidades inglesas) y de molienda cuando se
tratan partículas de tamaños inferiores a 1" (1" = 2.54 cm).

La trituración es también denominada desintegración y las maquinas que la producen trituradoras,


desintegradoras, quebrantadoras o machacadoras según los diversos autores.

Etapas de Trituración

La desintegración se realiza en distintas etapas y en una gran diversidad de maquinas. Así el


material extraído de cantera y que se trata en una trituradora, en esa etapa se realizara la
trituración primaria.
Si de allí el material producido pasa a una segunda trituradora, en esta se efectuara la trituración
secundaria. Si sigue triturándose en otra máquina, la terciaria, etc.
a) Trituración (desintegración grosera)
Trituración gruesa – tamaños de partículas de salida: 15 cm (6").
Trituración mediana – tamaños de partículas de salida: entre 3 y15 cm (1¼" a 6").
Trituración fina – tamaños de partículas de salida: entre 0.5 y 3 cm(1/5" a 1¼").
Con frecuencia, la capacidad de reducción de una trituradora o molino será insuficiente para
asegurar la desintegración total deseada, por lo que se hará

necesario efectuarla en dos o más etapas. Para ello se colocan trituradoras o molinos en serie, de
modo tal que el mineral extraído del yacimiento alimenta una trituradora (o molino) primario, y la
descarga de esta alimenta la trituradora (o molino) secundario, y así sucesivamente llamándose las
etapas posteriores terciaria, cuaternaria, etc.

Este modo de disposición de maquinarias no solo es utilizado para obtener un mayor grado de
reducción en el mineral, sino que también es utilizado por empresas que comercializan mineral
triturado para optimizar la obtención porcentual de un determinado intervalo de granulometría.

2) OBJETIVOS
2.1) OBJETIVO GENERAL
*El objetivo más elemental de la operación de trituración es el del liberal el mineral valioso de una
muestra representativa de la ganga por el cual se lleva las operación de trituración y molienda

*Bajar el consumo de energía en la etapa de trituración en lo más que se pueda

2.2) OBJETIVO ESPECIFICO


*Conocer acerca de los nuevos equipos y formas de proceder con la operación de trituración.

*Conocer los nuevos equipos con una mayor eficiencia en la operación de trituración para poder
tener un mejor rendimiento en el hábito laborar.

* Indagar e investigar cómo se puede mejor esta etapa de trituración haciendo referencia al menor
consumo de energía de los equipos y poder lograr una mayor eficiencia o la misma

3) REVISION BIBLIOGRAFICA

3.1) CLASIFICACION DE TRITURACION


Trituración primaria.
Trituración secundaria.
Trituración terciaras.
3.1.1) TRITURACION PRIMARIA
La trituración primaria reduce normalmente el tamaño de los trozos de mineral a un valor
comprendido entre 8" a 6". A continuación, los productos obtenidos se criban en un tamiz
vibrante con objeto de separar aquellas partículas cuyo tamaño ya es lo suficientemente
fino, con el consiguiente aumento en la capacidad de las quebrantadoras secundarias.
La trituración primaria se lleva a cabo normalmente en:
*trituradora de mandíbulas

*trituradora giratoria

A) TRITURADORA DE MANDIBULA
Trituradora de mandíbula se utiliza ampliamente en
minería, materiales de construcción, industria química, y
metalurgia, etc, la cual es aplicable para el primario y
secundario procesamiento de trituración de todos tipos
de minerales y piedras con tensión de rotura menos de
320MPa.

PRINCIPIOS DEL TRABAJO.

La correa y la rueda de correa están empujadas por el


motor, y la móvil mandíbula hace un movimiento arriba y abajo mediante el eje excéntrico. El
ángulo entre fija mandíbula y móvil mandíbula se viene menor cuando la móvil mandíbula mueve
abajo, pues los materiales son triturados en los menores. El ángulo entre dos dichas mandíbulas se
hace mayor cuando la móvil mandíbula mueve arriba, la placa de la móvil mandíbula se aleja de la
fija bajo la acción de la biela de arrastre y resorte, mientras que los materiales triturados salen de
la cavidad trituradora.

CARACTERISTICAS DEL TRABAJO.

1. Simple estructura,conveniente mantenimiento;


2. Alta tasa de trituración, las piedras trituradas en regular tamaño;
3. Estable efectividad, menor inversión;
4. Bajo sonido y poco polvo.

TRITURADORADE MANDIBULA (PEW)

Serie PEW de trituradora de mandíbula tiene la


operación confiable, mantenimiento fácil y costo
bajo. Es el producto de nueva generación
diseñado y producido por SKY minería, en base
de la experiencia de trituradora de 30 años y las
últimas ideas . Es un tipo de trituradora de alta
eficiencia y bajo costo.

Características

 1.La estructura en forma de V de cavidad de trituración es capaz de satisfacer a una


gran alimentación.
 2.Conjunto de mordaza móvil adopta una fundición de acero de alta calidad y el eje
excéntrico pesado también ha adoptado la forja de palanquilla para su
procesamiento.
 3.La tecnología de análisis de elementos finitos ayuda a llegar un peso ligero y alta
fiabilidad.
 4.Equipado con dispositivos de ajuste de la cuña, permitirá realizar el control
automático y ajuste milimétrico.
Aplicación

Trituradora de mandíbula es ampliamente utilizada en el procesamiento de diversos


materiales de la minería y la construcción.Es adecuada para la trituración de granito,
mármol, basalto, caliza, cuarzo, guijarros, mineral de hierro, mineral de cobre, rocas y
algunos otros minerales.

TRITURADORADE MANDIBULAS(PE)

PE trituradora de mandíbula se utiliza


generalmente como trituradora primaria en las
líneas de producción de mineral, plantas de
trituración y plantas de producción de polvos. Es
la máquina obligada en la minería, la
construcción, la trituración de la construcción de
residuos, la energía hidroeléctrica y recursos
hídricos, el ferrocarril ,la construcción de
carreteras y otras industrias.

Características

 Estructura simple, fácil de mantenimiento;


 Funcionamiento estable, alta capacidad;
 Alta proporción de trituración;
 Adopta la técnica avanzada de fabricación y materiales de alta calidad.

Aplicación

Trituradora de mandíbula es ampliamente utilizada en el procesamiento de diversos


materiales de la minería y la construcción,Es adecuada para la trituración de granito,
mármol, basalto, caliza, cuarzo, guijarros, mineral de hierro, mineral de cobre,etc.

Trituradora Móvil de Mandíbula

Portable trituradora de mandíbula móvil se


desarrolla en base de la idea de diseño del
equipo de trituración.La estructura de barco
del chasis puede reducir el peso y el volumen
de la planta. Además,es fácil de convertir y
transportar.El diseño de moda y la producción
de la masa normalizada cumplan plenamente
las necesidades de los clientes.

Características
 1.Placa de alimentación hidráulica de accionamiento es conveniente y confiable.
 2.Fácil de controlar debido a la tecnología avanzada de pantalla tangible LCD y el sistema
de control PLC.
 3.Los materiales se pueden transmitirse por la cinta lateral o la cinta principal también.
 4.La cinta transportadora y el separador de hierro magnético son fáciles de usar.

Aplicación

Trituradora móvil de mandíbula es el equipo principal de trituración de los minerales. Entre


todas las plantas móviles de trituración, la planta móvil de trituración de mandíbula es muy
adecuada para la trituración de roca dura, tales como taconita, granito, roca oscura,
corindón, carburo de silicio y cuarcita, etc .

B) TRITURADORA GIRATORIAS

VSI Trituradora

La Trituradora de Impacto de Eje Vertical se ha


introducido la técnicas alemánicas, que es el
último avanzado equipo investigado con alta
efectividad a nivel universal para producir arena
y piedras.Esta máquina se especializa en
fabricar los materiales de calidad en la
construcción de carretera, de ferrocarril de alta
velocidad, de rascacielos,de represa
hidroelétrica, de planta agitador de hormigón.

PRINCIPIOS DEL TRABAJO.

Entero Centro de Alimentación:Los materiales se alimentan en el embudo de VSI, luego entran


en la rueda rotatoria de alta velocidad mediante el agujero central de alimentación, y los
materiales aceleran rápido en la rueda mientras su aceleración puede alcanza a unos decenas
veces mayor que la de la gravedad, y luego se descargan rápidamente desde la rueda
rotatoria.Después de ésto, antes que nada los materiales se chocan contra los otros que caen
libremente tras rechazo, y luego ellos se impacta mutuamente en la camisa de materiales o en la
placa de impacto obligados a arrojar con rumbo obicuo arriba hasta la copa de cavidad giratoria.
Cambiados la dirección de movimiento, los meteriales continuan caerse y chocan con los otros por
parte de pasillo de rotor formando continua cascada de materiales. Así que una piedra bruta
recibe dos o más veces de impacto, fricción y trituración en la cavidad giratoria de trituración.Por
fin, los materiales triturados caen de la salida

CARACTERISTICAS DEL TRABAJO.


1.Petróleo abastecido por dos bombas, apaga automáticamente si se queda sin petróleo;
enfriado por el agua, y calentan el motor primero si la máquina marcha en invierno.
2.Equipamiento hidráulico de destapar conviene y simplifica el cambio y matenimiento de
las piezas en la cavidad trituradora ahorrando tiempo y energia.
3.La adoptación de cojinete de famosa marca SKF o TIMKEN garantiza la estable
operación y la baja probabilidad de problema.
4.La alarma vibratoria sonará si la máquina funciona mal apagándola para proteger su
mismo.
5.La estructura única de alimentación puede realizar la transición de principio de trabajo
entre“piedra contra piedra”y “piedra contra hierro” con el fin de triturar y reformar los
materiales.
6.El único sistema hermético a prueba de polvo aisla plovo completamente de la parte de
lubricación.
7.El perfecto diseño de ángulo de impacto de materiales reduce la fricción entre los
materiales y las piezas delicadas,prolonga la vida útil de las piezas delicadas y baja el costo
considerablemente.

3.2.2)TRITURACION SECUNDARIA
En la trituración secundaria, el tamaño e las partículas se reduce a un valor comprendido
entre 3" y 2", dejándolo en condiciones de poder pasar a las operaciones de molturación o
concentración preliminar. Las quebrantadoras utilizadas en esta fase son por lo general e
tipo giratorio o cónico. Estas quebrantadoras son similares a las utilizadas en la trituración
primaria, diferenciándose solamente en que trabajan a velocidades relativamente altas
(aproximadamente 500 r.p.m.) y en que la abertura de salida de los productos triturados es
mucho menor.
maquinas tenemos.
Trituradoras Giratorias
Trituradoras Cónicas.
Trituradoras terciarias
A)TRITURADORA CONICA

CZS Trituradora de Cono


CZS Trituradora Cónica de Alta Eficiencia se trata de
un modelo mejorado con alta efectividad en base de
PY Serie Trituradora Cónica de Resorte. Se utiliza
frecuentemente para la primaria y secundaria
trituración en minería,metalurgia, etc. Esta máquina
puede triturar los materiales de mediana y alta
dureza,tales como mineral metal, basalto,
granito,caliza, quijarro, y asperón, etc.

PRINCIPIOS DEL TRABAJO.

Cuando esta máquina funciona, a través de la rueda de correa y la cinta triangular, el motor
empuja el eje de transmisión de trituradora de cono. El eje de transmisión y un par de engranaje
cónico hace la vaina de eje excéntrico girar haciendo el hilo de eje cónico agitar,pues el muro de
trituración ora se acerca al muro rotatorio de mortero, ora ellos dos se alejan mutuamente.Las
menas en la cavidad de trituración terminan por triturarse en tamaño necesario tras extrujar,
chocar y torcer incesantemente.

CARACTERISTICAS DEL TRABAJO.

1. Los clientes pueden seleccionar adecuada cavidad trituradora sobre alta efeiciencia de
trituración, regular tamaño de los productos, y ajustado tipo de partícula de acuerdo con la
demanda de producción.
2. La única estructura hermética a prueba de polvo prolonga el período de cambio de lubricante y
la vida útil de los productos.
3. Sus piezas claves se fabrican de materia especial,pues puede resistir alta presión de trituración.
4. Tiene largo brazo de trituración,gran embolada, mayor grado de triruración, y alto rendimiento.
5. Adopta el sistema hidráulico de cavidad de limpieza,como consecuencia, es fácil operar y
reducir la situación de inactividad.
6. Estable efectividad,pequeño coste de operación,y la larga vida útil de la pieza delicada.

Trituradora de cono de resorte


Introducción: Bajo consumo de energía y alta eficiencia de
producción

Capacidad: 5~750t/h

Mejora: El cono móvil se balancea cerca de la abertura de descarga de la cavidad de


trituración, que se cruza con una tira paralela igual entre ellos para hacer que los productos
finales sean granulares. La adopción de sellado de aceite seco y agua evita la entrada de polvo.

 Ventajas

Rotación continua del cuerpo del cono operado y alta productividad

Fácil de presionar, impacto y aplastamiento y bajo consumo de energía

Incluso el tamaño de partícula de los productos y el desgaste uniforme de la superficie del cono
móvil

Estructura simple: marco, eje horizontal, cono móvil, rueda de equilibrio, buje excéntrico, pared
de aplastamiento superior (cono fijo), pared de aplastamiento hacia abajo (cono móvil),
acoplamiento de fluido, sistema de lubricación, sistema hidráulico, sistema de control, etc.

El cono móvil se balancea cerca de la abertura de descarga de la cavidad de trituración, que se


cruza con una tira paralela igual entre ellos para hacer que los productos finales sean granulares.
La abertura de alimentación no es grande, lo que puede tratar con los materiales triturados
primarios.

Este tipo de trituradora de cono adopta un sellado de aceite seco y agua, evitando que el polvo
entre y se mantenga limpio.

Fragmentan el producto de la trituración secundaria hasta tamaños de 1/2" o 3/8", entre


estas maquinas tenemos.
Trituradoras Cónicas
Trituradoras de Rodillos.

Aplicación

La trituración o machaqueo de los materiales desempeña un papel muy importante en el


tratamiento y elaboración de materias primas de múltiples tipos. En numerosas técnicas, la
trituración representa el proceso fundamental a partir del cual se realizan los procesos de
tratamiento posteriores.
Como ejemplos de empleo normal de la trituración, están las industrias de tratamiento de
carbón y minerales, molienda del clinker de cemento y la obtención de áridos para
hormigones, con distintos fines: para carreteras, presas, puertos, ferrocarriles, etc.
En el tratamiento de materiales sólidos rocosos se distinguen, fundamentalmente, dos tipos
de trituración: la gruesa o primaria y la fina o secundaria; la primera puede dividirse a su
vez en machaqueo previo y machaqueo intermedio. En la técnica de la construcción, con
cierta frecuencia se subdivide la trituración fina en dos etapas (secundaria y terciaria), como
sucede en el caso de la fabricación del cemento.
Las materias primas procedentes de la cantera o mina sufren una primera trituración, que
constituye el machaqueo previo, hasta llegar a tamaños comprendidos entre 50 y 150 mm,
según los casos. La trituración intermedia del producto resultante da en general materiales
de tamaños inferiores, cercanos a 10 mm. Si bien depende del fin a que vayan destinados
los áridos, en las obras publicas (si se excluye la fabricación del cemento) no es normal que
se siga con procesos de machaqueo para reducir el material a estado polvoriento.
http://www.ecured.cu/index.php/Trituraci%C3%B3n
Trituración
Nuestra gama de trituradoras de mandíbulas, de impacto y cónicas está diseñada para
ofrecer excelentes niveles de productividad y fiabilidad para los clientes del sector de
procesamiento de materiales.

Gama de mandíbulas
Las trituradoras móviles de mandíbulas Powerscreen® están diseñadas para superar las
necesidades de trituración primaria de los clientes de los sectores de canteras, minería y
reciclaje. Estas máquinas se encuentran entre las más avanzadas y fiables del mercado y
ofrecen una excelente Productividad en numerosas aplicaciones. Con una combinación de
perfiles de mandíbula dinámicos y un sistema de transmisión de alta eficiencia, ofrecen uno
de los costes de funcionamiento más bajos de su categoría.

Gama cónica
La gama Powerscreen de trituradoras cónicas móviles es adecuada para trituración
secundaria y terciaria en aplicaciones de alimentación directa. La gama utiliza la tecnología
avanzada de trituración Automax® para producir grandes volúmenes de producto con una
excelente forma.

Gama de impactadores
Powerscreen ofrece una gama completa de trituradoras de impacto móviles para
aplicaciones secundarias y primarias que abarcan desde el conglomerado triturado hasta el
hormigón armado y el asfalto. La gama incluye trituradoras de impacto con eje vertical y
horizontal, diseñadas para obtener una elevada reducción del producto.

Plantas de Trituración Primarias

- Plantas de Trituración móviles primarias, con trituradoras de mandibulas de 500 x 750


mm, 600 x 900 mm, 750 x 1060 mm.
- Alimentador vibratorio horizontal de doble eje con grizzly. Tolva con extensiones
laterales abatibles.
- Banda transportadora de evacuación.
- Chasis integral para transporte por carretera.
Plantas de Trituración Secundarias

- Plantas de Trituración móviles Secundarias, con trituradoras de conos de 100, 200 y 300
HP. Zaranda vibratoria inclinada con chasis pivotado para izaje.
- Transportadores de banda de alimentacion y recirculacion. Bandas apiladoras para
evacuación de productos.
- Chasis integral para transporte por carretera.
Plantas de Trituración Estacionarias

- Plantas de Trituración estacionarias con trituradoras de mandibulas 500 x 750 mm, 600 x
900 mm y 750 x 1060 mm. Trituradoras de conos de 100, 200 y 300 HP.
Plantas de Trituración Terciaria

Plantas de Trituración terciaria con:


- Trituradora de impacto.
- Trituradoras de cono para arena.
- Zarandas vibratorias
Sistema de Lavado de Arena

- Norias.
- Tornillos lavadores.

TRITURACIÓN Para el tratamiento industrial de rocas y minerales, es necesario practicar


una preparación de los mismos y dentro de esa preparación normalmente se requiere
efectuar una reducción de tamaño.
Las operaciones mediante las que se efectúan dichas reducciones de tamaño por medios
físicos se denominan trituración y molienda. Estas operaciones son de aplicación habitual
en los procesos industriales, tal como puede observarse en el proceso de fabricación del
cemento.
Las operaciones citadas se realizan con el objeto de facilitar el transporte de los materiales,
las operaciones físicas (tales como mezclado, dosificación, aglomeración o disolución) y
facilitar o permitir las reacciones químicas (como consecuencia de que la velocidad de
reacción es función de la superficie de las partículas y es tanto más grande cuanto mayor es
su grado de subdivisión).
Si bien no existe una diferencia clara entre la trituración y la molienda, en general se habla
de trituración cuando se fragmentan partículas de tamaños superiores a 1 pulgada (1") (se
utilizaran unidades métricas e inglesas pues es común en el desarrollo de la materia la
utilización de manuales y catálogos con valores expresados en unidades inglesas) y de
molienda cuando se tratan partículas de tamaños inferiores a 1" (1" = 2.54 cm).
La trituración es también denominada desintegración y las maquinas que la producen
trituradoras, desintegradoras, quebrantadoras o machacadoras según los diversos autores.

Etapas de Trituración

La desintegración se realiza en distintas etapas y en una gran diversidad de maquinas. Así


el material extraído de cantera y que se trata en una trituradora, en esa etapa se realizara la
trituración primaria.
Si de allí el material producido pasa a una segunda trituradora, en esta se efectuara la
trituración secundaria. Si sigue triturándose en otra máquina, la terciaria, etc.
a) Trituración (desintegración grosera)
Trituración gruesa – tamaños de partículas de salida: 15 cm (6").
Trituración mediana – tamaños de partículas de salida: entre 3 y15 cm (1¼" a 6").
Trituración fina – tamaños de partículas de salida: entre 0.5 y 3 cm(1/5" a 1¼").
b) Molienda (desintegración fina)
Molienda grosera – tamaños de partículas de salida: entre 0.1 y 0.3 mm.
Molienda fina – tamaños de partículas de salida: menores de 0.1 mm.
La trituración grosera, mediana y fina corresponden, prácticamente, a la primera, segunda y
tercera etapa de trituración; mientras que la molienda grosera y fina corresponden a las
etapas primaria y secundaria de la molienda. Los tamaños de partículas se establecen en
base a los diámetros de las mismas.
Etapas de Trituración
Con frecuencia, la capacidad de reducción de una trituradora o molino será insuficiente
para asegurar la desintegración total deseada, por lo que se hará
necesario efectuarla en dos o más etapas. Para ello se colocan trituradoras o molinos en
serie, de modo tal que el mineral extraído del yacimiento alimenta una trituradora (o
molino) primario, y la descarga de esta alimenta la trituradora (o molino) secundario, y así
sucesivamente llamándose las etapas posteriores terciaria, cuaternaria, etc.
Este modo de disposición de maquinarias no solo es utilizado para obtener un mayor grado
de reducción en el mineral, sino que también es utilizado por empresas que comercializan
mineral triturado para optimizar la obtención porcentual de un determinado intervalo de
granulometría.

TRITURADORAS

Existe una gran cantidad de trituradoras de distinto tipo, las que permiten efectuar el trabajo
de desintegración en la preparación de rocas y minerales. Conforme al tipo de trituradora y
a los esfuerzos a los que someten a las rocas se utilizan unas u otras con sus ventajas
técnico-económicas propias de cada una. Seguidamente se consideraran solo aquellas que
se estiman más importantes y de aplicación más generalizada. En el cuadro siguiente se
detallaran los tipos de trituradora a considerar:
Trituradoras de Mandíbulas
Las trituradoras de mandíbulas comprenden las denominadas de acción periódica,
conocidas, generalmente como “Trituradoras de mandíbulas” y las de acción continua,
llamadas mas comúnmente “Trituradoras giratorias” o “Trituradoras cónicas”. Ambos
tipos de trituradoras de mandíbula trabajan (desintegran) fundamentalmente por el efecto de
aplastamiento (compresión) y, en menor grado, por la flexión, predominando este ultimo
efecto mas en las de acción continua.
Estas trituradoras se denominan de mandíbulas pues desintegran rocas y minerales en forma
similar a la masticación que ejerce el ser humano sobre los alimentos.
Las trituradoras de mandíbulas (nos referiremos en adelante a las de acción periódica en
estos términos), se utilizan principalmente para la desintegración de material grueso,
produciendo material irregular, puntiagudo y con aristas. Generalmente se utilizan en
trituración primaria y, eventualmente, en trituración secundaria.
Las trituradoras giratorias o cónicas (en adelante nos referiremos a las de acción continua
en estos términos), se utilizan en trituración primaria, secundaria y terciaria).
Trituradoras de Acción Periódica. Trituradoras de Mandíbulas Existen cuatro tipos de
trituradoras de mandíbulas: las de doble efecto (tipo Blake), las de simple efecto (tipo
Dalton), la tipo Lyon y la tipo Dodge. Las dos primeras son de uso más generalizado.
Trituradoras tipo Blake (Doble efecto): La trituradora tipo Blake cuenta con dos
mandíbulas, una fija y una móvil, que son las que producen la desintegración de las rocas
con un movimiento de masticación.
Trituradoras tipo Dalton (de simple efecto): La trituradora tipo Dalton difiere de la anterior
en que la mandíbula móvil va montada directamente sobre un balancín que está suspendido
en la parte superior por el eje, excéntricamente y el movimiento esta dado por el motor. En
la parte inferior, el balancín tiene una articulación a la que va unida una placa riostra, la que
en el extremo opuesto va unida mediante otra articulación a un apoyo fijo.
Trituradora de excéntrica y leva (tipo Lyon)
Es una trituradora similar a la tipo Blake, con la diferencia de que el movimiento es
realizado por una excéntrica que mueve una leva y esta a través de una placa de articulación
moviliza a la mandíbula móvil que está suspendido de la parte superior
Trituradora de abertura constante (tipo Dodge): En esta trituradora el eje de la mandíbula
móvil se encuentra en la parte inferior, lo que hace que la abertura permanezca constante y,
por lo tanto, la mandíbula tiene su máxima desplazamiento en la parte superior. Solamente
se utilizan para trabajos de laboratorio.
Trituradoras de Acción Continua. Trituradoras Giratorias o Cónicas
Existen dos tipos fundamentales de trituradoras giratorias: las denominadas de eje vertical y
apoyo superior, y las de eje vertical y apoyo inferior.
Trituradora de eje vertical y apoyo superior Esta trituradora cuenta con una mandíbula
fija anular, con sus correspondientes placas de trituración, y una mandíbula móvil, en
forma de cono, con la base en la parte inferior. El cono triturador, va montado sobre un eje
vertical el que tiene una
articulación en su parte superior. La parte inferior del eje va montada excéntricamente a
una corona dentada, la que gira merced al accionamiento de un motor, a través de un eje y
un piñón.
Trituradora de eje vertical y apoyo inferior
Esta trituradora cuenta con una mandíbula fija y con un cono triturador en forma de hongo
que va montado sobre un eje que se encuentra ligeramente inclinado respecto a la vertical.
En la parte inferior el eje se apoya sobre una corona la que gira por la acción de motor
acoplado a un piñón. La inclinación del eje hace que el cono triturador se acerque y se al
eje de la mandíbula fija,y de esta forma puede triturar las rocas.
La boca de entrada está en la parte superior y la de salida del material en la inferior. Estas
trituradoras se utilizan para efectuar la trituración secundaria y terciaria.
Selección de Mantos para Trituradoras Giratorias
Las Trituradoras Giratorias poseen una mandíbula fija sujeta a la carcasa y una móvil sujeta
al rotor, realizadas en aceros al manganeso de alta resistencia, también llamadas mantos, las
mismas constituyen las piezas de desgaste de la máquina. Para un mismo modelo de
triturador existen diversos tamaños de mantos que otorgan variadas configuraciones a la
trituradora.
Trituradoras de Cilindros: Existen diversas clases de trituradoras de este tipo, que consiste
en dos cilindros del mismo diámetro que giran en sentido opuesto como se indica en la El
material es tomado por ambos cilindros y es apretado entre ellos para efectuar la trituración.
Los cilindros giran accionados por un motor y el acople entre ambos se hace a través de
ruedas dentadas. Los cilindros pueden ser lisos, estriados o dentados. Para que el material a
triturar pueda ser procesado, se requiere que el tamaño de los Trozos sea menor que la
veinteava parte del diámetro de los cilindros pues en caso contrario el material no es
tomado y pasado a través de los cilindros
Trituradoras de Martillos, Percusión o Impactos : Las trituradoras de martillos (percusión o
impacto) actúan por efecto de impacto sobre el material a desintegrar. Se caracterizan por
una elevada tasa de reducción, y por la propiedad de dar forma cúbica al producto, por lo
que suelen utilizarse para trituración secundaria, aunque los grandes trituradores de impacto
también se usan para trituración primaria. A su vez estos equipos pueden ser utilizados en
la trituración selectiva, método que libera minerales duros de material estéril. Las
trituradoras de martillos están compuestas por una carcasa cubierta por placas de acero, en
cuyo interior se aloja un eje y un conjunto de rotor.
Trituradora de Martillos de eje Horizontal: La trituradora de Martillos de eje Horizontal
está compuesta por una carcasa, recubierta en su interior por placas de desgaste, en donde
se aloja un eje dispuesto en forma horizontal que gira a gran velocidad, y al cual van sujetos
perpendicular y rígidamente los elementos de percusión (Martillos) El material de
alimentación ingresa a la trituradora por la parte superior cayendo por gravedad a la cámara
de desintegración, donde ensu descenso es golpeado por los martillos del rotor originándose
sucesivos golpes entre partículas, contra la carcasa y contra el rotor, esto desintegra el
material y favorece un mejor formato del producto. Existen trituradoras de Martillos de eje
Horizontal de diversos tamaños y diversas capacidades, pudiendo utilizarse desde la
trituración primaria de productos calcáreos en grandes capacidades hasta la trituración de
pequeñas cantidades de escoria.
Trituradoras de Martillos, Percusión o Impactos Las trituradoras de martillos (percusión o
impacto) actúan por efecto de impacto sobre el material a desintegrar. Se caracterizan por
una elevada tasa de reducción, y por la propiedad de dar forma cúbica al producto, por lo
que suelen utilizar se para trituración secundaria, aunque los grandes trituradores de
impacto también se usan para trituración primaria. A su vez estos equipos pueden ser
utilizados en la trituración selectiva, método que libera minerales duros de material estéril.
Las trituradoras de martillos están compuestas por una carcasa cubierta por placas de acero,
en cuyo interior se aloja un eje y un conjunto de rotor.
Trituradora de Martillos de eje Horizontal La trituradora de Martillos de eje Horizontal
está compuesta por una carcasa, recubierta en su interior por placas de desgaste, en donde
se aloja un eje dispuesto en forma horizontal que gira a gran velocidad, y al cual van sujetos
perpendicular y rígidamente los elementos de percusión (Martillos) El material de
alimentación ingresa a la trituradora por la parte superior cayendo por gravedad a la cámara
de desintegración, donde en su descenso es golpeado por los martillos del rotor
originándose sucesivos golpes entre partículas, contra la carcas a y contra el rotor, esto
desintegra el material y favorece un mejor formato del producto.
Existen trituradoras de Martillos de eje Horizontal de diversos tamaños y diversas
capacidades, pudiendo utilizarse desde la trituración primaria de productos calcáreos en
grandes capacidades hasta la trituración de pequeñas cantidades de escoria.
http://materias.fi.uba.ar/7202/MaterialAlumnos/05_Apunte%20Trituracion.pdf
Etapas de trituración más comunes durante la selección y el procesamiento mineral

A. Trituración gruesa:el mineral suministrado es de 600 mm ~ 1500 mm, el mineral es de


250 mm ~ 125 mm después de la trituración.
B. Trituración mediana:el mineral suministrado es de 400 mm ~ 125 mm, el mineral es de
100 mm ~ 25 mm después de la trituración.
C. Trituración fina:el mineral suministrado es de 100 mm ~ 25 mm, el mineral es de 25
mm ~ 5 mm después de la trituración.
D. Trituración superfina:el mineral suministrado es de 50 mm ~ 25 mm, el mineral es de
6 mm después de la trituración con el porcentaje de 60 % .
La trituración de etapas está compuesta por operación de selección y operación de
trituración, tiene cinco formas básicas.
Las trituraciones de etapas forman el proceso de trituración, según las etapas de trituración
se puede dividir en una etapa, dos etapas, tres etapas y cuatro etapas, según la relación del
tamiz se puede dividir en circuito abierto y circuito cerrado. El proceso más utilizado es el
de tres etapas-circuito cerrado.
http://trituradora.ec/beneficio/proceso-de-trituracion-de-mineral.html

NOTICIA TECNOLOGICA.

Trituracion: últimos avances tecnológico


El evento contemplo la presentacionde 14 expocisiones de empresas mineras y la
realización de dos talleres especializados, sobre tecnologías utilizadas en una planta de
trituración.

Intercambiar visiones y difundir los últimos avances tecnológicos en materia de chancado y


harneros, fue el objetivo de la segunda versión de “WT Workshop Trituración 2010”, que
contó con más de 100 participantes y tuvo lugar en el Hotel Santa Cruz, en el Valle de
Colchagua.

El evento organizado por Metso Mining and Construction Technology Chile y la Usach
registró la presentación de 14 exposiciones técnicas, entre las cuales estuvo la de Dean
Kaja, asesor de Soporte Técnico Global de Metso, quien se refirió a la evolución que han
experimentado los chancadores de cono. El especialista mencionó que dicho proceso se
mantuvo inalterable por casi 100 años. Sin embargo, durante los últimos 20, el chancador
comenzó a incrementar su tamaño, capacidad de tratamiento, potencia instalada, mejoró la
granulometría de producto y resolvió los problemas estructurales que presenta el equipo al
ser sometido a cargas mayores.

Toshihiko Ohashi, application manager C&S Systems, describió los criterios técnicos,
económicos y de procesos que deben predominar para seleccionar los harneros vibratorios.
Además, sostuvo que esta tecnología es un equipo auxiliar muy relevante para definir la
capacidad de una planta de trituración.

Mauro Podetti, supervisor de mantenimiento de planta en Barrick, se refirió a la experiencia


de Veladero (Argentina) sobre el montaje y desmontaje de cóncavas inferiores. Para
efectuar el proceso de mantención del equipo, la compañía desarrolló una metodología que
permite desarmar sólo la parte inferior de un chancador primario giratorio (área más
propensa a los desgastes), por lo cual dicho sistema evita desarmar, en forma completa, el
equipo para realizar la mantención. Con esto, la minera obtiene beneficios pues reduce el
tiempo en que la máquina se mantendrá paralizada. Ésta fue la presentación más votada por
los asistentes como la mejor exposición de las jornadas técnicas.

Otras temáticas expuestas fueron “Aleaciones para revestimientos de chancadores”, de


Eduardo Altamirano (Universidad de Santiago); “Control de revestimiento para lograr KPI
en chancadores HP 200”, por Rodrigo Miranda (Minera Florida); “Evaluación metalúrgica
de mallas de harneros para optimización de la etapa de clasificación terciaria”, de Héctor
Piña (Codelco-División El Teniente); y “Optimización de chancado secundario”, de Juan
Torres (El Abra).

Adicionalmente, el Workshop Trituración realizó dos talleres especializados, donde los


asistentes se dividieron en grupos, con la finalidad de intercambiar visiones sobre las
diversas problemáticas y soluciones que enfrentan los actores del sector en el manejo de
procesamiento de minerales.

Producto de las conclusiones y análisis que se obtengan de dichos talleres, se elaborará un


manual de buenas prácticas en chancado.

En el encuentro, Diego Rivas, sales support Mining Equipment en Metso Mining and
Construction Technology Chile, señaló que la compañía lanzará al mercado un nuevo tipo
de harnero, el cual presenta un movimiento elíptico que combina las ventajas del
movimiento circular con el lineal, permitiendo mejorar la disponibilidad del equipo y
tonelaje. Agregó que frente a los requerimientos de los usuarios de tener equipos con un
mayor tonelaje de procesamiento, Metso lanzó el chancador de cono MP 1250.
Esta máquina incrementa la capacidad entre un 25% y 35%.

http://www.mch.cl/revistas/index_neo.php?id=1517
http://www.dsmac.com.mx/
Trituradora por Impacto Innocrush 30
El Innocrush 30, nuestra trituradora de piedra más pequeña, sólo pesa 29,4 toneladas, con
una producción total de 300 toneladas por hora!
Hemos mantenido las dimensiones compactas para el transporte, que en muchos países no
se requiere permisos especiales para el transporte por la carretera.
Los parámetros técnicos
2 Placas de impacto, Alta producción de triturado (hasta 420 t/h), Moderna geometria de la
caja de trituración según los últimos avances tecnológicos Dimensiones reducidas para un
fácil transporte Costes de producción reducidos por el sistema direct-drive.
http://trituradoras-de-roca.com/wiki/1381.html

Nuevo Soluciones Formats de Trituración en 2012


Formats presentó diversas soluciones innovadoras para el sector de construcción, y realizó
el lanzamiento de tres nuevos equipos. Uno de ellos es la trituradora de mandíbulas serie
PE – desarrollada con base en experiencia real en campo. Esta es proyectada y fabricada
para aplicaciones fijas y móviles. Fue desarrollada a partir de experiencias reales en campo
en las operaciones de los clientes, la cámara de chancado, cinemática, y parámetros
operativos fueron definidos y optimizados para garantizar excelente productividad en
reciclaje, canteras o mineras. Segura y fácil de operar y mantener, su diseño versátil
permite una instalación fácil y rápida en plantas nuevas o preexistentes.
El Triturador VSI5X de alta eficiencia en chancado está destinado para la producción de
fracciones finas y extrafinas, capaz de procesar los materiales más abrasivos y duros,
independiente de la granulometría de alimentación y del tenor de humedad contenido en
ella. Además, presenta flexibilidad en relación a la selección de la mejor presión de
chancado para cada material, aliada al tipo de procesamiento, que puede ser en circuito
abierto o cerrado. En este última condición, en la gran mayoría de las aplicaciones,
proporciona una carga circulante menor que cualquier otro tipo de chancador, consolidando
así su alta eficiencia en chancado.

Los Trituradora de cono serie HP, que forman parte de una nueva generación de
trituradoras de cono serie HP presentan una combinación única entre la rotación, la
excentricidad y perfil de la cámara. Esta combinación es reconocida por proporcionar
mayor capacidad y calidad superior del producto, y poseer una amplia gama de opciones de
aplicaciones desde caliza hasta taconita; desde grava y cantos rodados hasta arena sintética;
y desde una planta semi-móvil hasta la mayor planta fija
En la ocasión Formats también exhibió Grupos compactos de trituración. Esta serie
presenta una extensa gama de plantas de trituración sobre orugas para aplicaciones de
trituración en canteras y para contratistas. Están diseñadas en torno a trituradoras,
alimentadores y cribas robustas y de alta capacidad, permitiendo procesar prácticamente
todo tipo de roca o mineral.
http://trituradoras-de-roca.com/noticias/470.html
PYT Trituradora de Cono con Resorte (PYT-B900/50-90m3/h)
Materias primas: El mineral de hierro, cobre, escorias de acero, escoria, piedra de río, el
granito, el basalto, la piedra de cuarzo, diabasa ,etc
Capacidad: 50-90m3/h
Tamaño de alimentación: 115mm
Aplicación: Metalurgia, industria química, materiales de construcción, conservación del
agua, la minería, la industria de la construcción, el metal y no metal la mina
Puertos marítimos: Shanghai, Qingdao y Tianjin
La adopción de los últimos avances tecnológicos, PY Series trituradora de cono con resorte
son adecuados para rocas duras y difíciles de mediados y minerales como el hierro y los
minerales de cobre, piedra caliza, cuarzo y granito, etc PY serie de trituradoras de cono con
resorte son la solución definitiva para la trituración secundaria para alcanzar un tamaño
uniforme del producto de duras rocas, minería y los minerales.
PYT Trituradora de Cono con Resorte son ideales para
1. Producción de agregados y las minas
2. Etapas secundarias, terciarias y finos de trituración
3. Rocas duras, minerías y minerales.
Cumplir sus todas necesidades de trituración
De la piedra caliza de taconita, desde la producción de lastre de arena manufacturada, y de
pequeñas plantas portátiles, trituradoras de cono PY ofrecen un rendimiento inigualable en
aplicaciones secundarias, terciarias y cuaternarias.
De aca puedes sacar algod e información

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