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CALDERA

Laboratorio de fluidos, sólidos y transferencia de calor

Universidad Nacional de Colombia

Grupo A

Omar G. Ballen, ​ogballenr@unal.edu.co​; Juan D. Rangel, ​jdrangelp@unal.edu.co​; ​Juan D. Rosales,


jdrosalesr@unal.edu.co​; Julián E. Sastoque, ​jesastoquer@unal.edu.co​; Paula L. Solano,
plsolanog@unal.edu.co

Resumen

En ésta práctica se lleva a cabo en análisis térmico de la caldera pirotubular funcionando con gas
natural del Laboratorio de Ingeniería Química de la Universidad Nacional de Colombi, sede Bogotá.
Con base en los datos recolectados de temperatura, presión y flujos volumétricos en intervalos de
tiempo para varios ciclos. Se estudia la eficiencia térmica del equipo considerando el calor
absorbido y las pérdidas de calor del mismo y se realizan los balances de materia y energía para
calcula el rendimiento mediante los métodos directo e indirecto. Se determinó que el rendimiento
directo corresponde a 92% mientras que el rendimiento indirecto a 88,5%. Al comparar estos
valores obtenidos con los reportados en el manual del equipo se encontró un error de 13,0% y de
8,9%, respectivamente.

Palabras clave: ​Rendimiento, ciclos, temperatura, análisis de Orsat.

1. Procedimiento

Figura 1​. ​Procedimiento.


2. Equipo y materiales

A continuación se presenta el diagrama del equipo utilizado en la práctica suministrado en el


manual del mismo disponible en el Laboratorio de Ingeniería Química.

Figura 2​. ​Diagrama del equipo.

Especificaciones técnicas del equipo:

Capacidad: 50 B.H.P - 1.673.000 BTU/h


Combustible​: Dual (ACPM-Gas natural)
Presión de trabajo:​ 0-125 psi
Presión de diseño​: 150 psi
Consumo gas natural:​ 54 m3/h
Producción de vapor:​ 1.725 lb/h
Tipo de caldera:​ Pirotubular, horizontal de 2 pasos
Superficie de transferencia: ​260 ft2
Dimensión de cuerpo:​ 135 cm diámetro x 270 cm longitud
Dimensión de base: 220 cm longitud x 120 cm ancho
Dimensión general: 350 cm longitud x 175 cm ancho x 200 cm altura

Materiales:

En esta práctica solo fue necesario el uso de un metro para la medición de la altura del agua en la
caldera y el nivel del agua en el tanque; las demás variables medidas se tomaron mediante los
diferentes instrumentos de medición de la caldera.
3. Resultados y discusión de resultados

Inicialmente, para la recolección de los datos necesarios se registraron cada 2 minutos los valores
correspondientes a la humedad del aire, los flujos de agua y gas a la entrada de la caldera, las
temperaturas del agua a la entrada, en la caldera y del vapor a la salida. Además, se registraron los
valores de presión correspondientes a la entrada del gas natural y la presión en la caldera, como se
indica en la ​tabla 1 ​de los anexos de este documento. Cabe aclarar que los valores de las alturas
pueden presentar errores debido a que la escala de los rotámetros no se podía observar y la
medida de las alturas se tuvo que realizar con un metro estimando el valor exacto.

Con los datos recolectados se obtiene la siguiente tabla de los valores de cada variable para cada
uno de los cinco ciclos teniendo en cuenta que cada ciclo empieza cuando se enciende el
quemador para regular la presión en la caldera y termina cuando este se apaga y el sistema se
empieza a enfriar.

Tabla 1.​ Datos recolectados para cada ciclo.

Balance de masa
Para realizar el balance se necesita representar el diagrama simplificado del equipo y sus corrientes
de entrada y salida:

Figura 3. ​Diagrama de la caldera.

Donde:
Además, se destaca el hecho que la caldera operada en el LIQ trabaja con gas natural. A
continuación se muestra el último análisis Orsat realizado a la caldera, elaborado el 22 de marzo de
2017 (​datos suministrados por el laboratorio)

Tabla 1.​ Composición del gas natural en la caldera.

En la ​tabla 2 se observa cada uno de los flujos del sistema, en este caso se asume que todo el
agua que entra (corriente 4) se evapora y sale como vapor saturado (corriente 5).

Tabla 2.​ Flujos másicos y molares en la caldera.

Balance de energía
Para el balance de energía del agua:

y para cada una de las entalpías se tuvo en cuenta una T de referencia de 25°C, el calor específico
de cada sustancia y la entalpía de vaporización del agua a 100°C.

Para la corriente 2 se calcula el calor específico húmedo en (BTU/ lb°F) porque el aire que se
alimenta tiene una humedad relativa considerable que afecta notoriamente la combustión.

En la ​tabla 3 se muestra principalmente las pérdidas de calor en cada uno de los ciclos registrados.
Es de tener en cuenta que al quemar el combustible se libera una cantidad considerable de energía.
Parte de ella se transfiere como calor a través de las paredes de la caldera y el resto eleva la
temperatura al interior de la misma. Además, se calculó el calor absorbido por el gas en el
quemador mediante la diferencia de entalpía en la corriente de salida y de entrada del agua y el
calor generado por el agua. Es importante decir que estas pérdidas de calor están asociadas
principalmente a pérdidas por convección libre de la pared de la caldera al ambiente y por radiación,
debido a las altas temperaturas manejadas en la caldera.

Tabla 3. ​Calor absorbido, calor generado y pérdidas de calor​.

A continuación se muestra el comportamiento de la temperatura al interior de la caldera para cada


uno de los ciclos, donde se observa un comportamiento oscilatorio (debido a los ciclos de
calentamiento-enfriamiento) siendo el primer ciclo el de mayor duración. Además, se observa que la
temperatura más alta alcanzada en cada uno de los ciclos se encuentra alrededor de los 550 °C.

Es importante decir que en el primer ciclo se da un fenómeno de estabilización que se debe a que
el equipo tiene que utilizar parte de la energía para calentar sus alrededores, mientras que los ciclos
subsiguientes reducen su tiempo porque tendrán una mayor temperatura y se perderá menos
energía calentando, permitiendo que la energía generada se aproveche mucho mejor. Sin embargo,
cabe aclarar que en la ​figura 4 no se observa este comportamiento al inicio del primer ciclo debido a
que no se registraron los datos desde el momento en que el operario del LIQ encendió la caldera,
sino que se empezaron a registrar unos minutos después de ya encendida la caldera.
Figura 4. ​Temperatura al interior de la caldera para cada ciclo.

Figura 5. ​Temperatura de salida de los gases de la caldera.

En cuanto a la eficiencia de la caldera como se puede observar en la ​Figura 6 ​se obtuvo por
método indirecto un valor promedio de 88,5% y por método directo de 92% que al compararlo con el
valor teórico del equipo reportada por el fabricante (81,3%) se encuentra una variación del 13,0% y
del 8,9%, respectivamente. Esta eficiencia tan elevada, (mayor a la reportada) puede deberse a las
suposiciones hechas para realizar los cálculos, como por ejemplo, que la reacción de combustión
fué completa, o que en el tipo de combustible utilizado, en este caso gas natural que es una
alternativa a los combustibles líquidos como el ACPM, se despreció algunos componentes por su
bajo contenido en este. Por otra parte, el tiempo de residencia del agua en la caldera permite que
haya una mayor transferencia de calor y permite que esta alcance el cambio de fase y se evapore.
Figura 6. ​Eficiencia directa e indirecta.

4. Conclusiones
● Se realizó la caracterización de la caldera del Laboratorio de Ingeniería Química de la
Universidad Nacional de Colombia, mediante la realización del balance de materia y de
energía de el proceso.
● Se analizaron 5 ciclos de combustión de la caldera, cada ciclo empieza con la inyección de
agua a la caldera y termina con la extracción de vapor saturado con un tiempo total de
operación de 74 min.
● Se determinó el rendimiento térmico de manera directa e indirecta de la caldera realizando
un promedio de los 5 ciclos, dando un resultado de 47,01 y 0,919 respectivamente. Además
se comparó estos resultados con los reportados en el manual dando un error del 56,9% y
para el método indirecto de 13,1%.

5. Referencias

Gooding Garavito, N. (2009). Operaciones Unitarias: Manual de Prácticas. Bogotá, D. C.:


Universidad Nacional de Colombia.

Tecnick Lda. Ingeniería para el calentamiento industrial. ​Manual de funcionamiento y mantenimiento


para caldera vapor. ​Suministrado por: Laboratorio de Ingeniería Química. Universidad Nacional de
Colombia.

ANEXO
Tabla 1. ​Datos registrados durante la práctica.
Tabla 2.​ flujos másicos, molares y entalpías de cada corriente en cada uno de los ciclos.