Práctica 8

Molde de arena verde

Objetivo
Elaborar moldes de arena para colado de fundición de aluminio, mediante el uso de
moldes de polietileno.

Preguntas detonantes
1.- ¿Cuáles son las ventajas que ofrecen los moldes de arena (desechables) sobre
los moldes permanentes?
2.- ¿Cuáles son las desventajas que presenta los moldes de arena (desechables)
sobre los moldes permanentes?
3.- ¿Cuáles son las principales características y variables se deben tomar en cuenta
antes de elegir usar un molde desechable o permanente para fundición?

Fundamento teórico
Kalpajian y Schmidt (2008) mencionan que el proceso de fundición se divide de
acuerdo al tipo de molde que se utilice, por lo que a continuación se describen los
diferentes tipos:

Fundición con molde desechable: En ésta el molde donde se solidifica el metal debe
ser destruido para remover la fundición. Estos moldes se hacen de arena, yeso o
materiales similares que mantienen su forma, usando aglomerantes de varias
clases.

Fundición con molde permanente: Fundición donde el molde puede utilizarse varias
veces para producir fundiciones en cantidad. Estos moldes están hechos de un
metal, o algunas veces de un refractario cerámico, que puede soportar las altas
temperaturas de las operaciones de fundición.

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Fundición con molde compuesto: Fabricados de dos o más materiales distintos,
como arena, grafito y metal, combinando las ventajas de cada material. Se utilizan
en varios procesos de fundición para mejorar la resistencia del molde, controlar la
velocidad de enfriamiento y optimizar la economía general del proceso.

El método tradicional de vaciado de metales en moldes de arena ha sido utilizado

durante milenios; a pesar de ello la fundición en arena sigue siendo la forma más
prevaleciente de fundición (Castro, Del Real y Rodríguez, 2006).

El siguiente apartado contiene imágenes del material y equipo que se utilizará

durante la práctica 8.
Material y equipo

Apisonador Arena sílica y

pala

Caja de Agua
moldeo

Cuchara para Modelo de

refinar poliestireno

El siguiente apartado contiene la descripción e imágenes del procedimiento que se

utilizará durante la práctica 8.

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 Procedimiento
En caso de que la arena no esté limpia:
1.- Cernir la arena sílica sobre una
superficie limpia y seca, utilizando la
pala y el cernidor.

2.- Mezclar la arena con pequeñas

cantidades de agua (ver nota 1 y 2).

3.- Colocar la caja del molde sobre una

superficie limpia (ver nota 3).

4.- Colocar una capa de la mezcla de

arena (paso 2) en el interior de la caja
de moldeo hasta formar una capa de
por lo menos una pulgada de altura,
utilizar el apisonador para compactar
con vigor y uniformemente la arena.

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 5.- Colocar el modelo de poliestireno,
sobre la capa de arena de tal manera
que exista por lo menos una pulgada
de separación entre éste y las paredes
de la caja de moldeo.

6.- Rellenar las cavidades de la caja de

moldeo con la mezcla de arena, hasta
que ésta quede al mismo nivel de
altura del molde de poliestireno;
utilizar el apisonador para compactar
la arena (ver nota 4).

7.- Eliminar los excesos de arena

tratando de dar forma al molde,
utilizando la cuchara para refinar (ver
nota 5).

8.- Dejar secar el molde por 24 horas.

Resultados esperados en el desarrollo

Que los alumnos al conocer el proceso de moldeo en arena sean capaces de crear
un modelo para fundición de figuras en moldes de arena.

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Notas:
1.- Mezcla la arena con pequeñas cantidades de agua, hasta obtener una
consistencia que se mantenga rígida al apretarla con la mano; se debe homogenizar
la mezcla ya que mantendrá zonas húmedas que producirán gases que destruirán
el molde al colar.
2.- Cuidar no obtener una mezcla demasiada húmeda, ya que está requerirá mayor
tiempo de secado del molde.
3.- El molde se debe de colocar cerca de la parte donde se realizará el proceso de
fundición; en caso de requerir mover el molde debe colocar el molde sobre una capa
de cartón, esto para evitar que el molde se quede pegado en la superficie debido a
la humedad que contiene la arena.
4.- Cuidar no golpear el modelo de polietileno con el apisonador al momento de
compactar la arena.
5.- Buscar que los bordes del molde queden visibles para obtener un mejor resultado
al momento de verter el metal fundido.

Propuesta para reporte del alumno

Investigar:
a) ¿Cuáles deben ser las propiedades deseables de un buen molde de arena?
b) ¿Qué es un molde de fundición?
c) ¿Cuáles son las consideraciones que se deben tomar en cuenta para la
elaboración de un modelo para fundición?
d) ¿Qué es un corazón de moldeo y para qué sirve?
e) Cuando el molde es cerrado ¿por qué se debe disponer de rebosaderos en
él?
Conclusiones:
Bibliografía
Castro, L., Del Real, J. C., & Rodríguez, J. (2006). Procesos Industriales para
materiales metálicos. Madrid, España: Vision Net.
Kalpajian, S., & Schmid, S. (2008). Manufactura, Ingeniería y Tecnología. Ciudad
de México: Pearson Educación.

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