SESIÓN 04

PLANEACION AGREGADA DE LA PRODUCCIÓN

 Objetivos de la Planeación Agregada

Es el proceso de la planeación de la cantidad y cronología de la

producción sobre un rango intermedio (generalmente de tres meses a
un año) ajustando la tasa de producción, empleo, inventarios y otras
variables controlables. El objetivo de la planeación agregada es
responder a las demandas irregulares de mercado mediante una
utilización efectiva de los recursos de la organización.

Corto Programación detallada, rutinas, centros de

Plazo trabajo alternativos, tiempo extra.

Fuerza de trabajo, planes de tiempo extra,

Rango Intermedio niveles de inventario y de subcontratación,
menor capacidad de cambio.

Largo Plazo
Adiciones a la capacidad principal, localización, producto, proceso de
decisiones .

Ahora 1 año 2 años 3 años 4 años

Horizonte de Planeación
 Plan Agregado de Producción (PAP)

El PAP no se enfoca en productos individuales, sino que los

agrupa en categorías homogéneas (familias o seudoproductos)
tales como clientes atendidos, número de motores, o
toneladas de metal.

Ejemplo 01: Plan Agregado de Producción

La empresa manufacturera de pintura CPP S.A., presenta la

demanda pronosticada para cada línea de productos que
elabora. Determinar un plan de producción agregado para el
siguiente año, considerando los niveles y políticas de
inventario que se dan a continuación:
Pronóstico de demanda por línea de productos (miles de galones)
Producto Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic
Pintura Látex 125 190 110 80 95 120 105 170 180 160 210 175
Pintura Base 75 114 66 48 57 72 63 102 108 96 126 105
Pintura Sintética 50 76 44 32 38 48 42 68 72 64 84 70
Demanda Agregada 250 380 220 160 190 240 210 340 360 320 420 350

• El inventario inicial en enero es de 45,000 galones.

• Inventario de seguridad 10% de la demanda pronosticada para cada período.

Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic
Stock de seguridad
25 38 22 16 19 24 21 34 36 32 42 35

Determinar los requerimientos de producción.

Solución:

Requerimiento de Producción Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic
Demanda proyectada 250 380 220 160 190 240 210 340 360 320 420 350
Inventario Inicial 45 25 38 22 16 19 24 21 34 36 32 42
Inventario Final 25 38 22 16 19 24 21 34 36 32 42 35
Plan de producción 230 393 204 154 193 245 207 353 362 316 430 343
 Información necesaria para elaborar el PAP
Tasa de la demanda
Tendencia
Factores estacionales Previsiones
Factores aleatorios

Inventario de
Inicial productos
Final terminados Servicio de
Planificación y
Mano de obra Tiempo Regular Control
Tiempo Extra
Capacidad
Máquinas y Equipos
Maquiladores
Tiempo Regular
Tiempo Extra Planificación Realización
PAP detallada del Producto
Contratación de personal Mano de Obra
Despido de empleados

Almacenamiento
Pedido Inventarios Costos
Escasez
Maquila
Variación de la Tasa
de producción

Físicas
Materiales
Financieras Restricciones
Humanas
Jurídicas
 Jerarquía de planes de producción
LA JERARQUÍA DE PLANES DE PRODUCCIÓN

Horizonte de Unidad de
¿Cómo pasamos planificación planificación
del plan de Planificación de
Capacidad
producción a largo plazo
Varios años Líneas de productos
a L/P a la
ejecución?

A través de la De 6 a 18 meses Familias de productos Planificación

jerarquía de Agregada
planes de
producción
y del
despliegue
Varias semanas Modelos específicos Planificación
de los o pocos meses del producto Maestra de la
mismos Producción
pasamos del
L/P al C/P.

Recursos necesarios para Planificación y

fabricar cada modelo Control
a muy corto plazo
 Estrategias de la Planeación Agregada
Indicadas las diferentes variables que integran el PAP y la
relación entre las mismas, así como los criterios bajo los cuales
serán evaluados los diferentes planes (costo y nivel de servicio),
se debe indicar que lo normal en el proceso de planificación
agregada es elaborar diferentes PAP alternativos
(habitualmente mediante un proceso de prueba y error) que
vayan mejorando, en términos de costo y nivel de servicio, un
primer PAP basado en alguna estrategia de las que se
denominan puras. Dentro de éstas, lo normal es diferenciar tres
tipos de estrategias en función del objetivo que se persiga,
estas son:

• Estrategia de Persecución o de Caza

• Estrategia de Nivelación o Producción Constante
• Estrategia Mixta
Estrategia de Persecución o de Caza
Estrategia de Nivelación o Producción
constante
Ejemplo 02: Plan Agregado de Producción
La empresa ANDALSUR es un fabricante de materiales de construcción que
actualmente se encuentra preparando el PAP de la familia de productos MCI
para los próximos seis meses. Para ello conoce los días productivos y la
previsión de demanda a medio plazo, que son los siguientes:
Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio TOTAL
Días productivos 22 18 21 21 22 20 124
Previsión a M/P 700 700 1550 1500 1600 1200 7250

Se sabe, además, que existen 200 unidades de pedidos pendientes de servir.

También la empresa cuenta con pedidos comprometidos con clientes. Para el
mes de enero existen unos pedidos ya firmes y dados como definitivos de
800 unidades de MCI. En febrero, hasta el momento, existen pedidos
comprometidos por un total de 100 unidades. Para el mes de abril, y
también hasta el momento, se han registrado unos compromisos de 50
unidades.
No existe ninguna unidad en inventario, si bien la empresa desea mantener
un stock de seguridad de 100 unidades durante el horizonte de planificación.
Los diferentes costos que soporta la empresa se recogen a continuación:
 Concepto Importe
Costo de posesión 80 u.m./unidad y mes
Costo por unidad subcontratada 100 u.m./unidad
(sobrecosto sobre el de la producción regular)
Costo de la hora regular 40 u.m./h.e.
Costo de la hora extra 50 u.m./h.e.
Costo de la hora ociosa 45 u.m./h.e.
Costo de contratación 500 u.m./trabajador
Costo de despido 900 u.m./trabajador

Otros datos a tener en cuenta para la planificación son los siguientes:

• El número de trabajadores en la actualidad coincide con la planilla fija de
la empresa, que es de 22 trabajadores. La plantilla máxima admisible es
de 32 empleados entre fijos y contratados.
• La jornada regular es de 8 h.e.
• Cada unidad de la familia MCI requiere 4 h.e. para su fabricación.
Además, debemos tener en cuenta que la empresa tiene las siguientes
políticas:
• No se podrá despedir a ningún trabajador fijo.
• Las horas extras están limitadas a un máximo del 10% de la jornada
regular.
• No se admiten horas ociosas.
• No se admite el servicio con retraso.
• Antes de acudir a buscar capacidad externa, en los casos que sea preciso,
se aprovecharán al máximo los recursos propios.

Con toda esta información, se pide:

1. Determinar el Plan de Necesidades de Producción para el horizonte de
planificación considerado.
2. Elaborar y evaluar el Plan Agregado de Producción aplicando una
estrategia de caza.
3. Elaborar y evaluar el Plan Agregado de Producción aplicando una
estrategia de nivelación.
4. Comparar ambas alternativas en función de sus costos y niveles de
servicio, determinando cuál sería más beneficiosa para la empresa.
Fórmulas Requeridas
Ejercicios
Desarrollar los Ejercicios Resueltos en una Hoja de
cálculo, del texto: “Introducción a la Dirección de
Operaciones Táctico – Operativa”. Paginas 46 – 90.
Fecha de presentación: 25.10.2018