Análisis de Procesos

Sub procesos generales en una empresa

1. Recepción de órdenes de pedidos de productos. Step

2. Determinación de recursos a ser adquiridos. 1
Step
3. Determinación de proveedores. 2
4. Colocar órdenes de compra de recursos. Step
3
5. Desarrollar un plan de fabricación.
Step
6. Recepción de recursos adquiridos. 4
7. Planificar el ensamble del producto.
8. Ensamblaje.
9. Inspección.
10. Empaque, embalaje.
Estos son los
11. Despachos y entrega al cliente. GRANDES PASOS
para producir
un artículo.

Fuente: Material Prof. F.Ormachea

Es el valor adicional que adquieren los bienes o
servicios producto de una transformación
durante un proceso o actividad y que es
percibido por el cliente.
En el ejemplo anterior:
Actividad Agrega valor
Inspección de MP
X
Lavado de papas

Transporte para el pelado
X
Pelado de papas
Transporte a picadora 
Picado de papas
X
Transporte a embolsado al vacío

Embolsado al vacío de papas picadas
X
Transporte hacia almacén
Almacenamiento del producto terminado 

Diversos controles de calidad X

X
No todas las actividades generan Valor
Agregado. Por ejemplo: Inspecciones,
transporte, almacenamiento, registros, etc.

¿Eliminamos las que no generan valor?

No necesariamente. Algunas son importantes

para asegurar los requisitos del cliente o para
la gestión de la empresa.
Para hacer más eficiente el proceso, eliminando
las actividades que no generan valor agregado
(previo análisis) y potenciar las que sí lo
generan.

El proceso ideal es aquel en el que todas las

actividades generan valor agregado al
producto.

Una vez definido el proceso, éste debe hacerse

siempre de la misma manera hasta que se
encuentre una mejor forma de hacerlo.
 Manufactura
(Construcción, fabricación, ensamblaje)
◦ Creación física de un material
◦ Cambio en forma de los recursos combinados en un
producto físico

Ejemplos:
Textiles, envasador de alimentos, construcción civil,
etc.

Fuente: Administración de las operaciones productivas (D’Alessio)

 Conversión
(Extracción, transformación, reducción)
◦ Cambio físico de los materiales
◦ Cambio en el estado de los recursos, de un estado
no utilizable a uno usable
Ejemplos:
Minas, refinerías de petróleo, pesquería, madereras,
etc.

Fuente: Administración de las operaciones productivas (D’Alessio)

 Reparación
(Reconstrucción, renovación, restauración)
◦ Retorno al estado operativo
◦ Cambio en el estado de un bien no utilizable a uno
usable
Ejemplos:
Taller automotor, tratamientos químicos, etc.

Fuente: Administración de las operaciones productivas (D’Alessio)

La producción de un servicio implica el cambio
en el estado de las personas
 Servicios logísticos
(Almacenamiento, transporte, comercial)
Ejemplos:
Aerolíneas, almacenes, gasolineras, autoservicios,
mudanzas, etc,

Fuente: Administración de las operaciones productivas (D’Alessio)

 Servicios de Seguridad
(Protección, defensa, orden)
Ejemplos:
Bomberos, seguros, bancos, prisiones, etc.

Fuente: Administración de las operaciones productivas (D’Alessio)

 Servicios de bienestar
(Salud, educación, asesoría)
Ejemplos:
Hospitales, escuelas, lavanderías, hoteles,
etc.

Fuente: Administración de las operaciones productivas (D’Alessio)

POR PROYECTO
 Los productos son únicos, hechos a
la medida, exclusivos (bajo
contrato)
 Procesos largos y complejos
 Alto grado de cambio e innovación Ejemplos:
 Cada operación que se realiza se Ropa a medida
hace sobre un sólo producto, por Calzado a media
lo que no hay repetición
Casa a medida
 El producto en proceso permanece
fijo y los materiales, herramientas, Auditoría
máquinas y hombres concurren a él Supervisión externa

Fuente: Material Prof. H. Jáuregui

 Variedad intermedia de
productos
 Repetición de las operaciones
más de una vez en cada lote
 Todas las operaciones o máquina
del mismo tipo están a grupadas
Ejemplos:
 Producción en centros de trabajo.
Los lotes van pasando de un Imprenta
centro a otro Panadería
 Mínimos inventarios de Calzado
productos terminados, porque Guías de viaje de
normalmente se trabaja a pedido turismo

 Alta cantidad de productos en

proceso
Fuente: Material Prof. H. Jáuregui
 El patrón de flujo es desordenado, sin que exista
una secuencia estándar de operaciones a través de
toda la instalación

TORNO FRESA LIMAR

PINTAR GALVANIZAR
CORTAR

Fuente: Material Prof. H. Jáuregui

 Grandes volúmenes de un
mismo producto
 Las máquinas y puestos de
trabajo se sitúan unos a
continuación de otros
 Normalmente implica una
producción en cadena, línea o
por producto
 Alta repetición de una misma
operación
 Marcada división del trabajo
 Los materiales avanzan en
forma lineal de una operación a Ejemplos:
la siguiente, de acuerdo con Autos
una secuencia fija por producto
TV
 Pocos inventarios en proceso,
pero altos inventarios de PCS
productos terminados Escuela pública

Fuente: Material Prof. H. Jáuregui

 LOTE

Máquinas del mismo tipo agrupadas en un mismo lugar

1 1 2 2 3 4 4

4
1 2 3 4
1 4

MASA

Líneas por producto. Las máquinas se colocan una a continuación de

la otra, en el orden en que se hacen las operaciones

LINEA 1: Producto A 2 4 1

LINEA 2: Producto B 1 3 4 2 1

Fuente: Material Prof. H. Jáuregui

 Muy grandes volúmenes de
productos consumibles
 Producto pasa por las
operaciones de forma continua,
sin apenas paradas en el
proceso
 Casi no hay ensambles Ejemplos:
 Con frecuencia alta inversión Refinería
en maquinaria y equipos y se Productos
utilizan durante las 24 horas Químicos
del día (varios turnos) Pinturas
 Tiene una ruta y operaciones Alimentos
fijas (rígida) Gasoducto

Fuente: Material Prof. H. Jáuregui

 PROYECTO LOTE MASA CONTÍNUO

PRODUCTO No Poco Estandarizado Altamente

estandarizado estandarizado estandarizado
y consumibles
CONSUMIDOR Únicos Varios Muchos Muchos

DEMANDA No repite Fluctuante Estable Muy estable

VOLUMEN Mínimo Bajo a medio Alto Muy alto

VARIEDAD Infinita Alta Baja Muy baja

EQUIPOS Variado Polifuncional Especializado Altamente

automatizado

HABILIDADES Expertos, Amplio campo Limitado campo Supervisan los

maestros Equipos (máquinas)

VENTAJAS Calidad de Flexibilidad Eficiencia, alta Alta eficiencia

trabajo a la capacidad
medida
DESVENTAJAS No repetición Lento, costoso Inversiones Dificultad para
Altas de capital cambiar
Fuente: Material Prof. H. Jáuregui
Alto Continua

Masa
Volumen

Batch

Proyecto
Bajo
Bajo Alto
Estandarización

Fuente: Material Prof. F.Ormachea

 Puestos y estaciones de trabajo

60/hr. 60/hr. 30/hr. 60/hr.

1 min. 1 min. 2 min. 1 min.
30/hr. 30/hr. 30/hr. 30/hr.

4 puestos y 4 estaciones
4 operaciones Cuello de botella.
- Menor capacidad
- Menor velocidad.

2 min. 30/hr.
30/hr.

60/hr. 60/hr.
1 min. 1 min. 1 min.
30/hr.

2 min. 30/hr.

5 estaciones y 4 puestos

2 estaciones en paralelo
 Sólo se activa en respuesta a un pedido
 Mínimo de inventarios de productos en
proceso y productosterminados

 Proceso que se activa por expectativas de venta o

pronósticos de demanda
 Los pedidos de los clientes son atendidos del
inventario que se tiene
 El Estudio del Trabajo tiene como fin MEJORAR
el trabajo, es decir, REDUCIR las pérdidas
 El enfoque apropiado para enfrentar este
desafío es: “Empezar por lo más general y
continuar hasta lo más detallado”
 Los trabajos se pueden agrupar según este
enfoque en: Procesos, Operaciones, Tareas y
Elementos
 Operación: Parte de un proceso
 Tarea: Parte de una operación
 Elemento: Parte de una tarea

Fuente: Material Prof. H. Jáuregui

Ejemplo 1:
Proceso: Votación Electoral
Operaciones:
- Identificar mesa
- Ir al local
- Hacer cola
- Votar

Tareas de “Votar”
- Presentar DNI
- Realizar voto
- Colocar en ánfora
- Firmar
- Mojar dedo en tinta

Elementos de “Realizar voto”

- Coger lapicero y cédula
- Ir a mesa
- Registrar voto en cédula

Fuente: Material Prof. H. Jáuregui

Ejemplo 2:
Proceso: Fabricación de Calzado

Operaciones:
- Cortar
- Habilitar
- Coser
- Montar
- Acabar

Tareas de “Habilitar”
- Pintar cantos
- Marcar rayas de referencia
- Hacer agujeros de adorno

Elementos de “Marcar rayas de referencia”

- Posicionar molde en pieza
- Marcar con lapicero

Fuente: Material Prof. H. Jáuregui