INTEGRANTES:
INDICE
11 DE NOVIEMBRE DEL 2015
1. OBJETIVOS
EXTRACCIÓN SÓLIDO – LÍQUIDO
LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS
SISTEMA HIERBA LUISA-AGUA
1. OBJETIVOS
2. FUNDAMENTO TEÓRICO
Como podemos observar estos procesos son muy utilizados para la purificación de
algún compuesto.
Este tipo de operaciones se lleva a cabo en una sola o en múltiples etapas. Una
etapa es una unidad de equipo en la que se ponen en contacto las fases durante
tiempo determinado, de forma que se realiza la transferencia de materia entre los
componentes de las fases y va aproximándose al equilibrio a medida que
transcurre el tiempo. Una vez alcanzado el equilibrio se procede a la separación
mecánica de las fases.
Una vez realizado el proceso y para obtener un producto puro se requiere pasar a
la siguiente fase (downstream), en el cual se puede utilizar operaciones de
evaporación o destilación con el fin de separar el o los solutos del disolvente. Este
último se puede condensar para volverlo a utilizar.
Extractor Soxhlet
3. EQUIPO SOXLET
Extractor Soxhlet
4. DATOS
Absorbancia
Tiempo ( min) Balón Percolador
0 - 0.009
2 -0.008 0.043
5 -0.006 0.093
7 -0.003 0.154
10 -0.001 0.190
15 0.002 0.263
30 0.023 0.449
45 0.070 0.546
60 0.115 0.597
75 0.168 0.622
90 0.220 0.632
5. TRATAMIENTO DE DATOS
Flujo en el Percolador:
Flujo en el Condensador:
C1 = 156.67 ml/seg
Flujo en el Hervidor:
A = 0,203*C + 0,0039
Dónde: A es la Absorbancia
C es la concentración en mg/ml (ppm)
Balón Percolador
Tiempo Absorbancia Concentración Absorbancia Concentración.
min A mg/ml A mg/ml
0 - - 0.009 0.0251
2 -0.008 -0.0586 0.043 0.1926
5 -0.006 -0.0487 0.093 0.4389
7 -0.003 -0.0339 0.154 0.7394
10 -0.001 -0.0241 0.190 0.9167
15 0.002 -0.0093 0.263 1.2764
30 0.023 0.0941 0.449 2.1926
45 0.070 0.3256 0.546 2.6704
60 0.115 0.5473 0.597 2.9217
75 0.168 0.8084 0.622 3.0448
90 0.220 1.0645 0.632 3.0941
0
0 20 40 60 80 100
Tiempo (min)
Para el balón:
0.03
0.025
0.02
0.015
0.01
0.005
0
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2
Tiempo (min)
Para el Percolador:
0
0 20 40 60 80 100
Tiempo (min)
Balón Percolador
Tiempo Conc. dC/dt Conc. dC/dt
min mg/ml mg/ml*min mg/ml mg/ml*min
5 -0.0487 0.05676 0.4389 0.09200
7 -0.0339 0.05173 0.7394 0.08839
10 -0.0241 0.04498 0.9167 0.08287
15 -0.0093 0.03572 1.2764 0.07362
30 0.0941 0.02066 2.1926 0.04967
45 0.3256 0.01964 2.6704 0.03845
60 0.5473 0.02618 2.9217 0.04554
75 0.8084 0.03380 3.0448 0.07226
90 1.0645 0.03602 3.0941 0.11567
0.035
0.03
0.025
dC/dt
0.02
0.015
0.01
0.005
0
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2
Concentracion (mg/ml)
0.09800
0.09750
0.09700
0.09650
0.09600
0.09550
0.09500
0 1 2 3 4
Concentración (mg/ml)
y = 0.0186 x+0.0167
Donde:
K1 = 0.0167 mg/ml*min
k2 = 0.0186 min-1
El Volumen es de 35 Litros
Cs = 1.8806 mg/ml
Para el Percolador:
y =-0.0017x+0.1005
Donde:
K1 = 0.1005 mg/ml*min
k2 = 0.0017 min-1
El Volumen es de 35 Litros
En el Condensador:
T2
Tin(agua Fria)
Condensador
Tin = 21 ºC
Tout= 32 ºC
T1 = 102 ºC
T2 = 50 ºC
Balance en el condensador:
Cp = 1.000 KJ/KgºC
Qc = 8.8171 KJ/seg
Ecuación de Diseño:
QC U C * AC * LMTD ……….. (5)
QC
UC
AC *LMTD
LMTD = 41.886 ºC
Ac = 1.410 m2
Uc = 0.1493 KJ/m2*min*ºC
En el Hervidor:
Para el vapor
Primeramente se va a asumir que el vapor que sale con el líquido saturado (en la
salida) es poco
QH S * Vap ……(6)
QH U H * AH * LMTD
….. (7)
T4 (Liq Balón)
Hervidor
Para el Vapor:
T (ºC) KJ/Kg
130.6 2175.34
83.0 2279.30
T3 = 35 ºC
T4 = 102 ºC
T3 es la temperatura de salida del percolador
T4 es la temperatura de ebullición
Entonces:
QH = 13574.12 KJ/min
QH
UH
AH *LMTD
(Tin T 3) (Tout T 4)
LMTD
(Tin T 3)
ln
(Tout T 4)
LMTD = 55.51
UH = 1630.33 KJ/m2*min*ºC
6. DISCUSIÓN DE DATOS
La gráfica ∆C/∆t para extractor y balón está muy alejada de ser una línea recta,
por eso el error es considerable al usar el método gráfico.
7. CONCLUSIONES
8 . CUESTIONARIO
MACERACIÓN
Consiste en dejar la carga (generalmente son plantas o frutos) previamente
acondicionada (triturada) sumergida en el disolvente durante un tiempo extenso el
que depende si la operación se realiza sin adición de calor (en frío) o con adición de
calor.
PERCOLACIÓN
LIXIVIACIÓN
Tipo de solvente
TANQUES DE LIXIVIACIÓN
sólido mediante bombeo y drenarse del sólido a través del fondo falso del tanque
(una etapa), se repite esta etapa y se obtendrá la disolución final de todo el soluto.
Con el objetivo de evitar el movimiento físico de los sólidos del tanque (retirar el
sólido usado o gastado para cargarlo en otro tanque donde hay solvente fresco e
inicia otro proceso de lixiviación para remover mayor cantidad de soluto) se usa un
sistema de “batería de extracción” por lo general de 6 a 16 tanques, estos tanques
pueden disponerse en forma decreciente (niveles), para que el solvente pueda fluir
por gravedad de un tanque a otro ahorrando energía de bombeo. De esta manera
el 1° tanque estará disponible para cargar solvente fresco.
Sistema
Puerto: Shanghai
Cantidad de 1 Unidad
pedido mínima:
Agitador de Dorr
Datos básicos:
Rotocel
Datos básicos:
Puerto:
1 Sistema/usted
Cantidad de puede ordenar
pedido mínima: como lo quiere
Extractor de Kennedy
Extractor de Bollman
descendente de forma que esta parte lixivia a flujo paralelo mediante una
solución diluida solvente-ingrediente activo (miscela media). En el lado derecho
el líquido se percuela a través de los sólidos de canasta en canasta y se recogen
en el fondo como la solución concentrada final del ingrediente activo (miscela
total) y se separa.
9. BIBLIOGRAFIA
10. ANEXO
1. Objetivo y Alcance
Entre los diversos aspectos ambientales que deben considerarse en el Perú a fin de
lograr un futuro exitoso para las operaciones de lixiviación en pilas, se incluye:
Mina/Depósito de Minerales
La metalurgia del mineral dicta el método mediante el cual el mineral deberá ser
pretratado antes de la lixiviación.
La colocación del mineral en las pilas puede realizarse mediante diversos métodos,
dependiendo principalmente de la naturaleza del mineral. Los métodos varían desde
descarga y nivelación con un bulldozer, hasta la colocación mediante cargadores
frontales y el apilamiento con fajas transportadoras. Los principales criterios al
seleccionar un método de construcción de pilas consisten en limitar la estratificación,
compactación y segregación de partículas así como evitar daños en el revestimiento
durante la construcción.
Las soluciones de lixiviación cargadas se recolectan de las pilas a través del sistema de
tuberías y/o una capa de recolección de lixiviado de alta permeabilidad. Con frecuencia
se utilizan las tuberías de drenaje perforadas que se encuentran en la capa de drenaje,
ubicadas en la parte superior de la capa impermeabilizada, para promover la
recolección de soluciones. Dichas tuberías ayudan a evitar el crecimiento de presión de
agua libre en la capa impermeabilizada y, por lo tanto, ayudan a reducir el potencial de
pérdidas por filtraciones y los impactos en la estabilidad de las pilas. Las tuberías de
drenaje pueden conectarse directamente con un sistema de tuberías a la poza de
En el caso de pilas diseñadas para retener soluciones como las lixiviaciones tipo valle,
la solución cargada se almacena dentro del espacio entre las partículas de mineral. En
este caso se requiere que los revestimientos y terraplenes de las pilas funcionen como
estructuras retenedoras de agua. La solución para el procesamiento o reciclaje en las
pilas se extrae mediante bombeo de los sumideros dentro de las pilas.