Procedimiento Nº 29
Versión Nº 004
Objetivos
Establecer y describir los procedimientos para ejecutar las actividades relativas y relacionadas
con las faenas de Instalaciones Sanitarias.
Personal involucrado
Todo personal involucrado en las faenas de cada partida tendrá las capacitaciones o
certificaciones inherentes a su labor.
Firma
JUAN EBENSPERGER
FRANCISCO OGALDE PABLO HUANQUI ROJAS
Nombre CORREA
COORDINADOR INSPECTOR TECNICO DE
Cargo ADMINISTRADOR
ESPECIALIDADES OBRA
GENERAL DE CONTRATO
Fecha
1
Manual de Procedimientos
Reposición Hospital de Carahue
Procedimiento Nº 29
Versión Nº 004
31.1.1. HDPE PN 10
Las instalaciones de agua fría exteriores se ejecutarán en cañería de HDPE PN10, con unión
termofusionada o electrofusionadas entre cañerías y fitting (Codos, TEE, Collarines, etc), y con unión
stub end, cuando las uniones sean a elementos de otro material, como por ejemplo, cobre (puntos de
transición).
Las tuberías de HDPE deberán ser suministradas por el Contratista y deberán cumplir con los
requisitos de calidades del material y fabricación, estipuladas en las especificaciones Técnicas generales
de organismo correspondiente.
Las tuberías deberán contar con sus correspondientes Certificados de Calidad, los cuales
deberán ser entregados a la ITO previo a su instalación.
Este punto corresponderá para los puntos: 31.1.1; 31.1.2; 31.1.3; 31.1.4.
Las instalaciones de agua fría se ejecutarán en cañería de cobre tipo L, para diámetros de
cañería iguales o menores a 50mm (2”) y cañería de cobre tipo L recubiertas de aislante térmico. de
acuerdo a estas especificaciones para diámetros mayores. Serán construidas y probadas en
conformidad a las normas NCH 259 Of. 72 "Cobre - Cobres aleados y aleaciones de Cobre - Tubos sin
costura Terminología, especificaciones generales y métodos de ensayo" y NCH 951- Of. 74 "Cobre
aleados - Tubos sin costura K.L.M especificaciones particulares". Los fittings serán de bronce según las
normas del INN Nº 61/2 ch.
Se evitará en lo posible los cruces de las tuberías de cobre con las tuberías de las instalaciones
eléctricas, otras canalizaciones y estructuras metálicas.
Cuando haya peligro de contacto, se aislarán con fieltro, neopren o camisas de PVC.
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En las pasadas en muros y vigas de hormigón, por el exterior de las tuberías se rellenará con
espuma de poliuretano para protegerlas y para que exista dilatación entre los elementos estructurales
y la red. La perforación en el elemento estructural deberá ser como mínimo de 25 mm más que el
diámetro de la tubería pasante.
En las uniones de tuberías de cobre y piezas especiales se utilizará soldadura que contenga
50% de estaño. La soldadura deberá estar exenta de plomo, cadmio y antimonio.
Las uniones soldadas deberán efectuarse limpiando las superficies de las uniones (macho y
hembra) mediante lija para metal. Aplicar el fundente en ambas caras e inmediatamente unir ambas
piezas, esto será válido para: fitting, válvulas, Llaves de Paso, unión entre cañerías mediante coplas,
etc.
Para la instalación de tuberías y cañerías horizontales con avance por cielo se emplearán
soportes conformados con riel Strut, hilo corrido de 3/8”, tacos de expansión de 3/8”, y abrazaderas
RC,(Figura N°1) la cual será de distintos diámetros, adecuados a cada cañería. La instalación se realizará
según los emplazamientos de las cañerías en planos, los cuales pueden sufrir modificaciones de
acuerdo a soluciones constructivas presentadas en terreno, siempre tomando en consideración, la
normativa vigente para instalaciones sanitarias domiciliarias.
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Una vez instalado los paramentos verticales (Por ejemplo: Panel SIP)
Se realizará rajado en forma vertical, mediante sierra circular, mini sierra circular, sierra
caladora o esmeril especial, generando dos cortes en el OSB de forma paralela, dándole cabida a
la cañería que quedará embutida dentro del panel SIP. (Ver Figura 2)
Como las redes principales al interior del edificio se encuentran proyectadas por cielos, las
bajadas de cañerías a los artefactos sanitarios deben sufrir algunas curvas, las cuales se ejecutarán
mediante fitting de bronce, esto debido a las llave de paso de cada artefacto (Ver Figura N°3),
presente estos casos en algunos recintos del Hospital, se deberá formar cortes tipo cajón en el
panel SIP, esta solución se realizará de acuerdo a Figura N°4.
Para los siguientes casos: canalización de agua fría que atraviesa junta de dilatación
estructural, se deberá considerar mecanismo especial para contrarrestar contracciones y
dilataciones. Este mecanismo consistirá en interponer una omega de cobre recocido.
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Para el agua caliente, se deberá considerar puntos de dilatación debido a los cambios de
temperatura que se generan en la conducción de agua, por lo tanto en tramos mayores a 12 m de
longitud se deberá utilizar mecanismo especial para contrarrestar contracciones y dilataciones por
efecto de la temperatura. Este mecanismo consistirá en interponer una omega de cobre recocido.
El sistema se destina para la acumulación del agua proveniente directamente del MAP.
El caso de un volumen insuficiente de aguas lluvia y agua de pozo para el llenado del
estanque secundario (estanque 2), se deberá llenar a partir del sistema de bombeo del estanque
principal (estanque 1). Esta acción deberá ser controlada automáticamente a través de los niveles
de agua, la incorporación de válvulas solenoides y la programación del tablero de control de los
estanques según planos de proyecto.
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Sus muros, radier y cubierta serán de hormigón armado. El nivel de agua máximo deberá
quedar como mínimo 0,5 m bajo la superficie inferior de la cubierta.
Los muros se moldearán por la cara interior con moldaje suficiente, sólido y ajustado a fin
de evitar deformaciones y pérdidas de lechada de cemento. Previo al estuco se deberán limpiar y
lavar los paramentos de los muros.
El radier y los paramentos de los muros se estucarán con mortero de cemento de 595
kg.cem/m3 de 2 cm de espesor y afinado a cemento puro.
El radier del estanque tendrá pendiente de 2% (dos por ciento) hacia el canal de desagüe.
La sala de bombas tendrá igual pendiente hacia la tapa rejilla detallada en la lámina respectiva, la
que evacuará sus aguas a la cámara sentina. El desagüe de la cámara sentina se hará mediante una
bomba sumergida, hacia el sistema de alcantarillado proyectado.
El estanque tendrá escotilla de acceso vertical por el muro, como se indica en el plano.
Para bajar al interior de los estanques, se colocarán escalines de fierro galvanizado de 19 mm,
espaciados en 0,30 m.
Para el revestimiento interior del estanque se recomienda SIKA TOP 107 SEAL o
equivalente técnico y para el revestimiento exterior se recomienda una mano de IGOL Primer y
dos manos de IGOL Denso.
El manifold de aspiración desde los estanques será de 125 mm provisto de su respectiva válvula de
corta.
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Todas las tuberías que atraviesen los muros y las losas deberán estar colocadas antes del
hormigonado.
Las bases metálicas irán apernadas a los machones respectivos, debiendo dejarse en ella
pernos chascones de ½” en los puntos de perforación de las bases. El fabricante que suministre la
maquinaria deberá entregar instrucciones sobre el montaje del equipo.
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s) Contactores auxiliares.
u) Placas de identificación.
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NCh 409. Of. 70. Requisitos.; NCh 996. Of. 73. Manejo, transporte y almacenamiento de tuberías
para agua potable.
NCh 691. Of. 98. Agua Potable – conducción, regulación y distribución; NCh 1646. Of. 98. Grifo
contra incendio
NCh 398/1.Of2004. Tuberías y accesorios de polietileno (PE) para agua potable – Requisitos –
Parte 1: Tuberías
NCh 398/2.Of2005. Tuberías y accesorios de polietileno (PE) para agua potable – Requisitos –
Parte 2: Accesorios; Normas ISO TR para tuberías de PEAD resistencia hidrostática a largo plazo.
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ISO 4427 y 4065 referida a dimensiones válidas para PEAD de 100; para PN6 a PN20.
Especificaciones técnicas del PE 100 en cuanto a propiedades y métodos de prueba que
corresponden a las normas ISO Y Normas ASTMD 1693-A, 1603, D-3350, tolerancia en las
dimensiones indicadas según ISO 11922-1
Normas DIN 2673 Y 2642 referidas a flanges de acero al carbono
NCh 402. Of. 56. Piezas especiales de fierro fundido para agua potable.
NCh 895. Of. 74. Válvulas de fierro fundido.
NCh 397. Of. 77. Tubos termo plástico para conducción de fluidos.
NCh 1369. Of. 78. Agua Potable. Tuberías de acero, fierro fundido y asbesto – cemento. Prueba en
obra.
NCh 399. Of. 80. Tubos de policloruro de vinilo PVC rígido para fluidos a presión.
NCh 1787. Of. 80. Tubos y accesorios de policloruro de vinilo rígido (PVC). Ensayo de estanqueidad
de uniones.
NCh 2811 Of. 2006. Trazados, atraviesos y paralelismos de tuberías de agua potable y de
alcantarillado, en redes públicas de distribución de agua potable y de recolección de aguas
servidas – Requisitos generales.
NCh 691of 1998. Agua potable – Conducción, regulación y distribución.
Previo a la ejecución del hincado horizontal de tubería, se debe replantear y trazar donde
ira emplazado la camisa de refuerzo (Tubería Acero).
Una vez ejecutada la plataforma, se realizará los preparativos y montaje de equipo de aire
comprimido, martillo, y tubería.
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Una vez realizado el hincado completo de la tubería de acero hasta el lugar donde debe
ser instalada, de acuerdo a los planos de la especialidad, se debe verificar niveles y
emplazamiento.
Algunos de los fitting son: Tee, codo 90º, codo 30º, codo 45º, codo patín brida, grifo columna y
válvulas elastoméricas
Cuando la extensión de agua potable mediante cañería de HDPE esté en condiciones para
ser conectada a la red existente, esta se deberá controlar mediante prueba de presión de 150
lb/cm2 (10kg)
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31.6.1. HDPE PN 10
Las tuberías de HDPE deberán ser suministradas por el Contratista y deberán cumplir con
los requisitos de calidades del material y fabricación, estipuladas en las especificaciones Técnicas
generales de organismo correspondiente.
Las tuberías deberán contar con sus correspondientes Certificados de Calidad, los cuales
deberán ser entregados a la ITO previo a su instalación.
Las descargas y los recorridos horizontales de cañerías con curvas o tees, deberán estar
provistas de registros según se indica en los planos y de aquellos que pueda exigir durante la
construcción la ITO, que consistirán en tapas atornilladas y selladas.
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Se instalarán las tuberías indicadas en los planos, en los que se establece material,
diámetro y pendientes, cumpliendo en todo con las normas I.N.N. y lo indicado en el RIDAA y en el
Manual. En especial, lo establecido en la norma NCh 2282/2 Of. 96.
Los tubos no se deben poner directamente sobre el fondo de la zanja. Se deben asentarse
en el material de encamado en toda su longitud, por lo cual éste se construye de manera de
adaptarse a las irregularidades del diámetro del tubo, originadas por cambios de sección y/o
colocación de accesorios de unión. El encamado estará constituido por una capa plana y lisa de
arena limpia, compactada libre de piedras u otros obstáculos que puedan dañar los tubos.
La cama de arena debe tener como mínimo una altura de 10 cm para el apoyo de los
tubos.
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Está prohibido el uso de material arcilloso inmediatamente alrededor del tubo, ya sea en
el encamado, relleno lateral o superior.
A.2 Pasadas
En pasadas a través de muros o losas de H.A. se debe separar la tubería de PVC por medio
de un material inerte de bajo coeficiente de fricción (cartón, lana, fieltro, etc.), con los que se evita
las roturas por dilatación.
A.3 Fijaciones
Las tuberías embutidas en cemento serán primeramente fijadas antes de hormigonar para
evitar los desplazamientos.
Para atenuar la intensidad del impacto del líquido que cae y limitar el efecto sonoro, se
aconseja utilizar en la base del desagüe 2 codos de 45°.
Para controlar las variaciones de longitud debido a las contracciones o dilataciones, hay
que crear puntos fijos los cuales tienen como función subdividir la instalación en tramos de
dilatación y contracción. También se deberán crear puntos deslizantes los cuales tienen por
función alinear y sostener las tuberías.
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Se instalarán en matriz de AP desde matriz existente hasta MAP y en tramos exteriores del
edificio.
Las uniones soldadas deberán efectuarse limpiando las superficies de las uniones (macho y
hembra) mediante lija para metal. Aplicar el fundente en ambas caras e inmediatamente unir
ambas piezas.
En el caso de los patios interiores, se considera la utilización de cámaras con doble tapa,
las cuales se componen de:
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- Tapa Interior de hormigón vibrado con marco cuadrado de hormigón vibrado de 60x60cm.
- Tapa Superficial o de tránsito peatonal, compuesta por un marco de ángulos metálicos de
50x3mm, soldada en su alma con malla acma C188 y rellenada con H.A. de resistencia
H25, dimensiones 80x80cm, tapa se ejecutará in situ, o se utilizará tapas de cemento
comprimido reforzadas, según EETT.
Las cámaras decantadoras deberán considerar tapas tipo calzada, las que se ejecutarán y
colocarán de acuerdo con el estándar técnico equivalente AGUAS ARAUCANIA S.A
Se incluye el aro y la armadura metálica de acero A-37-24 ES, esta última rellenada con
hormigón clase E (resistencia mínima a la ruptura por compresión de 320 kg/cm2) y tamaño
máximo del agregado 2,5 cm y el anillo de fierro fundido de 82 kg de peso aproximado. La
colocación del anillo está incluida en la confección de las cámaras y chimeneas.
Las tapas interiores serán de hormigón vibrado con marco cuadrado de hormigón vibrado.
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31.6.12 CÁMARAS
A.1 Escalines
Todas las cámaras deberán considerar escalines, los que serán de 19 mm, en conformidad
con el plano SENDOS tipo HB e- 1 y se colocarán cada 0,30 m ajustándose a la profundidad total el
primero y último escalín. Se usará fierro galvanizado en baño, rechazándose el electrolítico.
A.2 Impermeabilización
Todas las cámaras detalladas en este ítem deberán ser impermeabilizadas exteriormente
con sistema Sika Igol Primer (1 mano) - Igol Denso (2 manos). El mortero del estuco interior deberá
ser elaborado con aditivo Sika 1.
Aquellas instalaciones que consideren la descarga de aguas grasas, por ejemplo cocinas,
deberán contemplar una cámara desgrasadora, diseñada para un tiempo de retención mínimo de
30 min.
Se proyecta una cámara separadora de aceite y grasas, siguiendo las Indicaciones del
plano tipo Nº 1 HA sg-3 de la Superintendencia de Servicios Sanitario, la que se puede apreciar en
el plano de detalles.
La altura de aguas dentro de la cámara en ningún caso podrá ser menor a 0,40 m. El tubo
de entrega deberá sumergirse como máximo 0,20 m bajo la cota de agua. El tubo de succión
deberá sumergirse como mínimo hasta 0,30 m del fondo de la cámara.
La diferencia de cotas entre la entrada y la salida de la cámara será como mínimo de 0,05
m. Las caras interiores de la cámara deberán ir estucada con mortero de 510 kg/cem/m3 y un
espesor de 2 cm, afinado a cemento puro, preparado con Sika 1 o similar. Sobre este estuco se
deberá aplicar pintura epóxica tipo Sikafloor 261 o similar.
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Todas las cámaras de inspección dispuestas, serán de hormigón según detalle de la lámina
de alcantarillado respectiva o de albañilería de ladrillo tipo muralla unidos con mortero 1:4 de
espesor de e = 20 cm. Interiormente la cámara llevará un estuco a grano perdido con mortero 1:3
de espesor de e = 2 cm.
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CAÍDAS EXTERIORES
Para los casos indicados en los planos de proyecto con tuberías entre cámaras con pendiente de
terreno elevada, se ejecutará un salto exterior a la entrada de la cámara ubicada aguas abajo del
tramo considerado. El salto deberá ser ejecutado de acuerdo al detalle correspondiente señalado
en planos.
PRUEBAS Y RECEPCIÓN
- Verticalidad en descargas.
- Distanciamiento.
- Especificaciones.
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Antes de ser cubiertas las tuberías, se efectuar una prueba de presión hidráulica de 1,60 m
de presión sobre la boca de admisión más alta durante un periodo mínimo de quince minutos
Las descargas con alturas superiores a dos pisos, se fraccionaran por medio de piezas de
registro, con el fin de ejecutar las pruebas con una presión no superior a la altura de estos dos
pisos.
Durante esta prueba deberá efectuarse una revisión de las junturas mediante inspección
visual para verificar que no filtren.
Prueba de bola
Las tuberías horizontales de hasta 150 mm se someterán a una prueba de bola, cuyo
objeto es verificar la existencia de costras en las junturas u otro impedimento interior
La bola con que deben efectuarse las pruebas tendrá una tolerancia máxima de 3 mm con
respecto al diámetro de la tubería verificada.
Una vez cubiertas las tuberías, deberán someterse nuevamente a una prueba hidráulica y
de bola, en su caso, de la misma manera como se indicó anteriormente, a fin de garantizar el
estado del sistema después del relleno de la excavación. En estas, se incluirán los ramales
auxiliares que se consulten en el plano.
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Las cámaras de inspección se someterán a una revisión de sus detalles, y en especial, a las
sopladuras u otros defectos en sus estucos y afinados interiores.
Todas las tuberías de descarga, incluso los ramales que recibe, se someterán a una prueba
de presión de humo, que se introducirá por la parte más alta de la canalización, debiendo
colocarse previamente un tapón en la cámara de inspección correspondiente al canal de esa
descarga. Si el ramal no tiene ventilación, el humo se introducirá por la boca de comunicación de
la cámara.
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El pozo de bombeo deberá llevar estuco por cara interior con mortero de 510 kg - cem /
m3 y un espesor de 2 cm, afinado a cemento puro, preparado con Sika 1 o similar. Sobre este
estuco se aplicará pintura epóxica tipo Sikafloor 261 o similar. Su aplicación se hará de acuerdo a
las especificaciones del fabricante. Además, deberán impermeabilizarse exteriormente con
sistema Sika Igol Primer - Igol Denso.
Para la elevación de las aguas servidas del subterráneo se considera la instalación de dos
bombas sumergidas con las siguientes características:
Bombas sumergidas (2+1 Stand by) marca Pedrollo, modelo PCM 30/50, trifásica Pot: 3 HP,
Q: 600 l/min, H: 12 m.c.a, o su equivalente técnico justificado técnicamente, el cual deberá ser
visado por el proyectista.
Todo el Pipping del pozo de bombeo se proyecta en Acero Galvanizado ASTM A – 53 Grado
B Schedule 40 con uniones brida, o similar. Las Impulsión del subterráneo y a general también
serán en Acero Galvanizado ASTM A – 53 Grado B Schedule 40 o similar.
Todas las válvulas de compuerta que se utilicen serán de cierre elástico, con cuerpo en
fundición dúctil y recubrimiento epóxico. Su instalación deberá ceñirse a lo indicado por el
fabricante. Todas las válvulas deberán ser sometidas a una prueba de estanqueidad.
Las piezas especiales con o sin mecanismos de Fierro Fundido deben cumplir con lo
estipulado en las normas I.N.N. correspondiente fundamentalmente en lo que dice relación con las
características de los materiales y calidad de fabricación.
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- Contactores auxiliares.
- Placas de identificación.
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Previo a la ejecución del hincado horizontal de tubería, se debe replantear y trazar donde
ira emplazado la camisa de refuerzo (Tubería Acero).
Una vez ejecutada la plataforma, se realizará los preparativos y montaje de equipo de aire
comprimido, martillo, y tubería.
Una vez realizado el hincado completo de la tubería de acero hasta el lugar donde debe
ser instalada, de acuerdo a los planos de la especialidad, se debe verificar niveles y
emplazamiento.
Se debe controlar las pendientes adecuadas indicadas en los antecedentes del proyecto
correspondiente y esto mediante nivelación topográfica en la instalación de las tuberías.
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