Cuestionario de Procesos de Manufactura, primer parcial.

1.-Que entiende por proceso de manufactura y cuál es su

propósito
Conjunto de actividades organizadas y programadas para la
transformación de materiales, objetos o servicios en artículos o
servicios útiles para la sociedad. El ingeniero industrial observa a la
manufactura como un mecanismo para la transformación de
materiales en artículos útiles para la sociedad. También es
considerada como la estructuración y organización de acciones que
permiten a un sistema lograr una tarea determinada.

2.-Diga cuales son las etapas básicas de la manufactura de un

producto.
a) Investigación desarrollo del producto o diseño del producto
b) Planeacion y herramental para producción
c) Manufactura o producción
d) Comercialización

3.-Establezca cómo pueden clasificarse las industrias de

manufactura.
Primaria: Las que cultivan o explotan recursos naturales
Secundaria: Utilizan el producto de la primaria y los transforman en
bienes para el consumidor o de capital.
Terciaria: Constituyen el sector de servicio de la economía

4.-Mencione como se clasifican o dividen los materiales en

manufactura.
Metales
Cerámicos
Polímeros

5.-Diga cómo se pueden clasificar los metales.

Metálicos
* Ferrosos
* No ferrosos
Aleaciones

6.-Defina qué es el acero y cómo se clasifica.

Es una aleación de hierro-carbono forjable, con porcentajes de
carbono variables entre 0,008 y 2,14%. Se distinguen de las
fundiciones, también aleaciones de hierro y carbono, en que éstas
tienen una proporción de carbono que puede variar entre 0,5% y
2,0%, aunque la mayoría de las fundiciones comerciales no superan el
1,8% de carbono. A partir del 2 % de carbono la aleación se denomina
arrabio o fundición. Se agrupan en 5 familias:
1.- Aceros al carbon (Carbon steel)
2.- Aceros aleados (Alloy Steel)
3.- Aceros de baja aleación ( Low Alloy Steel)
4.- Aceros Inoxidables (Stainless Steel)
 5.- Aceros para herramientas (Tool Alloy Steel)

7.- ¿Qué son los aceros aleados?

Se da el nombre de aceros aleados a los aceros que además de los
cinco elementos: carbono, silicio, manganeso, fósforo y azufre,
también contienen cantidades relativamente importantes de otros
elementos como molibdeno, cromo, níquel, etc., que sirven para
mejorar algunas de sus características fundamentales.

8-Describa la función de al menos tres elementos de aleación

en aceros aleados.
Cromo.- Se utiliza para aumentar la resistencia a la corrosión y a la
oxidación, también aumenta el endurecimiento y resistencia a altas
temperaturas.
Manganeso.- Elemento básico en todos los aceros comerciales,
actúa como desoxidante y neutraliza los efectos nocivos del azufre,
facilitando la laminación, moldeo y otras operaciones del trabajo en
caliente, aumenta el temple y contribuye a la resistencia y dureza.
Tungsteno.- Se emplea en muchos aceros de aleación para
herramientas, impartiéndoles una gran resistencia al desgaste y
buena dureza a altas temperaturas.

9.-Defina lupia y tocho y que productos pueden obtenerse de

ellos.
Una lupia tiene una sección transversal con un tamaño mínimo de
150 x 150 mm. Un tocho es más pequeño que una lupia y puede
tener cualquier sección desde 40 mm hasta el tamaño de una lupia.
Un tocho se lamina a partir de una lupia, es de sección transversal
cuadrada de 38 mm por lado o mayor. Una plancha se lamina a partir
de un lingote o de una lupia y, tiene una sección rectangular de 250
mm de ancho o más, y un espesor de 38 mm o más. Estas formas
intermedias se laminan posteriormente para convertirlas en
productos finales.
Las lupias se laminan para generar perfiles estructurales y rieles para
ferrocarril. Los tochos se laminan para producir barras y varillas. Estas
formas son la materia prima para el maquinado, estirado de alambre,
forjado y otros procesos de trabajo de metales. Las planchas se
laminan para convertirlas en placas, láminas y tiras. Las placas
laminadas en caliente se usan para la construcción de barcos,
puentes, calderas, estructuras soldadas para maquinaria pesada,
tubos y tuberías, y muchos otros productos.

10-Mencione cómo es la nomenclatura típica de los aceros

según el numero SAE-AISI.

En el sistema S.A.E. - A.I.S.I, los aceros se clasifican con cuatro dígitos

XXXX
En el primer digito se indica el elemento predominante. (1-Carbón, 2-
Níquel, 3-Níquel Cromo, 4- molibdeno, 5-Cromo, 6- Cromo Vanadio, 8-
Triple acción, 9-Silicio Magnesio).
En el 2º digito el por ciento aproximado en peso del elemento de la
aleación.
3º y 4º Contiene el promedio de carbono en centésimas.

11-Describa según el número SAE-AISI un acero 1005, diga el

contenido de carbono.
Acero con aleación de carbono y 5% de carbón.

12.-Diga que tipo de acero se usa para tubos, alambre,

varillas, remaches, laminas electrodos para soldadura y
lamina para estampa.
Aceros inoxidables

13.-Mencione el contenido del carbono para aceros de

matrices, prensadoras, brocas, limas y cinceles, etc.

0,75 a 0,95% de carbono estos aceros se utilizan cuando además de

tenacidad se necesita dureza como en los punzones, cinceles,
matrices y cuchillas de cizalla.

0,95 a 1,4% de carbono estos aceros se emplean en los casos en que

se exige a las herramientas gran resistencia al desgaste y
conservación de las condiciones de corté. Se utilizan en la fabricación
de herramientas para madera, brocas, escariadores, terrajas y
herramientas de torno.

14.-Mencione que contenido de carbono se utiliza para ejes,

alambre de muelles, bielas y árboles de leva.
De .3 a .5 %

15.-Describa qué es el acero inoxidable y cuáles pueden ser

sus usos.
Es un tipo de acero resistente a la corrosión, dado que el cromo que
contiene posee gran afinidad por el oxigeno y reacciona con él
formando una capa pasivadora, evitando así la corrosión del hierro.
Usos: Tuberías y tanques de refinerías de petróleo, plantas químicas,
uso en la industria, fuselajes de los aviones, cápsulas espaciales, etc.

16.-Qué son los aceros de herramienta

Acero para herramientas y cabezales de corte y elevada dureza,
resistencia a la abrasión, capacidad a elevadas temperaturas y
propiedad de conservar filo. Contienen tungsteno, molidebno. Los
aceros de herramientas tienen generalmente un contenido en
carbono superior a 0.30%, aunque a veces también se usan para la
fabricación de ciertas herramientas, aceros de bajo contenido en
carbono (0.1 a 0.30%).
17.-Mencione donde se obtiene el arrabio y que es el arrabio.
Se denomina arrabio al material fundido que se obtiene en el alto
horno mediante reducción del mineral de hierro. Se utiliza como
materia prima en la obtención del acero.

18.-Qué es el hierro fundido y cómo se diferencia del hierro

dulce
Tienen más de 2% de carbón, mientras que el hierro dulce tiene
menos de .01%.

19.-Las materias primas para el acero son:

• La ferrita (α) es blanda y dúctil. Su estructura es cúbica

centrada en el cuerpo, es estable hasta los 721 ºC
• La austenita (γ) es la más dúctil de las fases del diagrama Fe-
Fe3C.
• La cementita (Fe3C) es un compuesto intermetálico de fórmula
Fe3C, con un contenido de carbono de 6,67%, es dura y frágil.
• La perlita es el microconstituyente eutectoide que se forma a
los 727 ºC a partir de austenita con 0.77 % de carbono. Es una
mezcla bifásica de ferrita y cementita de morfología laminar.
Sus propiedades mecánicas serán intermedias entre la ferrita
blanda y la cementita dura que la compone.

20.-Cuantos tipos de hornos o procesos de hornos conoce en

acerìa para la producción de acero?
7: Alto horno, horno de hogar abierto, horno de reverbero, horno
bessemer, horno básico de oxigeno, horno eléctrico, y horno de
cubilote.

21.-Que productos se obtienen de colado continuo?

La colada o vaciado es uno de los procesos más antiguos que se
conocen para trabajar los metales, es el proceso que da forma a un
objeto al entrar material líquido en una cavidad formada en un bloque
de arena aglomerada u otro material que se llama molde y dejar que
se solidifique el líquido.
En casi todos los hogares y oficinas hay numerosos objetos hechos
por colada o moldeo. El automóvil normal emplea una gran variedad
de piezas de diferentes materiales, hechas con diversos
procedimientos de colado o vaciado

22.-Describa brevemente el alto horno y cómo funciona.

Es la separación de todas las substancias extrañas que acompañan al

metal especialmente del oxigeno. Esta operación es indispensable,
pues los minerales, tales como se encuentran en las minas, no
podrían ser trabajados y no tendrían directas aplicación.
23.-De cuatro ejemplos de procesos de manufactura donde
intervenga el arranque de viruta.
Torno.-El famoso torno, la máquina giratoria más común y más
antigua, sujeta una pieza de metal o de madera y la hace girar
mientras un útil de corte da forma al objeto. El útil puede moverse
paralela o perpendicularmente a la dirección de giro, para obtener
piezas con partes cilíndricas o cónicas, o para cortar acanaladuras.
Empleando útiles especiales un torno puede utilizarse también para
obtener superficies lisas, como las producidas por una fresadora, o
para taladrar orificios en la pieza.
PERFILADORA.-La perfiladora se utiliza para obtener superficies
lisas. El útil se desliza sobre una pieza fija y efectúa un primer
recorrido para cortar salientes, volviendo a la posición original para
realizar el mismo recorrido tras un breve desplazamiento lateral. Esta
máquina utiliza un útil de una sola punta y es lenta, porque depende
de los recorridos que se efectúen hacia adelante y hacia atrás. Por
esta razón no se suele utilizar en las líneas de producción, pero sí en
fábricas de herramientas y troqueles o en talleres que fabrican series
pequeñas y que requieren mayor flexibilidad.
CEPILLADORA.- Esta es la mayor de las máquinas herramientas de
vaivén. Al contrario que en las perfiladoras, donde el útil se mueve
sobre una pieza fija, la cepilladora mueve la pieza sobre un útil fijo.
Después de cada vaivén, la pieza se mueve lateralmente para utilizar
otra parte de la herramienta. Al igual que la perfiladora, la cepilladora
permite hacer cortes verticales, horizontales o diagonales. También
puede utilizar varios útiles a la vez para hacer varios cortes
simultáneos.
FRESADORA.- En las fresadoras, la pieza entra en contacto con un
dispositivo circular que cuenta con varios puntos de corte. La pieza se
sujeta a un soporte que controla el avance de la pieza contra el útil de
corte. El soporte puede avanzar en tres direcciones: longitudinal,
horizontal y vertical. En algunos casos también puede girar. Las
fresadoras son las máquinas herramientas más versátiles. Permiten
obtener superficies curvadas con un alto grado de precisión y un
acabado excelente. Los distintos tipos de útiles de corte permiten
obtener ángulos, ranuras, engranajes o muescas.

24.-Describa tres ejemplos donde intervengan los métodos no

tradicionales de arranque no mecánico de viruta.
Entre las máquinas herramientas no convencionales se encuentran
las máquinas de arco de plasma, las de rayo láser, las de descarga
eléctrica y las electroquímicas, ultrasónicas y de haz de electrones.
Estas máquinas fueron desarrolladas para dar forma a aleaciones de
gran dureza utilizadas en la industria pesada y en aplicaciones
aerospaciales. También se usan para dar forma y grabar materiales
muy delgados que se utilizan para fabricar componentes electrónicos
como los microprocesadores.
Arco de plasma.-La mecanización con arco de plasma utiliza un
chorro de gas a alta temperatura y gran velocidad para fundir y
eliminar el material. El arco de plasma se utiliza para cortar
materiales difíciles de seccionar con otros métodos, como el acero
inoxidable y las aleaciones de aluminio.
Láser .-La mecanización por rayo láser se consigue dirigiendo con
mucha precisión un rayo láser, para vaporizar el material que se
desea eliminar. Este método es muy adecuado para hacer orificios
con gran exactitud. También puede perforar metales refractarios y
cerámicos y piezas muy finas sin abarquillarlas. Otra aplicación es la
fabricación de alambres muy finos.
Descarga eléctrica.-La mecanización por descarga eléctrica,
conocida también como erosión por chispa, utiliza la energía eléctrica
para eliminar material de la pieza sin necesidad de tocarla. Se aplica
una corriente de alta frecuencia entre la punta del útil y la pieza,
haciendo que salten chispas que vaporizan puntos pequeños de la
pieza. Como no hay ninguna acción mecánica, pueden realizarse
operaciones delicadas con piezas frágiles. Este método produce
formas que no pueden conseguirse con procesos de mecanizado
convencionales. Electroquímica.-Este tipo de mecanización emplea
también la energía eléctrica para eliminar material. Se crea una celda
electrolítica en un electrólito, utilizando el útil como cátodo y la pieza
como ánodo y se aplica una corriente de alta intensidad pero de bajo
voltaje para disolver el metal y eliminarlo. La pieza debe ser de un
material conductor. Con la mecanización electroquímica son posibles
muchas operaciones como grabar, marcar, perforar y fresar.

25.-El tratamiento térmico se clasifica dentro de los procesos

de:
Tratamientos térmicos
26.-De cuatro ejemplos de procesos de acabados de
superficie.

1. Procesos mecánicos con remoción de material

1. Acabados con máquinas de arranque de viruta (Torno,
fresa, etc.)
2. Rebabeo
3. Acabado con lima
4. Esmerilado
5. Rectificado
6. Desbaste abrasivo
7. Sandblasting
8. Pulido/bruñido
9. Lapeado
10. Moleteado
2. Procesos químicos y electroquímicos
1. Electropulido
2. Pasivación
3. Anodizado
4. Galvanizado
5. Pavonado
6. Iridizado
7. Tropicalizado
3. Recubrimientos electroquímicos
1. Plateado
2. Cromado
3. Niquelado
4. Otros recubrimientos
1. Anodizado en distinas clases y para ciertos materiales.
2. Pinturas y esmaltes
3. Porcelanizado
4. Plastisol

27.- Diga cinco ejemplos donde intervengan los procesos de

unión y/o ensamble.
La soldadura es un proceso de unión de materiales en la cual se
funden las superficies de contacto de dos (o más) partes mediante la
aplicación conveniente de calor o presión.
Uniones adhesivas: El uso de adhesivos data de épocas antiguas, y
el pegado fue probablemente el primero de los métodos de unión
permanente utilizada. Los adhesivos tienen un alto rango de
aplicaciones de unión y sellado, para integrar materiales similares y
diferentes, como metales, plásticos, cerámica, madera, papel y cartón
entre otros.
Tornillos, Tuercas y Pernos: Los tornillos y los pernos son
sujetadores con roscas externas. Hay una diferencia técnica entre un
tornillo y un perno, que con frecuencia se confunde en el su uso
popular. Un tornillo es un sujetador con rosca externa que, por lo
general, se ensambla en un orificio roscado ciego. Un perno es un
sujetador con rosca externa que se inserta a través de orificios en las
partes y se asegura con una tuerca en el lado opuesto.
Remaches y ojillos: Los remaches son sujetadores que se utilizan
ampliamente para obtener una unión permanente en forma
mecánica. Estos remaches son una punta con cabeza y sin rosca que
se usa para unir dos(o más) partes, la punta pasa a través de orificios
en las partes y después forma una segunda cabeza en la punta del
lado opuesto.
Ajustes por interferencia: Los ajustes de agarre automático son la
unión de dos partes, en las cuales los elementos que coinciden
poseen una interferencia temporal mientras se oprimen juntos, pero
una vez que se ensamblan se entrelazan para conservar el ensamble.

28-.De cinco ejemplos donde intervenga los procesos de

cambio de forma.
1. formado en frió
2. estirado
3. laminado
4. forjado
5. extrusión

29.-Mencione tres etapas en la manufactura de producción.

1. Iniciar corrida piloto
2. Hacer cambios necesarios
3. programar la produccion

30.-Defina ingeniería y defina cómo se diferencia del arte o

proceso artesanal.
Ingeniería. Conjunto de conocimientos y técnicas que permiten
aplicar el saber científico a la utilización de la materia y de las fuentes
de energía// 2. Profesión y ejercicio del ingeniero.

31.-Defina y establezca las diferencias entre eficiencia y

efectividad.
Eficiencia. La relación numérica que existe entre la cantidad lograda
por un sistema y la máxima cantidad que dicho sistema pueda lograr.
Efectividad. La estimación del cumplimiento de objetivos, fines o
funciones de un sistema o proceso, sin que exista evaluación
numérica o estándares predeterminados.
32.-Dibuje un diagrama esfuerzo-deformación e indique la
zona de deformación elástica, defina el concepto y mencione
el término del idioma inglés.

33.-En el mismo dibujo, Defina plasticidad e indique

correctamente el término del idioma inglés para este
concepto.
Plasticidad.- aptitud de algunos materiales solidos de adquirir
deformaciones permanentes, bajo la accion de una fuerza, sin que se
produzca una ruptura. En ingles Plasticity.

34.-En el dibujo indique la zona de trabajo en frío.

Trabajo en frió.- deformación plástica de un metal a una temperatura
inferior a su temperatura de re-cristalización.

35.-Porque durante la manufactura por deformación en frio no

es muy recomendable trabajar a deformaciones superiores a
la resistencia ultima del material
Conforme se trabaja en frió una pieza, se requiere mayor fuerza y la
dureza del material aumenta hasta que alcanza un cierto esfuerzo, en
este punto el material se rompe, cada operación lleva al metal en
particular a una condición mas cercana a su resistencia ultima y a su
punto de ruptura.

36.-Qué es el endurecimiento por trabajo mecánico

Se le llama también endurecimiento por deformación, este proceso
endurece y fortalece los metales, pero reduce su ductibilidad.

37.-Qué es tenacidad. Cómo se expresa en inglés

La tenacidad es la resistencia que opone un mineral u otro material a
ser roto, molido, doblado o desgarrado, siendo una medida de su
cohesión, en ingles se expresa toughness.

38.-Cómo podemos medir la tenacidad de un material

Una muestra para prueba estandar, que contiene una ranura o
muestra preparada, se inserta un tornillo de la prensa de una
maquina probadora.

39.-Defina resistencia a la tensión y a la compresión

Resistencia a la tension.- es la resistencia mas grande que un metal
presenta después de comenzar a deformarse plasticamente bajo una
carga.
Resistencia a la compresión.- es el esfuerzo maximo de compresión
que puede aplicarse a un metal sin deformarlo o quebrarlo.

40.-Defina dureza y diga cómo se dice en Inglés.

Resistencia que opone un material a la penetración, en ingles se
expresa hardness

41.-Defina maleabilidad y ductilidad

Maleabilidad.- característica de los metales que permite la obtención
de láminas muy delgadas. Con el calor aumenta la maleabilidad. Los
metales más maleables, en orden de mayor a menor maleabilidad,
son los siguientes: oro, plata, platino, cobre, estaño, plomo, cinc,
hierro, níquel.
Ductibilidad.- propiedad de un material de deformarse
permanentemente, o presentar plasticidad sin que se rompa al
someterse a esfuerzos de tension.

42.-Defina el concepto de “fatiga del metal” y cómo se dice

en Inglés.
Es una condición en la que un metal pierde su fuerza y al final se
rompe cuando se le sujeta a una cantidad demasiado grande de
flexiones cerca de su límite de elasticidad, en ingles se expresa metal
fatigue.

43.-Qué es el esfuerzo y la deformación y cuál es su

equivalencia en el idioma inglés
Esfuerzo (Stress) es el cociente de dividir el peso entre area y sus
unidades son libras sobre pulgadas cuadradas
Deformación (Strain) es el cociente de deformación total entre
longitud original y sus unidades son de pulgadas entre pulgadas

44.-Cómo están relacionados el esfuerzo y la deformación en

un material?
El esfuerzo era directamente proporcional a la deformación unitaria
según la “ley de Hooke”

45.-Que es el punto de cedencia?

Es el punto en donde la deformación del material se produce sin
incremento sensible en el esfuerzo.
46.-Describa brevemente el método de medición de dureza
Rockwell.
Consiste en insertar un penetrador (diamante) dejando caer un peso y
dependiendo de la profundidad se mide la dureza.

47.-Describa brevemente la prueba de torsión para metales

La torsión ocurre cuando un objeto es deformado por rotación sobre
un eje y después se vuelve a su posición original.

48.-En qué consiste la prueba radiográfica de materiales y

cuál es su utilidad?
Procedimiento de inspección no destructivo de tipo físico, diseñado
para detectar discontinuidades macroscópicas y variaciones en la
estructura interna o configuración física de un material.

49.-En un material estático, cada una de las fuerzas que

actúan sobre él se llama cargas. Mencione al menos tres
tipos de cargas.
Carga elástica.- fuerza aplicada gradualmente y no repetida muchas
veces
Carga sostenida.- fuerza actuando por un largo periodo
Carga repetida.- carga aplicada en miles o millones de veces.

50.-De la misma manera, las fuerzas que contrarrestan las

cargas se llaman apoyos (De lo contrario habría movimiento)
Describa cuántos tipos de apoyos conoce.
Apoyo de rodillo o eslabón.- es capaz de resistir una fuerza vertical.
Apoyo de pasador de articulación.- capaz de resistir cualquier una
fuerza en cualquier dirección.
Apoyos empotrados.- capaz de resistir cualquier una fuerza en
cualquier dirección y también puede resistir la acción de un par o
momento.

51.-Defina la ley de Hooke

“El esfuerzo era directamente proporcional a la deformación unitaria”

52.-Es aplicable la ley de Hooke para una deformación del tipo

plástico
No, porque se requiere de un modulo de elasticidad.

53.-Defina claramente el concepto de factor de seguridad en

el diseño mecánico, y qué criterios razonables se aplican para
calcular el factor de seguridad.

54.-Defina el concepto de Tratamiento Térmico

Es la operación de calentamiento y enfriamiento de un metal den su
estado sólido para cambiar sus propiedades físicas. Puede reducir los
esfuerzos internos, el tamaño del grano, más tenacidad y producir
una superficie dura con un interior dúctil
55.-En ciencia de los materiales ¿Qué es un cristal?
Sólido formado por átomos, iones o moléculas ordenadas según el
modelo que se repite en tres dimensiones.

56.-Qué es un eutéctico
Es una mezcla de dos componentes con punto de fusión
(solidificación) mínimo.

57.-Qué importancia tiene el concepto de transformación

eutectoide en manufactura
Son los que resultan de impedir los procesos de difusión y de
nucleación y crecimiento de los nuevos cristales, en esas aleaciones
con transformación eutectoide, lo que se consigue cuando la
velocidad de enfriamiento es lo suficientemente alta. Estamos antes
tres tipos de transformaciones bien diferenciadas. Las
transformaciones martensíticas, las bainíticas y las perlíticas.

58.-Qué es la temperatura crítica

Es la temperatura por debajo de la cual la resistividad eléctrica de un
material se aproxima a la del cero absoluto.

59.-Defina Temple o endurecimiento del metal, escriba su

término en inglés.
Calentamiento del metal de manera uniforme a la temperatura
correcta y luego enfriar con agua, aceite, aire o en una cámara
refrigerada, en ingles se expresa temper.

60.-Cómo podemos decidir a qué temperatura se debe

calentar un material para realizar un temple
Se puede calentar hasta su temperatura critica (790 – 830 grados
centígrados) o hasta cuando el metal adquiere el color rojo cereza
brillante

61.-Defina el concepto de templabilidad.

Es la propiedad que determina la profundidad y distribución de la
dureza producida por temple, es la facilidad para formar martensita
dificultando la aparición de productos de transformación (capacidad
de endurecer a un material)

62.-Describa el problema llamado “descarburización” de un

acero durante el tratamiento térmico, y cómo podría evitarse.
Durante el tratamiento térmico de un metal pierde propiedades de
carbono, esto se puede evitar mediante varios procesos: en baño
líquido, con gas, etc.

63.-Defina el concepto de revenido y diga cuál es su utilidad.

Consiste en limpiar la pieza con un abrasivo para luego calentarla
hasta la temperatura adecuada para después enfriar con menor
rapidez en el mismo medio que se utilizo para endurecerla y sirve
para contrarrestar la fragilidad, porque lo hace mas tenaz y menos
quebradizo

64.-Si en un taller no se cuenta con el equipo para medir la

temperatura de un material, cómo se puede determinar en la
práctica que el material ya se encuentra a la temperatura
adecuada para el temple
Cuando el metal adquiere el color rojo cereza brillante

65.-Considera usted que el revenido debe realizarse por

encima de la temperatura crítica
Creo que no porque el material se deformaría críticamente

66.-Defina claramente el concepto de recocido, cuál es su

utilidad, y el término anglosajón para este proceso.
Recocido (full annealing) es un proceso para reducir los esfuerzos
internos y ablandar el acero. El proceso consiste en calentar al acero
a 50 grados centígrados por arriba de su temperatura crítica de
austenizacion y dejarlo enfriar con lentitud en el horno cerrado o
envuelto en ceniza, cal o vesiculita. Este proceso dura alrededor de
36 horas

67.-Defina el proceso de normalizado y su utilidad.

La temperatura se eleva 60 grados centígrados por encima de la
temperatura de austenisacion. Se deja algún tiempo para que ocurra
la conversión de austerita y posteriormente se enfría al aire
ambiente. De esta forma se logra un micro estructura fina con exceso
de ferrita o de cementita en cada caso

68.-Defina el proceso de cementación o carburización de un

acero y diga su utilidad en manufactura.
Consiste en el endurecimiento de la superficie del acero al bajo
carbono quedando el núcleo blando y dúctil, se puede endurecer
mediante mediante la inserción de carbono esto se logra sometiendo
al acero a su temperatura critica y poniendo en contacto con carbón.

69.-Defina en qué consiste la nitruración de un acero y qué

gas se utiliza en este proceso.
Homogeneiza y produce una estructura uniforme en aceros aleados,
por calentamiento a una temperatura superior a la de la zona de
transformación y enfriamiento en aire.