PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR PRUEBA DE BOTELLAS

1. En el Campo. Toma de la Muestra de Emulsión

a) La muestra de emulsión es de vital importancia. La muestra debe de ser
representativa del total de la producción en el sistema reproducible
b) Asegúrese de que el envase para tomar la muestra nunca haya sido
contaminado con productos químicos, de 5 galones de capacidad, con tapa de
cierre hermético de 10 cm de diámetro y válvula para el drenado de agua libre
en la base del envase.
c) Antes de tomar la muestra de emulsión obtenga información del sistema:
 Dibuje un diagrama de flujo del sistema con la ayuda del operador
 Número de pozos en producción
 Producción Neta y Bruta de cada pozo
 Puntos de inyección de demulsificante y temperatura del fluido en el
punto de inyección
 Distancia desde el punto de inyección hasta el sistema de tratamiento.
 Capacidad de los tanques, separadores, tanque de lavado etc
 Temperatura de tratamiento
 Calcule el tiempo de residencia
 Cuál es el requerimiento de BS & W para oleoducto lo normal cs
máximo 0.5 %
 Obtenga permiso y tome uns muestra del producto demulsificante del
campo. Identifique la muestra debidamente en envase de vidrio.
 Determine como está trabajando el demulsificante del sistema. Tome
muestras de crudo a la entrada y salida del tanque de lavado, tanque
de venta, linca de oleoducto. Centrifugue y tome nota.

Una vez obtenida toda esta información proceda a determinar el volumen de

muestra que deberá tomar de cada pozo para lograr una muestra representativa
del crudo que se trata en el sistema. La forma sencilla es hacer un composite en el
cual incluya los pozos de mayor producción, mayor emulsión y que no tenga un
corte de agua muy alto, es recomendable que el corte de agua para las pruebas
sea de aproximadamente 60 %

2. En el laboratorio: La Prueba de Botella

Al llegar al laboratorio, nuevamente drenar y guardar el agua libre de la muestra en
otro envase
a) Llenar dos tubos de centrifuga con 50 % de xileno o solvente . Al segundo tubo
agregue 3 gotas de rompedor de emulsión ( KO ) F-46 diluido al 50 % con
xileno.
b) Agitar la muestra de emulsión con vigor, unas 100 voces para homogenizar
c) Llene la jarra con aproximadamente 200cc de emulsión
 d) Agregue la emulsión a los tubos de centrifuga hasta la marca de 100 % . Agite
hasta mezclar bien con el solvente.
e) Centrifugar por 3 minutos a velocidad máxima. Si la centrifuga es nueva es
recomendable centrifugar a % de la velocidad máxima, para evitar se rompan
los tubos.
f) Al término de los 5 minutos tome la lectura del BS&W y anote en la hoja de
prueba de botellas
g) Lea el segundo tubo (con químico). Si el corte de agua en la nuestra muestra
es mucho menor al corte de a gua en el campo, entonces se podrá agregar el
agua libre que fuera drenada y guardada anteriormente.
h) Si determina que es necesario agregar agua libre para subir el corte de agua
de la muestra de emulsión. Entonces, agregue la cantidad de agua necesaria
i) Use una jeringa y agregue la misma cantidad de agua a todas las botellas.
Ahora las botellas están listas para recibir la emulsión
j) Agite con vigor el envase con la muestra de emulsión, unas 30 veces, y
proceda a llenar la jarra. Llene 6 botellas hasta la marca de 100cc, devuelva la
emulsión restante de la jarra al envase de la muestra. Cierre el envase y agite
con vigor 10 veces y llene 6 botellas más, repita este procedimiento hasta
completar el llenado de botellas.

3. Dosificación de los Desmulsificantes

a) Antes de salir al campo a tomar la muestra de emulsión:
 Soluciones de bases demulsificantes 1 ml de base y 19 ml de Xileno,
solución al 5 % ( 10 % demulsificante ) S
 Soluciones de demulsificante de campo o muestras tomadas en campo
se preparan al 10 % directamente, I ml de demulsificante y 9 ml de
xileno
 Todas estas soluciones deberán estar bien identifica das y procurando
guardarlas en frascos limpios para evitar contaminación. Estas
soluciones al 10 % se pueden usar por espacio de 4 meses.
b) La dosificación debe de hacerse para todas las botellas bajo condiciones
similares de tiempo y temperatura de los datos obtenidos en el campo, con
respecto al tiempo, inyectar a todas las botellas sin interrupciones.

4. Agitación
Una vez terminada la dosificación, cierre y proceda a enumerar cada botella. La
enumeración de las botellas es muy importante, si se usan tapas con superficie
lisa deberá de ser doble, en la tapa y en el costado superior de las botellas, para
evitar que se borren los números durante la agitación en la maquina agitadora.
La agitación es muy importante, el tiempo y la velocidad de la agitación depende
de las condiciones de cada sistema. Como guía general, la agitación requerida
para la prueba de botella, será aquella que permita duplicar resultados del
desmulsificante del campo en las pruebas de laboratorio.
5. Tiempo de reposo
Inmediatamente después de agitar, poner todas las botellas en el mostrador para
observar si alguna tiene agua libre, tomar nota. Poner las botellas en el baño
maria, observar y tomar lecturas de la caída de algún de acuerdo al diseño de la
prueba de botella. En preparación para el corte de las botellas, llene los tubos de
centrifuga con solvente hasta la marca de 50 %.

6. Corte de las botellas

Tomar cortes de todas las botellas sin excepción, incluyendo al blanco. Asegúrese
de enjuagar bien la jeringa con gasolina antes de tomar el siguiente corte. Evite la
contaminación de las muestras. Realizar el corte de todas las botellas sin
interrupción. Tomar el mismo corte para todas las botellas.

7. Determinación del % BS & W por Centrifugación

Se agregó 50 % de solvente a los tubos de centrifuga , ahora agregue 50 % de
muestra de crudo hasta la marca de 100 %. Agitar vigorosamente para mezclar el
solvente, Centrifugar todas las muestras por 5 minutos. Tomar lecturas de BS&W.
Seguidamente, agregue 3 gotas de (KO) a estos tubos, agite vigorosamente hasta
romper la emulsión en el tubo.

8. Reporte de resultados
Usar tinta de color negro, para reportar resultados. Escriba los números grandes y
bien definidos para que sea fácil leerlos, sacar copias.

9. Comentarios
Siempre tenga en el laboratorio envases designados solo para gasolina y xileno.
Hay que tener mucho cuidado con la pureza de los solventes, pues si están
contaminados con agua será difícil de detectar. Un par de gotas de agua en un
tubo de centrifuga podría significar un error de 0.6 %. Y si el solvente está
contaminado con químico sería catastrófico. Evite la contaminación. No permita
que las jeringas, envases, embudos o equipos del laboratorio sean utilizados para
otros usos.

10. Formulaciones
Sugerencias

1. Trabajar con soluciones al 10 % en xileno

2. La primera prueba debe de ser la prueba de rango de tratamiento y agitación
con una muestra fresca del desmulsificante del campo.
3. Rango de tratamiento 100, 200, 400, 500, 600, 700, 800, 900, 1000, 1500 ppm
4
4. Agitación (en alta velocidad)
 Prueba # 1, con 5 minutos de agitación , 30 minutos agitación lenta .Total de
10 botellas l blanco
Prueba # 2, con 15 minutos de agitación rápida , 30 minutos de agitación lenta
.10 botellas + 1 botella del blanco, Total 11 botellas
5. Después del tiempo de reposo y temperatura adecuado, tomar corte de tope,
en la marca de del corte más alto.
6. Seleccionar el corte con menor % de BSw de la prueba # 1 y prueba # 2
7. Los resultados de estas pruebas deberían de contestar preguntas:
a) Cual es la dosis de tratamiento más baja
b) Que efecto tiene la agitación?A mayor agitación mejor tratamiento?
c) Hay o no re-emulsión de sobre-tratamiento?
8. Ahora tenemos una mejor idea de la dosis de tratamiento y de la agitación
requerida. Bajo estas condiciones de temperatura, agitación y tiempo de
reposo se deberán de correr todas las muestras de bases desmulsificantes
9. Empezar la prueba corriendo todas las bases. Se deben hacer corte y corte
MIXED, el cual consiste en después de hacer el primer corte sacar mediante
una jeringa todo el agua de cada botella. Y luego agitar y hacer BWS de cada
botella
10. Una vez hecha la corrida de todas las bases se deberán escoger las mejores
mediante los siguientes criterios
1- (A) desalojo de agua y bsw mas bajo en el primer corte
2- (B) resultado más bajo de emulsión en el MIXED.
3-(C) limpieza de agua y botella (humectante)
4-(D) mejor interfase (humectante)
11. Con estas bases escogidas las clasificaremos y comenzamos a formular
12. Correr la mejor combinación de (A) y (B) con un humectante. El humectante no
debería de ser mayor de 20 % .Normalmente el humectante estaría entre Cl 5
% y el 15 % de la formulación.
13. una vez escogido unas tres buenas formulaciones correr pruebas de
comprobación a diferentes dosis, y diferentes temperaturas por lo menos dos
pruebas de comprobación para seguridad de la formula obtenida.
14. La mejor formulación será primero el que de mejor resultado en el laboratorio,
segundo el costo de la misma.