VISITA A LABORATORIO DE FUNDICION

1. OBJETIVOS
Desarrollar habilidades analíticas y experimentales mediante la observación y el
desarrollo de los experimentos en las áreas de fundicion de metales para
evaluar, diseñar y optimizar.
Este objetivo contempla lo siguiente:
· Las prácticas realizadas en el laboratorio provocarán un impacto en el
desarrollo tecnológico del país.
· Las prácticas se desarrollarán empleando equipo actualizado y contando con
instructores capacitados.
· Las prácticas capacitarán al alumno para ser solucionador en problemas
ingenieriles.
2. FUNDAMENTO TEORICO
La fundición comprende el proceso de fabricación de piezas principalmente de
naturaleza metálica, esta consiste en fundir el material e introducirlo en el molde,
en el cual se solidifica; la fundición en arena es un método clásico bastante
común, ya que esta es un material refractario que es muy abundante en la
naturaleza, mezclada con arcilla , adquiere características de cohesión y
moldeabilidad sin perder la permeabilidad que posibilita evacuar los gases del
molde al tiempo que se vierte el metal fundido.
El molde desechable implica que para sacar la pieza fundida se debe destruir el
molde que la contiene.

3. PROCEDIMINTO EXPERIENTAL
A. MATERIALES Y EQUIPOS
Dentro del proceso de fundición intervienen varios elementos importantes a tener
encuenta.

Molde:
Este contiene las características geométricas de la pieza fundida, existen moldes
abiertos y moldes cerrados, los moldes deben cumplir con ciertas propiedades tales
como la resistencia para mantener la geometría, permeabilidad para permitir el paso
del aire, estabilidad térmica, debe resistir el agrietamiento y la deformación al contacto
con el metal fundido, también es importante que se pueda remover fácilmente del
producto, los moldes para fundición en arena se compone de los siguientes
elementos principales.

- Marco superior

- Marco inferior

- Caja de moldeo: cada marco tiene una caja de moldeo

- Núcleo: define la forma interior de las piezas

- Sistema de paso: son los cana les por los cuales fluye el material fundido hacia la
cavidad del molde.

- Bebedero: es un agujero que se le hace al molde para vaciar el material fundido.

- Respiraderos

Modelo:
Es un patrón de tamaño real de la pieza, en general con un margen de
sobredimensionamiento que comprende las tolerancias por contracciones y otros.

Durante la futura practica se utilizara varios elementos, los cuales

contribuyen con el desarrollo correcto del proceso:

- Caja de moldeo: confinar la arena

- Modelo: copiar la forma en la arena

- Tubo pvc: abrir agujero bebedero

- Apisonador: compactar la arena

- Bomba para determinar índice de humedad:

- Espátula: realizar la mezcla de arena

- Cucharas: abrir canales por los cuales fluye el metal

- Aluminio: es el material que se funde para llenar las cavidades y obtener la pieza

- Horno crisol

- Cuchara grande: se utilizó para transportar el metal fundido y verterlo

- Arena: se utilizan varios tipos de arena la que entra en contacto con el molde es
la más fina.

- Aditivos: separan las impurezas del material fundido

4. PARTE EXPERIMENTAL

Básicamente lo que se hara será preparar la arena y el molde , a la vez que se funda el
material se removera impurezas cuando este listo y se vierte por el bebedero hasta
rebosar, a continuación se describe cada punto a más detalle.

Prepar el molde
Luego de limpiar el molde se agrega grafito para evitar que la arena se adhiera a las
paredes, antes de agregar la arena se verifica el índice de humedad el cual debe estar
próximo al 5% esto se logra por utilizando la “bomba speed” en la cual se introduce la
muestra y se agita determinado tiempo hasta obtener los resultados, La segunda caja
se deja plana ya que constituye la cara de atrás de la pieza la arena de contacto se
vierte sobre el modelo luego se continua ejerciendo presión hasta obtener la forma del
modelo compacta, se continua vertiendo y pisoneando arena burda hasta llenar la caja.

Ubicación del bebedero

Con el tubo se realiza un agujero en la arena por el cual será vaciado y llenado el
moldees necesario que este quede ubicado en un lugar por el cual fluya correctamente
el material hasta llenar el molde.

Respiraderos
Son agujeros que se hacen a la arena con las agujas para permitir el flujo
hacia el exterior del aíre y gases que se acumulan durante el proceso de
fundición en el interior del molde.

Retirar el modelo
Para retirar el modelos e voltea rápidamente la caja teniendo en cuenta de no
desmoronarla arena, luego se retira el modelo y verifica la cavidad conseguida,
finalmente las dos cajas se ensamblan en la posición de trabajo, es decir la posición
definitiva.

Fundir el metal
El metal a fundir se inserta en el crisol hasta que alcance su punto de fusión, una vez
conseguido esto se le adiciona coveral al 2% en volumen el cual permite la separación
dela escoria la cual se remueve utilizando un cucharon, obteniendo de esta manera un
material fundido más limpio.

Vaciado del metal

Con el cucharon se transporta el metal fundido y se vacía por el orificio bebedero, el
vaciado se realiza a una velocidad lo más constante posible, buscando evitar defectos y
salpicaduras, hasta rebosar el bebedero.
5. CONCLUSIONES

El proceso de fundición en arena es muy versátil en cuanto a tamaños y geometrías delos

modelos, sin embargo el molde no es reutilizable lo que hace consumir más tiempo de
fabricación.

La tecnología necesaria para realizar una fundición en arena, es muy básica y de relativo bajo
costo, el procesamiento en si requiere de buenas destrezas técnicas y conceptos teóricos
para una realización correcta del proceso.
6. WEBGRAFIA
- http://www.mty.itesm.mx/dia/deptos/im/im533/
- https://es.scribd.com/document/238918557/Informe-Laboratorio-
Fundicion-2
-