UNIVERSIDAD

CATÓLICA
BOLIVIANA “SAN PABLO”
UNIDAD ACADÉMICA SANTA CRUZ

HISTORIA DE LA
INGENIERÍA INDUSTRIAL

Orlando Pedraza Saavedra

Métodos de Investigación

Ing. Zorel Gómez

Semestre III

22 de febrero, Santa Cruz - Bolivia

EVOLUCIÓN DEL CONOCIMIENTO CIENTÍFICO EN LA INGENIERÍA
INDUSTRIAL
El comienzo de la ingeniería industrial surge en la época de la revolución durante
el siglo XVII (revolución industrial), cuando aún no había sido acuñado el nombre
de ingeniería industrial.
Antes de la revolución industrial, los artesanos producían sus bienes sin ningún
problema, no obstante, esto empezó a cambiar cuando se empezaron a
desarrollar nuevos equipos y aparecieron nuevas fuentes eléctricas, lo que
desembocó a un apresuro de las fábricas a la organización de tal modo que
puedan tomar ventaja ante los nuevos descubrimientos e innovaciones.
Son muchos los personajes que surgieron durante esta época, apodados como los
pioneros de la administración, ya que cada uno aportó significativamente en la
ciencia de la ingeniería, uno de ellos es el británico Richard Arkwright (1732-1792)
quien innovó con sus creaciones y asimismo, estableció un sistema de control
para organizar de manera efectiva a los empleados de las fábricas, para mejorar y
regularizar la producción. Mientras esto sucedía, James Watt y Matthr Boulton
además de organizar y establecer una fábrica donde creaban las máquinas de
vapor, capacitaron de una manera que superó los estándares de cualquier
trabajador de aquella época, teniendo como resultado una mejora amplia en la
administración de las fábricas. Subsecuentemente, sus hijos, James Watt Jr. y
Mathew Robinson, no solo fundaron la primera y avanzada fábrica manufacturera,
sino que instituyeron también un sistema para controlar los costos y reducir los
desperdicios.
Charles Babbage (1792-1891) por su parte, escribió el renombrado libro llamado
“The Economy of Machinery and Manufacturers” donde mencionó un sistema
analítico para desarrollar las operaciones.
En 1801 Joseph Martie Jacquard logró crear un almacenamiento de datos con los
recursos de aquella época, gran avance debido a los impedimentos del periodo.
George Boole creó una manera de representar si una conclusion era verdadera o
falsa, utilizando la lógica de los argumentos a través de operaciones BOOLEAN en
1847, teniendo como respuesta SI o NO, 1 o 0.
La rápida evolución de los procesos productivos que trajo aparejada la Revolución
Industrial y la dinamización del comercio mundial y el avance económico europeo
a partir de 1851, las zonas de Asia y las Américas cobraron un gran interés en su
colonización debido a sus tierras. Se explotó una gran variedad de alimentos,
minerales, fibras y fuera humana para suministrar con materia prima a las colonias
europeas. La conservación de los recursos parecía no importar en aquella época y
el reciclaje resultaba costoso. Al reducir los espacios geográficos, las colonias y la
sociedad, tiempo después, se colocó en estrecha relación con la crisis ambiental;
por este motivo, las civilizaciones futuras se vieron obligadas a tener una relación
sociedad-naturaleza.
En este periodo es donde aparece las primeras gestiones de calidad; cuando el
trabajo manual es reemplazado por el trabajo mecánico. En la Primera Guerra
Mundial, las cadenas de producción adquirieron mayor complejidad al surgir
nuevos descubrimientos y simultáneamente surgió el papel del inspector, que era
la persona encargada de supervisar la efectividad de las acciones que los
operarios realizaban.
Herman Hollerith en 1890, estableció la primer combinación de sistemas de
calculación mecánica y calcular las estadísticas recopiladas de un millos de
personas.
El primer curso de ingeniería industrial aparece en 1901, ofrecido por una escuela
o universidad de Kansas “University of Kansas”, lo diseñó e impartió el profesor
Hugo Diemer. Sin embargo, años más tarde es que aparece como tal, la carrera
de ingeniería industrial.
En 1908, en Estados Unidos, la institución de Pensilvania “Pennsylvania State
College” dió inicio al primer plan de estudio de ingeniería industrial, convirtiendose
en la primera Universidad que ofertó la carrea.
Las ganas de prosperar y evolucionar en la producción de las fábricas empezaron
en Estados Unidos y posteriormente en Europa; cuando Frederick Taylor (1856-
1915) implementó un innovador experimento para mejorar los métodos de manejo
de materiales en distintas fábricas, obteniendo así, incontables ganancias en
productividad. También, fue creador de la filosofía que dice “la máxima producción
se obtiene cuando a un trabajador se le asigna una tarea específica para
desempeñarla en un tiempo determinado y de una forma definida”.1
A pesar de que Taylor había estudiado la importancia de éstos métodos, fueron
Frank y Lillian Gilbreth que le dieron reconocimiento al estudio de éstos
movimientos; aislando y analizando cada movimiento que se hacían en las
actividades humanas; los llamaron “therbligs”, estableciendo al menos 18
movimientos escenciales para crear un manual de valores universales aplicable en
cualquier industria. Más tarde, los “therbligs” fundaron las bases investigativas que
desarrollaron la medición de tiempo en los métodos (MTM).
En 1911, Harrington Emerson, defensor de las operaciones eficientes, fue otro
pionero que aportó valiosamente; no solo apoyaba la recompensa a los
trabajadores para su motivación y por ende, al incremento productivo; sino que
tambien presentó 12 principios base para una operación eficiente, algunas de ellas
son: ideales definidos, sentido común, asesoría, disciplina y un trato justo.
En 1927, H. B. Maynard, G. J. Stegemerten y S. M. Lowry escribieron “Time and
Motion Study” el cual enfatiza la importancia del uso de métodos efectivos y el
estudio de movimientos. Para el año 1932, H. Mogensen pubico “Common Sense
Aplplied to Time and Motion Study”, el cual resalta los principios de simplificación
de trabajo. El libro “Motion and Time Study” fue escrito y presentado por R. M.
Barnes, quien se enfocó en estudiar los movimientos dentro de la ingeniería
industrial.
En 1934, Maynard y sus socios, le dieron el nombre de “ingeniería de métodos”
cuya definicion es:
“Técnica que somete un análisis profundo a cada operación de determianda parte
del trabajo, con el fin de eliminar las operaciones innecesarias y así mejorar y
agilizar cada método estándar.”2
Muchos ingenieros trataban de hallar un forma de mejorar la productividad de las
industrias en aquella época, en 1934 se logró consolidar un poco más el concepto

1Taylor, Frederick Winslow, Principles of Scientific Management, Harper, New York, 1911
2Maynard, Harold B., and G. J. Stegemerten, Operations Analysis, McGraw-Hill, New York,
1939, pp.1-2.
en operaciones, a partir de un experimento en Western Electric Company, donde
se analizó los efetos que tenían las variaciones múltiples en los métodos y las
condiciones de trabajo. Se analizó cautelosamente y se concluyó que los
trabajadores responden favorablemente cuando se los involucra en el proceso y
se les toma atención, dando como consecuencia un aumento importante de la
producción.
Entre 1930 y 1950, las empresas ya no sólo dejaban ver su interés por la
inspección en los procesos, sino también por los controles estadísticos de la
empresa. Estos procesos se vieron favorecidos por los avances tecnológicos. Se
pasó de la inspección a un control más global y es aquí donde aparece la segunda
etapa de la evolución de gestión de calidad y las primeras etapas del
mantenimiento, llamada la Primera Generación.
De hecho, esta etapa del mantenimiento se caracterizó por el mantenimiento
correctivo, por ejemplo, las reparaciones en caso de averías principalmente de los
aviones que se usaban para la Segunda Guerra Mundial.
El año 1939, la Universidad Mayor de San Andrés (UMSA) fue la primera
Universidad en Bolivia que ofreció la carrera de ingeniería industrial.
El despegue de las funciones industriales comenzó años después de la Segunda
Guerra Mundial, en 1945. La revista Factory Management and Maintenance,
desarrolló un nuevo sistema de movimiento y tiempo predeterminado llamado:
factor del trabajo (WOFAC). Posteriormente se creó el sistema de tiempos y
movimientos básicos (BMT) en Canadá. Distintas compañías empezaron a usar
éstos métodos en sus operaciones internas. Gracias a éste aporte, se vieron
beneficiadas las empresas de aquel periodo, por ejemplo, tenían la capacidad de
establecer estándares de tiempo, más precisos eliminando el uso del cronómetro
en las mediciones de trabajo manual.
En el mismo año aparece Mark I, que creó el primer computador que combinaba lo
mecánico con lo eléctrico, diseñado por Howard Aiken, el aparato almacenaba 72
números y ejecutaba con ellos multiplicaciones.
Un año más tarde, los científicos John Mauchly, John Eckert, construyeron el
primer computador completamente eléctrico, que era mil veces más rápido que el
de Mark. Llegaba a pesar hasta 30000 kilogramos.
En el periodo de los 50’s y 80’s, motivado por los sectores industriales fabriles y
por la evolución de la aviación, surge otra de las etapas del mantenimiento, la
Segunda Generación. En ella se definen como objetivo los costos bajos, equipos
de fiabilidad y durables y una disponibilidad de los medios de producción que
básicamente eran la revision cíclica, sistema de planificación y control e
informatización
Llega el año 1952 y Arthur Samuel, cieníifico renombrado, creó un juego de
damas cuya función era mejorar el modo de juego a medida que avanzaban las
partidas.
Frank Rosenblatt inventó el llamado “Perceptron” un tipo de red neuronal al que se
lo asociaba con el modo de funcionamiento de un cerebro, conectado a una wed
de puntos donde las decisiones se integraban en un programa que resolvía
problemas más complejos en 1957.
Aparecen los primeros programas capaces de reconocer patrones. Diseñados con
base de un tipo de algoritmo llamado “nearest neighbor”, en 1967.
En 1973, se crea el 24 de julio la carrera de ingeniería industrial en la Universidad
Autónoma Gabriel Rene Moreno, siendo la primera Universidad en Santa Cruz que
oferta la carrera.
Entre los años 1950 y 1980, las compañías observaron y detectaron fallos que se
originaban en las etapas de producción. Es aquí donde surgen los primeros
sistemas de calidad; las compañías ya no daban prioridad a la cantidad productos
obtenidos, sino en crear un producto de calidad.
A partir de los años 80 y hasta mediados de los 90, la calidad se asume como un
proceso estratégico y a partir de ese momento, se introducen los procesos de
mejora continua.
Mientras eso sucedía, el concepto de administración de la cadena de suministros
(SCM) nace en 1980, en una corporación llamada Chrysler Corporation. El director
de compras Thomas Stallkamp, se vio obligado a convertir el desastre financiero
en que se encontraba su empresa, en un modelo de éxito. Lo que él propuso fue,
establecer relaciones a largo plazo con los proveedores que fueran parte esencial
del desarrollo y diseño de los productos. Para Stallkamp, la relación con los
proveedores era crucial debido a los problemas económicos de su compañía. Los
proveedores diseñaron el Viper (automóvil), que desde su primer modelo fue
altamente exitoso, debido a que Chrysler Corporation técnicamente no tenía
dinero suficiente para invertir en una investigación a fondo. Con el crecimiento en
la demanda por proveedores altamente puntuales y eficientes, el concepto de la
cadena de suministros continuó desarrollándose.
La relación histórica hombre-naturaleza había sido un problema que se agravaba
cada vez más y venía siendo una amenaza potencial para un futuro próximo. Así,
esta preocupación fue analizada por los biosociologos de México en los años 80’s;
se estableció ahí, una interacción como proceso de intercambio ecológico-
económico. A partir de ese entonces, se reduce la caza, la pesca y el consumo de
leña como combustible y se inicia el proceso de artifizialización de la naturaleza.
Esta etapa se la conoce como Estadio I. Los ecosistemas naturales son capaces
de reproducirse continuamente. Esto nos garantiza una oferta continua e integral y
por ende, un desarrollo sostenible.
INGENIERIA INDUSTRIAL MODERNA
Poco después, se integraron los sistemas computarizados de estudio de trabajo
con la automatización de procesos, nuevas formas de diseño y manufactura.
Durante la misma época, la evolución no solamente fue para los sistemas de
medición, sino que también otros ámbitos industriales sufrieron este cambio. Las
computadoras, por ejemplo, mejoraron la efectividad de los ingenieros mejorando
la productividad. Paralelamente se empezó a hablar del mantenimiento de Tercera
Generación, que fundamentaba claramente sus objetivo; mayor disponibilidad y
fiabilidad, mejor seguridad, más calidad de servicios y productos, ayuda al medio
ambiente, mayor duración y reducción de costes.
La filosofia y técnica de esta etapa se caracterizó por la incorporación de nuevos
sistemas inteligentes, no estableció actividades preventivas rutinarias.
Similarmente, la filosofía Seis Sigma que se inicia en 1980, como una estrategia
de negocios y de mejoramiento de la calidad.
La historia de Seis Sigma se inicia en la compañía Motorola, cuando el ingeniero
Mikel Harry comienza a influenciar a la corporación para que se estudie la
variación en los procesos de producción, como una manera de analizar y mejorar
los mismos. Esta iniciativa se convirtió vital para mejorar la calidad en Motorola.
Subsiguientemente, llegó a oídos de Lawrence Bossidy, quién en 1991 y luego de
una exitosa carrera en General Electric, toma la empresa casi en ruinas de Allied
Signal, convirtiéndola en una industria exitosa. Durante la implantación de Seis
Sigma, para el año 1995 Allied Signal ya había multiplicado sus ventas y sus
ganancias de manera dramática.
En los 90’s se empezó a aplicar el concepto de “machine learning” en la extracción
de datos, softwares adaptables y aplicaciones red, aprendizaje de textos e
idiomas. Los avances continuaron con los algoritmos de “machine learning” que
eran areas generales de aprendizaje supervisado y no supervisado. De ese modo,
los algoritmos fueron desarrollándose con el pasar de los años.
Por otra parte, la seguridad y salud ocupacional juegan un rol muy importante a la
hora de trabajo; no solo los operarios corren peligros constantes, sino que también
la empresa como tal, se verá profundamente afectada si le llega a suceder algo al
empleado. Es por estas razones que en 1998 nació OHSAS 18001, una norma
que evalúa y certifica la seguridad y salud de todos los trabajadores. Fue
publicada oficialmente y entró en vigor en el año 1999.
En el año 2010, se ilustra la Cuarta Generación del mantenimiento, mucho más
actualizada, esta nos muestra una larga lista de objetivos; algunos de ellos son:
Gestión integrada basada en nuevos conceptos (RCM y TPM) y mantecnologías
eficientes, gestión orientada a resultados y a clientes, motivación e implicación en
resultados, certificación integrada de actividades ISO-9000/ ISO-14000 y de
competencia de trabajadores.
El nuevo milenio trajo consigo una explosión de programas adaptables, donde sea
que se necesiten estos programas, el “machine learning” está ahí.
Hoy en día los programas son capaces de reconocer patrones, aprender de la
experiencia, abstraer nueva información y optimizar la eficiencia de los distintos
procesos.

DEFINICIONES:
CALIDAD
“La calidad es un valor humano e incluso, económico, ético y social”.3
La calidad es ahora una ventaja competitiva que toma como prioridad en sus
acciones las necesidades del cliente.
MEDIO AMBIENTE
“El medio es una integridad de componentes abióticos, bióticos y socioeconómicos
y culturales”.4
SEGURIDAD INDUSTRIAL
“La seguridad industrial abarca desde problemáticas técnicas hasta diversos tipos
de efectos humanos y sociales. A su vez, debe ser una disciplina de estudio en la
que se han de formar los especialistas apropiados ya que es de corte profesional,
aplicado y con interrelaciones legales muy significativas”.5 Está presente en todas
las industrias y sus puntos deben ser cumplidos de manera obligatoria.
CADENA DE SUMINISTROS
En la actualidad, cuando se habla de cadena de suministros nos referimos al
proceso que involucra el diseño y desarrollo de productos, el intercambio de
información a través de toda una red de distribuidores y proveedores, la
manufactura y la distribución de los productos para que lleguen a tiempo a su
destino final.

3 Cela Trulock, Jose Luis, Manual de las ISO 9000, Edición 2000, Barcelona, 1996, pp. 23.
4 Avellaneda Cusaria, Alfonso, Gestión ambiental y planificación del desarrollo, ECOE
Ediciones, 1ra edición, Bogotá, Colombia, 2002, pp. 6.
5 http://www.f2i2.net/web/publicaciones/libro_seguridad_industrial/lsi.pdf, pp. l.1.
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
“Es un campo de la ingeniería de gran interés y con una amplia repercusión
económica.”6 El mantenimiento resulta esencial para el desarrollo de la actividad
sobre la que se aplica. En otros campos, constituye uno de los elementos más
importantes para la consecución de la competitividad en el marco económico
global.
SEIS SIGMA
El Seis Sigma es una estrategia de negocios y una filosofía de trabajo, se enfoca
en el cliente y en un manejo eficiente de metodología, datos y diseños que
permitan reducir las variaciones en los procesos productivos. Adicionalmente, se
pueden disminuir los tiempos de ciclo, los costos y aumentar por ende, la
satisfacción del cliente.
MACHINE LEARNING
Se define como una rama de la inteligencia artificial que crea softwares y es capaz
de generar comportamientos a partir de los datos recibidos.

6González Fernández, Francisco Javier, Teoría y Práctica del Mantenimiento Industrial

Avanzado, FC EDITORIAL, 5ta edición, Madrid, España, 2015, pp.3.
BIBLIOGRAFÍA
 Hodson, William K., Maynard Manual del Ingeniero Industrial, McGraw-Hill, Tomo
I, 4ta edición, México, 1996.
 https://www.isotools.org/2016/01/30/historia-y-evolucion-del-concepto-de-
gestion-de-calidad/.
 Cela Trulock, Jose Luis, Manual de las ISO 9000, Edición 2000, Barcelona, 1996.
 http://www.bdigital.unal.edu.co/901/1/15675309_2009.pdf.
 http://www.minedu.gob.bo/files/publicaciones/vesfp/dgesu/GUIA-
UNIVERSIDADES-2016.pdf.
 https://www.uagrm.edu.com/carrera.php.
 http://eprints.uanl.mx/1603/1/1020146705.PDF.
 http://www.f2i2.net/web/publicaciones/libro_seguridad_industrial/lsi.pdf
 González Fernández, Francisco Javier, Teoría y Práctica del Mantenimiento
Industrial Avanzado, FC EDITORIAL, 5ta edición, Madrid-España, 2015.
 Avellaneda Cusaria, Alfonso, Gestión Ambiental y Planificación del Desarrollo, ECOE
Ediciones, 1ra edición, Bogotá-Colombia, 2002
 http://www.zemsania.com/recursos-
zemsania/whitepapers/DTS/Machine_learning.pdf
 https://sge.wonderville.ca/machinelearning/history/history.html