UNIVERSIDAD TECNICA

PARTICULAR DE LOJA
GP 2.2

Taller #1

Tema: Ensayos de hormigón endurecido

Nombre: Carla Gabriela Torres González

Fecha: 29 de Octubre del 2018

LOJA – ECUADOR
 Ensayos en las Mezclas Endurecidas

En el estado endurecido el concreto de alta densidad no necesitan diseñarse para

resistencias de compresión más altas de 14MPa. Para Concreto Estructural, son suficientes

las resistencias del orden de 20 a 35MPa. Y no son difíciles de lograr con los altos

contenidos de cemento normalmente utilizados. La resistencia es, sin embargo, la

preocupación principal en el diseño de mezclas de concreto pesado ya que este tipo de

concreto además de ser utilizado como escudos contra la radiación, también es utilizado

para recipientes de reactores de concreto que trabajan a niveles más altos de esfuerzo y

temperatura que las estructuras convencionales, y el concreto es sometido a considerables

gradientes térmicos y de humedad.

Las mezclas endurecidas corresponden a la tercer etapa en la vida del hormigón, la que

comienza en el momento en que este ha alcanzado un grado de hidratación tal de la pasta de

cemento que contiene, como para que la misma sea ya capaz de mantener unidos entre si

los granos de los agregados en forma permanente. Esto se pone en evidencia por la

resistencia que ofrece una pieza de hormigón, por ejemplo, al cambio de forma por acción

de una solicitación mecánica (caso del ensayo de compresión). La resistencia mecánica es

la más conocida de las propiedades de la mezcla endurecida. El hormigón luego del periodo

de fraguado, comienza a dar resistencia hasta endurecerse por completo a los 28 días.

 Ensayo de resistencia a la rotura por compresión:

Este método de ensayo consiste en aplicar una carga axial en compresión a los moldes

cilíndricos o corazones en una velocidad tal que esté dentro del rango especificado antes

que la falla ocurra. El esfuerzo a la compresión de la muestra está calculado por el cociente
de la máxima carga obtenida durante el ensayo entre el área de la sección transversal de la

muestra.

Tolerancias de Tiempo

Las probetas a ser ensayadas, estarán sujetas a las tolerancias de tiempo indicadas:

Velocidad de Carga

La carga deberá ser aplicada en forma continua, evitando choques. Para máquinas de

Tornillo, el desplazamiento del cabezal móvil será de aproximadamente 1,3 mm/min,

cuando lo hace libremente. Para máquinas operadas hidráulicamente la velocidad de la

carga estará en el rango de 0,14 a 0,34 MPa/s. Se aplicará la velocidad de carga continua y

constante desde el inicio hasta producir la rotura de la probeta.

Curado

Las probetas se mantienen en sus moldes durante un periodo mínimo de 24 hs. En ese

lapso no deberán sufrir vibraciones, sacudidas, ni golpes, se protegerá la cara superior con

arpillera húmeda, lamina de polietileno o tapa mecánica y se mantendrá en ambiente

protegido de inclemencias climáticas (calor, frio, lluvia, viento). Una vez transcurridas las

primeras 24 hs, se procede a desmoldar e inmediatamente se acondiciona la probeta para su

mantenimiento hasta el momento de ensayo. Durante este periodo (7,14 o 28 días) deben
mantenerse condiciones de temperatura y humedad, según norma IRAM 1524 y 1534, la

probeta debe mantenerse en un medio ambiente con no menos del 95% de humedad

relativa, y en cuanto a la temperatura , en los 21 ºC , con una tolerancia en más o menos de

3 ºC para la obra y de 1 ºC para el laboratorio (o lo que es lo mismo, en obra la temperatura

puede oscilar entre 18 ºC y 24 ºC

Encabezado

Previo al ensayo de compresión, deben prepararse las superficies de las bases del

cilindro de manera que resulten paralelas entre si y al mismo tiempo planas y lisas con las

tolerancias de norma. Esto se consigue en forma muy sencilla, efectuando el procedimiento

denominado encabezado , para el que en la actualidad se emplea habitualmente una mezcla

en base a azufre, grafito y polvo calcáreo, la que calentada hasta la fusión se coloca sobre

una bandeja de acero pulido endurecido; inmediatamente se apoya sobre esa mezcla

fundida la probeta en posición vertical (para lo cual el dispositivo encabezador está provisto

de guías). Como consecuencia del contacto con la probeta, que está a temperatura ambiente,

la mezcla se endurece y se adhiere firmemente a la base de la probeta, lo que permite de

inmediato repetir la operación con el extremo opuesto de la probeta, y esta queda así en

condiciones de ser sometida al ensayo de rotura por compresión

Ejecución de ensayo de rotura por compresión

Se utilizan prensas con capacidad de 100 a 150 toneladas. Se mide la deformación de la

probeta al aplicársele cargas cada vez mayores. En algunas prensas hidráulicas debe

disponerse una tabla de conversión, que permita calcular la carga aplicada. La velocidad de

aplicación de la carga sobre la probeta tiene influencia importante en el resultado del

ensayo; en efecto las cargas excesivamente rápidas, al no dar tiempo a la deformación de

todas las partículas de la probeta, dan como consecuencia una carga de rotura

artificialmente elevada; en cambio la carga excesivamente lenta provoca el efecto contrario.

El ritmo de la velocidad debe mantenerse entre 250 y 600 kg por segundo para probetas de

15 cm de diámetro, a partir del 50 % de la carga de rotura. En cuanto a la 103 exactitud de

las lecturas de la prensa, debe verificarse con una periodicidad de entre 6 meses y 1 año

según el uso, debiendo mantenerse el error de lectura por debajo del 1%.

 Ensayo de resistencia a la flexión

El ensayo tiene como objetivo determinar la resistencia a flexión del hormigón

endurecido, mediante la aplicación uniforme de carga en una probeta prismática a través de

dos rodillos que trasmiten la presión perpendicular a la probeta apoyada sobre otros dos

rodillos.
Este método de ensayo consiste en aplicar una carga a los tercios de la luz en una probeta

de ensayo en forma de vigueta, hasta que la falla ocurra. El módulo de rotura, se calculará,

según que la grieta se localice dentro del tercio medio o a una distancia de éste, no mayor

del 5% de la luz libre.

Para este ensayo se prepararon 3 vigas para ser ensayadas a los 28 días para el concreto

patrón y de alta densidad para las relaciones a/c = 0,50; 0,55 y 0,60.

Velocidad de carga

Aplicar la carga a una velocidad que incremente constantemente la resistencia de la fibra

extrema. entre 0,86 MPa/min y 1,21 MPa/min, hasta producir la rotura de la viga.

Exposición del ensayo

Se efectúa habitualmente sobre vigas de forma prismática de sección transversal

cuadrada, confeccionadas con hormigón simple, de 15 cm de lado y 53 cm de largo. La

colocación del hormigón se efectúa en 2 capas de igual altura y para la compactación se

emplea la misma varilla que para las probetas de compresión. La cantidad de golpes por

capa es de 1 por cada 15cm2 de sección horizontal. El ensayo se efectúa colocando la viga

sobre dos apoyos distanciados 45cm entre si y 4 cm de los extremos.

Las cargas se aplican en los tercios de la distancia entre apoyos (o sea que quedan 15 cm

entre si y a la misma distancia de los apoyos). El dispositivo indicado en el croquis puede

materializarse en lugares donde no se disponga de prensa, ya que consiste en una simple

palanca (para una relación: a + b / a = 10, la fuerza a aplicar F, en los hormigones comunes

oscila entre 200 y 400 kg.

 Ensayo de tracción por compresión

Este ensayo consiste en aplicar la fuerza de compresión a lo largo de un espécimen

cilíndrico de concreto hasta que este falle por la longitud de su diámetro. Esta carga induce

esfuerzos de tensión en el plano donde se aplica y esfuerzos a la compresión en el área

donde la carga es aplicada. Por lo tanto la falla de tracción ocurre antes que la falla de

compresión debido a que las áreas de aplicación de la carga se encuentran en un estado de

compresión triaxial a lo largo de todo el espécimen de concreto, permitiendo de esta

manera resistir al espécimen de concreto mucho mayor esfuerzo a la compresión que el

obtenido por un esfuerzo a la compresión uniaxial dando paso a la falla por tracción a lo

largo del espécimen de concreto.

Fue propuesto por el ingeniero brasileño Lobo Carneiro (por eso se lo llama también

ensayo brasileño). Consiste en aplicar una carga de compresión a una probeta cilíndrica,

colocada en la prensa con su eje longitudinal en dirección horizontal. En esta posición, el

contacto entre los cabezales de la prensa y la probeta se produce a lo largo de dos

generatrices, que corresponden a la intersección de un plano diametral vertical, con la

superficie lateral de la probeta. A fin de distribuir uniformemente la carga, se interponen

entre los cabezales y 105 las generatrices de la probeta, pequeños listones de madera de 4

mm de espesor, 25 mm de ancho y la longitud de la probeta. Como consecuencia de la

solicitación a que es sometida la probeta, se demuestra que en coincidencia con el plano

diametral ya mencionado, se produce un esfuerzo de tracción pura, lo que se pone en

evidencia al producirse la rotura, a lo largo de dicho plano. El cálculo de la carga unitaria

de rotura por tracción, se efectúa aplicando la expresión siguiente:

Donde el valor indicado para el denominador (706 cm2) es aplicable exclusivamente,

para el caso de la probeta de 15 cm de diámetro y 30 cm de altura.

  Durabilidad

Es la capacidad de la mezcla endurecida, de soportar sin deteriorarse, las solicitaciones

provocadas por agentes físicos o químicos, que pueden agredir al hormigón, no solo en su

superficie, sino también en el interior de su masa. La posibilidad de que el ataque se

produzca en el interior del hormigón, se debe a la existencia de los canales capilares, que se

forman como consecuencia del fenómeno de exudación.

 Variaciones dimensionales

Las mezclas cementicias (pastas, morteros u hormigones) experimentan cambios en sus

dimensiones por la acción de las siguientes causas:

1) Variación de la humedad del ambiente,

2) cambios de temperatura,

3) cargas instantáneas y

4) cargas permanentes.

A continuación se analiza cada uno de los valores que pueden alcanzar dichos cambios de

dimensiones, en función de distintas variables.

 Contracción durante el fraguado

Se pone en evidencia por una disminución de volumen de la mezcla, durante el periodo

de fraguado, como consecuencia de las reacciones que se producen entre el agua y el

cemento, que dan origen a compuestos químicos cuyo volumen es menor que la suma de

los volúmenes del agua y del cemento que intervienen en el proceso. Estas contracciones
son menos importantes en comparación con las que se producen como consecuencia de la

contracción por secado del hormigón.

 Contracción por secado de la mezcla endurecida

Es una disminución de volumen, provocada por la contracción de los golpes de cemento

hidratado, como consecuencia de la evaporación del agua contenida en los canales

capilares.
  Variaciones dimensionales por acción de cargas

El hormigón se diferencia de otros materiales de construcción, en lo referente a su

comportamiento bajo la acción de cargas, porque se deforma de una manera cuando la

carga es de aplicación instantánea, y de otra, cuando es de larga duración.

 Deformación para cargas instantáneas

Para determinar la deformación instantánea, se calcula el módulo de elasticidad (E), en

base a la curva obtenida en un ensayo carga-deformación.

El ensayo se realiza sobre probetas cilíndricas normales (15cm x 30cm) que se colocan

en la prensa, adicionándoles un dispositivo medidor de acortamientos (mediante

comparador de cuadrante, con menor lectura 1/100 mm). Al cargar la probeta; esta se acorta
y pueden irse anotando pares de valores correspondientes a cargas unitarias de compresión

( b) y acortamientos unitarios = l / l , donde l es el acortamiento medido en 1/100 mm y l la

base de medición , o distancia entre los puntos en los cuales se fija el extensómetro a la

probeta

Como el módulo de elasticidad es la pendiente de la curva carga-deformación (que es

una recta en el periodo elástico, para el acero), en el caso del hormigón debe aclararse que

pendiente se toma, dado que la representación gráfica de los puntos correspondientes a los

pares de valores, es una curva desde el origen. El criterio habitual es adoptar como valor

para Eb, la pendiente de la secante al origen, que pasa por el punto de la curva que

corresponde al 40% de la carga de rotura. Si bien el valor del módulo de elasticidad del

hormigón depende de varios factores, el que influye en forma más directa es la resistencia a

la rotura por compresión (a su vez esta se encuentra influida por otra serie de variables, que

por lo tanto actúan sobre ese valor de Eb, en forma indirecta).

  Deformación para cargas permanentes

Si la carga se mantiene constante durante un cierto tiempo se producen deformaciones,

que en su mayor parte, ni son reversibles ni elásticas. Al cabo de 2 o 3 años las

deformaciones pueden llegar a ser entre 2 y 4 veces mayores que las provocadas por las

cargas instantáneas. Este fenómeno se conoce con el nombre de fluencia lenta ( creep en

inglés), se atribuye a la expulsión del agua coloidal contenida en el gel de cemento. La

velocidad de expulsión y la deformación consiguiente son funciones de la intensidad de la

carga aplicada y del frotamiento producido en los canales capilares de la pasta cementicia

hidratada. Las deformaciones por aplicación de cargas son, según PRAEH, para

hormigones de bk = 170 kg/cm2 y cargas de b = 85 kg/cm2, las siguientes:

1) Cargas de corta duración: b1 = 0,3 mm/m

2) Cargas permanentes: b2= 0,9 mm/m

BIBLIOGRAGFIA:

1) Normas IRAM 1546. Hormigón de Cemento Portland. Método de ensayo de

compresión, 1992 2) Norma IRAM 1553 Hormigón de cemento Portland. Preparación de

las bases de probetas cilíndricas y testigos cilíndricos, para ensayos a la compresión, 1983.

5) Aïtcin P. C.; High Performance Concrete; Editorial E and FN Spon, 1998.