UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

(Decana de América)
FACULTAD DE INGENIERÍA GEOLÓGICA,
METALURGIA, MINERA Y GEOGRÁFICA
E.A.P INGENIERIA GEOLOGICA

METODOS DE MEDIDA DE LA
DUREZA POR MICROINDENTACION

 DOCENTE: QUIÑONES LAVADO. LOURDES JANET

 CURSO: MICROSCOPÍA DE MINERALES OPACOS

 ALUMNO: CARMONA CACERES, JORDAN ERNESTO

 CODIGO: 15160163

 AÑO: 2018
 METODOS DE MEDIDA DE LA DUREZA POR MICROINDENTACION
Conceptos previos
La dureza es estimada o medida por tres vías:
1. Dureza de pulido
2. Dureza de rayado
3. Dureza por microindentación
En la dureza por microindentación, un indentador estático se baja sobre la superficie del
mineral bajo una carga conocida y se determina el tamaño de la impresión resultante. La
medición de la dureza en la escala microscópica ha involucrado una variedad de
instrumentos y tipos de penetradores, los dos principales métodos de medida de la dureza
por microindentación probados y usados por el ASTM son:
• Vickers (una pirámide cuadrada) y
• Knoop (una pirámide alargada).
Objetivo. estudiar la dureza en áreas muy pequeñas de una pieza.

ENSAYO KNOOP
El ensayo de Knoop es una prueba de microdureza, una prueba de dureza mecánica
utilizada particularmente para materiales muy frágiles o láminas delgadas, donde solo se
puede realizar una pequeña hendidura para fines de prueba.
 Metodología. se presiona una punta de diamante piramidal en la superficie pulida
del material
 Geometría del indentador. pirámide extendida con una relación de longitud a
anchura de 7: 1 y los ángulos de cara respectivos son 172 grados para el borde
largo y 130 grados para el borde corto.
Características del Indentador Knoop

- El indentador Knoop no produce una indentación geométricamente similar como una

función de la fuerza de prueba. En consecuencia, la dureza de Knoop variará con la fuerza
de prueba.
- Debido a su forma rómbica, la profundidad de la indentación es menor para una
indentación de Knoop en comparación con una indentación de Vickers en condiciones de
prueba idénticas.
- Las dos diagonales de una indentación de Knoop son marcadamente diferentes.
Idealmente, la diagonal larga es 7.114 veces más larga que la diagonal corta, pero esta
relación está influenciada por la recuperación elástica. Por lo tanto, el indentador Knoop
es muy útil para evaluar gradientes de dureza o recubrimientos delgados.
- El indentador ideal Knoop es un diamante piramidal muy pulido, puntiagudo, basado en
rómbica. Los ángulos de borde longitudinal incluidos ideales son 172 ° 308 y 130 ° 08.
La constante de indentación ideal, cp, es 0.07028.
- Las cuatro caras del penetrador Knoop estarán igualmente inclinadas al eje del
penetrador (dentro de 6 308) y se encontrarán en una punta afilada. La línea de
unión entre caras opuestas (offset) no debe tener más de 1,0 μm de longitud para
indentaciones de más de 20 μm de longitud. Para hendiduras más cortas, la
compensación debe ser proporcionalmente menor.
- En la práctica, las cargas de prueba están en gramos y las diagonales de fuerza e
indentación están en micrómetros.
- El número de dureza Knoop se calcula usando lo siguiente:

La dureza Knoop, kgf/mm2 es determinado como sigue:

La dureza Knoop informada con unidades de GPa es determinado de la siguiente manera:

MEDIDA DE LA DUREZA POR EL METODO DE VICKERS

La medición de la dureza de Vickers proporciona un número de dureza Vickers (HV) para
un material. El número de dureza se define como la relación de la carga aplicada al
penetrador (fuerza de gramo o kilogramo) dividido por el área de contacto de la impresión
(milímetros cuadrados). El indentador de Vickers es una pirámide de diamantes cuadrada
con un ángulo incluido de 130 ° entre caras opuestas, de modo que una indentación
perfecta se ve como un cuadrado con diagonales iguales (aunque en realidad es un agujero
piramidal de profundidad máxima una séptima parte de la diagonal )
Se emplea para láminas delgadas hasta 0,15 mm, y no se lee directamente en la máquina.
Para determinar el número de dureza se aplica la siguiente fórmula:

𝑷
𝑯𝑽 = 𝟏. 𝟖𝟓𝟒𝟒
𝒅𝟐
HV = Número de dureza de Vickers
P = Carga aplicada (Kgf o N)
d = distancia de la diagonal de indentación (mm)
Características del Indentador Vickers

- El indentador de Vickers generalmente produce una indentación geométricamente

similar en todas las fuerzas de prueba. Excepto para pruebas a fuerzas muy bajas que
producen indentaciones con diagonales menores de aproximadamente 25 μm, el número
de dureza será esencialmente el mismo que el producido por las máquinas Vickers con
fuerzas de prueba superiores a 1 kgf, siempre que el material analizado sea
razonablemente homogéneo. Para materiales isótropos, las dos diagonales de una sangría
de Vickers son iguales en tamaño.
- El indentador ideal Vickers es un diamante piramidal cuadrado, muy pulido y
puntiagudo con ángulos de cara de 136 ° 08.
- Las cuatro caras del indentador de Vickers estarán igualmente inclinadas al eje del
indentador (dentro de ± 30’) y se encontrarán en un punto afilado. La línea de unión entre
las caras opuestas (desplazamiento) no debe tener más de 0,5 μm de longitud.
Para la prueba de dureza de Vickers, en la práctica, las cargas de prueba están en gramos:
las diagonales de fuerza e indentación están en micrómetros. El número de dureza de
Vickers se calcula de la siguiente manera:

La dureza Vickers, kgf/mm2 es determinado como sigue:

La dureza Vickers informada con unidades de GPa es determinado de la siguiente manera:
Los probadores de dureza de microindentación normalmente emplean cargas de 100-200
gf, lo que da como resultado hendiduras de longitudes diagonales de aproximadamente
5-100 um, comúnmente unas pocas decenas de micras de diámetro. La carga empleada
en una determinación de VHN debe establecerse, ya que, como discutiremos más
adelante, los valores obtenidos no son independientes de la carga. Un número de
trabajadores ha comparado la escala de valores VHN con la escala más conocida de Mohs.
Como se muestra en la Figura 1, Young y Millman (1964) sugieren que la relación
aproximadamente lineal se encuentra cuando logMohs se traza contra log HV, una
relación expresada por la ecuación
log HV = 2.5 log Mohs + 1.00

Figura 1. Correlación de la microdureza de Vickers con la escala de dureza de Mohs que

muestra la relación virtualmente lineal entre logMoh y logVHN. (Después de Young y
Millman, 1964.)
Una relación logarítmica / lineal fue determinada por Bowie y Simpson (1977):
log VHN = Mohs log 1.2+ C

MEDIDA DE LA MICRODUREZA VICKERS Y SU APLICACIÓN EN LA

IDENTIFICACION MINERAL
Técnicas instrumentales
Una variedad de instrumentos para medir la dureza de Vickers está disponible
comercialmente; algunos se comercializan como instrumentos completos, y otros se
diseñan como accesorios para un microscopio mineral estándar. En todos los casos, un
microscopio de luz reflejada forma la base del instrumento; con una cabeza de indentador
permanente o desmontable que se puede girar en posición en lugar de un objetivo normal;
la segunda adición importante es un ocular micrométrico que permite medir con precisión
las diagonales de indentación. La carga puede aplicarse directamente cuando se pulsa un
émbolo para permitir que el indentador descienda a la superficie de la muestra, o puede
aplicarse neumáticamente a través de una línea aérea presionando una palanca en un
tambor impulsor. Un ejemplo de la secuencia típica de operaciones en una única
determinación de dureza con el instrumento Leitz sería la siguiente:
PROCEDIMIENTO
1. Selección de un grano o área adecuada para la medición (de tamaño suficiente y sin
grietas o bordes), utilizando un objeto de baja potencia (en la superficie de una sección
pulida nivelada)
2. Selección de un objetivo de alta potencia (X 40), enfoque y comprobación de que el
área está libre de defectos

3. Giro del revólver nasal en posición

4. Selección de una carga adecuada (comúnmente 100 g, aunque hay disponible un rango
de cargas de 10 a 200 g para materiales más blandos o más duros)
5. Presionando la liberación del cable (o equivalente) para iniciar el proceso de
indentación, después de un tiempo establecido (por ejemplo, 15 segundos) presionando
nuevamente para retirar el indentador
6. Examen de indentación bajo objetivo de alta potencia
7. Medición de la longitud de cada diagonal utilizando el ocular micrométrico, cuando la
indentación se ha colocado adecuadamente

Los valores de HV se han obtenido para la mayoría de los minerales, y los valores estándar
aceptados han sido publicados por la Comisión de Mineralogía Mineral (COM) en el
Archivo de Datos IMNCOM.
Fuentes de error y precisión, y precisión de medición
Suponiendo que el instrumento funciona correctamente y se ha calibrado, pueden surgir
errores de varias fuentes, incluidos los efectos de vibración, los tiempos de indentación
incoherentes y el uso indebido del micrómetro ocular. La vibración puede ser una seria
fuente de error, y el sistema se monta mejor en un banco diseñado para minimizar este
efecto. El tiempo de indentación es importante, porque se produce cierta cantidad de
fluencia durante la indentación y puede haber algo de recuperación después de la
indentación. El COM ha aprobado un tiempo de carga de 15 segundos. Los errores que
surgen en la medición real de la indentación dependen en parte de factores externos al
control del operador, como la capacidad de resolución del objetivo y la calidad de la
indentación (que puede ser siempre deficiente en ciertos materiales). Sin embargo, el
enfoque preciso y la ubicación cuidadosa de los extremos de las diagonales son
importantes para resultados aceptables. La medición precisa también se puede mejorar
utilizando iluminación monocromática (Bowie y Simpson, 1977, sugiriendo usar luz de
Å = 500 nm y un objetivo seco de NA = 0,85 para resultados relativamente rápidos y
precisos).
Producir un número de dureza promedio para un mineral en particular es más fácil que
establecer un verdadero rango de dureza, y la reproducción de los mismos valores
promedio (hasta dentro del 5%) en el mismo instrumento es bastante simple.
Se pueden producir variaciones relativamente grandes al usar diferentes tipos de
penetradores y como resultado de aplicar diferentes cargas, como se analiza en la
siguiente sección. En general, se debe emplear una carga de 100 gf a menos cuando la
muestra sea demasiado blanda, demasiado quebradiza o demasiado pequeña para que esto
sea aceptable.
FORMAS DE DUREZA MICROINDENTACIONES
La prueba de dureza de los minerales da como resultado una perfecta transparencia
cuadrada. la forma de la impresión y las características de fracturamiento que puedan
resultar de la indentación pueden proporcionar información adicional útil con respecto a
la identidad (y en ocasiones la orientación) de los minerales. Young y Millman (1964)
han examinado la forma y las características de fractura de las indentaciones en un gran
número de minerales. Estos autores han notado que las características de forma consisten
en combinaciones de cuatro tipos distintos de indentación: (I) borde recto, (2) borde
cóncavo, (3) borde convexo y (4) borde sigmoidal (ver Figura 2). El grado en el que se
desarrolla la curvatura en estas indentaciones sin bordes rectos también se puede clasificar
como débil o fuerte.
Fig 2. a) Características de la forma de la indentación: (1) recta, (2) cóncava, (3) convexa,
(4) sigmoidal. (b) Características de la fractura de la indentación: (I) estrella radial, (2)
radial lateral, (3) escisión (4) parting, (5) simpleshell, (6) shell de división, (7) caparazón
concéntrico. (Basado en Young y Millman, 1964).

TABLA 1. Categorías de forma de sangría, características de fractura y anisotropía

asociada a grupos estructurales minerales

Abreviaturas: wk., weak (Débil); mod., moderate (moderado); st., strong (fuerte); iso.,
isotropic (isotrópico); com., common (común); rad., fracturas radiales; shield (conchas),
fracturas de conchas; occ., ocasionales; GPT, rastros de planeadores deslizantes.
La deformación o deformación también puede ocurrir durante la indentación,
particularmente si el mineral tiene una rotura o fractura distinta. De nuevo, Young y
Millman (1964) han clasificado los tipos observados: (1) fracturas radiales de estrella, (2)
fracturas radiales laterales, (3) fracturas de escisión, (4) fracturas de partición, (5)
fracturas de cubierta simples, (6) fracturas de concha de escisión, y (7) fracturas
concéntricas de concha. Las diversas características de forma, deformación y fractura de
las indentaciones se ilustran en la Figura 2, y su desarrollo en los principales grupos
minerales del mineral se muestra en la Tabla 1. Las formas y las características de fractura
de los minerales pueden variar con la orientación del grano, particularmente en materiales
tales como covelita o molibdenita, que tienen estructuras altamente anisotrópicas.
FACTORES QUE AFECTAN LOS VALORES DE LA DUREZA DE LA
MICROINDENTACIÓN DE MINERALES
Variación con carga
El valor real de HV determinado para el mineral no es independiente de la carga utilizada
en la medición, generalmente, se muestra un aumento en la dureza con una disminución
en la carga aplicada. Por esta razón, las mediciones a menudo se realizan a una carga
estándar de 100 gf, aunque Young and Millman (1964) han señalado las ventajas de
utilizar una serie de cargas estándar (15, 25, 50 y 100 gf), dependiendo de la dureza del
mineral estudiado. Estos autores llevaron a cabo un estudio sistemático de la variación de
la dureza con carga en una variedad de minerales y encontraron, por ejemplo, que un
aumento porcentual medio de HV al pasar cargas de 100 gf l a 15 gf es ~ 24% para un
mineral en el rango de 600-1.200 kg / mm2 de dureza y ~ 12% para el mineral en el rango
de dureza de 60-120 kg / mm2. También examinaron los efectos de la carga y la
orientación en los valores de VHN de la galena, como se muestra en la Figura 3 y se
analizan en el siguiente párrafo.
Una evidencia de la dependencia de la dureza con la carga es la deformación de la capa
superficial de un mineral durante el pulido. La capa dura (~ 10-20 µM de grosor)
producida por algunos métodos de pulido puede volverse importante cuando se usan
cargas pequeñas pero deben tener menos influencia en cargas de 100 gf, como se muestra
mediante pruebas usando diferentes técnicas de pulido (Bowie y Taylor, 1958).
Variación con textura mineral
Idealmente, se requieren granos relativamente grandes y bien cristalizados para la
determinación de la dureza. Cuando se miden masas de material microcristalino o
criptocristalino, la dureza puede ser notablemente inferior (p. Ej., Hematita
microcristalina y goetita dan valores VHN ~ 70% de valores para cristales gruesos). En
granos individuales, normalmente ocurre una fracturación excesiva y el valor no es
confiable si la indentación diagonal excede un -tercio el tamaño de grano. En la práctica,
el tamaño mínimo de grano es ~ 100 µm, aunque el uso de cargas más pequeñas puede
permitir obtener resultados en granos más pequeños.
Fig 3. a) Variación de la microdureza de Vickers con carga y orientación en un cristal de
galena. (b) Actitudes de (001) planos de deslizamiento de división en galena en secciones
paralelas al cubo. dodecaédrico y planos octaédricos. (De la Química Mineral de Sulfuros
Metálicos por D.1.Vaughan y1.R. Craig, 1978, CambridgeUniversity Press.

Variación con la orientación de Mineral

La mayoría de los minerales presentan un grado de anisotropía de dureza, y este efecto
puede ser considerable en fases fibrosas, estratificadas o prismáticas [por ejemplo,
molibdenita VHN (0001) 33-74, VHN (1010) 4-10 a 100 gf de carga]. Las mediciones de
Young y Milman (1964) involucraron determinaciones sobre las secciones orientadas de
50 minerales y demostraron que la mayoría de los minerales dan diferentes valores de
dureza en diferentes caras de cristal y diferentes orientaciones en la misma cara. La forma
de indentación y las características de fractura a menudo también exhiben variaciones con
orientación de cristal. Un aspecto interesante de la anisotropía de la dureza es que no está
limitado a los minerales no isométricos; los cúbicos, tales como galena, esfalerita y cobre
natural, muestran una anisotropía de dureza considerable. En el caso de galena, se ha
presentado una interpretación detallada de la variación de la dureza según la orientación
(ilustrada en la Figura 3). La relación entre los valores de dureza para varias caras se
determinó como HV(001) »HV(110) > HV (111) (vea la Figura 3).
Variación con composición mineral
Es evidente que existe una relación íntima entre la dureza, la fuerza de adhesión y la
naturaleza de la unión en los minerales, pero su formulación precisa es compleja. Se han
realizado estudios detallados de la variación de la dureza en una serie de series de
soluciones sólidas. Según Vaughan y Craig (1978), varios autores han estudiado la
variación de la dureza de la esfalerita (Zn, Fe) S con el contenido de hierro. Como se
ilustra en la Figura 4a, todos estos estudios muestran un fuerte aumento de la dureza en
la sustitución de pequeñas cantidades de hierro (<2% en peso), y la mayoría de los
estudios muestran una disminución posterior con la sustitución de hierro adicional. Young
y Milman (1964) también informan sobre las complejas variaciones de dureza observadas
con la variación de la composición en la serie hubnerita-wolframita-ferberita (Fe, Mn)
W04. Sus medidas, ilustradas en la figura 4b, se realizaron en cristales orientados.
Claramente, la variación en la dureza con la composición en las soluciones de solución
sólida es compleja y nunca se puede usar para proporcionar más de la estimación más
cruda de la composición.

TABLA 2. Valores de dureza de Vickers para disulfuros de estructura de pirita y

las correlaciones entre HV alto, Panmeter de celda unitaria más pequeño, distancia
de metal-azufre y número de electrones en orbitales de antifusión, y energías de
cohesión superiores a

a
después de Vaughan y Craig (1978)
Variación con historia mecánica y térmica
La presencia de imperfecciones estructurales en materiales cristalinos tiene una influencia
muy marcada en las propiedades de dureza. Los defectos, particularmente las regiones
lineales de desajuste de la red cristalina conocidas como dislocaciones, se introducen por
deformación mecánica (un proceso conocido como endurecimiento por trabajo). Esto
significa que el corte, el esmerilado y el pulido de la preparación de las muestras pueden
aumentar los valores de dureza en un 5-30%, en comparación con los valores del cristal
no tratado o las caras de corte de algunos materiales. Dado que la mayoría de los
laboratorios utilizan métodos comparables y consistentes de preparación de muestras, las
consecuencias generalmente no perjudican seriamente el uso de la técnica en la
identificación de minerales. Los metalúrgicos han estudiado exhaustivamente la
formación de dislocaciones, los procesos de endurecimiento del trabajo y los efectos tanto
de las condiciones de cristalización inicial como de cualquier tratamiento de
calentamiento subsiguiente sobre la formación de defectos. Al estudiar materiales
naturales que han sufrido deformación mecánica (y a veces tratamiento térmico) durante
el tectonismo y el metamorfismo, Stanton and Willey (1970, 1971) han demostrado otro
campo importante de aplicación de la determinación de la dureza de los minerales del
mineral.

FIGURA 6.4 (a) Variación en la microdureza de Vickers (a 100 gfload) y tamaño de celda (A) con
contenido de hierro de esferilita. (Después de Vaughana y Craig, 1978) (b) Variación de la microdureza
de Vickers con contenido de hierro en la serie de wolframita (en varias orientaciones). (DeMineral
 Chemistry ofMetalSulfides por D. J. Vaughan y J.R.Craig, copyright <S> 1978, Cambridge University
Press, después de B. B. Young y A P. Millman, 1964; utilizado con autorización).

Por ejemplo, la galena deformada por movimiento tectónico comúnmente ha sufrido un

proceso de endurecimiento natural del trabajo. Este endurecimiento puede eliminarse
mediante tratamiento térmico y los resultados de ablandamiento de dos procesos
separados: recuperación y recristalización. Aunque la recristalización inicialmente da
como resultado un ablandamiento, la recristalización completa puede llevar finalmente al
endurecimiento sustancial, como lo han demostrado Stanton y Willey (1971) en sus
estudios sobre la recristalización de esfalerita y galena naturalmente deformadas. En la
figura 5 se ilustra el comportamiento de endurecimiento por ablandamiento que
acompaña a la recuperación-recristalización de la galena naturalmente deformada de
Broken Hill (Nueva Gales del Sur, Australia). Las curvas muestran la diferencia de
separación en dureza entre el material no recristalizado y recristalizado de forma natural
una vez que ha comenzado la recristalización experimental, y la mayor prueba de dureza
de sulfuros que han sufrido deformación natural o recocido puede proporcionar
información valiosa sobre sus historias posdeposicionales. La información tal como los
límites superiores de temperatura alcanzados desde la deformación, si ha tenido lugar la
recuperación, si un agregado policristalino es el resultado de la deposición o
recristalización principal, y en qué medida ha procedido esta recristalización es obtenible
a partir de tales estudios. En estudios relacionados, KellyandClark (l975) yRoscoe (l975)
han examinado la naturaleza de la deformación en la calcopirita; Kelly y Clark (1975)
también han resumido los datos de pirrotita, galena y esfalerita. Estos trabajadores,
aunque en realidad no miden la dureza, han examinado cuidadosamente las fuerzas de los
minerales en función de la temperatura y la presión de confinamiento.
FIGURA 6 Comportamiento de reblandecimiento-endurecimiento que acompaña a la
recuperación-recristalización de galena naturalmente de- formada de BrokenHill,
Australia. Las muestras se calientan durante un día, y los valores trazados son un
promedio de 70 indentaciones. (De Mineral Chemistry of Metal Sulfides por D. J.
Vaughan y J. R. Craig, copyright e 1971, Cambridge University Press, después de Stanton
y Willey, 1971; se usó con permiso).

OBSERVACIÓN FINAL
La medición de la dureza Vickers proporciona un método establecido y probado para la
determinación cuantitativa de la dureza de los minerales en la sección pulida. Esto se ha
utilizado ampliamente como una ayuda para la identificación de minerales , aunque en
muchos laboratorios la determinación de la dureza ahora solo se usa cuando los métodos
ópticos no proporcionan una identificación concluyente. Las aplicaciones de la medición
de la microdureza, sin embargo, son mucho más amplias que simplemente como una
herramienta de identificación. La dureza exhibe variaciones interesantes cuando se
considera en relación con la química cristalina de los minerales, y las posibilidades de
nuevas investigaciones de microdureza en relación con los procesos de deformación y la
historia deformacional (y térmica) de los minerales son aún más interesantes. Otro campo
que han explorado recientemente los trabajadores en la deformación de rocas y minerales
es el uso de la medición de la microdureza Vickers para estudiar los mecanismos de
deformación, particularmente en el estudio de la mecánica de fractura en minerales
formadores de rocas (Swain andLawn, 1976; Atkinson y Avis, 1980; Ferguson, Lloyd y
Knipe, 1987). En dichos estudios, la indentación se usa para producir deformación en un
grano mineral individual en condiciones controladas (que han incluido temperaturas
elevadas), además las áreas alrededor de la indentación se someten a un estudio detallado
usando técnicas tales como el escaneo y microscopía electrónica de transmisión.
Por ejemplo, los estudios de cuarzo realizados por Ferguson, Lloyd y Knipe (1987)
utilizando tales técnicas han llevado a una comprensión de la microestructura desarrollada
durante la indentación, como se muestra esquemáticamente en la figura 6. La dureza de
un mineral es una propiedad compleja de interés teórico y práctico.
Los estudios detallados de la variación de la dureza con la orientación, la variación de la
composición y la historia térmica y mecánica de los minerales deberían ser un valioso
estudio de campo con aplicaciones geológicas más amplias que las que se han explotado
hasta ahora.
FIGURA 7 Ilustración esquemática de las microestructuras evolucionadas en cuarzo
durante la indentaciòn de Vickers. Zona A se caracteriza por una densidad de fractura
muy alta, con algunas fracturas que muestran evidencia de fusión parcial (microfracturas
en una escala muy fina aparentemente es el mecanismo principal para la deformación
plástica asociada con la indentación). Zona B es caracterizada por una densidad de
fractura mucho más baja; las grietas concéntricas y radiales pueden ser, en parte, debidas
a la descarga y al retroceso elástico. Zona C no tiene otros efectos de deformación más
que las fracturas radiales de grandes a medianas. (Después de Ferguson, Lloyd y Knipe,
1987).
 Principales diferencias entre los ensayos Knoop y Vickers

Ensayo Knoop Ensayo Vickers

El indentador de Knoob es un diamante de

El indentador de Vickers es un diamante de
forma piramidal con base romboidal con
forma piramidal con base cuadrada con
ángulos de borde A = 172 ° 30’ y B = 130 °
ángulos de cara de 136°
0’

El área proyectada por el indentador en la

muestra será de forma romboidal con las El área proyectada por el indentador en la
diagonales diferentes. muestra será de forma cuadrada con las
diagonales iguales.

Es más utilizado para estudios afines a la

Es más usado en la mineralogía de opacos.
metalurgia.

Aplicaciones
- Hay evidencias que las pruebas de dureza son muy útiles para la evaluación de
materiales, el control de calidad de los procesos de fabricación y los esfuerzos de
investigación y desarrollo. La dureza, aunque de naturaleza empírica, puede
correlacionarse con la resistencia a la tracción de muchos metales, y es un indicador de
resistencia al desgaste y ductilidad.
- Las pruebas de microindentación extienden la prueba de dureza a materiales demasiado
delgados o demasiado pequeños para pruebas de macroindentación. Las pruebas de
microindentación permiten evaluar fases específicas o constituyentes y regiones o
gradientes demasiado pequeños para las pruebas de macroindentación.
- Debido a que la dureza de la microindentación revelará las variaciones de dureza que
pueden existir dentro de un material, un único valor de prueba no siempre será
determinante para la determinación de la dureza total.

Resumen de los métodos de medida de dureza por microindentación

1. En este método, la dureza se determina por medio de la formación de una indentación
muy pequeña mediante la aplicación de una fuerza relativamente baja, en comparación
con las pruebas de dureza de indentación ordinarias.
2. Un indentador ya sea Knoop o Vickers, hecho de diamante de una geometría específica
se presiona en la superficie de la muestra bajo una fuerza aplicada en el rango de 1 a 1000
gf usando una máquina de prueba específicamente diseñada.
3. El tamaño de la indentación se mide usando un microscopio óptico equipado con un
ocular tipo filar u otro tipo de dispositivo de medición
4. El número de dureza Knoop se basa en la fuerza dividida por el área proyectada de la
indentación. El número de dureza Vickers se basa en la fuerza dividida por el área de
superficie de la indentación.
5. Se supone que la recuperación elástica no se produce cuando el indentador se elimina
después del ciclo de carga, es decir, se supone que la indentación conserva la forma del
indentador después de que se elimine la fuerza. En las pruebas de Knoop, se supone que
la relación entre la diagonal larga y la diagonal corta de la impresión es la misma que para
el indentador.
 Bibliografía
- Craig, J., & Vaughan, D. (1995). Ore microscopy and ore petrography (28th ed.,
pp. 106-119). New York [u.a.]: Wiley.

- Quiñones Lavado, L. (n.d.). Descripción de los principales métodos de medida de

la dureza por microindentación. Lima, Perú.
- http://www.minsocam.org/msa/OpenAccess_publications/Craig_Vaughan/Craig
_Vaughan_book_reduced.pdf
- https://www.astm.org › Standards & Publications
- https://es.wikipedia.org/wiki/Dureza_Vickers
- https://en.wikipedia.org/wiki/Knoop_hardness_test