Sistemas de mandos electricos

TALLER Nº2
“TABLERO COMPRESOR
ESTACIONARIO PARTE 1"

Huaraca Villarroel, Andrés

Alumno (os): Quispe Coricaza, Rony

Grupo : A PROFESOR
Nota:
Semestre : IV Percy Roberto Cary
Fecha de
: 25 02 2018 Hora:
entrega
 ANÁLISIS DE TRABAJO SEGURO (ATS) 20 02 18

FECHA
TAREA: Tablero compresor estacionario parte 1 DIA MES AÑO

Percy Roberto Cari Tumi LABO RATO RIO EQUIPO DE

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DOCENTE:
x TRABAJO
TALLER SESIÓ N N°

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1. Huaraca Villarroel, Andrés 4.
ALUMNOS
(Apellidos y 2. Rony Quispe Coricasa 5.
Nombres)

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3. 6.

CARACTERÍS TI CA S DE EQUIP OS Y HERRAMIEN TAS:

x x

OT RO S
PASOS DE LA TAREA RIESGO S MEDIDAS DE CO NTROL
(ES PECIFICA R PARA
CADA P ASO )

1 Diseñar el circuito en un borrador No estar jugando en el taller

2 Avisar al docente para el encendido del
modulo erfi
3 Encender el modulo x Verificar y avisar que se esta energizando el modulo
4 Similar el circuito en cadesimu x No estar jugando con el CPU
5 Anotar los apuntes necesarios
6 Desergenizar el modulo erfi x x Verificar y avisar que se esta deserginizando
7 Orden y limpieza x x Seguir las ordenes establezidas
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Tema: Código
Tablero de Control de Compresor Estacionario (Parte 1) Semestre IV
Grupo A
Nota: Apellidos y Nombres: Tarea N° 02

I. OBJETIVOS:

1. Diseñar tableros eléctricos de automatización en base a la lógica cableada.

2. Elaborar esquema de control de tablero de control de compresor estacionario mediante software
de simulación.
3. Elaborar lista de equipos y materiales de tablero de control de control de compresor estacionario.

II. EQUIPOS Y MATERIALES:

 Software Cade Simu.

 Elementos del tablero de control (para la simulación).

III. INFORMACIÓN TEÓRICA

Desarrollada en clase.

IV. OPERACIONES:

1. Dibujar los esquemas de fuerza y mando.

2. Diseñar el esquema en el software CADe SIMU.
3. Hacer la leyenda.
4. Hacer la lista de equipos y materiales.
5. Calcular el dimensionamiento de los componentes que se emplearán.

Usar lentes de seguridad durante su permanencia en el taller

¡Atención Riesgo Eléctrico!

V. DESCRIPCIÓN DE LA TAREA:

1. Interpretación del funcionamiento del proceso.

2. Realizar el esquema del circuito de mando y fuerza del tablero de automatización de un sistema
de compresor estacionario acuerdo a las condiciones indicadas (solo simulación en CADe SIMU).
Usar simbología normalizada.
3. Selección de los equipos y materiales.

ING. Javier Villalba/Baker Carpio

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VI. CONDICIONES DEL SISTEMA:

El sistema deberá cumplir las siguientes condiciones:

 Para arrancar el automatismo, debe contar con un permisivo de nivel de aceite,

también debe estar activo el sistema de refrigeración (solo debe obedecer el
Start si cumple esta condición).
 Una vez arrancado el sistema compresor no importará el nivel de aceite, pero
si es importante el sistema de refrigeración, para ello cuenta con un termostato
que tiene cuatro contactos (2NA y 2NC).
 La presión no debe exceder el valor máximo seteado por el presostato o
interruptor de presión (por ejemplo 10 bar), ni debe ser menor que el valor
mínimo seteado por el presostato. Este presostato sirve también como sistema
de protección del tanque.

VII. TIEMPO DE EJECUCIÓN:

5 horas pedagógicas.
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ESQUEMA DE FUERZA
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ESQUEMA DE MANDO
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Simulación
Esquema 1

Este es el esquema con todas la condiciones cumplidas.

En el esquema 1 accionamos el disyuntor –Q1 seguidamente ponemos en marcha con el pulsador –S3,
la bobina de contacto KM1 se alimentara a través de su contacto auxiliar y por ende el motor estará
alimentado, si debido a una sobre tensión el rele térmico –F2 accionara a su contacto, abrirá el circuito
de maniobra desconectado la bobina KM1 y en consecuencia parando el motor de la compresora.
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Esquema 2

En el esquema 2 una ves en marcha,

una de las condiciones nos dice asi,
“Una vez arrancado el sistema
compresor no importará el nivel
de aceite”, entonces en esta caso
nuestro al bajar el nivel de aceite
representado por –S6 se abre, el
circuito sigue aún funcionado.
La siguiente condición son advierte el al
aumentar la temperatura el circuite
debe de dejar de funcionar, es por eso
para la representación de altas
temperaturas es –S6.
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Esquema 2
En este esquema tenemos otra condición que cumplir y
es “La presión no debe exceder el valor
máximo seteado por el presostato o
interruptor de presión (por ejemplo 10 bar)”
para esta condición utilizamos un sensor de presión –S2
a altas presiones el circuito dejara de funcionar hasta
que la precion halla desendido.
-S2 un sensor normalmente cerrado.

Esquema 4
En este esquema no da la condición de “la presión ni
debe ser menor que el valor mínimo seteado por
el presostato” para esto usamos un señor de presión
normalmente abierto –S4, cuando la presión esta
demasiada baja este sensor de pondrá normalmente
cerrado esto causara nuevamente la alimentaciona la
bobiana la cual se realimentara de su auxiliar.
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PROYECTO TABLERO DE CONTROL DE COMPRESOR ESTACIONARIO (PARTE 1)

REALIZADO POR:
SEMESTRE IV GRUPO A FECHA 20 02 2016
LISTA DE MATERIALES
ITEM DESCRIPCION UNIDAD CANT.
1 Disyuntor pieza 1
2 Rele tripolar pieza 1
3 Sensor de presión alta pieza 1
4 Sensor de presión baja pieza 1
5 Compresor pieza 1
6 Sensor para el nivel de aceite pieza 1
7 Pulsador de marcha pieza 1
8 Pulsador de parada pieza 1
9 Contactor pieza 1
10 Sensor de temperatura pieza 1
11 fusible pieza 3
12 Cable metros 10
13 Tablero pieza 1
14 Riel DIN metros 1
15 Tornillos docenas 1
16 borneras docenas 1/2
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LISTA DE HERRAMIENTAS Y EQUIPOS
1 Multímetro
2 Alicate de punta
3 Alicate de corte
4 Cintillos
5 Cinta aislante
6 parillero
7 Pela cable
8 Alicate de presión
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Nota:

También Ud. debe de construir las tablas en la cual debe de estar las variables de entrada
y salida, cada una de ellas con descripción general, borneras respectivas y características
técnicas de los elementos usados.

Tabla 1. Entradas
ÍTEM VARIABLE ETIQUETA I/O DESCRIPCIÓN
01 -S1 DI Parada de emergencia de 600mA / 660Vac
02 -S3 Botón de marcha 600mA / 660Vac
03 -Q1 Disyuntor

Tabla 2. Salidas
ÍTEM VARIABLE ETIQUETA I/O DESCRIPCIÓN
01 KM1 DO Contactor principal tripolar de 14A /660Vac AC3
02 -F2 Rele tripolar
03 -S2 Sensor de presión alta
04 -S4 Sensor de presión baja
05 -S6 Sensor para el nivel de aceite
06 -S5 Sensor de temperatura
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IEC 1082-1
Plano de un proyecto como ejemplo para tener referencia de un trabajo estandarizado y
bajo una norma.

VIII. OBSERVACIONES Y CONCLUSIONES:

ANDRES HUARACA VILLAROEL

Observaciones
Se observó que en el software Cade Simu se puedo encontrar dispositivos de sensores de presión
Se observa que una compresora estacionaria siempre va a funcionar con un tablero de control.
Se observó que las compresoras tienes un sensor de temperatura y presión.
Se observó que los componentes en el software deben ir en un orden especifico.
Conclusiones
Se concluye que el software Cade Simu es una buena herramienta para la simulación de un circuito, ya
que nos puede ayudar a encontrar errores.
Se concluye que para cada condición se tuvo que analizar y ejecutar el circuito hasta corregir el mínimo
error.
Se concluye que cada componente va obligadamente con su etiqueta según la norma.
Se concluye que se puede hacer circuitos a partir de las condiciones que nos den.
Se concluye que el circuito eléctrico se divide en dos, uno es esquema de fuerza y el otro es esquema de
mando.