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LABORATORIO DE INGENIERIA QUIMICA IV- FACULTAD DE CIENCIAS QUIMICAS- UNA

Producción de Bebidas Destiladas y Extracción de Aceite


Esencial de Hojas de Naranja Agria
Diana, Edwin; Espı́nola, Vanessa; Gonzalez, Javier; Laviano, Giannina; Llanes, Jorge; Mir, Paola;
Quiñe, Tania; Zeballos, Zuelı́

1. RESUMEN El segundo tipo son los congenéricos o con aroma


propio, en la cual la materia prima es tradicional y las
Se realizó la fermentación y destilacion de la miel condiciones de fermetanción y destilación estan fija-
de caña de azúcar para la obtención de bebidas des- das, como por ejemplo el whisky y el ron.
tiladas, aparte se obtuvo aceite esencial de hojas de La destilación se puede realizar tanto en torres de
naranja agria, por arrastre con vapor. Se controlaron destilación como en alambiques. Los primeros desti-
las temperaturas y las presiones de todo el proceso ( ladores verdaderamente eficaces fueron diseñados por
Columna, caldera, etc.), además se midió la gradua- quı́micos árabes, el alembic o alambique. Estos son
cion alcoholica de la fermentación, producto final y recipientes de cobre que contienen al fermentado. El
los desechos. material utilizado para su construcción tiene la carac-
terı́stica de ser un buen conductor de calor, además de
ser de fácil limpieza y de buena resistencia a la corro-
2. INTRODUCCIÓN
sión. Hasta hoy dia se siguen utilizando este tipo de
Las bebidas alcohólicas aparecen muchos años a.C., destiladores para la producción de diversas bebidas,
incluso en la edad media se habla de la fabricación incluido el whisky escocés.
de cerveza con el remojo de la cebada y su posterior El guarapo o vino es el jugo fermentado que será
reposo. posteriormente destilado en columnas de destilación
En la actualidad, se divide a las bebidas alcohólicas o alambiques para su concentración de alcohol[2].
en tres grandes grupos: La vinaza es el lı́quido pobre en alcohol, producto
1. Bebidas fermentadas: obtenidas mediante leva- de la concentración y el destilado está constituido por
duras que actúan sobre un mosto transformando el alcohol, agua y sustancias volátiles.
azúcar en alcohol. Su graduación alcohólica no sobre- En esta operación, son destiladas sustancias que
pasa los 20. Ejemplo: vino, cerveza. acompañan al alcohol como las impurezas volátiles.
2. Aguardientes: se obtienen generalmente median- Estas impurezas contribuyen a conferir caracterı́sticas
te destilación de caldos de fermentación. Su gra- aromáticas y gustativas a los destilados que pueden
duación alcohólica es aproximadamente 40. Ejemplo: ser intensificadas durante el añejamiento.
whisky, vodka, ron. Los aceites esenciales son sustancias de naturaleza
3. Licores y otras bebidas: bebidas obtenidas por oleosa encontradas prácticamente en todos los vege-
maceración, infusión o destilación de sustancias vege- tales, distribuı́dos en distintas partes del vegetal: en
tales naturales con alcoholes aromatizados o por adi- las raı́ces, tallos, hojas, flores y frutos. Es aceite esen-
ción a los mismos de extractos aromatizados. Gradua- cial puede obtenerse por extracción con arrastre de va-
ción alcohólica superior a 30. por de agua, que al condensarse forma una mezcla de
Las bebidas destiladas se obtienen mediante la des- aceite y agua, la cual posteriormente se separa en un
tilación de jugos fermentados para aumentar la con- embudo de decantación debido a su diferencia de den-
centración alcohólica de éstos. sidades[3].
Se pueden elaborar a partir de cualquier fuente que
contenga etanol y se pueden clasificar en función a sus 3. PRESENTACIÓN DE LA EMPRESA
materias primas o según el tipo de destilador utiliza-
do[1]. La empresa 4 Sighs se encarga de la producción
El primer tipo de destilado es aquel en la cual la de bebidas destiladas de alto, medio y bajo grado al-
materia prima es una solución alcohólica que se pue- cohólico. Se ha incluido un sistema de extracción de
de obtener de cualquier fuente. Estas se rectifican y aceite esencial a la planta para ofrecer una nueva va-
no requieren congéneres, un ejemplo es el vodka y la riedad de bebidas a los clientes. En la Figura 1 se pre-
ginebra. senta el organigrama de la empresa.

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pH y los grados brix con el paso de las horas para con-


trolar el avance de la fermentación. Una vez que los
grados brix de la solución ya no disminuyan, se pasa
esta al tanque pulmón de la columna de destilación.
La generación de vapor se produce en la caldera
de combustible sólido y una vez alcanzada la presión
requerida, se hace la distribución hasta la columna de
rectificación.
En el caso del sistema de extracción de aceite esen-
cial, se cargan las hojas en el tanque y se agrega el
vapor hasta que se complete el proceso.

4.3. Balance de masa y energı́a


Figura 1: Organigrama
Fermentación
Se desea obtener 21 litros de alcohol a 70 o GL, a partir
4. MATERIALES Y METODOLOGÍA
de una solución fermentada (guarapo) a 8 o GL
A continuación se presenta la lista de equipos y ma-
teriales, y se detalla el procedimiento operativo junto v1 · c1 = v2 · c2
con los balances de masa y energı́a realizados. 21 · 70o = v2 · 8o
v2 = 184L
4.1. Equipos y materiales
Siendo v1 y v2 los volumenes de alcohol y de gua-
- Caldera a combustible sólido rapo (en L), respectivamente; c1 y c2 la concentración
- Columna de rectificación de alcohol y concentración del guarapo (en o Brix) res-
- Torre de enfriamiento pectivamente.
- Sistema de destilación por arrastre con vapor Para obtener dicha solución se considera que la le-
- Dorna de fermentación vadura consume casi la totalidad del azúcar presente y
- Alcoholı́metro la transforma en alcohol. Con una concentración me-
- Refractómetro dia inicial de 70 o Brix para la miel, se desea obtener
- Bidones de 5 litros una solucion a 10 o Brix.
- Compresor de aire
- Miel de caña v3 · c3 = v2 · c2
- Levadura de pan
- Agua v3 · 70o Brix = 184 · 10o Brix
- Urea
v3 = 26,3L
- Fertilizante N, P, K (18,46)
-Leña v4 = v2 − v3
- Hojas de naranja agria v4 = 157,7L

4.2. Procedimiento operativo Siendo v2, v3, v4, c2 y c3 los volumen de guarapo,
volumen de miel,volumen de agua (en L), concentra-
Primeramente, se debe preparar una solución de cion del guarapo, concentracion de la miel (en o Brix)
miel de caña de 10 o Brix. Para ello, se deben medir respectivamente.
los o Brix de la miel con un refractómetro y se diluye Además, se debe agregar 250 mg/L de nitrógeno
con agua hasta alcanzar esta concentración. Se agre- y 120 mg/L de fósforo, provenientes de fertilizantes
ga urea y fertilizante N, P, K (18,46) hasta llegar a la (N,P,K, 18, 46) y Urea (N,P,K,46,0). En total se nece-
concentracion de Nitrógeno y Fósforo necesaria para sitan 46 g de N y 22 g de P, los cuales se obtienen de
la levadura. 48 g de Fertilizante NPK y 81 g de Urea.
Una vez obtenida la solución, se extrae 10 % del vo- Destilación
lumen de esta y se inocula la levadura, con aireación Para la destilación se utiliza vapor a 1 bar, el mis-
constante por 3 horas mediante la ayuda del compre- mo es generado en la caldera a 4 barg. Se tienen las
sor. siguientes consideraciones para el balance de masa y
Pasado este tiempo, se vierte el pie de cuba a la energı́a:
solución restante para iniciar el proceso de fermenta- -Se desprecian los calores de mezcla y disolución
cion. Se deja fermentando por 24 horas, midiendo el en la columna

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-Todo el alcohol es obtenido como producto y la Grado alcohólico ph


vinaza es mayoritariamente agua Vino 9,3 ◦ GL 6
-La densidad del guarapo y vinaza como 1 kg/L y Destilado 75 ◦ GL -
del alcohol al 70 o como 0.80 kg/L Vinaza 2 ◦ GL -
-Temperatura ambiente de 28 o C
Tabla 2: Resultados del control de calidad
m1 = m2 + m3
Cálculo del rendimiento
m1 · h1 + s1 · Hs = m2 · H2 + m3 · h3 + s1 · hs Masa de etanol teórico: 16, 8kg
S1 · ∆Hs = m2 · H2 + m3 · h3 − m1 · h1 Masa de etanol obtenido: 11, 84kg
m1 = 184kg
η = (16, 8kg/11, 84kg) · 100
m2 = 21 · 0,8 = 16,8kg
η = 70, 5 %
m3 = 167,2kg
Si bien el rendimiento del proceso de destilación
∆Hs = 2202kJ/kg fue de 70, 5 %, se debe tener en cuenta que la gradua-
ción alcohólica final fue de 75 o GL.
s · 2258kJ/kg = 16,8kg · 306,4kJ/kg + 167,2kg ·
461,4kJ/kg − 184kg · 117,3kJ/kg Extracción de aceite esencial
s = 28kg A partir de 7 kg de hojas de naranja agria se obtuvo
12,5 ml de aceite esencial.
Siendo m1, m2, m3, s, h1, H2, h3, ∆Hs la masa El rendimiento de esencia obtenido de una planta
de guarapo, alcohol destilado, vinaza, vapor y las varı́a de unas cuantas milésimas por ciento de peso
entalpı́as del guarapo, alcohol destilado, vinaza y vegetal hasta 1-3 por ciento. La composición de una
entalpı́a de condensacion del vapor, respectivamente. esencia puede cambiar con la época de la recolección,
el lugar geográfico o pequeños cambios genéticos[4].
Para obtener 28 kg de vapor a 1 barg, se parte de Para poder evaluar el nivel de rendimiento de éste
vapor a 4 barg proveniente de la caldera. Se calcula proceso, se necesitarı́a identificar el aceite esencial
la cantidad de leña necesaria para producir vapor a 4 obtenido y comparar otro proceso realizado en con-
barg. diciones similares.
ml · cl = s · ∆Hs2 + s · cp · (T 2 − T 1)
Parámetro Resultado
ml · 18810kJ/kg = Color Amarillento
28kg·2134kJ/kg+28kg·4,18kJ/kg o C·(100−28)o C Olor Caracterı́stico
Densidad 0,88 g/ml
ml = 3,6kg Rendimiento 0,15 %

Tabla 3: Resultados del control de calidad


5. RESULTADOS

5.1. CONTROL DE CALIDAD


Fermentación 5.2. INGENIERÍA AMBIENTAL
Como se puede observar en la Figura 2, los efluentes
◦ Brix ph T (◦ C) de la producción son: el producto de cola de la co-
Condiciones iniciales 10,2 6 26,6 lumna de destilación, también conocido como vinaza,
Condiciones finales 3,3 6 30 el cual es lı́quido, y las hojas agotadas del proceso
de destilación por arrastre a vapor, las cuales son de
Tabla 1: Resultados del control de calidad
carácter sólido.
Para la gestión de residuos, se selecciona la vina-
za, que puede definirse como el efluente resultante de
Destilación la producción de alcohol a partir de la fermentación
Se obtuvieron 20 L de producto destilado, con lotes y la destilación [5], en este caso, residuos de miel. Se
de 5 L cada uno de acuerdo a la orden de producción, caracteriza por ser un lı́quido de color marrón, con
a partir de 180 L de vino. un gran contenido de sólidos suspendidos, olor a miel

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de 75 o GL.
La nueva lı́nea de producción de aceite esencial de
naranja agria obtuvo un rendimiento del 0, 15 % del
aceite, proceso que quedó a cargo de la Gerencia de
Desarrollo y Control de Procesos. Esta esencia cuenta
con una densidad de 0,88 g/ml, un color amarillento y
aroma caracterı́stico. Se recomienda triplicar la canti-
dad de hojas utilizadas y sellar el tanque de extracción
por arrastre de vapor para mejorar el rendimiento.

7. REFERENCIAS
Figura 2: Flujograma de efluentes de la destilación de
bebidas y por arrastre de vapor
1. Tecnologia de bebidas / Luciana Leite de Andrade
Lima, Artur Bibiano de Melo Filho; [coordenadora
final y sabor a malta[6]. Este residuo presenta pH ba-
institucional Argelia Ma Araujo Dias Silva]. Recife:
jo, altos valores de DQO y DBO5, gran contenido de
EDUFRPE, 2011.
sólidos en suspensión, entre otros [6].
Por ello, se considera como un residuo lı́quido que
impacta negativamente el ambiente, especialmente, al 2. Bebidas destiladas. Tecnologı́a y Quı́mica de
recurso hı́drico, ya que disminuye la luminosidad de Alimentos. Universidad Politecnica de Valencia.
las aguas, la actividad fotosintética, y el oxı́geno di-
suelto [7] producen además eutrofización del agua, 3. Ribeiro, O. V., Alva, A., Valles, J. M. (2001).
contribuye al aumento de poblaciones de insectos y Extracción y caracterización del aceite esencial de
vectores, y como resultado al desarrollo de enferme- jengibre (Zingiber officinale). Alimentaria, 1(1),
dades [8]. Por ésta razón se propone diversas alterna- 38-42.
tivas de tratamiento, de uso y reutilización de modo
que el impacto pueda ser reducido.
4. Paredes D. y Quinatoa F. 2010. Disponi-
ble en: http://dspace.espoch.edu.ec/bitstream
/123456789/1710/1/15T00453.pdf

5. Larrahondo, J., La vinaza: Caracterización de


la vinaza, usos y aprovechamientos potenciales.
Memorias Seminario internacional de Fertilización
y Nutrición de la Caña de Azúcar, Tecnicaña. Cali,
Colombia, pp. 69 - 90, Noviembre 2009.

6. Bermúdez, R., Hoyos, J y Rodrı́guez, S., Evalua-


ción de la disminución de la carga contaminante de
Figura 3: Tabla comparativa de ventajas y desventajas la vinaza de destilerı́a por ensayo anaeróbico. Revista
entre distintos tratamientos para la vinaza. internacional de contaminación ambiental., 16, pp.
103 - 107, 2000.
Se ha seleccionado como mejor alternativa la eva-
poración por las ventajas que presenta de de altos cau-
7. Korndorfer, G., Impacto ambiental del uso de
dales y se puede obtener un subproducto alcohólico
la vinaza en la agricultura y su influencia en las
[9].
caracterı́sticas quı́micas y fı́sicas del suelo. Memorias
Seminario internacional de Fertilización y Nutrición
6. CONCLUSIÓN de la Caña de Azúcar, Tecnicaña. Cali, Colombia, pp.
115 - 122, Noviembre 2009.
Se cumplió con el pedido expedido en la orden de
producción, con menos tiempo de lo planificado debi- 8. Basanta, R., Garcı́a, M., Cervantes, J., Mata, H. y
do a que el arranque de la etapa de destilación sufrió Bustos, G., Sostenibilidad del reciclaje de residuos
un retraso a falta de suministro de vapor de caldera. de la agroindustria azucarera: una revisión. Revista
Se obtuvo un destilado con una graduación alcohólica Ciencia y tecnologı́a alimentaria., 5, pp. 293-305,

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2007.

9. Chafón, J., Lorenzo, Y. ALTERNATIVAS DE


TRATAMIENTO DE LAS VINAZAS DE DESTI-
LERÍA. EXPERIENCIAS NACIONALES E INTER-
NACIONALES. Cuba, 2014.
10. Condorchem Evitech.Web Corporativa-
Evaporadores Industriales. Sitio disponible en:
https://blog.condorchem.com/tag/tratamiento-de-
vinazas/. 2018

8. ANEXO

Figura 5: Diagrama de la columna de destilación

Figura 4: Diagrama P &D de planta piloto de la Fa-


cultad de Ciencias Quı́micas

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