Lab 4 Asentamiento Pro

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Laboratorio de Hormigones
METODO ESTANDAR PARA LA DENSIDAD, RENDIMIENTO Y CONTENIDO

DE AIRE DE HORMIGON
METODO ESTANDAR PARA EL ASENTAMIENTO DE HORMIGON CON

CEMENTO HIDRAULICO
METODO ESTANDAR PARA LA TEMPERATURA DE HORMIGON FRESCO

CON CEMENTO HIDRAULICO
Grupo No. 2
Santiago Rojas Lopez
Cristian Andino Tapia
Kevyn Ochoa
Fecha de Entrega:
11 de noviembre del 2018
Profesor:
Gustavo Tapia Rosales
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Tabla de contenido
Resumen………………………………………………………..……. 2
Introducción…………………………………………………………. 2
Objetivos…………………………………………………………….. 3
Objetivo General……………………………………………... 3
Objetivos Específicos………………………………………… 3
Equipos y Materiales………………………………………………... 3
Procedimiento……………………………………………………….. 4
Resultados………………………………………………………….... 6
Análisis de Resultados………………………………………………. 9
Conclusiones…………………………………………………………. 9
Post-Laboratorio……………………………………………………. 10
Referencias……………………………………………………...…… 12
Anexos……………………………………………………………….. 12
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1. Resumen
En esta práctica se busca determinar la densidad, el asentamiento y la temperatura del
hormigón en estado fresco. Estos procedimientos se los realiza bajo las normas ASTM
C138/C138M-17a, C143/143M-15a, C1064/C1064M-17, respectivamente; con el objetivo de
determinar la eficiencia con la que se va a trabajar con el hormigón disponible. El asentamiento
nos dicta cuanta trabajabilidad existe con el hormigón que se cuenta, y este procedimiento se
lo lleva a cabo mediante el ensayo de “Cono de Abrams”. Mientras que la temperatura en
estado fresco expone a la temperatura ambiente máxima con la que se puede trabajar y se lo
realiza con un termómetro dentro de la mezcla. Por otro lado, la densidad del hormigón se mide
para conocer si el hormigón con el que está trabajando se encuentra dentro de los rangos de la
densidad teórica del hormigón y se lleva a cabo pesando una muestra representativa del
hormigón en estado fresco.
2. Introducción
Densidad del hormigón
La densidad de un material representa la cantidad de masa que ocupa por unidad de
volumen, es decir que la densidad del hormigón representa cuanta masa existe por unidad de
volumen. Siendo esta la cualidad que más describe al hormigón se puede afirmar que la
densidad típica del hormigón ronda las 2.4 toneladas por metro cúbico. Esta cualidad del
hormigón es un factor que decide cuan resistente será frente a los esfuerzos de compresión a
los que se verá sometido. Es así que mientras más denso sea un hormigón es más factible elevar
los esfuerzos a los que se ve sometido, ya que de forma coloquial se puede afirmar que los
espacios vacíos en el hormigón se reducen y de esta forma habrá más material que soporte la
carga. Comúnmente se utiliza un hormigón ligero para las construcciones a pesar de esto se
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puede llegar a esfuerzos muy altos con hormigón de este tipo y según Gayo (2003) “se han
llegado a fabricar hormigones ligeros de hasta 80 MPa de resistencia a compresion” (p.75). De
hecho, esto se ha logrado tan solo con hormigones ligeros, es así que mientras más alta sea la
densidad del mismo se podrán fabricar hormigones sumamente resistentes, pero buscando a la
par una trabajabilidad ya que si se eleva la densidad del hormigón puede complicarse su
consistencia y forma de fluir.
Asentamiento del Hormigón
El asentamiento del hormigón es una forma eficaz para conocer la trabajabilidad del mismo
y también su tipo de compactación. Este indicador es muy utilizado en la obra y es comúnmente
conocido como el ensayo del “Cono de Abrams”. Siendo este un medidor de la trabajabilidad
del hormigón indica también su comportamiento en estado fresco y su consistencia de una
forma breve y eficaz. Este ensayo es aplicable a todo tipo de hormigón siempre y cuando este
sea del tipo plástico y cohesivo y que su agregado grueso no supere los 37.5 [mm]. Ya que es
un indicador de cuan trabajable y consistente se encuentra el hormigón en estado fresco
también expone cuánta agua está presente a los ojos del técnico ya que su fluidez expresa de
una forma general la relación agua cemento. Existen casos en los que el ensayo del
asentamiento no se requiere debido a que se está trabajando con hormigón autocompactante y
este tiene una fluidez muy alta por lo que no se verá afectado ni arrojará respuestas frente al
ensayo del asentamiento con el “Cono de Abrams”
Temperatura del Hormigón
La temperatura del hormigón en estado fresco es un factor muy importante a la hora de
fundir, es así que se debe tomar la medida de la temperatura a la que se encuentra el hormigón
en estado fresco. Dicha temperatura debe ser controlada minuciosamente ya que en conjunto
con la temperatura del medio ambiente pueden afectar al estado del hormigón a corto y largo
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plazo. Esto se debe a que si la temperatura del hormigón en estado fresco es alta al momento
de llegar a la fase de fraguado el agua presente en la mezcla podría evaporarse y esto cambiaría
la relación agua cemento de la mezcla, esto tan solo a corto plazo. Por otro lado, a largo plazo
se verían afectados los valores de resistencia de diseño a compresion del hormigón con los que
se fabricó dicha mezcla y la resistencia que este alcanzaría no sería la deseada. Es por esto que
se debe controlar minuciosamente la temperatura del hormigón en estado fresco, y se la debe
realizar en un periodo de no más de 5 minutos después de depositar el hormigón en el
contenedor que servirá para la toma de la temperatura.
3. Objetivos
3.1 Objetivo General: Llevar a cabo estrictamente los procedimientos de densidad,
asentamiento y temperatura del hormigón bajos las normas ASTM C138/C138M-17a,
C143/143M-15a, C1064/C1064M-17 respectivamente.
3.2 Objetivos Específicos
 Determinar el asentamiento del hormigón en estado fresco bajo la norma ASTM
C143/143M-15ª.
 Determinar la densidad del hormigón en estado fresco bajo la norma ASTM
C138/C138M-17ª.
 Determinar la temperatura del hormigón en estado fresco bajo la norma ASTM
C1064/C1064M-17.
 Determinar el rendimiento y el contenido de aire del hormigón en estado fresco.
 Expresar los datos obtenidos experimentalmente y analizar los mismos con los datos
teóricos de densidad y temperatura del hormigón en estado fresco.
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4. Equipos y materiales
Tabla No. 1: Materiales y Equipos

Descripción Figura
1. Concretera: Del tipo trompo, de Figura 1

capacidad de 1 saco de cemento y
de 2.5 metros cúbicos por hora.
Mezcladora tipo eléctrica y de
manejo manual para cantidades
bajas de hormigón.
Fuente: Laboratorio de Hormigones USFQ
2. Cono de Abrams: Cono truncado Figura 2

regido bajo los estándares de la
ASTM, con un diámetro inferior de
200 mm, un diámetro superior de
100 mm y una altura de 300 mm.
Compuesto de un material no
absorbente y antioxidante de un
grosor de 2 mm.
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3. Varillas de apisonamiento: Deben Figura 3

tener un diámetro de 16 mm
más/menos 2 mm. Su longitud debe
ser al menos 100 mm superior al
recipiente de trabajo, pero no mayor
a los 600 mm. Sus terminaciones
deben ser una punta redondeada y
de un material no absorbente.

4. Base Metálica: De un material no Figura 4
absorbente y grosor de al menos 6
mm y mayor en 50 mm al diámetro
del cono o del recipiente que este
conteniendo la mezcla de hormigón,
los bordes deben ser rectos y lisos.

5. Mazo compactador: Con una Figura 5
cabeza de caucho, de un peso de
600 gr más/menos 200 gr para
muestras menores a 14 L, Para
muestras mayores a 14L debe usarse
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un mazo de 1000gr más/menos
200gr.

6. Agregado Grueso: Para efecto de Figura 6
la práctica se usó piedra tipo 57, de
un diámetro nominal no mayor a
37,5 mm.

7. Agregado Fino Figura 7
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8. Cemento: Del tipo GU, de los Figura 8
cementos hidráulicos, con alta
plasticidad y cohesividad.

9. Agua: Que se potable para que no Figura 9
afecte ningún tipo de minerales a la
mezcla o a la relación
agua/cemento.

10. Recipiente metálico para Figura 10
densidad: Con bordes lisos y planos
superiores a los diámetros del
recipiente, este debe ser de acero o
de otro material metálico adecuado.
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11. Carretilla: De un material no Figura 11
absorbente que permita contener un
volumen necesario para poder
sumergir al menos 75 mm al
termómetro en todas las direcciones.

12. Balanza: Con una precisión de 45 Figura 12
gr o 0.1 lb.

13. Regla: De acero o un material Figura 13
metálico no absorbente con una
precisión de 0.1 cm
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14. Termómetro: Debe ser posible la Figura 14
medición de la temperatura del
hormigón con una precisión de 0.5
grados centígrados. Con una
capacidad de inmersión de 75 mm
en todas las direcciones.
5. Procedimiento
METODO ESTANDAR PARA LA DENSIDAD, RENDIMIENTO Y CONTENIDO DE

AIRE DE HORMIGON
Existen dos métodos de consolidación, los de apisonado y los de vibración interna. Es necesario
apisonar aquellos concretos que den un asentamiento superior a los 75mm. Se debe apisonar o
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vibrar los concretos que de un asentamiento de 25 a 75mm. Los concretos con un asentamiento
inferior a 25mm deben ser compactados por vibración.
En nuestro caso el asentamiento obtenido fue de 225mm por lo tanto debemos realizar el proceso
de apisonamiento.
 Apisonado
- Humedecer el interior del molde y eliminamos cualquier agua estancada en el fondo del
mismo.
- Determinar la masa del molde vacío.
- Colocar el molde en una superficie plana, nivelada y firme.
- Colocamos el concreto en el molde en tres capas de aproximadamente igual volumen con
un movimiento circular tratando de asegurar una distribución uniforme.
- Golpeamos cada capa con la varilla compactadora 25 veces (al usar un medidor o molde
con un volumen igual o menos a 0.014 m³. Debemos asegurarnos de que, al aplicar los
golpes en la capa inferior, estos crucen todo su espesor, pero debemos evitar golpear el
fondo del molde. Debemos golpear de una forme uniforme sobre la sección transversal
del medidor o molde. Para las capas media y superior, los golpes deben penetrar
aproximadamente 25mm dentro de la capa anterior a la que está siendo compactada.
- Luego de compactar cada capa debemos golpear los costados del molde con un martillo
apropiado, entre 10 y 15 veces. El objetivo de este paso es cerrar los orificios dejados por
la varilla y a su vez liberar las burbujas de aire que hayan quedado atrapadas en la
mezcla. Añadimos la capa final evitando el sobrellenado.
- Al finalizar la compactación el molde no debe mostrar un exceso o deficiencia
considerable de concreto. Un exceso que sobresalga 3mm por encima del borde de la
superficie se considera como óptimo.
 Enrasado
- Al terminar la compactación enrasamos la superficie del concreto dejando una superficie
lisa mediante el uso de la placa enrasadora. Para realizar un enrasado optimo es necesario
presionar la placa enrasadora sobre la superficie del molde cubriendo 2/3 de su superficie
y retirando la placa con un movimiento de sierra. Luego se coloca la placa sobre la
superficie del medidor para cubrir los 2/3 originales de superficie y se avanza la placa
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con una presión vertical y un movimiento de sierra para cubrir el total de la superficie del
medidor.
 Limpieza y pesaje
- Después de enrasar el molde, limpiamos todo exceso de concreto existente en su exterior
y procedemos a determinar la masa neta del concreto.
METODO ESTANDAR PARA EL ASENTAMIENTO DE HORMIGON CON CEMENTO

HIDRAULICO
- Humedecer el molde y colocarlo sobre una superficie horizontal, rígida, plana, húmeda y
no absorbente.
- Sujetar firmemente el molde con los pies y llenar con la muestra de concreto en tres capas
de aproximadamente un tercio del volumen del molde.
- Compactar de manera uniforme sobre su sección transversal cada capa con 25 golpes de
varilla. Para la capa del fondo es necesario inclinar ligeramente la varilla dando la mitad
de los golpes cerca del perímetro y avanzando con golpes verticales en forma de espiral
hacia el centro. En la capa del fondo es necesario compactar todo su espesor y en las capas
intermedia y superior debemos compactar de tal modo que la varilla penetre ligeramente
la capa inferior.
- Llenamos la capa superior apilando concreto sobre el molde antes de compactar. Si este se
asienta por debajo del borde superior debemos agregar concreto adicional para que el
molde se encuentre totalmente con concreto.
- Luego de compactar la última capa, alisamos a ras la superficie del concreto.
- Limpiamos cualquier exceso de concreto existente en el exterior del molde.
- Retiramos el molde inmediatamente, alzándolo verticalmente teniendo cuidado. El alzado
del molde debe hacerse en un tiempo aproximado de 5±2 segundos, mediante un
movimiento uniforme hacia arriba, sin que se imparta movimiento lateral o de torsión al
concreto.
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El ensayo desde que se empieza a llenar el molde hasta que se retira debe realizarse sin interrupción
en un tiempo máximo de 2 minutos 30 segundos. El ensayo de asentamiento se debe realizar a más
tarde 5 minutos después de tomada la muestra.
- Determinamos el asentamiento mediante la determinación de la diferencia entre la altura

del molde y la altura sobre el centro original de la base superior del espécimen.
METODO ESTANDAR PARA LA TEMPERATURA DE HORMIGON FRESCO CON

CEMENTO HIDRAULICO
- Colocamos el dispositivo de medición de temperatura en el hormigón recién mezclado de

tal manera que el extremo de la porción de detección de temperatura este sumergido con
un mínimo de 75mm.
- Cerramos el vacío generado por la colocación del dispositivo de medición, presionando
suavemente el concreto que se encuentra alrededor de este, con el fin de evitar que la
temperatura del ambiente afecte la lectura.
- Dejar el dispositivo de medición de temperatura durante al menos 2 minutos, pero no más
de 5 minutos.
- Leer y registrar la lectura de temperatura con una aproximación de 0.5° C más cercano. Al
momento de leer la temperatura no se debe retirar el dispositivo del concreto.
6. Resultados
CALCULO DEL METODO ESTANDAR PARA LA TEMPERATURA DE

HORMIGON FRESCO CON CEMENTO HIDRAULICO
NORMA ASTM C1064
6.1. Reportar la temperatura del hormigón al 0.5 ℃ más cercano como especifica la norma:
𝑇𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 = 22 ℃
CALCULO DEL METODO ESTANDAR PARA EL ASENTAMIENTO DE

HORMIGON CON CEMENTO HIDRAULICO
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NORMA ASTM C143
6.2. Asentamiento en términos de milímetros con la aproximación a los 5 milímetros mas

como especifica la norma:
𝑆𝑙𝑢𝑚𝑏 = 22,3 [𝑐𝑚] ≈ 225 [𝑚𝑚]
CALCULO DEL METODO ESTANDAR PARA LA DENSIDAD, RENDIMIENTO Y

CONTENIDO DE AIRE DE HORMIGON
NORMA ASTM C138
Simbología
A = contenido de aire (porcentaje de vacíos) en el concreto
C = contenido real de cemento, kg / m3 [lb / yd3]
𝐶𝑏 = masa de cemento en el lote, kg [lb]
D = densidad (peso unitario) del concreto, kg / m3 [lb / ft3]
M = masa total de todos los materiales por lotes, kg [lb] (véase la Nota 3)
𝑀𝑐 = masa de la medida rellena con concreto, kg [lb] o
𝑀𝑚 = masa de la medida, kg [lb]
𝑅𝑦 = rendimiento relativo
T = densidad teórica del hormigón calculado sobre una base de vuelo, kg / m3 [lb / ft3 1]
Y = rendimiento, volumen de hormigón producido por lote, m3 [yd3]
𝑌𝑑 = volumen de concreto que el lote fue diseñado para producir, m3 [yd3]
𝑌𝑓 = volumen de concreto producido por lote, m3 [ft3]
V = volumen absoluto total de los componentes en el lote, m3 [ft3]
𝑉𝑚 = volumen de la medida, m3 [ft3]
Datos obtenidos de la práctica
M = 66,06 kg
𝑀𝑐 = 19,35 kg
𝑀𝑚 = 3,85 kg
𝑌𝑑 = 0,03 m3
V = 26,96 m3
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𝑉𝑚 = 0,007125 m3
6.3. Densidad del hormigón fresco al 1.0 𝑘𝑔/𝑚3 mas cercano como lo estipula la norma:
𝑀𝐶 − 𝑀𝑚 19,35 − 3,85 𝑘𝑔
𝐷= = = 2175,44 ≈ 2175 [ 3 ]
𝑉𝑚 0,007125 𝑚
6.4. Densidad teórica del hormigón fresco al 1.0 𝑘𝑔/𝑚3 mas cercano como lo estipula la
norma:
MATERIAL VOLUMEN ABSOLUTO
Agregado Grueso 0,00794
Agregado Fino 0,00427
Cemento 0,00512
Agua 0,00967
TOTAL 0,027
𝑀 66,06 𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝑇= = = 2446,67 [ 3 ] ≈ 2447 [ 3 ]
𝑉 0,027 𝑚 𝑚
6.5. Rendimiento al 0.1 𝑚3 mas cercano como lo estipula la norma:
𝑀 66,06
𝑌= = = 0,03 [𝑚3 ]
𝐷 2175
6.6. Rendimiento relativo al 0.01 mas cercano como lo estipula la norma:
0,03
𝑅𝑦 = =1
0,03
6.7. Contenido de aire al 0.1 por ciento mas cercano como lo estipula la norma:
𝑇−𝐷 2447 − 2175

𝐴= ∗ 100 = ∗ 100 = 11,1%
𝑇 2447
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7. Análisis de resultados
La temperatura es una característica muy importante del hormigón fresco ya que esta afecta
directamente al asentamiento y trabajabilidad. Es importante mencionar que a temperaturas altas
existe un menor asentamiento ya que existe una mayor pérdida de agua que a una temperatura
menor. Además, si hablamos de la resistencia y la temperatura, podemos mencionar que a menores
temperaturas la resistencia a largo plazo será mayor. La temperatura registrada del hormigón fue
de 22℃, ya que esta mezcla de hormigón tiene una temperatura menor a los 32℃ es apta para ser
colada en una construcción.
El asentamiento obtenido en el ensayo fue de 225mm. Esto quiere decir que su consistencia es
muy húmeda. Un hormigón para tener este tipo de consistencia debe dar un asentamiento de 150
o más mm.
La densidad del concreto obtenida es de 2175 kg/m3. Esto quiere decir que estamos tratando con
un hormigón corriente. Según Páez, B. en su artículo sobre la clasificación del hormigón, los
hormigones según su densidad aparente se clasifican en: livianos o ligeros (300-1800 kg/m3),
corrientes (2000-2800 kg/m3) y pesados (3000-4500 kg/m3). (2015).
El rendimiento obtenido fue 1 lo que indica que no se produje un exceso de concreto en volumen
ni un déficit de hormigón al ser producido.
8. Conclusiones
Es muy importante resaltar la importancia de la temperatura del hormigón fresco, ya que de este
podremos conocer las características del mismo. Si queremos obtener un hormigón con mayor
resistencia a los 28 días, la temperatura del hormigón fresco debe ser menor en el momento de la
colación. La temperatura registrada en esta práctica (22℃) no es ni baja ni alta, se puede considerar
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Grupo #2, Pag# 17
como una temperatura adecuada para la colación. La cual brindara una resistencia adecuada a lo
largo del tiempo. A su vez, como ya se mencionó anteriormente. La temperatura del hormigón
fresco juega un papel importante sobre la trabajabilidad y el asentamiento del mismo. El
asentamiento (slump) obtenido fue de 225mm, lo que significa que estamos tratando con un
hormigón muy húmedo, el cual debe ser usado en la construcción de elementos muy esbeltos
(como pilotes fundidos en el mismo lugar, in situ). El método de colación de este hormigón se
debe dar por medio de bombeo con un tubo-embudo o tremie. El sistema de compactación para
esta mezcla no debe ser mediante vibración.
Dada la densidad obtenida en el cálculo concluimos que estamos tratando con un hormigón
corriente u ordinario el cual puede brindar una resistencia a compresión superior a los 700 kg/cm2
o aproximadamente 80 MPa. El contenido de aire del concreto es una característica importante de
analizar ya que en toda operación de dosificación se introduce un volumen de aire atrapado en
forma de burbujas. Si este tamaño de burbujas ocupa un volumen relativamente grande y
permanecen dentro de la mezcla de concreto, podemos generar una disminución importante en
la resistencia potencial de la mezcla. Por esto es necesario una buena compactación del concreto
con el fin de extraer la mayor cantidad de aire atrapado. El rendimiento del hormigón también es
un cálculo muy importante ya que al momento de realizar una fundición no podemos tener un
déficit de hormigón producido ni un exceso demasiado grande ya que elevaría los costos.
9. Post Laboratorio
• Qué es el método gravimétrico para medir el contenido de aire?
Para calcular el contenido de aire en una mezcla de hormigón fresca existen distintos
métodos, entre los tres mas utilizados se encuentran el método volumétrico, el método de presión
y el método gravimétrico. Este ultimo consiste n relacionas el rendimiento que ha tenido dicho
hormigón con el volumen absoluto total de todos los componentes de la mezcla, como se sabe el
rendimiento es una relación de la masa con la densidad de los materiales, por esta razón el resultado
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obtenido de la relación en la ecuación de contenido de aire con el método gravimétrico brinda

datos precisos del contenido de aire en la mezcla.
• Discuta el uso de tablas de consistencia de hormigones como la disponible en Pepe
Hormigón Capítulo 10 pág. 48.
Fuente: ANEFHOP; 2007
La tabla presentada anteriormente indica cual es el método que se debería usar para aplicar
el hormigón dependiendo del asentamiento que el mismo haya tenido, ahora bien, dichos métodos
son bastante acertados, sin embargo estos se deben aplicar en base a la trabajabilidad que el
hormigón tenga y como ya se ha visto el asentamiento es solo uno de los parámetros que define
esta trabajabilidad, por lo que, para tener una solución exacta de que método se debe implementar
para colocar el hormigón sería necesario realizar ensayos que definan la resistencia a la abrasión,
el contenido de humedad y de aire, y tener en cuenta parámetros como la segregación por lo que
métodos como el de vibración puede afectar seriamente al hormigón para que este fenómeno se
produzca.
• Para qué tipo de hormigones el ensayo de asentamiento no es bueno o no es aplicable?
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Grupo #2, Pag# 19
Para hormigones que son muy secos o muy húmedos no es bueno este ensayo, cuando es
muy seco se utiliza el método de factor de compactación mientras que, cuando es muy húmedo el
cono de hormigón que se forma se desasiría rápidamente lo cual impediría que se tome la medida
adecuada desde la punta de lo que era la figura geométrica, para este tipo de hormigones existen
otros métodos, uno de ellos es parecido al del cono de abrams pero en lugar de medir el
asentamiento se mide el diámetro del circulo que forma el hormigón al soltar el molde de la mezcla.
• Porqué el asentamiento no es lo mismo que trabajabilidad?
El asentamiento es un indicador de la consistencia y la consistencia es un buen indicador
de la trabajabilidad, sin embargo, para la trabajabilidad del hormigón también influyen otros
factores como el tamaño, forma y textura superficial de los agregados finos y gruesos, la cantidad
y características de los materiales cementantes y el revenimiento que también es un derivado de la
consistencia.
• Qué significa el valor del rendimiento relativo calculado y cuál es su aplicación en la
práctica (sean profundos en esta respuesta).
El valor de rendimiento relativo es representado con una formula de solamente dos
variables, estas son la del rendimiento sobre la del volumen para el que la mezcla fue diseñada,
por esta razón se deduce que el resultado obtenido ayuda a comparar el volumen total obtenido
con el del volumen que se esperaba obtener según la dosificación realizada.
Por esta razón los resultados obtenidos se van a dividir entre los mayores y los menores de
1.0, esto porque si el valor obtenido es mayor que 1.0 indicaría que se produjo un exceso de
concreto en volumen, mientras que un numero menor a 1.0 indica que existe un déficit de hormigón
producido. El resultado obtenido se puede ver afectado por diversos factores que influyen al
volumen total, estos pueden ser físicos o químicos, físicos como la segregación lo cual significa
que los materiales no se juntaron y están dispersos afectando al volumen total, y químicos como
reacciones con los álcalis del cemento lo cual como se sabe afecta al volumen del hormigón.
• Cuál es el efecto de la temperatura del hormigón durante las 24 primeras horas en la
resistencia a compresión a los 28 días?
La temperatura inicial desde que empieza el fraguado es de suma importante pues esto
puede indicar muchos factores empezando por fenómenos como flash set hasta la resistencia del
hormigón a futuro, esta temperatura no debe ser ni muy alta ni muy baja pues tiene gran influencia
en la relación de agua/cementantes, esta temperatura afectara a la resistencia del hormigón pues es
uno de los factores que influye en la mezcla de las propiedades químicas para cuando se solidifica
19
Grupo #2, Pag# 20
la mezcla, si esta no es la adecuada se pueden dar efectos como agrietamiento, segregación,

sangrado que puede ser excesivo o mínimo afectando así a la resistencia a la compresión a los 28
días y a la vida útil del hormigón.
• Cómo puede afectar el contenido de aire del hormigón en las propiedades mecánicas del
mismo, hable sobre la relación entre la compactación del hormigón, densidad y resistencia a
la compresión.
El contenido de aire tiene una estrecha relación con la porosidad en el agregado utilizado,
esto quiere decir que a mayor contenido de aire menor será la resistencia a la compresión de dicho
hormigón, además, a mayor contenido de aire menor será la densidad del hormigón afectando de
una manera inversa también la resistencia a la compresión, por otro lado la compactación es un
indicador que tan bien adheridos están cada uno de los materiales entre si para formar el material
de hormigón, esta propiedad indica que a mayor compactación mayor será la resistencia a la
compresión porque el espacio entre materiales será menor reduciendo el contenido de aire y
relación de vacíos.
• Existe alguna relación entre la trabajabilidad del hormigón y la temperatura de este, use
gráficas.
Fuente: Concreto: Trabajabilidad; 2011
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Grupo #2, Pag# 21
Como se puede ver en la gráfica presentada anteriormente la temperatura y la trabajabilidad

tienen una estrecha relación, en donde a mayor temperatura menor será el revenimiento esto se
debe a que si existe mayor temperatura esto indica que la evaporación de agua está yendo mucho
más rápido por lo que el material se está cambiando aun estado sólido más rápido y por ende el
revenimiento cada vez será menor, mientras que si existe una temperatura más pequeña en el
proceso de fraguado esto indica que el contenido de agua está evaporándose poco a poco y el
revenimiento será mayor hasta que el agua baje y se solidifique más la mezcla.
10.Referencias
Gayo, M. (07/2003). Características Técnicas y Aplicaciones con Hormigón Ligero. The
National Academy of Science and Engineering: Washington DC.
Concreto: Trabajabilidad. (2 de octubre de 2011). Concreto: Trabajabilidad. Notas de concreto.
Extraído el 11 de noviembre de 2018 desde:
http://notasdeconcretos.blogspot.com/2011/04/concreto-trabajabilidad.html
Nacional Ready Mixed Concrete Association. (2016). Discrepancias con el rendimiento. Nacional
Ready Mixed Concrete Association: El concreto en la Práctica. Extraído el 11 de noviembre
de 2018 desde: https://www.nrmca.org/aboutconcrete/cips/CIP8es.pdf
Asociación Nacional Española de Fabricantes de Hormigón Preparado. (2007). El manual de Pepe
el hormigón. ANEFHOP. Manera concreta de realizar la medida de la consistencia con el cono
de Abrams para hormigones entre 15 y 230 mm de asentamiento. Extraído el 11 de noviembre
de 2018 desde: https://www.udocz.com/read/el-manual-de-pepe-hormigon-1
Paez, B. (2015). Clasificacion del hormigon. Recuperado de https://portal.ondac.com/601/w3-
article-61995.html
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11.Anexos
Figura No. 15: Medición de molde
Fuente: Laboratorio de Hormigones, USFQ
Figura No. 16: Medición de temperatura
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Grupo #2, Pag# 23
Figura No. 17: Medición de temperatura
Figura No. 18: Extracción de muestra
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Grupo #2, Pag# 24
Figura No. 15: Peso de molde
Figura No. 19: Pesaje de agregado fino
24
Grupo #2, Pag# 25
Figura No. 20: Proceso de mezclado
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Grupo #2, Pag# 26
Figura No. 21: Hoja de Control de Calidad del Hormigón
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METODO ESTANDAR PARA LA DENSIDAD, RENDIMIENTO Y CONTENIDO

METODO ESTANDAR PARA EL ASENTAMIENTO DE HORMIGON CON

METODO ESTANDAR PARA LA TEMPERATURA DE HORMIGON FRESCO

En esta práctica se busca determinar la densidad, el asentamiento y la temperatura del

C138/C138M-17a, C143/143M-15a, C1064/C1064M-17, respectivamente; con el objetivo de

determinar la eficiencia con la que se va a trabajar con el hormigón disponible. El asentamiento

lo lleva a cabo mediante el ensayo de “Cono de Abrams”. Mientras que la temperatura en

hormigón en estado fresco.

Densidad del hormigón

La densidad de un material representa la cantidad de masa que ocupa por unidad de

llegado a fabricar hormigones ligeros de hasta 80 MPa de resistencia a compresion” (p.75). De

consistencia y forma de fluir.

Asentamiento del Hormigón

y también su tipo de compactación. Este indicador es muy utilizado en la obra y es comúnmente

del hormigón indica también su comportamiento en estado fresco y su consistencia de una

un indicador de cuan trabajable y consistente se encuentra el hormigón en estado fresco

asentamiento no se requiere debido a que se está trabajando con hormigón autocompactante y

ensayo del asentamiento con el “Cono de Abrams”

Temperatura del Hormigón

La temperatura del hormigón en estado fresco es un factor muy importante a la hora de

se debe controlar minuciosamente la temperatura del hormigón en estado fresco, y se la debe

realizar en un periodo de no más de 5 minutos después de depositar el hormigón en el

contenedor que servirá para la toma de la temperatura.

3.1 Objetivo General: Llevar a cabo estrictamente los procedimientos de densidad,

asentamiento y temperatura del hormigón bajos las normas ASTM C138/C138M-17a,

C143/143M-15a, C1064/C1064M-17 respectivamente.

3.2 Objetivos Específicos

 Determinar el asentamiento del hormigón en estado fresco bajo la norma ASTM

 Determinar la densidad del hormigón en estado fresco bajo la norma ASTM

 Determinar la temperatura del hormigón en estado fresco bajo la norma ASTM

 Determinar el rendimiento y el contenido de aire del hormigón en estado fresco.

teóricos de densidad y temperatura del hormigón en estado fresco.

Tabla No. 1: Materiales y Equipos

1. Concretera: Del tipo trompo, de Figura 1

Fuente: Laboratorio de Hormigones USFQ

2. Cono de Abrams: Cono truncado Figura 2

Fuente: Laboratorio de Hormigones USFQ

3. Varillas de apisonamiento: Deben Figura 3

Fuente: Laboratorio de Hormigones USFQ

absorbente y grosor de al menos 6

del cono o del recipiente que este

conteniendo la mezcla de hormigón,

los bordes deben ser rectos y lisos.

Fuente: Laboratorio de Hormigones USFQ

cabeza de caucho, de un peso de

600 gr más/menos 200 gr para

muestras menores a 14 L, Para

muestras mayores a 14L debe usarse

un mazo de 1000gr más/menos

Fuente: Laboratorio de Hormigones USFQ

la práctica se usó piedra tipo 57, de

un diámetro nominal no mayor a

Fuente: Laboratorio de Hormigones USFQ

Fuente: Laboratorio de Hormigones USFQ

8. Cemento: Del tipo GU, de los Figura 8

cementos hidráulicos, con alta

Fuente: Laboratorio de Hormigones USFQ

afecte ningún tipo de minerales a la

Fuente: Laboratorio de Hormigones USFQ

densidad: Con bordes lisos y planos

superiores a los diámetros del

recipiente, este debe ser de acero o

de otro material metálico adecuado.