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Lima, viernes 12 de septiembre de 2014

Sres. De
SERVICIO DE AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO DE LIMA-SEDAPAL
Ref.: BUDGET SISTEMAS DE ÓSMOSIS INVERSA
Ppto. N°: 376-001-RO

Atte. Ing. Marín Ormeño

De nuestra mayor consideración:

En las siguientes hojas expondremos nuestra propuesta


técnico-comercial PRELIMINAR por el suministro de plantas de tratamiento de agua por
tecnología de ósmosis inversa.

En ellas encontrará las diversas características técnico-


constructivas a través de las cuales podrá apreciar el tipo y alcance de la provisión
ofrecida, bajo nuestro respaldo técnico.

Quedando a su entera disposición ante cualquier


consulta y/o aclaración que desee realizar, aprovecho para saludarlo muy cordialmente.

Ing. Pablo Gomez


Gerente General

-1-
1. Objetivo

El objetivo del presente análisis es la determinación de los tratamientos y equipos


necesarios para adecuar la calidad de agua de aquellos pozos cuyos valores de dureza,
sulfatos, cloruros, nitratos, y/o conductividad no cumplen lo exigido por la norma de agua
potable.
El caudal total a obtener de agua potable entre todos los pozos a tratar es de 1,945lt/s.
Este caudal se obtendrá de los aportes del permeado de cada uno de los equipos de
osmosis inversa considerados (998.7 lt/s en total), más el aporte de agua cruda
previamente filtrada que se utilizara como mezcla (946.3 lt/s en total). El agua total de
rechazo a disponer proveniente de todas las plantas de osmosis inversa consideradas es
de 333 lt/s.

2. Pozos a tratar

En función de la información enviada, dependiendo del pozo a tratar, los valores se


encuentran por encima de lo establecido por la Norma de Agua PotableDS031-2010-
SA.son dureza, sulfatos, cloruros, nitratos, y/o conductividad, tal como se indica en la
siguiente tabla:

Pozo Caudal Conduct. D. Total Sulfatos Cloruros Nitratos

No Nombre l/s µmhos/c mg/l mg/l mg/l mg/l


m CaCO3 SO4 Cl NO3
340 Carabayllo 1 10 1100 556 287 30 37
421 Carabayllo 10 1009 258 372 30 30
432 Collique 5 33 1163 595 410 45 47
417 Tungasuca 4 40 1144 568 311 37 46
488 Lucyana 4 23 1137 664 300 30 43
555 Pte Piedra Nº 1 26 1267 647 342 114 40
556 Pte Piedra Nº 2 9 1311 640 373 115 44
557 Pte Piedra Nº 3 13 1335 660 394 134 40
559 Pte Piedra Nº 5 20 1119 529 325 86 33
560 Pte Piedra Nº 6 17 1928 588 362 100 34
662 Sto.Domingo 3 8 1021 828 294 29 30
683 Sto.Domingo 4 47 1144 530 269 53 38
266 Tungasuca 16 1110 637 325 36 31
267 Tungasuca 3 16 1592 744 411 157 72
792 Habitamesa P-3 15 1064 583 329 46 26
793 Habitamesa P-5 32 1031 602 314 58 29
215 Retablo 4 17 1309 668 348 44 39
312 Pro6 9no Sec 13 1184 588 381 40 18
337 Sangarara 2 17 1331 650 342 84 56
378 Ano Nuevo 10 1174 658 435 39 39
430 Primavera 2 17 1130 590 428 37 27

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Pozo Caudal Conduct. D. Total Sulfatos Cloruros Nitratos

No Nombre l/s µmhos/c mg/l mg/l mg/l mg/l


m CaCO3 SO4 Cl NO3
437 Retablo 5 20 1536 754 402 106 51
487 El Pinar-Teo 40 1181 698 351 45 41
616 Pinar 2 17 1156 580 416 33 35
619 Pinar 1 10 1146 606 414 37 39
721 Alborada-PT1 13 1002 487 255 28 20
161 San Felipe 2 37 1352 654 307 85 65
303 San Carlos 37 1288 552 371 66 48
348 Santa Luisa 3 1396 649 398 66 79
431 Collique 4 50 1367 690 324 87 49
722 Alborada-PT3 13 1159 560 370 34 43
723 Alborada-PT4 23 1197 590 371 87 55
724 Alborada-PT5 17 1034 500 302 32 32
226 Pascana 17 1988 961 421 278 96
385 Ano Nuevo 2 9 1276 689 439 63 44
401 Sta Luisa 30 1468 700 422 59 53
841 Zapallal C-6 ( Sust. P653) 33 1300 656 422 58 44
296 P. Piedra 1 17 1840 1013 655 60 38
297 P. Piedra 2 23 1381 720 370 65 49
298 P. Piedra 3 23 1351 770 353 70 49
299 P. Piedra 4 66 1332 946 423 81 43
473 LadrsChillon 23 1501 706 417 140 26
667 Rosa Luz 2 67 1213 582 331 50 29
446 Zapallal 1 47 1721 778 337 214 77
447 Zapallal 2 47 1939 935 488 231 49
710 Fdo Copacabana 1 33 1265 664 419 55 35
711 Fdo Copacabana 2 27 1287 662 383 49 35
712 Fdo Copacabana 3 53 1348 700 446 51 34
743 Hda San Lorenzo C-5 10 1686 710 412 74 41
744 Hda San Lorenzo C-10 17 1209 591 355 56 41
778 Los Cedros PP1 53 1399 660 357 90 40
779 Los Cedros PP2 53 1432 758 428 70 41
800 La Ensenada PP-2 13 879 725 342 171 27
801 Los Naranjitos PP-7 12 1091 733 283 73 29
802 La Grama P-11 23 1429 742 375 54 47
835 Los Sureños P-6 (Ca-3) 53 958 470 308 41 15
839 Jerusalem C-11 (Ca-10) 23 1373 658 369 85 45
840 Puente Piedra P-8 (Ca-16) 23 1089 600 286 48 34

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Pozo Caudal Conduct. D. Total Sulfatos Cloruros Nitratos

No Nombre l/s µmhos/c mg/l mg/l mg/l mg/l


m CaCO3 SO4 Cl NO3
799 La Ensenada PP-1 20 2370 50
804 kumamoto PP-9 40 1205 585 382 60 35
805 kumamoto PP-10 45 1408 700 498 67 37
806 kumamoto PP-11 45 1620 881 771 63 42
838 Jerusalem C-8 (Ca-9) 30 1199 594 361 54 33
670 El Rosario 43 1274 641 166 166 47
141 Canta 16 1039 486 125 87 80
225 San German 36 1332 627 217 177 37
382 Vipol 1 50 1644 840 491 124 26
656 Malaspina 20 1060 492 124 88 88
687 Virgen Fatima P-10 36 1569 718 318 129 43
689 Aznapuquio P-12 18 1551 816 404 144 43
690 Aznapuquio P-13 23 2100 1012 429 312 57
730 Asnapuquio P9 43 1055 507 333 54 20
875 Victor Raul H de la Torre 25 988 428 259 54 13
679 Chicmabamba P-4 36 1106 635 381 53 27
748 San Martin 6 30 809 369 139 55 51
727 Asnapuquio C1 36 1235 671 435 62 36
657 VipolNaranajal 10 1243 674 358 105 51
680 La Florida P-9 20 1155 528 356 51 23
728 Asnapuquio C2 33 1326 716 482 59 32
729 Asnapuquio C4 33 1197 590 371 87 55
781 Lola Ferreyros 2 30 1070 565 184 111 62
785 Vipol 4 8 1435 540 306 122 13
789 Trebol de Chavarria 43 1077 493 167 115 53
780 Palao 3 25 963 440 185 90 55

Así mismo, se asumen las siguientes características fisicoquímicas del agua cruda de cada
uno de los pozos para el diseño de cada planta, las cuales no fueron informadas en el
análisis suministrado y que deberán ser confirmados por el cliente para corroborar el
presente diseño:

 Totalidad Sólidos en Suspensión (TSS)< 10 ppm


 Distribución de partículas: por encima de los 15 micrones
 Sílice< 30 ppm
 Bario< 0.4 ppm
 Estroncio < 2 ppm
 Temperatura mínima agua alimentación : 20°C
 Temperatura máxima agua alimentación : 25°C
 Se considera además que el agua cruda que se recibirá directamente de pozo,
se encuentra libre bacterias, materia orgánica, algas, grasa e hidrocarburos y
que no ha sido utilizada para otros servicios.

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3. Tecnología: Osmosis Inversa más mezcla

A continuación se realiza una breve descripción de la tecnología a utilizar para el


tratamiento de los pozos que se encuentran fuera de norma.

Sistema de Bombeo

Se ha considerado que cada sistema será alimentado desde su respectivo tanque de


alimentación de agua de pozo (provisión de Sedapal). Consideramos también que este
tanque tendrá una conexión exclusiva para el servicio de alimentación a Planta.

Se incluye la provisión de un sistema de bombeo de baja presión acorde al caudal y


presión necesario para alimentar al sistema de filtración en profundidad, que servirá
también para el contralavado de dichos filtros.

Sistema de Filtración

No se esperan altos valores de SDI (Silt Density Index) en el agua cruda al ser la fuente de
agua un pozo. No obstante ello se incluye un sistema de filtración en profundidad, de forma
retener partículas que se encuentren por encima de los 15 micrones.
Se asumen las siguientes características fisicoquímicas del agua cruda para el diseño de
los filtros, las cuales no fueron informadas en el análisis suministrado y que deberán ser
confirmados por el cliente para corroborar el presente diseño:

 Totalidad Sólidos en Suspensión (TSS)< 10 ppm


 Distribución de partículas: por encima de los 15 micrones

Los filtros considerados serán de accionamiento automático con regeneración iniciada por
tiempo. El PLC principal, tendrá capacidad para dar la orden de inicio de lavado del filtro, al
momento que corresponda.

Osmosis Inversa - Descripción General

Cada unidad de Osmosis Inversa está diseñada para retirar más del 99% de los
microorganismos, pirógenos, partículas, coloides, y moléculas orgánicas mayores que 200
peso molecular como también 97% de los sólidos disueltos.

La tecnología de ósmosis inversa se basa en la utilización de una bomba de alta presión


para forzar una porción del agua de alimentación a través de una membrana semi-
permeable. La cantidad de agua de producto es función directa de la presión del agua de
alimentación y la temperatura. Como el volumen de contaminantes del agua de producto
queda en el lado de agua de alimentación de la membrana, con el tiempo se dañarían las
membranas. Por ello, una porción del agua de alimentación se deja drenar o recuperar.
Este flujo se denomina agua de rechazo y la cantidad de agua de rechazo varía con la
cantidad y característica de los contaminantes en el flujo de alimentación. Cada fuente de
agua de alimentación específica tendrá una recuperación máxima (o sea cant. de agua de
producto dividida por la cantidad de agua de alimentación que entra en la unidad de
ósmosis inversa) que será determinada a través de un análisis de laboratorio o en planta.

Descripción Mecánica

Un sistema de OI completo consiste de membranas de Osmosis Inversa, recipientes de


presión, bomba de alimentación con cañería de interconexión, instrumentación y controles.
Las membranas son de 8” de diámetro por 40” de largo, tipo Thin Film Composite y deben

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contenerse en tubos o recipientes de presión. La bomba de alta presión están fabricadas
en acero inoxidable AISI 316, de la línea CRN de Grundfos.

Las cañerías de baja presión serán en PVC PN 10.


Los componentes de O.I pre-ensamblados y montados en un bastidor de acero inoxidable
304 diseñado de manera tal de proveer un fácil acceso para servicio, mantenimiento y
performance del sistema de monitoreo. El bastidor está diseñado para ofrecer soporte
máximo y máxima protección para los componentes de la unidad de O.I.

A efectos de proteger tanto la bomba de alta presión como las membranas de ósmosis
inversa, se incluye un sistema de filtración de microfiltros de polipropileno descartables con
un grado de filtración de 5 micrones

Mezcla

Como el agua que se obtiene como permeado de la plantas de osmosis inversa contendrá
bajos valores de dureza, sulfatos, cloruros, nitratos, y conductividad, se incluye dentro de
las plantas propuestas una etapa de mezcla de forma de maximizar el recurso hídrico
obteniendo un agua potable con un mayor contenido salino pero siempre dentro de lo que
establece la norma de agua potable.

La etapa de mezcla básicamente contempla filtración multimedia y de cartucho a 5


micrones, siendo estas dos etapas las mismas que se utilizan para el tratamiento del agua
cruda que alimentara a las membranas de ósmosis inversa.

Recuperación del equipo de Osmosis Inversa y adición de antiescalante

La dosificación de antiescalante se realiza para evitar la precipitación de sales en el


concentrado. La precipitación de las sales tendrá como consecuencia la disminución de
caudal y el aumento de pasaje de sales. En estos casos se debe realizar un lavado con el
consiguiente incremento de costos operativos (químicos y mano de obra), paradas de
planta y deterioro de las membranas cuando la frecuencia es excesiva y aún la
imposibilidad de recuperación si el agente incrustante es SiO2.

Para determinar la dosis del antiescalante a considerar se debe tener en cuenta cual es el
contenido de los iones sulfato, bario, aluminio, hierro, estroncio, aluminio y sílice, entre
otros compuestos presentes en el agua cruda. La presencia y concentración de estos
elementos en la corriente de alimentación, como la conversión de trabajo de la planta,
determinará la necesidad de uso, dosis y tipo de antiescalante necesario.

Para el presente análisis la máxima recuperación de trabajo considerada es del 75%.


Esta recuperación y la dosificación de antincrustante deberán ser confirmadas en función
de un análisis más completo del agua de alimentación de cada pozo.

4. Dimensionamiento plantas de tratamiento

Del análisis de los pozos cuyos valores de dureza, sulfatos, cloruros, nitratos, y/o
conductividad son los que están fuera de norma, se determinó para cada pozo cuál de
estos valores es el elemento que limita la mezcla. En función de esto se dimensiono para
cada pozo dicha mezcla, considerando llegar a un agua producto en donde el valor
limitante llegue a tener un valor del 70% del valor máximo admisible indicado en la norma.
Con este valor objetivo se determinó mediante balances el tamaño de las plantas
requeridas para tratar cada uno de los pozos descriptos en el punto 2.

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 El agua cruda total disponible en los pozos para tratar es de 8,200.8 m3/h (2,278 lt/s).
 La Producción total de agua potable que se obtendrá de la totalidad de pozos a tratar será de 7,002 m3/h (1,945 lt/s).
 De estos 7,002 m3/h de agua potable producida, 3,595.3 m3/h (998.7 l/s) se obtendrá de los aportes del permeado de cada uno de los equipos de
osmosis inversa considerados, y los restantes 3,406.7 m3/h (946.3 l/s) se obtendrán del aporte de agua cruda previamente filtrada que se utilizara como
mezcla.
 El agua total de rechazo a disponer proveniente de todas las plantas de osmosis inversa consideradas es de 1,198.8 m3/h (333 l/s).
5. Esquema de tratamiento de cada pozo

A continuación se adjunta un esquema típico de cada una de las plantas consideradas


para el tratamiento de agua de pozo.

UNITEK

Bomba Tanque
CIP+EP CIP+EP

NaOH

Mezcla

OI

Tanque de agua
Bomba de Alta Permeada
Filtro Multimedia Cloro
Alimentacion
Bomba de Baja

Drenaje Drenaje

Titulo:
Diagrama de Flujo

Ingeniería en Cliente:
tratamiento de agua Proyecto: OI
República de Cuba 1034
(B7608EBV)
Mar del Plata – Argentina 14/03/12 General PFD VV VV VV VV Numero de documento: Rev:
+54 223 4825888
www.unitek.com.ar Date Description Drawn Des. Veriffied Appr. A

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6. Descripción Técnica equipos

En esta sección se detalla los principales componentes de las plantas de tratamiento.

a. Sistemas de bombeo de alimentación

Bomba de Cantidad: depende


alimentación / Marca: Grundfos o similar
retrolavado de filtros Materiales: AISI 316
Tipo: centrifuga vertical multietapa
Alimentación eléctrica: 3x440V – 60 Hz

b. Filtros Profundidad AG Plus serie UTK-

Especificaciones de los tanques


Refuerzo Fibra de vidrio
Cubierta interior Polietileno, Polipropileno, PVDF
y ECTFE
Certificación NSF y WQA.

Automatización
Válvula automática Clack WS3H
Operación Automática

Medio
Soporte Grava
Medio filtrante AG Plus

c. Sistemas de ósmosis Inversa serie UTK

Especificaciones Generales RO
Estructura Tipo: autoportante
Material: acero inoxidable AISI 304L
Membranas Marca y modelo: Toray TMG20-400 o similar
Tipo: alto rechazo, baja energía
Tamaño: 8” x 40”
Material: poliamida (TFC)
Tubos de presión Marca: ROPV o similar
Presión máx.: 300 psi (20 bar)
Material: PRFV
Cañerías Baja presión: PVC PN10 Cepex o similar (alimentación, permeado
y concentrado luego de válvula de regulación)
Alta presión: acero inoxidable AISI 316L

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Válvulas Alimentación: esférica de acero inoxidable con actuador neumático
Reguladora de caudal (alimentación): esférica de acero inoxidable
con reductor
Reguladora de presión (concentrado): globo en AISI 316L
Fast-flush: esférica con actuador neumático de acero inoxidable
Prefiltro (alimentación Marca: SHELCO o similar
RO + Mezcla) Material carcasa: AISI 316 o similar
Elemento filtrante: 5 µm nominal
Material elemento filtrante: polipropileno
Cierre: Bulones volcados
Bomba de alta presión Marca: Grundfos o similar
Materiales: cuerpo hidráulico e impulsor AISI 316L
Tipo: centrifuga vertical multietapa
Alimentación eléctrica: 3x440V – 60 Hz
Dosificación Bomba dosificadora: Grundfoso similar
antiincrustante Alimentación eléctrica: 220 V – 60 Hz
Presión máxima: 5 bar
Tanque reserva: 100 lts. – PE con sensor de bajo nivel

Instrumentación Caudalímetros: Burkert a paleta con indicación en display


(permeado y concentrado)
Manómetros: entrada y salida de cada arreglo y descarga de
bombas
Conductímetro: digital en permeado
Presóstato de baja presión: Danfoss
Control Tipo de control: automático por PLC
Marca: Siemens o similar
Modelo: S7-1200 o similar
Display Touch Screen: TP177 o similar
Otros: comunicación, visualización de alarmas y enclavamientos
en display. Fast-flush automático durante 2 min c/2 hs.
Tablero Marca: Nollman o Talemec
Tipo: IP54
Material: chapa pintada en epoxi
CIP + EP Bomba: Grundfoso similar
Tanque: PE
Cañerías: PVC PN10 Cepex o similar
Ubicación: en skid del equipo
Calentamiento: resistencia calefactora
Otros: permite lavado de cada etapa en forma independiente;
secuencia de EP automática luego de cada parada y cada 2 hs del
equipo detenido
Sistema de Mezcla Reguladora de caudal: esférica de acero inoxidable con reductor.
Caudalímetros: Burkert a paleta con indicación en display.
Conductímetro: digital
Dosificación Cloro en Bomba dosificadora: Grundfos o similar
producto Alimentación eléctrica: 220 V – 60 Hz
Presión máxima: 5 bar
Tanque reserva: 100 lts. – PE con sensor de bajo nivel

a. Control de operación

La confiabilidad del sistema está asegurada a través de la utilización de un PLC marca


Siemens modelo S7-1200 o Allen Bradley modelo Micro Logix 1400 el cual otorgará al

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equipamiento una mayor seguridad operativa, siendo posible su ampliación para cubrir
necesidades futuras.

Automatismo. Especificaciones generales

El PLC automatizará en forma total el funcionamiento del sistema de membranas, por lo


que la incidencia del operador ha sido reducida a un nivel mínimo.

A su vez, efectuará el control de las secuencias de arranque, operación y parada,


monitoreando los puntos críticos de la lógica secuencial de funcionamiento, tales como
presiones, sobrecarga y falta de fase.

De esta manera, el equipamiento queda protegido frente a cualquier anormalidad,


deteniéndose en forma automática y generando la señal de error correspondiente, de modo que
el operador puede identificar inequívocamente el origen de la falla y efectuar la corrección
adecuada.

La intercomunicación entre el PLC y los distintos sensores, como ser presostatos, niveles y
protecciones térmicas, se realizará a través de tensiones de 24 VCC, lo que limita los puntos de
tensiones riesgosas a interiores de tableros y borneras de bombas. De esta manera, todos los
elementos eléctricos y/o electrónicos que puedan tener contacto con el agua, operarán a una
tensión segura para el personal operativo de la planta.

Instrumentación

El equipamiento posee todo el instrumental necesario para ser monitoreado y controlado, a


saber:

 Conductímetro digital de permeado y mezcla. Posibilita el control de la calidad de agua


producida por la planta en forma on-line.

 Panel de manómetros centralizado. El control de las presiones es uno de los parámetros


vitales de funcionamiento en un sistema de ósmosis inversa. Además, brinda información
sobre el estado de los prefiltros (ensuciamiento).

 Caudalímetros de permeado, concentrado, y mezcla. Otro de los parámetros


fundamentales a controlar para verificar el correcto punto de operación del sistema.

 Interfase con el operador: Tablero de control, operación e indicación de fallas y alarmas.


Este módulo centraliza las operaciones de maniobra y toda la información operativa de
funcionamiento y alarmas. Incluye los indicadores digitales de conductividad, un mímico de
funcionamiento que describe el status de cada componente del sistema (bombas, válvulas,
etc.) e indicaciones luminosas que registran las eventuales fallas. Estas se presentan en
tres formatos simultáneos: en forma visual -mediante torre de alarma-, en forma auditiva -
mediante campana de alarma-, y en forma descriptiva -mediante la información que brinda
el displayde estado del sistema, indicando el motivo de la falla-.

Lavado automático
Esta función adicional efectuada por el PLC produce un lavado rápido (fast-flush)
programado cada dos horas. Dicho proceso aumenta el caudal de concentrado durante

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dos minutos, favoreciendo el barrido de depósitos sobre las membranas. De manera que,
esta rutina totalmente automática, redunda en un incremento de la vida útil de las
mismas.

Detalles

Sistema de control:
 Basado en PLC Siemens línea Simatic S7-1200 o similar
 Entradas en 24VCC – Salidas a relé (modular y ampliable)
 Memoria disponible libre para ampliación/modificación del software
 Display Touch Screen 6” Monocromo Siemens TP177micro o similar
 Accionamientos manuales independientes para todos los componentes del sistema
 Salidas de PLC repetidas con relé
 Fuente de alimentación tipo switching con entrada universal, independiente del PLC
para alimentación de sensores.
 Accionamientos de válvulas en 24 VAC
 Alimentación de sensores en 24 VCC

El sistema controla:

 Bomba auxiliar de presurización


 Válvula actuada de alimentación
 Bomba dosificadora de antiincrustante
 Bomba de alta presión
 Válvula actuada de lavado rápido (fast-flush)
 Válvulas de lavado con permeado

Protecciones:
 Corte por baja presión en la entrada (falta de agua, prefiltros sucios)
 Corte por bajo nivel en el reservorio de antiincrustante
 Corte por acuse de falla en las protecciones de los motores (falta de fase o
sobrecorriente)
 Corte de emergencia mediante interruptor por golpe de puño
 Corte por falla en los sensores de nivel del tanque de permeado y tanque de lavado
 Corte por recuperación alta (excesiva tasa de producción del sistema)
 Corte por conductividad de permeado excesiva (baja calidad del producto)
 Corte por error de posición en válvulas automáticas, mal funcionamiento de los
actuadores de las válvulas
 Corte por falta de alimentación de aire
 Corte por fallas de equipamiento auxiliar
 Corte por alta temperatura de lavado

Operaciones autónomas:

 Equipamiento en operación
 Tanque lleno
 Falla por baja presión
 Falla por falta de antiincrustante
 Falla por sobrecarga o falta de fase
 Falla de niveles de permeado
 Falla de niveles de lavado con permeado
 Alta recuperación
 Conductividad alta

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 Error en actuación de válvulas
 Falta de aire comprimido
 Tanque de lavado con permeado vacío
 Falla en unidades adicionales
 Alta temperatura de lavado
 Stand-by (parada suave fin de producción; el sistema continúa con su rutina de
lavados programados)
 Luces testigo tensión de fases
 Conductímetro digital de permeado de 3 1/2 dígitos
 Caudalímetros a paleta en permeado, concentrado, recirculación. Lectura digital.
 Presión de entrada prefiltro
 Presión de salida prefiltro
 Presión de alimentación (Salida bomba alta presión)
 Presión de entrada de cada arreglo
 Presión de concentrado
 Sinóptico de operación
 Señalización de Lavado automático (fast-flush)
 Salida de alarma remota (contacto seco)
 Señalización de lavado con permeado
 Señalización de inhabilitación externa
 Señalización de procesos de lavados químicos
 Horómetro de producción del sistema
 Señalización de volúmenes producidos, tratados y descartados de agua
 Mímico descriptivo de funcionamiento del proceso con gráfico detallado

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7. LIMITE DE SUMINISTRO

La provisión de Unitek Perú S.A. para cada una de las plantas consideradas estará
limitada a:

Ingeniería del proyecto


 Diagrama de flujo de proceso
 Diagramas de procesos e instrumentación (P+ID)
 Selección y diseño de equipos
 Planos de equipos principales (vistas y 3D)
 Planos eléctricos de control y potencia
 Descripción del control de proceso y programación de PLC
 Manual de operación y mantenimiento

Equipos
 Sistema de bombeo de alimentación y contralavado de filtros multimedia.
 Filtros Multimedia
 Equipo de osmosis inversa.
 Sistema de Mezcla
 Sistema de dosificación de cloro en agua producida
 CIP + enjuague con permeado

Supervisión de montaje y Puesta en marcha

Los honorarios, gastos de estadía y traslado del personal técnico para la supervisión de
montaje y la puesta en marcha de cada una de las plantas cotizadas no están incluidos en
la presente cotización, los cuales necesariamente deberán acordarse en forma previa a las
tareas a realizarse. En cuanto a la capacitación de vuestro personal de operación y
mantenimiento será efectuada por personal de Unitek Perú S.A. en forma totalmente
gratuita.

Fuera del alcance de la provisión


 Transporte y descarga de los equipos y materiales (los equipos se entregan en
nuestros almacenes de Lima).
 Grúa para descarga y posicionamiento de los equipos en planta.
 Posicionamiento de los equipos en sitio.
 Montaje de los equipos.
 Captación, bombeo, y distribución del agua cruda hasta tanque de alimentación a
planta de tratamiento.
 Seguros de caución y todo otro seguro asociado al cobro de anticipo, garantía de
cumplimiento fiel del contrato, etc.
 Trabajos de Obra Civil de ninguna naturaleza como excavaciones, construcción,
tanques, drenajes, etc.
 Traída de energía eléctrica a los equipos y puesta a tierra.
 Tanques de alimentación.
 Tanque producto.
 Materiales y mano de obra para montaje mecánico de las interconexiones entre la
planta provista y los tanques de alimentación y producto.
 Materiales y mano de obra para la interconexión eléctrica y de señales entre la planta
provista y los sistemas auxiliares del cliente (tanques, etc).
 Iluminación y puesta a tierra.
 Canalizaciones para el tendido eléctrico.
 Disposición de aguas de rechazo y efluentes de la planta.

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 Permisos o habilitaciones municipales, nacionales o provinciales.
 Baños químicos.
 Permisos ambientales y de descarga.
 Químicos e insumos para la puesta en marcha y operación de la planta.

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8. PROPUESTA COMERCIAL

8.1 Oferta comercial

COTIZACIÓN BUDGET
Nº: 376-001-RO
Fecha: 12/09/2014
Datos del cliente

Razón social: SERVICIO DE AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO DE LIMA-SEDAPAL


POZO Nombre Bombas Filtros Planta PRECIO
N° Alimentación/ RO VENTA
contralavado
340 Carabayllo 1 2xCRN32-2-2 3x3072 815 $ 125,830
421 Carabayllo 2xCRN32-2-2 3x3072 818 $ 130,319
432 Collique 5 3xCRN64-1 4x4872 860 $ 338,575
417 Tungasuca 4 4xCRN64-1 5x4872 860 $ 366,846
488 Lucyana 4 2xCRN90-1 3x4872 830 $ 217,983
555 Pte Piedra Nº 1 2xCRN90-1 3x4872 842 $ 230,405
556 Pte Piedra Nº 2 2xCRN32-2-2 2x3672 815 $ 119,176
557 Pte Piedra Nº 3 2xCRN45-1 3x3672 824 $ 151,143
559 Pte Piedra Nº 5 2xCRN64-1 4x3672 830 $ 195,556
560 Pte Piedra Nº 6 2xCRN64-1 2x4872 830 $ 193,792
662 Sto.Domingo 3 2xCRN32-2-2 1x4872 810 $ 119,106
683 Sto.Domingo 4 3xCRN90-1 6x4872 854 $ 387,985
266 Tungasuca 2xCRN64-1 2x4872 824 $ 165,667
267 Tungasuca 3 2xCRN64-1 2x4872 830 $ 189,959
792 Habitamesa P-3 2xCRN64-1 2x4872 824 $ 165,667
793 Habitamesa P-5 3xCRN64-1 4x4872 848 $ 294,963
215 Retablo 4 2xCRN64-1 2x4872 830 $ 193,792
312 Pro6 9no Sec 2xCRN45-1 3x3672 824 $ 151,143
337 Sangarara 2 2xCRN64-1 2x4872 824 $ 165,667
378 Ano Nuevo 2xCRN32-2-2 3x3072 818 $ 130,319
430 Primavera 2 2xCRN64-1 2x4872 830 $ 189,959
437 Retablo 5 2xCRN64-1 4x3672 836 $ 212,375
487 El Pinar-Teo 4xCRN64-1 5x4872 860 $ 365,034
616 Pinar 2 2xCRN64-1 2x4872 830 $ 189,959
619 Pinar 1 2xCRN32-2-2 3x3072 818 $ 130,319
721 Alborada-PT1 2xCRN45-1 3x3672 815 $ 134,358
161 San Felipe 2 4xCRN64-1 5x4872 854 $ 360,574
303 San Carlos 4xCRN64-1 5x4872 860 $ 365,034
348 Santa Luisa 2xCRN10-1 1x3072 805 $ 63,046
431 Collique 4 3xCRN90-1 6x4872 872 $ 425,044
722 Alborada-PT3 2xCRN45-1 3x3672 824 $ 151,143
723 Alborada-PT4 2xCRN90-1 3x4872 842 $ 255,065
724 Alborada-PT5 2xCRN64-1 2x4872 824 $ 165,667
226 Pascana 2xCRN64-1 2x4872 830 $ 189,959

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POZO Nombre Bombas Filtros Planta PRECIO
N° Alimentación/ RO VENTA
contralavado
385 Ano Nuevo 2 2xCRN32-2-2 2x3672 818 $ 122,962
401 Sta Luisa 3xCRN64-1 4x4872 854 $ 331,147
841 Zapallal C-6 ( Sust. P653) 3xCRN64-1 4x4872 860 $ 337,420
296 P. Piedra 1 2xCRN64-1 2x4872 836 $ 207,221
297 P. Piedra 2 2xCRN90-1 3x4872 836 $ 235,271
298 P. Piedra 3 2xCRN90-1 3x4872 836 $ 235,271
299 P. Piedra 4 4xCRN90-1 8x4872 2x860 $ 648,515
473 LadrsChillon 2xCRN90-1 3x4872 842 $ 253,441
667 Rosa Luz 2 4xCRN90-1 8x4872 2x848 $ 504,371
446 Zapallal 1 3xCRN90-1 6x4872 872 $ 422,019
447 Zapallal 2 3xCRN90-1 6x4872 890 $ 472,564
710 Fdo Copacabana 1 3xCRN64-1 4x4872 860 $ 337,420
711 Fdo Copacabana 2 2xCRN90-1 3x4872 848 $ 273,318
712 Fdo Copacabana 3 3xCRN90-1 6x4872 2x848 $ 510,015
743 Hda San Lorenzo C-5 2xCRN32-2-2 3x3072 818 $ 130,319
744 Hda San Lorenzo C-10 2xCRN64-1 2x4872 830 $ 193,792
778 Los Cedros PP1 3xCRN90-1 6x4872 890 $ 477,742
779 Los Cedros PP2 3xCRN90-1 6x4872 890 $ 477,266
800 La Ensenada PP-2 2xCRN45-1 3x3672 818 $ 136,195
801 Los Naranjitos PP-7 2xCRN45-1 3x3672 815 $ 134,358
802 La Grama P-11 2xCRN90-1 3x4872 842 $ 255,065
835 Los Sureños P-6 (Ca-3) 3xCRN90-1 6x4872 872 $ 432,685
839 Jerusalem C-11 (Ca-10) 2xCRN90-1 3x4872 836 $ 235,271
840 Puente Piedra P-8 (Ca-16) 2xCRN90-1 3x4872 830 $ 217,983
799 La Ensenada PP-1 2xCRN64-1 4x3672 836 $ 212,375
804 kumamoto PP-9 4xCRN64-1 5x4872 872 $ 403,461
805 kumamoto PP-10 3xCRN90-1 6x4872 890 $ 472,564
806 kumamoto PP-11 3xCRN90-1 6x4872 2x848 $ 502,534
838 Jerusalem C-8 (Ca-9) 3xCRN64-1 4x4872 848 $ 292,074
670 El Rosario 3xCRN90-1 6x4872 860 $ 383,592
141 Canta 2xCRN64-1 2x4872 830 $ 189,959
225 San German 4xCRN64-1 5x4872 848 $ 320,345
382 Vipol 1 3xCRN90-1 6x4872 2x848 $ 508,203
656 Malaspina 2xCRN64-1 4x3672 836 $ 212,375
687 Virgen Fatima P-10 4xCRN64-1 5x4872 848 $ 318,533
689 Aznapuquio P-12 2xCRN64-1 2x4872 830 $ 193,792
690 Aznapuquio P-13 2xCRN90-1 3x4872 842 $ 253,441
730 Asnapuquio P9 3xCRN90-1 6x4872 860 $ 383,116
875 Victor Raul H de la Torre 2xCRN90-1 3x4872 830 $ 220,873
679 Chicmabamba P-4 4xCRN64-1 5x4872 860 $ 362,145
748 San Martin 6 3xCRN64-1 4x4872 830 $ 240,286
727 Asnapuquio C1 4xCRN64-1 5x4872 872 $ 400,572

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POZO Nombre Bombas Filtros Planta PRECIO
N° Alimentación/ RO VENTA
contralavado
657 VipolNaranajal 2xCRN32-2-2 3x3072 815 $ 124,649
680 La Florida P-9 2xCRN64-1 4x3672 830 $ 193,932
728 Asnapuquio C2 3xCRN64-1 4x4872 860 $ 337,420
729 Asnapuquio C4 3xCRN64-1 4x4872 854 $ 332,303
781 Lola Ferreyros 2 3xCRN64-1 4x4872 836 $ 256,917
785 Vipol 4 2xCRN32-2-2 1x4872 810 $ 119,106
789 Trebol de Chavarria 3xCRN90-1 6x4872 848 $ 340,116
780 Palao 3 2xCRN90-1 3x4872 830 $ 217,983
TOTAL VENTA $ 22,605,726

Los precios anteriormente indicados son en dólares USA y no incluyen el IGV. Equipos
entregados en n/almacén de la ciudad de Lima.

8.2 Condiciones comerciales

 Plazo de entrega: a definir.

 Condiciones de pago: a convenir

 Validez de la oferta: 30 días a partir de la fecha.

 Lugar de entrega : n/Almacenes Lima

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8.3 Traslado, instalación y puesta en marcha

Los precios indicados se consideran sobre camión en nuestros almacenes de Lima, no


incluyendo el valor de descarga del material cotizado, así como tampoco instalaciones auxiliares
o de ayuda de gremios que fuesen necesarias para la puesta en marcha del sistema, más allá de
las específicamente indicadas en nuestra oferta.

Los honorarios y gastos de estadía y traslado del personal técnico para la supervisión de
montaje y la puesta en marcha de cada una de las plantas cotizadas no están incluidos en la
presente cotización, los cuales necesariamente deberán acordarse en forma previa a las tareas
a realizarse. En cuanto a la capacitación de vuestro personal de operación y mantenimiento será
efectuada por personal de Unitek Perú S.A. en forma totalmente gratuita.

Asimismo la provisión incluye, sin ningún tipo de adicional, la asignación de una contraseña
que permita acceder, a través de nuestra página Web, a la utilización de nuestro Sistema de
monitoreo a distancia, siendo único requisito para el usuario completar y remitir en forma
periódica la correspondiente planilla de control disponible en el sitio Web de Unitek Perú S.A.

8.3 Garantía y plazo de entrega

Los sistemas cotizados se encuentran garantizados por un período de 1 (uno) año a partir
de la puesta en marcha o dieciocho (18) meses a partir de la fecha de entrega.

Unitek Perú S.A. no se responsabilizará por agentes contaminantes, que puedan producir
daños a las membranas de ósmosis inversa o a cualquier otro elemento integrante del sistema
cotizado. En todo caso, el cliente podrá requerir que el relevo de datos sea realizado por nuestra
firma.

El plazo de entrega será el arriba indicado, a partir de la acreditación del anticipo, salvo que
nuestro Departamento de Producción pudiese adelantar dicha fecha, lo cual queda
exclusivamente a nuestro criterio y a los compromisos asumidos con el resto de nuestros
clientes.

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