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MONITOREO DE CONDICION Y ANALISIS DE FALLAS

“APLICACIÓN DEL METODO DE LOS 8 PASOS EN UN CARGADOR


DE BAJO PERFIL “

ESPECIALIDAD
MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA PESADA

INTEGRANTES:

LENIN CARRERA ALVARADO

ALEJANDRO NUÑEZ ALVAREZ

DANIEL CHUQUILLANQUI SUASNANBAR

ASESOR

ALEJANDRO BERMUDEZ

LIMA – PERU

2018
CARGADOR DE BAJO PERFIL R1600H SCOOP (CAT)
INTRODUCCIÓN

El siguiente trabajo detalla la metodología para desarrollar un análisis de falla, este análisis
determina las causas que llevaron a colapsar el componente, en tal sentido, se enfoca en todos
estos indicios descritos para tomar acción de manera inmediata y evitar fallas similares, dando
mayor confiabilidad a los equipos.

En el caso de estudio, se considera que este equipo laboraba en condiciones extremos de una
mina de socavón, no se dieron las mejoras metodologías predictivas en el cuidado del equipo,
los análisis de lubricante no contaban con un plan de muestreo adecuado, el cual pudo generar
alertas de una tendencia anormal, los cortes de filtro de igual manera, las inspecciones visuales
del personal técnico mecánicos fueron básicas, las cuales pudieron complementar el
desempeño del componente en evaluación.

Estas tareas que se obviaron, sirven para desarrollar planes de acciones inmediatas, las que se
emplearan en la demás flota de Scooptrans.
PASO 1:

DEFINIR EL PROBLEMA CLARA Y EXACTAMENTE

El área de mantenimiento de la compañía minera Volcan s.a – Chungar, reporta


inoperatividad del sistema hidráulico de un scooptram R1600H; por lo que requieren
con urgencia el servicio de evaluación y diagnóstico de falla por ser un equipo crítico.

“BOMBA HIDRAULICA DEL SISTEMA DE IMPLEMENTO CAVITADO”

DATOS DEL EQUIPO:

MARCA CATERPILLAR

MODELO R1600H

SERIE 9SD001

MOTOR CATERPILLAR

MODELO DE MOTOR C13 ACERT

HOROMETRO 9860

DECLARACIÓN

Compañía minera Volcan S.A. – Chungar, cuenta con una flota de 10 equipos
scooptram Caterpillar, los cuales se encontraban trabajando con normalidad hasta el
reporte de cambio de guardia del presente día; donde el supervisor de equipos
informa al dealer Ferreyros.sa. La inoperatividad del sistema de levante y volteo de
cucharon.

PASO 2:

RECOLECCION DE HECHOS

El operador manifiesta inoperatividad del sistema de levante y volteo de cucharon,


argumentando y asegurando que el mismo realizo la inspección de rutina (formato
check list) antes del arranque; el cual consiste principalmente en la inspección de los
niveles de fluidos (motor, transmisión, hidráulico y refrigerante). Durante la inspección
de rutina observo manchas de lubricante en mangueras hidráulicas.
IDENTIFICACION DE LOS COMPONENTES DEL SISTEMA HIDRAULICO DE
IMPLEMENTOS

ITEM NOMBRE
1 Cilindro de inclinación
2 Válvula de flotación y secuencia
3 Tanque hidráulico
4 Válvula de control piloto Joystick
5 Válvula Reductora de presión
6 Bomba de aceite piloto
7 Cilindro de levante
8 Válvula de posicionamiento del cucharon
9 válvula de control principal
10 válvula selectora y de control de presión
11 Bomba hidráulica principal

DIAGRAMA DEL SISTEMA HIDRAULICO DE IMPLEMENTOS


PASO 3:

OBSERVAR Y REGISTRAR LOS HECHOS

Se realizó el traslado del equipo del área de trabajo al taller de mantenimiento, el cual
fue en coordinación del personal de mina con Ferreyros. El equipo fue evaluado bajo
los siguientes pasos.

 Se realizó el lavado general del equipo.


 Se revisó y verifico historial de mantenimiento.
 Se revisó nivel de fluidos, luego se arrancó el equipo y se realizó las pruebas de
funcionamiento.
 Verificación del estado de la válvula de alivio (main relief), asegurando que no
ocasione contaminación, la cual pudiera estar causando el problema.
 Se realizó pruebas de tiempo del sistema de levante y volteo según manual de
servicio a temperatura de trabajo (mínimo de temperatura 55 – 60 °C. SIN
RESULTADOS
 Se verificó si la presión oscila al momento de calado hidráulico con el sistema
de levante, EVIDENCIANDO OSCILACIÓN de la presión y un ruido fuerte en la
bomba hidráulica de implementos, así mism, se evidencio una baja presión,
toda vez que el aceite se encontraba en temperatura de trabajo.

Por lo tanto, se procedió al desmontaje de la bomba inspeccionando el estado de los


pernos de anclaje (01 perno roto), despiece de la bomba y evaluación a componente
abierto, encontrando fuertes fracturas en los platos los cuales fueron causados por
cavitación, todo ello a causa del sobre esfuerzo del sistema por rotura de pernos del
cartridge (bomba de implementos).
ESQUEMA DEL SISTEMA HIDRAULICO PARA LAS PRUEBAS DE LOS
IMPLEMENTOS

No se halló valores de presión en las líneas, por falla en la bomba de implementos.

Luego del desmontaje de la bomba hidráulica de implementos se procedió con el


despiece para la evaluación a componente abierto, encontrando perno roto de anclaje,
así mismo se observa daños en platos de la bomba por cavitación.

ROTURA DE PERNO DE ANCLAJE DE BOMBA CAVITACION EN PLATO DE BOMBA


(INTERIOR)
PASO 4:

PENSAR LOGICAMENTE CON LOS HECHOS

Equipo trasladado a
Operador reporta
taller para su evaluación
inoperatividad de
integral por estar en
sistema de implementos
garantía.

Operador verifica niveles Supervisor reporta


de aceites adecuado mediante formato de
(check List) Falla a Ferreyos.

Inspección de fugas de
Operador reporta al
aceite hidraúlico con
Supervisor de Taller de
equipo encendido,
Mantenimiento Volcan
resumen nivel 1 por
Chungar
mangueras
PASO 5:

IDENTIFICAR LA CAUSA REAL MÁS PROBABLE

Operador reporte Fugas por Seguimiento de


falla en sistema mangueras S.O.S. defectuoso
hidraulico

Pruebas en calado Plato vasculante Reporte de ruido y


con presiones con síntomas de perno de anclaje
intermitentes cavitación roto

No hubo
inspección
mecánica
Operación del
S.O.S sin equipo
seguimiento condicones
extremas
Falla de
bomba de
implement
os

Luego de la realizar la evaluación general se concluyó:

La causa – raíz de la falla que tuvo como resultado la falla de la bomba de


implementos, tiene 3 variantes:

El equipo esta operando en condiciones extremas de mina , lo cual tiene que llevar un
control adecuado de análisis de lubricante usado el cual pudo detectar la falla y a su
vez la inspección mecánica de los pre PM no fue exhaustiva para verificar un daño
potencial al sistema hidráulico.
PASO 6:

COMUNICAR AL GRUPO RESPONSABLE DE LA FALLA

La comunicación de la falla se realiza mediante un formato de gestión, el cual está


implementado en el área de mantenimiento, estos formatos se desarrollaron para un
mejor control de las actividades y registros para realizar TOP TEN DE FALLAS.
PASO 7:

REPARACIONES

Diagrama de Gantt

DURACION 2 DIAS

N° de 07-nov 08-nov
Actividad
actividad 8:00 -9:00 9:00 -10:00 10:00 -12:00 12:00-13:00 13:00-15:00 15:00-18:00 8:00 -9:00 9:00 -10:00 10:00 -12:00 12:00-13:00 13:00-15:00 15:00-18:00

Traslado de equipo a taller de


Actividad 1
mantenimiento

Pruebas de funcionamiento a
Actividad 2
equipo
Pruebas de presiones a
Actividad 3 componentes hidraulicos del
sistema de implementos
Desmontaje y despiece a
Actividad 4
bomba de implementos

Actividad 5 Cotización de bomba nueva

Actividad 6 Envío de bomba a mina

Instalación de bomba de
Actividad 7
implementos

Actividad 8 Evaluación y pruebas finales

Entrega de equipo y
Actividad 9
seguimiento

Diagrama de Gantt
PASO 8:

SEGUIMIENTO

Posteriormente a la entrega de bomba hidráulica de implementos (levante-volteo) y


la instalación en el equipo se hizo un seguimiento a la operación de equipo que realiza
actualmente, ya que tiene una garantía por nuestro dealer de equipos Ferreyros por
repuesto nuevo. Por lo que en la primera semana de trabajo después del
mantenimiento correctivo realizado se verificó con operador y reportes de día
concluyendo que la operación volvió a la normalidad y que el equipo no presenta
problema alguno.

Luego de llegar a la causa del problema, explicaremos como se debe hacer el


mantenimiento y reparación a bomba de pistones para que nos vuelva a ocurrir este
problema recordemos que las principales causas de cavitación son las siguientes:

 Exceso de velocidad.
 Bajo nivel de aceite.
 Viscosidad de aceite demasiado alta.
 Falla de presurización del tanque.
 Cambios no autorizados en el sistema y/o piezas de inferior calidad

Para que la máquina a pistones axiales trabaje por mucho tiempo y de manera segura,
probar y documentar regularmente las siguientes condiciones de servicio de la
instalación hidráulica y de la máquina a pistones axiales:

Fuente: Rexroth
Mantenimiento
La bomba hidráulica de pistones axiales es de bajo mantenimiento, cuando se realizan
los mantenimientos correctamente. La vida útil de la bomba depende en gran medida
de la calidad del fluido hidráulico, por ello aconsejamos de cambiar el fluido hidráulico
como mínimo una vez por año o cada 2.000 horas de servicio (lo que ocurra antes) o
hacer analizar al mismo en laboratorio del fabricante del fluido hidráulico con la
posibilidad de continuar usándolo.

Reparación
 Rexroth ofrece una amplia gama de servicio técnico para la reparación de
máquinas a pistones axiales de Rexroth.
 La reparación de máquinas a pistones axiales debe ser realizada sólo por
personal autorizado, debidamente capacitado y entrenado.
 Utilizar para la reparación de máquinas a pistones axiales Rexroth
exclusivamente repuestos originales de Rexroth.
 Grupos de piezas comprobadas y premontadas originales de Rexroth posibilitan
reparaciones exitosas en tiempos reducidos.

Desmontaje y recambio
 Herramientas necesarias. El desmontaje puede realizarse con herramientas
estándar. No son necesarias herramientas especiales.
 Preparar el desmontaje. Peligro de lesiones mediante por desmontaje bajo
presión y tensión eléctrica! Si no desconecta a la presión y a la tensión eléctrica
antes de comenzar con el desmontaje, se puede lesionar y dañar al producto o
parte de la instalación. Asegúrese que las partes relevantes de la instalación
estén sin tensión ni presión.
1. Ponga a la instalación completa fuera de servicio, como descripto en las
instrucciones de servicio de la máquina o instalación.
2. Descargue al sistema hidráulico acorde a las indicaciones del fabricante de
la máquina o la instalación.
 Realizar el desmontaje.

Para desmontar la bomba de pistones axiales proceda como sigue:

1. Asegúrese que el sistema hidráulico esté sin presión.


2. Compruebe que la bomba de pistones axiales se enfrió lo suficiente como para
poder ser desmontada sin riesgo.
3. Coloque una bandeja colectora debajo de la bomba, para retener posible
derrame de fluido hidráulico.
4. Afloje las tuberías y descargue al fluido hidráulico en el recipiente previsto.
5. Desmonte la bomba de pistones, utilice para ello herramientas apropiadas.
6. Vacíe el fluido de la bomba totalmente.
7. Cierre todas las aberturas.

Peligro de contaminación ambiental! Fugas o derrames de fluido hidráulico durante el


llenado de la bomba de pistones puede ocasionar contaminación ambiental y
ensuciamiento de aguas subterráneas. Durante la carga y cambio del fluido hidráulico
coloque siempre una bandeja colectora debajo de bomba. Tener en cuenta las
indicaciones en el catálogo de seguridad del fluido hidráulico y las prescripciones del
fabricante de la instalación.