UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA Prof: Ing° F.

Alvarado Juárez
FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL Alumno: Luis Reyes Chuna

DISTRBUCION EN PLANTA

D istribuir las secciones de una planta y sus

instalaciones de producción es costoso.
Si esa distribución está mal hecha, la
dirección se enfrentara constantemente con
costosas ineficiencias o con redistribuciones
 El objetivo principal en una distribución de
planta es la minimización de los costes.

Pero los factores de coste implicados en la

muy caras.
 La primera instalación debe ser buena, para
minimizar los costes de posteriores
modificaciones.
 En muchos aspectos, la distribución en
planta es un arte que ha resistido con éxito a
los intentos de convertirlo en una ciencia.
distribución de una gran planta son tan
numerosos y complejos y se relacionan de
maneras tan distintas que a menudo hacen
difícil un ataque sistemático.
La distribución en planta es una actividad de la
ingeniería industrial en la que cuenta mucho la
experiencia y una amplia base de conocimientos
generales.

1. COSTES

La disposición ideal de una planta debería minimizar los costes totales o los costes de
funcionamiento a largo plazo. Algunos de los costos más importantes son los siguientes:
1.1. Movimiento de materiales: Para minimizarlo, la planta debe estar lo más minimizada posible,
evitando manipulaciones manuales, tanto como lo permita la propia planta.
1.2. Redistribución y ampliación: El plan debería tener un plan en caso de redistribución,
disponiendo líneas de electricidad, agua y alcantarillado, que aumentarían la flexibilidad.
1.3. Utilización económica del espacio disponible: Los ingresos que se obtengan del
funcionamiento de la planta deben pagar las inversiones, la calefacción, la iluminación y el
mantenimiento del terreno.
1.4. Seguridad
 Debemos hacer todo lo posible para eliminar las proyecciones de las maquinas que
puedan lesionar a la gente.
 La maquinaria ruidosa debe ser aislada.
 Deben ser evitados los cruces peligrosos en los que puedan ocurrir colisiones.

2. RAZONES PARA CAMBIAR UNA 2.3. Reposición de equipo obsoleto:

DISTRIBUCIÓN EN PLANTA:
2.1. Incorporación de un nuevo producto:
Si el producto es similar al actual se
puede necesitar más herramientas y
más espacio de almacenamiento.
2.2. Cambios en la demanda del
producto:
Un incremento o un decremento
sustancial en la demanda del
producto pueden provocar el cambio
de un tipo básico de distribución a
otro o puede requerir una nueva
planta.
Si el equipo actual da muestras de
ser sustancial y económicamente
inferior a otro disponible en el
mercado debe ser reemplazado.
2.4. Revisión de métodos y reducción de
costes.
Los ingenieros industriales buscan
continuamente cambios en los
procesos y en los métodos que
reduzcan los costes globales de
funcionamiento de la planta. Muchos
de esos cambios requerirán
modificaciones en la distribución.

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3. TIPOS BASICOS DE DISTRIBUCION EN PLANTA

En las empresas industriales se encuentran en general, tres tipos básicos de distribución. En una
situación determinada uno será mejor que los otros dos, casi todas las plantas de mediano o gran
tamaño tienen una combinación de los tres tipos de distribución.

3.1. Distribución en posición fija: 3.2. Distribución por procesos

En la construcción de un edificio, se
levanta una estructura sobre unos
cimientos en un lugar determinado;
es decir, el personal, los materiales y
el equipo son trasladados al lugar
donde se esté construyendo y allí la
estructura final toma forma como
producto acabado.
En comparación con los otros tipos
de distribución, la posición fija
requiere una menor inversión en
herramientas y equipo. Gran parte
del equipo productivo consiste en
dispositivos o utillajes para mantener
relacionadas una piezas con otras
mientras se trabaja sobre ellas.
Esta particularmente bien adaptada
a la producción de gran número de
productos similares. Por ejemplo, los
tubos de escape de recambio para
automóviles son fabricados de esta
manera. Las empresas dedicadas
solo a la fabricación de estas piezas
deben producir varios cientos de
modelos diferentes en cantidades
variables según la demanda de los
clientes. El único enfoque razonable
para todo tipo de pedidos es la
fabricación por lotes; es decir, la
producción intermitente.

3.3. Distribución por producto para la fabricación continua

M uchos de los productos son producidos en fabricación continua; es decir, el material

básico se empieza en un transportador, a medida que el transportados avanza se van
añadiendo componentes, hasta que el producto queda acabado. De esta manera, se
van completando fases de trabajo, cada cierto periodo de tiempo, durante todo el proceso de
producción. La producción de automóviles y de los principales electrodomésticos puede requerir
varias líneas continuas que produzcan subconjuntos con los que alimentar a la línea de montaje
final del producto.
La principal justificación para implantar una distribución en planta por producto para una
fabricación continua es la llegada de una gran demanda para el producto. Y si la demanda crece
aún más, se puede justificar que en la línea de producción se reemplacen los hombres por
máquina, produciéndose la automatización.

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