INTRODUCCIÓN

El ensayo de tracción es el más frecuentemente realizado en los materiales que se emplean

par la construcción de máquinas, porque nos suministra las más importantes propiedades
necesarias para formar juicio cobre el material .Durante el ensayo la probeta provista de
extremos con espaldilla de apoyo es colgada en la máquina detracción y se va alargando
paulatinamente, determinándose al mismo tiempo los esfuerzos que señala la máquina.
La forma de la probeta al inicio, al momento de llegar a la carga máxima y luego de la
ruptura se observa en el dibujo:

Estudio de la tracción

Ninguna construcción debe estar sometida a cargas que sobrepasen el límite de elasticidad
del material de cualquiera de sus partes, más aún se debe permanecer por debajo de ese
límite para contar con un margen de seguridad que permita afrontar cualquier
contingencia imprevista.

* Probeta:
- Son generalmente barras de sección regular (normalizadas), o tomarse un tramo del
producto a ensayar, por ejemplo un trozo de varilla (industrial).- Sus extremidades son de
mayor sección, para facilitar la fijación de la probeta a la máquina de tracción.- En las
probetas se hacen dos marcas entre las cuales se mide la longitud l (puntos calibrados).

OBJETIVO
OBJETIVOS DE LA PRÁCTICA: utilizar en forma adecuada los instrumentos de
medida empleados en el laboratorio. Adquirir habilidad en la toma y lectura de medidas.
Determinar la medida. Redondeo de datos experimentales.

RESISTENCIA DE MATERIALES 1 2
MARCO TEORICO
DEFORMACIÓN REAL Y UNITARIA

La deformación es el proceso por el cual una pieza, metálica o no metálica, sufre una
elongación por una fuerza aplicada en equilibrio estático o dinámico, es decir, la
aplicación de fuerzas paralelas con sentido contrario; este puede ser resultado, por
ejemplo de una fuerza y una reacción de apoyo, un momento par o la aplicación de dos
fuerzas de igual magnitud, dirección y sentido contrario (como es el caso de los ensayos
de tensión y compresión).

La deformación de cualquier pieza está relacionada con varias variables, como son el área
transversal a la aplicación de la fuerza (es decir, que la fuerza y el área formen un ángulo
de 90º), la longitud inicial de la pieza y el módulo de elasticidad (al cual nos referiremos
más adelante).

Luego tenemos una primera fórmula para hallar la deformación de un material:

δ= (PL)/(AE)
Donde:

P: Fuerza aplicada a la Pieza

RESISTENCIA DE MATERIALES 1 3
L: Longitud Inicial de la Pieza

A: Área transversal a la aplicación de la fuerza

E: Modulo de Elasticidad del Material

Es importante resaltar que la relación (P/A), se mantiene constante, así ocurran cambios
en las longitudes iniciales de una pieza A y una pieza B, con longitudes L1 y L2, mientras
se mantenga la relación (P/A) y el material no cambie (ejemplo, un acero de bajo
carbono).

Ahora, reordenemos la ecuación, si teníamos:

δ= (PL)/ (AE)
Definimos la deformación unitaria como:

ε= (δ/L)
Y el esfuerzo axial, como la relación de fuerza sobre área transversal:

σ = (P/A)
Tendremos, al reemplazar en la ecuación inicial, la ley de Hooke:

σ = E*ε

Llamada así en honor del matemático inglés Robert Hooke (1635-1703). La ley de Hooke
es de vital importancia en la ciencia e ingeniería de materiales, por tanto permite
relacionar en una sola ecuación solo dos variables (el esfuerzo aplicado y la deformación
unitaria) y de esta manera generalizar el cálculo de la deformación tanto para piezas de
enormes dimensiones como para simples probetas.

Sin embargo, cabe preguntarnos, ¿la ley de Hooke es aplicable para cualquier fuerza
aplicada, sin importar su valor?

Evidentemente no; incluso para quienes no están familiarizados con los conceptos de
resistencia de materiales, se hace obvio que los materiales ante la presencia de ciertas
fuerzas se romperán o se generarán deformaciones permanentes.

Cada material tiene unas propiedades mecánicas definidas (elasticidad, plasticidad,

maleabilidad, dureza, etc.), entre ellas la que nos atañe en un primer momento, es la
Resistencia Mecánica. La elaboración de un diagrama de esfuerzo-deformación unitaria
varia de un material a otro, (incluso se haría necesario incluir otras variables como la
temperatura y la velocidad de aplicación de la carga), sin embargo es posible distinguir
algunas características comunes entre los diagramas esfuerzo-deformación de distintos
grupos de materiales, y dividir los materiales en dos amplias categorías con base en
estas características. Habrá así materiales dúctiles y materiales frágiles.

RESISTENCIA DE MATERIALES 1 4
 Figura. Diagrama Esfuerzo-Deformación Unitaria

Este diagrama generalizado, es un ejemplo de un material dúctil, es decir, que el material

fluye después de un cierto punto, llamado punto de fluencia. La ley de Hooke solo es
aplicable para la zona elástica, que es la zona que está antes del punto de fluencia, zona
donde el material tiene una relación de proporcionalidad del esfuerzo y la deformación
unitaria.
Podríamos pensar que la deformación es siempre un fenómeno negativo, indeseable por
tanto produce esfuerzos y tensiones internas en el material. La deformación de los
materiales produce mayores niveles de dureza y de resistencia mecánica, y es utilizado
en algunos aceros que no pueden ser templados por su bajo porcentaje de carbono. El
aumento de dureza por deformación en un metal se da fundamentalmente por el
desplazamiento de los átomos del metal sobre planos cristalográficos específicos
denominados planos de deslizamiento.

2.2.1 Diagrama Esfuerzo – Deformación unitaria

RESISTENCIA DE MATERIALES 1 5
Para entender a la perfección el comportamiento de la curva Esfuerzo-Deformación
unitaria, se debe tener claro los conceptos que hacen referencia a las
propiedades mecánicas de los materiales que describen como se comporta un material
cuando se le aplican fuerzas externas, y a las diferentes clases de estas mismas a las cuales
pueden ser sometidos.

DIAGRAMA DE ESFUERZO-DEFORMACIÓN UNITARIA

Este Diagrama es muy importante en la Ingeniería ya que proporciona los medios para
obtener datos sobre la resistencia a Tensión o Compresión de un material sin considerar
el tamaño o forma geométrica del material.
Es la curva resultante graficada con los valores del esfuerzo y la correspondiente
deformación unitaria en el espécimen calculado a partir de los datos de un ensayo de
tensión o de compresión.

a) Límite de proporcionalidad:
Se observa que va desde el origen O hasta el punto llamado límite de proporcionalidad,
es un segmento de recta rectilíneo, de donde se deduce la tan conocida relación de
proporcionalidad entre la tensión y la deformación enunciada en el año 1678 por Robert
Hooke. Cabe resaltar que, más allá la deformación deja de ser proporcional a la tensión.

b) Limite de elasticidad o limite elástico:

Es la tensión más allá del cual el material no recupera totalmente su forma original al ser
descargado, sino que queda con una deformación residual llamada deformación
permanente.

c) Punto de fluencia:
Es aquel donde en el aparece un considerable alargamiento o fluencia del material sin el
correspondiente aumento de carga que, incluso, puede disminuir mientras dura la

RESISTENCIA DE MATERIALES 1 6
fluencia. Sin embargo, el fenómeno de la fluencia es característico del acero al carbono,
mientras que hay otros tipos de aceros, aleaciones y otros metales y materiales diversos,
en los que no manifiesta.

d) Esfuerzo máximo:
Indica la máxima Resistencia que nos presenta el material ya estando en deformación
plástica.

e) Esfuerzo de Rotura:
Esfuerzo generado por el material estudiado, durante la rotura.

Ensayo de resistencia a la tracción

El ensayo de tracción es el más frecuentemente realizado en los materiales que se emplean
para la construcción de máquinas, porque nos suministra las más importantes propiedades
necesarias para formar juicio cobre el material .Durante el ensayo la probeta provista de
extremos con espaldilla de apoyo es colgada en la máquina detracción y se va alargando
paulatinamente, determinándose al mismo tiempo los esfuerzos que señala la máquina.
La forma de la probeta al inicio, al momento de llegar a la carga máxima y luego de la
ruptura se observa en el dibujo

Realización de los Ensayos de Tracción.

Los ensayos de tracción, compresión y flexión pueden realizarse con una máquina
Universal Amster o similar, cuyo émbolo produce tracciones, compresiones y flexiones

RESISTENCIA DE MATERIALES 1 7
a voluntad, aplicando las cargas deseadas a la probeta colocada y sujetada en la máquina
por medio de mordazas adecuadas. Un esquema de la máquina de ensayo de tracción se
muestra en la siguiente figura

Diagrama de rotura por tracción

En este gráfico, se diferencian varias zonas: una zona elástica, en la cual la probeta se
deforma como resultado del esfuerzo, pero si se suspende la carga, el material recupera
su forma original; una zona plástica, durante la cual el material sufre deformaciones
permanentes; una región en la cual el material se sigue deformando aún si se suspende el
esfuerzo; y finalmente la rotura del mismo.

RESISTENCIA DE MATERIALES 1 8
Ahora, definiremos algunos conceptos necesarios para aplicar en el cálculo de esfuerzos
de tracción:
Alargamiento:( ε ) referido a una magnitud medida L, se determinará mediante el
cociente entre la longitud alargada (l∆) y la medida inicial ( L).

Tendrá la expresión:

Límite de elasticidad: (σE ) es la tensión hasta la cual no se presentan deformaciones

permanentes.

Ley de Hooke (Módulo de elasticidad)

1º. Todo esfuerzo ejercido sobre un cuerpo lo deforma.
2º. La deformación es proporcional al esfuerzo mientras persiste la deformación
3º. Recíprocamente, todo cuerpo deformado ejerce un esfuerzo mientras persiste la
deformación, siendo el esfuerzo proporcional a esta

El módulo de elasticidad de un material es la relación entre las tensiones y las

deformaciones correspondientes (constantes). La tendencia moderna es sustituir E por su
inversa (α = E1) llamado coeficiente de alargamiento

Valores del módulo elástico en kg/cm

RESISTENCIA DE MATERIALES 1 9
MAQUINARIA, MATERIALES E INSTRUMENTOS DE MEDIDA

Probetas. Se usarán tres probetas de iguales dimensiones. Sin embargo es aconsejable

precisar el diámetro de trabajo (Æ12,7 mm) al realizar el ensayo de cada probeta.

Nótese también que las probetas usadas en nuestro Laboratorio no coinciden con las
recomendadas en el estándar ASTM E-8. Los materiales de fabricación de las probetas
son: Acero de bajo carbono, Latón y Aleación de Aluminio. Máquina Universal de
Ensayo WPM ZD 40 En la máquina universal de ensayo WPM ZD 40 se pueden realizar
ensayos de tracción, compresión y flexión, con el objeto de determinar las propiedades
de muchos materiales. La máquina trabaja hidráulicamente y es accionada por un motor
eléctrico, esto para la parte encargada de la aplicación de la carga a las probetas; para la
parte de medición, la máquina de ensayos está equipada de una celda de carga para
medición de fuerza y de un LVDT (Transformador Diferencial Variable Lineal) para la
medición de desplazamientos.

RESISTENCIA DE MATERIALES 1 10
EQUIPOS

HSM58 Universal Materials Tester (20kN)

Este Probador Universal de Materiales es una unidad de mesa para propósitos de
entrenamiento. El funcionamiento simple y la construcción robusta hacen que la unidad
sea adecuada para los experimentos de los estudiantes. Las muestras de tracción de rosca
redonda se instalan entre las fijaciones superior e inferior utilizando las roscas de
acoplamiento en cada fijación. El sistema hidráulico aplica una carga de tracción o
compresión a los especímenes. La extensión de la muestra se monitorea utilizando un
extensómetro para trabajar en curvas de tensión / deformación y el módulo de elasticidad.
La fuerza aplicada a los especímenes se crea utilizando un sensor de presión digital y se
muestra en la interfaz digital suministrada. También se suministra un sensor de
alargamiento para su uso en pruebas de flexión, compresión y cizallamiento. El software
de adquisición de datos se suministra de serie para permitir la captura, visualización,
revisión e impresión de los parámetros de prueba.

RESISTENCIA DE MATERIALES 1 11
Calibre (instrumento)
El calibre, también denominado calibrador, cartabón de corredera o pie de rey, es un
instrumento de medición, principalmente de diámetros exteriores, interiores y
profundidades, utilizado en el ámbito industrial. El vernier es una escala auxiliar que se
desliza a lo largo de una escala principal para permitir en ella lecturas fraccionales exactas
de la mínima división. Para lograr lo anterior, una escala vernier está graduada en un
número de divisiones iguales en la misma longitud que n-1 divisiones de la escala
principal; ambas escalas están marcadas en la misma dirección.1
Es un instrumento sumamente delicado y debe manipularse con habilidad, cuidado,
delicadeza, con precaución de no rayarlo ni doblarlo (en especial, la colisa de
profundidad). Deben evitarse especialmente las limaduras, que pueden alojarse entre sus
piezas y provocar daños.

RESISTENCIA DE MATERIALES 1 12
Partes de un Calibre o Calibrador Digital
Los calibradores digitales vistos a través de sus cortes esquemáticos en una imagen
completa con sus partes

 Patas de Medición Interna

 Tornillo de Traba
 Display de Cristal Líquido
 Salida de Datos
 Regla
 Varilla de Profundidad
 Rueda de Ajuste Fino
 Botón de endendido/Apagado y vuelta a cero
 Conversión (mm/pul)
 Patas de Medición Externa

Calibre digital
Con las nuevas tecnologías, y su amplio ámbito de aplicación, es fácil entender que la
electrónica digital se aplica a los instrumentos de medida, y los calibres ni serian una
excepción. Hay distintos modelos de calibres digitales que dependen del fabricante,
podemos ver un ejemplo de este tipo de calibre y sus características generales.

Procedimientos de ensayos y tomas de probetas

Mediante los diversos procedimientos de ensayos se trata de tener una idea más completas
sobre las propiedades de un material para decidir de ahí anticipadamente su
comportamiento cuando esté sometido a las cargas de funcionamiento y a las influencias
exteriores. Para valorar las probetas son muy importantes las dimensiones de la pieza
forjada o fundida y el lugar de dónde se toma esa probeta. Las probetas siempre deben
tomarse de los sitios y en las direcciones en que reina el máximo trabajo.

RESISTENCIA DE MATERIALES 1 13
 METODOLOGÍA DE CALCULO

Datos obtenidos en el laboratorio:

D=6.01mm

𝜋
A= 4 ∗ 𝐷2

A= 28.36mm
Lᵢ=38.92mm
Lf=42.86mm

 Deformación Unitaria  δ=Al/L

Al=Alargamiento
L=Longitud

 Módulo de Young  E=σ/δ

σ=Esfuerzo
δ=Deformación

PRESENTACIÓN DE RESULTADOS

Carg Alargamient Alargami Alargamien Deformació Módulo de

# Esfuerzo (σ)
a (F) o (Al) ento (Al) to (Al) n (δ) Young
0 000.000mm 0 0 0
1 0.5 0 0 000.000mm 0.01763047 0.0000 0
2 3.4 0 0 000.000mm 0.11988717 0.0000 0
3 6.8 0 0 00.000mm 0.23977433 0.0000 0
4 9.8 0 0 00.000mm 0.34555712 0.0000 0
5 12.5 0 0 00.000mm 0.44076164 0.0000 0
6 15 0 0 00.000mm 0.52891396 0.0000 0
7 18.7 0 0 00.000mm 0.65937941 0.0000 0
8 18.9 0.31861 0.211 00.211mm 0.66643159 0.0074 89.64959703
9 18.2 1.1778 0.78 00.780mm 0.64174894 0.0275 23.35316663
10 17.6 2.13816 1.416 01.416mm 0.62059238 0.0499 12.43994349
11 16.2 3.24046 2.146 02.146mm 0.57122708 0.0756 7.555344817
12 13.8 4.38353 2.903 02.903mm 0.48660085 0.1023 4.757743707

RESISTENCIA DE MATERIALES 1 14
 Deformación (δ)
0.8

0.7

0.6

0.5

0.4

0.3

0.2

0.1

0
-0.02 0 0.02 0.04 0.06 0.08 0.1 0.12
Deformación (δ)

BIBLIOGRAFÍA

1. AFANÁSIEV A.M, MARIEN V.A. Prácticas de laboratorio sobre resistencia de

materiales. Mir. Moscú. 1978.
2. ALAI S.I, EZHEVSKAYA R.A., ANTONENKO E.I. Manual de prácticas
sobre ntroducción a la mecánica.Prosveschenye. Moscú 1985.
3. KEYSER C.A. Técnicas de laboratorio para pruebas de materials. Limusa,
México. 1986.
4. GÓMEZ A. Guía para laboratorio de ensayos mecánicos. UTP. Pereira. 1978.
5. Estándar ASTM E8-79. Standard Methods of Tension testing of metallics
materials.
6. Estándar ASTM E9-77. Standard Methods of Compresion testing of
metallics materials at room temperature.
7. Estándar ASTM E111-61. Standard Test Method for Young´s modulus at
room temperature.

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