 Manómetro Es un instrumento de medición para la presión de fluidos contenidos en recipientes

cerrados. Se distinguen dos tipos de manómetros, según se empleen para medir la presión de
líquidos o de gases En la industria se emplean casi exclusivamente los manómetros metálicos o
aneroides, que son barómetros modificados de tal forma que dentro de la caja actúa la presión
desconocida que se desea medir y afuera actúa la presión atmosférica.

 Motor: Es la parte sistemática de una máquina capaz de hacer funcionar el sistema,

transformando algún tipo de energía (eléctrica, de combustibles fósiles, etc.), en energía mecánica
capaz de realizar un trabajo

 Agitador es parte de una unidad de proceso destinado a garantizar la homogeneidad de un

medio (en términos de homogeneización de los componentes del medio y / o de la temperatura).
Existen diferentes tipos de agitador de acuerdo con el medio, de la configuración de la unidad y el
efecto deseado. Agitador en Mezcla Radial Agitador en Mezcla Axial Tipo de agitador: Turbina,
Ancla, Plancha, Rejilla, Impulsor Tipo de agitador: Hélice, Turbina de paletas inclinadas Banda
agitadora

 Los aireadores utilizados en los estanques de fermentación aeróbica, son de tipo radial con
motor eléctrico externo al fermentador. Es un sistema de aireación tradicional con un buen índice
de rendimiento. Los aireadores de superficie están muy difundidos en las instalaciones de
depuración con nivel del agua bajo y estanques cuadrados. 7

 Agua de enfriamiento: Es una la parte del fermentador por donde el agua para enfriamiento o
calentamiento sale del sistema, para ser desechada. Se puede reciclar esta agua Es importante
que este conducto no se cierre o tape, pues puede causar un gran problema al fermentador

 Deflector: También conocidos como bafles, son laminas verticales de metal unidas a la pared del
tanque por medio de corchetes, que se encargan de reducir los vórtices del líquido y por lo tanto
mejoran la mezcla en el fluido. Para líquidos de alta velocidad, su misma resistencia a fluir,
amortigua la formación del vórtice al grado que el ancho de los deflectores puede reducirse. En el
caso de fluidos viscosos se puede colocar los bafles a una distancia de la pared igual al ancho del
bafle para poder evitar zonas estancadas detrás de ellos. 9

 La camisa de un fermentador se entiende como una capa dentro de él, que puede ser de Acero
Inoxidable generalmente. Los fermentadores de camisa húmeda son aislados los cuales disponen
entre el fermentador interior y la aislación un tercer aro que forma una camisa de agua para
refrigeración.

 Salida de gases: Es la parte del fermentador por donde el oxígeno que se le suministro, o
cualquier otro gas salga del fermentador. Puede ser regulado por una válvula. Los gases pueden
ser recuperados si es que son útiles para otro proceso.

 Aireador: Es utilizada para mantener el sistema de fermentación a una temperatura estable.

Pasa constantemente por todo el sistema, regulando la temperatura. Esta agua debe salir en
cuanto su temperatura suba y ya no sea útil para el sistema.

 Carga: Es por donde se suministra tanto el sustrato como el microorganismo al sistema de

fermentación 13