UNIVERSIDAD NACIONAL SAN ANTONIO ABAD DEL

CUSCO

FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA Y METALURGICA

CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERIA METALURGICA

FUNDICION Y REFINERIA DE ILO

CURSO: Procesos Extractivos I

DOCENTE: Pedro Camero Hermoza

ALUMNOS: Samuel Delgado Loaiza

Eliazar Delgado Collantes
Johan Pando Pinelo
Henry O. Merma Leon

CUSCO – PERU
SEMESTRE 2014– I
Refinación del cobre

La Refinación (como en aplicaciones no-metalúrgicas) es una etapa que

consiste básicamente en la purificación de un material impuro, en este caso, un
metal. Se distingue de los otros procesos, como por ejemplo
la fundición y calcinación, en que esos dos implican un cambio químico de la
materia prima, mientras que en la refinación, el material resultante es
químicamente idéntico al original, sólo que más puro. Los procesos utilizados
durante la refinación son de muchos tipos, incluyendo técnicas pirometalúrgicas
e hidrometalúrgicas.

Refineria de Ilo:

Está situada unos ocho kilómetros al norte de la ciudad homónima. Es la

principal refinería de cobre del país y la décimocuarta más grande del mundo.
Allí, se refina, mediante un proceso de tipo electrolítico, el cobre que llega por
ferrocarril desde la fundición, en forma de ánodos o blisters (todavía con cierto
contenido de oro y plata), convirtiéndolo en cátodos de Grado A de 99.998% de
pureza. Los cátodos son planchas de un metro por lado, de entre 132 y 185
kilos de peso y entre 3 y 3.5 cms. de espesor.

La refinería también cuenta con una planta de metales preciosos, a la cual se

envían los lodos anódicos recuperados del proceso de refinación, para producir
plata refinada, oro y selenio de grado comercial.

Esta moderna infraestructura, que produjo 248 mil toneladas de cátodos en el

año 2008 y 244 mil en el 2009, pertenece a la empresa Southern Copper
Corporation, de capitales mexicanos.
Refinería de Ilo

 Se produce 150000 TM/año de cátodo de 3500000 TM/año.

 El ánodo pesa 445kg y la lamina de inicio pesa 7kg con 7mm de espesor
con un área de 1m
2

 Las impurezas son Au, Ag, Pt, Se, así que son impurezas buenas, las
impurezas buenas se van al fondo de las celdas como barro anódico.
Para posteriormente fundirlo y sacar la barra dore, y vapor de selenio a
98%
 Hay 1024 celdas.
 En cada celda hay 52 ánodos y 53 cátodos.
 La distancia que hay entre ánodo y cátodo es de 100 mm.
 Cada celda tiene una intensidad de corriente de 29400A y una fuerza
electromotriz de 320 voltios.
 El electrolito tiene una concentración de 52 gr/lt a 175 gr/ lt
 Cada celda tiene una temperatura de 63°c y el electrolito va a una
velocidad de 25 lt/minuto.
 Si la temperatura del electrolito se acelera la cinética de la
reacción
acelera y se obtiene
 mas concentrado de CuSo4, y por el contrario si disminuye la
temperatura del electrolito.
 No se da el tiempo necesario para que el Cu iónico pueda adherirse a la
plancha de inicio.
 Si fuera 50gr/lt de Cu no se tiene suficiente acido para que se forme el
CuSo4.

Fundición de Ilo

De propiedad de Southern Copper Corporation, se ubica unos 17 kilómetros al

norte de la ciudad de Ilo.
Allí se funde los concentrados de cobre, que llegan por tren desde Toquepala y
Cuajone. Tiene capacidad para procesar 1.2 millones de toneladas al año.
Dado que su producción excede la de la refinería, parte de ella es exportada.
Los concentrados son fundidos mediante un horno ISASMELT, convertidores y
hornos anódicos, obteniéndose ánodos con un contenido de 99.7% de cobre.

Cuenta con una planta de bombeo de agua de mar, usada para el enfriamiento
de los hornos.

En octubre del año 2007 fue modernizada, con una inversión de US$ 520
millones. Gracias a ello, quedó en capacidad de aumentar su producción a 300
mil toneladas de cobre y un millón 144 mil toneladas de ácido sulfúrico (con
una concentración de 98.5%). Este es obtenido mediante dos plantas de ácido
sulfúrico, que procesan los gases de la fundición, capturando más del 92% del
azufre y reduciendo así notablemente las emisiones contaminantes.

Desde mayo del 2010 los embarques del ácido se efectúan por un muelle
exclusivo situado junto a la fundición. De esa manera se evita que éste pase
por la ciudad de Ilo, desde cuyo puerto se despachaba anteriormente. De 500
metros de largo, su construcción le demandó a la empresa una inversión de
US$ 25.3 millones.
Southern Peru Copper Corporation (SPCC) puso en servicio su fundición de
cobre modernizada en Ilo, Perú en febrero del 2007. SPCC había anunciado en
enero del 2004 que el proyecto de modernización de la fundición se llevaría a
cabo con Xstrata Technology proporcionando la tecnología ISASMELT™ y
Fluor proveyendo los servicios EPCM del proyecto. Luego de tres años de
diseño y construcción, el proyecto culminó con la apertura oficial de la planta a
comienzos del 2007.
Xstrata Technology diseñó la nueva fundición para garantizar que satisfaga las
nuevas normas medioambientales peruanas que entraron en vigencia en
febrero del 2007. Al seleccionar sus asociados tecnológicos, SPCC consideró
diversas tecnologías de fundición de cobre durante varios años. Una
combinación de factores los convencieron de que ISASMELT™ era la
tecnología adecuada. El hecho de que el proceso se puede instalar por un
costo de capital relativamente bajo se señaló como una ventaja clave. Su
facilidad de operación y flexibilidad según se había demostrado en las plantas
en funcionamiento en Australia, EE.UU., India y China, fueron un elemento
adicional en la decisión. Finalmente, el paquete tecnológico que ofreció Xstrata
Technology, incluida la capacitación en la planta ISASMELT™ de Mount Isa,
Australia y el acceso a la experiencia operacional de más de 10 años de
operación a una escala similar a la planta de Ilo fue un factor determinante.
El horno ISASMELT™ reemplazó a dos hornos de reverbero y a un convertidor
Teniente para el tratamiento de 1.200.000tpa de concentrados. La fundición de
Ilo utiliza dos hornos de retención giratorios para separar la mata de la escoria
del horno ISASMELT™. Se utiliza una caldera de calor residual y un filtro
electroestático para enfriar y limpiar los gases antes de enviarlos a una planta
de ácido sulfúrico. La planta utiliza convertidores Peirce-Smith para transformar
la mata en cobre blister.

Proceso:
1. Fusión de 3429 t/dia de concentrado, a una disponibilidad de 86.5%.
2. Se separa la mata de la escoria producido en el horno ISA en los hornos
de separación (2 unidades), produce mata 62% Cu y escoria 0.9% Cu.
3. Se convierte la mata del horno ISA en cobre ampolloso a 99.3% en
convertidosres peirce Smith (4 unidades).
4. Se limpia la escoria de los convertidores y se saca la escoria a los
depósitos (0.9% Cu) en los hornos de limpieza de escoria (2 unidades).
5. Se convierte en la planta de ánodos de Cu ampolloso a Cu anodico a
99.7% (314173 t/año), 2 hornos de afino y un sistema de modelo TWIN
M18.
6. La planta numero 1 de acido sulfúrico entra en operación en 1995 y se
expande en 1998 (940 t/dia), y la planta numero 2 entra en operación en
febrero del 2007 (2402 t/dia), las 2 plantas tratas los gases de ISA y de
los convertidores y su capacidad es de 3342 t/dia de acido producido. A
98.5% de pureza
7. El oxigeno utilizado en el horno ISA, RHF´s y convertidores peirce Smith
son producidos en las 2 plantas de oxigeno, planta numero 1 (272 t/dia a
95% de o2), planta numero 2 (1045 t/dia a 95% de o2).
8. Abastecimiento de agua de 11000m3/hr, se usa principalmente en
intercambiadores de calor, en el horno ISA, plantas de ánodos y planta
de acidos.
9. El agua que usa la fundición de ilo es agua de mar desalinizada y
potabilizada en las 2 plantas desalinizadoras de agua que producen 55
m3/hr cada planta en total 110 m3/hr que sirve para la reposición de los
sistemas de enfriamiento del horno ISA y CPS.

Testimonio de SPCC
"Southern Peru ha estado trabajando con Xstrata Technology desde el 2003,
luego de una evaluación seleccionamos su tecnología ISASMELT™ para el
proyecto de modernización de la fundición de cobre de Ilo. El proceso es fácil
de utilizar y el costo de capital es significativamente inferior en comparación
con otras alternativas. Xstrata Technology desarrolló la ingeniería y la
adquisición de la tecnología ISASMELT™, así como también el programa de
capacitación en su propia fundición de cobre, todo esto nos brindó un
conocimiento completo del proceso".

Henry Walqui, Director de proyectos, Southern Peru Copper Corporation