Sistemas computarizados

La utilización del computador para el revelamiento de datos ha cambiado el

enfoque tradicional del mantenimiento productivo:
 Se pueden tomar gran equipos a controlar
 Existen variedad de formas de visualizar e identificar un fenómeno dinamico

Para ello es necesario comprender que estas son herramientas disponibles para
mejorar el factor de servicio de las maquinas y a su vez bajar los costos de
mantenimiento.
A continuación se mencionaran los aspectos mas importantes a tener en cuenta
en la implementación de estos sistemas:
Carga de datos iniciales
es vital definir correctamente los estándares con los cuales el computador podrá
clasificar el estado de las maquinas. Cada punto tendrá definido cuales son los
valores normales, regulares y de reparación.
Las normas disponibles sobre estándares, solo dan una orientación de valores
admisibles de vibraciones y poco sobre las condiciones de montaje.
En términos generales, es saludable que los sistemas tengan una elevada
elasticidad para poder disipar la energía que producen las fuerzas de rotación.
En máquinas acopladas mantener rígido el sistema es importante.
Solo hay un caso donde rigidizar resulta un beneficio desde el punto de vista de
esfuerzos: cuando estamos en una condición de resonancia
Estudio de las maquinas excedidas
Una vez que estemos seguros de haberlas instalado correctamente al computador
de los estándares, debemos trabajar con todos los elementos disponibles para
lograr un acertado diagnóstico.
Optimización del sistema
Es muy conveniente la revisión periódica de los estándares, para tener en cuenta
variaciones que se hayan producido en los procesos.
Utilización correcta del transductor
De nada vale el procesamiento sofisticado de una serial que no represente el real
movimiento de la maquina ya sea por la visualizaci6n parcial del sensor (bobina
m6vil), deficiente respuesta en frecuencia del aceler6metro 0 inadecuada interfase
acelerómetro-maquina.
transductores normalmente utilizados:
a) Características: La sensibilidad es la característica que suele considerarse
en primer lugar. En principio, convendría un elevado nivel de salida, perc
hay que legar a un compromiso porque las altas sensibilidades implican
elementos activos grandes y así conjuntos grandes y pesados.
b) Consideraciones sobre la respuesta en frecuencia: Los sistemas mecánicos
tienden a tener mucha de su energía de vibraci6n en la gama relativamente
estrecha de 10 a 1000 Hz. En este rango vamos a evaluar defectos de
montaje.
c) Errores en la medici6n con aceler6metros: Como los aceler6metros
presentan, por su resonancia, un aumento de su sensibilidad en el extrema
de altas frecuencias, su salida, a dicha frecuencia, no da una indicaci6n fiel
de las vibraciones en el punta de medida. De aquí la importancia a la hora
de utilizar un aceler6metro para otro equipo del que originalmente fue
destinado. En estos casos hay que conocer:
 Respuesta en frecuencia del aceler6metro
 Frecuencia de corte del filtro pasa bajo del equipo medidor
d) Elecci6n del punto de instalaci6n: EI aceler6metro se debe colocar de
forma que la direcci6n de medida deseada coincida con la de su máxima
sensibilidad. Los aceler6metros son también sensibles a las vibraciones en
sentido transversal, pero se suele poder ignorar porque la sensibilidad
transversal típica es inferior al 1% de la principal.
e) instalación: La forma de colocar el acelerómetro en el punto de medida es
un factor critico para obtener en la practica datos precisos. Los montajes
sueltos dan lugar a una reducción de la frecuencia de resonancia del
acoplamiento y, por 10 tanto, de la gama de frecuencia útil del captador.
Cuando hay que establecer en una maquina puntos permanentes de
medida y no se desea taladrar orificios de fijación, se pueden usar soportes
cementarles, que se fijan al punta de medida con un adhesivo enérgico.
Cuando hay que aislar eléctricamente el cuerpo de acelerómetro del punto
de medida se usan una arandela de mica y un vástago aislado. Esto suele
buscar eliminar los bucles de masa.
Un imán permanente puede ser otro sencillo método de fijación cuando el
punta de medida esta sobre superficie magnética plana. Este método
reduce la frecuencia de trabajo del acelerómetro a unos 7-9 Khz
 Finalmente, para exploraciones rapidas es muy conveniente una sonda
manual con el acelerornetro montado en su extremo, pero puede producir
considerables errores por su baja rigidez global.

VALORES GLOBALES EMPLEADOS EN LA MEDICION DE VIBRACIONES

MECANICAS
VALORES GLOBALES
•Valor pico: VP
•Valor pico a pico: VPAP
•Valor eficaz: RMS
•Valor Medio: VM

FACTORES ASOCIADOS A UNA FORMA DE ONDA

Factor de forma
Factor de cresta

RELACIONES ANALIZADOR SMP

Mediciones:
•Forma de onda senoidal
•Forma de onda triangular
•Forma de onda cuasi-cuadrada
VALORES GLOBALES
Valor pico: VP.-Es el valor maximo de una serial con valor medio nulo.
Valor pico a pico: VPAP.-Es el valor medido desde el extreme negativo hasta el
extreme positivo de una serial. Para el caso de formas de onda sirnetricas, el valor
pico a pico es el doble del valor pico.
Valor eficaz: RMS.-Es el valor cuadratico medio de una senal medida sobre un
intervalo de tiempo 1.
RMS= [1fT 6 X 2 (t) dt]1/2 (integrada entre 0 y T)
FACTORES ASOCIADAS A UNA FORMA DE ONDA
Factor De forma.-Se 10 define como la relaci6n entre el valor eficaz y el valor
medio de una serial.
FF=RMSNM
Factor de cresta.-Se 10 define como la relaci6n entre el valor pico y el valor eficaz
de una serial.
FC=VP/RMS
FORMA DE ONDA VM RMS FF FC
Senoidal pura de
amplitud 0.637 A 0.707 A 1.11 1.41

Triangular simetric« de
\ amplitudA 0.333 A 0.577 A 1.16 2.23
Cuadrada simeutc« de
amplitud a con cicio de
A A 1 1
trabajo del 50% I

Diagnostico basado en modelo

EI diagnostico basado en modelo se caracteriza par emplear un modelo de la
planta sistema bajo consideración. EI modele se emplea para generar salidas que
mediante un análisis posterior permiten determinar la ocurrencia de un fallo 0 el
cambio a un estado que precede a la ocurrencia del fallo.
Una de las posibilidades que se tiene al hacer diagn6stico basado en modelo es
generar mediante el dicho modelo las señales que son captadas con los sensores
que funcionan en el sistema bajo estudio.
Software Para Análisis De Vibraciones Mecánicas
AV es una herramienta para el analista de vibraciones mecánicas que le permite
registrar, analizar e imprimir espectros y formas de onda obtenidos con los
analizadores CoITPM@ y SMP

Características principales:
•Analiza espectros de vibraciones mecánicas medidas
•Analiza espectros de tensi6n, corriente, presi6n y otras variables dinámicas
medidas
•Busca espectros en la base de datos de acuerdo a una gran variedad de criterios,

Análisis De Señales Dinámicas

AV presenta a los espectros de señales dinámicas medidos. De este modo es
posible efectuar análisis de armónicas tensión y corriente eléctrica, presión,
fuerza, etc.
Comparación De Espectros
AV permite comparar dos espectros para resaltar cambios de condición de
funcionamiento de máquinas.
Desarrollo De Informes
AV permite escribir notas asociadas a los espectros para elaborar los informes de
diagnóstico. Estos informes se generan automáticamente a partir de los
comentarios efectuados en campo.
Combinando Análisis de Aceite y Análisis de Vibraciones
En industrias como la generación de energía y petroquímica, el análisis de
vibración ha sido hlstoricarmente la técnica seleccionada para monitorear la
condición de los grandes componentes críticos de equipo rotatorio. Es común en
industrias como las de metales primarios, papeleras, etc., el uso de ambas
técnicas, En general, el análisis de vibración y el análisis de aceite son las
técnicas más eficientes para monitorear la salud de la maquinaria. La actividad
típica del análisis de vibración es realizada por el grupo de monitoreo de condición
0 en grupo de monitoreo de vibración, mientras que el análisis de aceite 10 realiza
el equipo de lubricación.
En general, podemos hacer las siguientes conclusiones acerca de la combinaci6n
del análisis de aceite y el análisis de vibraci6n en la detecci6n y análisis de las
fallas en la maquinaria:
1. Ambas técnicas son requeridas para el control de las causas de falla de la
maquinaria.
2. Frecuentemente, una técnica sirve como indicador inicial de la falla de la
maquinaria mientras que la otra sirve como un indicador de confirmaci6n.
3. EI análisis de aceite es general mente más fuerte en la detecci6n de fallas en
cajas de engranes, sistemas hidráulicos y equipo reciprocan te.
4. EI análisis de vibración es generalmente más fuerte en la detecci6n en sistemas
de alta velocidad de chumaceras
5. EI análisis de vibración es frecuentemente mejor en localizar el punta de falla
dependiendo de la aplicación.
En conclusión, el análisis de aceite y el análisis de vibración son aliados naturales
en el logro de la confiabilidad de la maquinaria. Frecuentemente ofrecen sus
fortalezas complementarias en el control de las causas de falla de la maquinaria y
en la identificación y comprensión de la naturaleza de las condiciones anormales.
Diagnostico basado en Acústica
En la explotación de procesos industriales complejos, por ejemplo plantas
generadoras de energía, se utilizan técnicas de supervisión, con el fin de mantener
en correcto funcionamiento los dispositivos responsables de la producción
(motores, alternadores, transformadores, etc.).
Estos dispositivos están controlados por sensores "convencionales", como por
ejemplo de temperatura, presión, intensidad.
Las detecciones acústicas de fallos ocurren la mayoría de las veces antes de que
las máquinas dejen de funcionar. Por 10 tanto, la acústica permite:
• Modelar fenómenos vibro acústicos, Por este método se detectan desviaciones
del ambiente normal de ruido, como silbidos, choques 0 golpes súbitos.

Radiografía Industrial
EI principio físico en el que se basa el método de radiografía industrial es la
interacción que existe entre la radiación electromagnética, de longitud de onda
muy corta y de alta energía, con la materia.