Laboratorio de Procesos de Mecanización

Práctica N° 2, Programación ISO

12-nov-2018, Paralelo 108, II Término 2018-2019

Solórzano Castillo Frans Steven

Facultad de Ingeniería en Mecánica y Ciencias de la Producción (FIMCP) Escuela
Superior Politécnica del Litoral (ESPOL)
Guayaquil – Ecuador
fssolorz@espol.edu.ec

Resumen
Se realizó el procedimiento experimental para comprender el proceso de programación ISO
para un proceso de perfilado y tronzado en el torneado de una pieza para troquelado. Se
conocieron los pasos y la estructura general que debe llevar un código G&M. A raíz de estos
pasos se ejecutaron diferentes comandos y sentencias para la implementación del código en
un programa de simulación. Debido a problemas en el computador, no se pudo realizar la
simulación y la generación del código para un proceso de fresado previamente planificado.
Se plantearon algunas conclusiones acerca de la programación, en cuanto la correcta
referenciación de los puntos y trayectorias para el proceso de perfilado, tronzado y un posible
proceso de desbaste.
Palabras clave: CNC, torneado, perfilado, tronzado, códigos G&M.

Summary
The experimental procedure was carried out to understand the ISO programming process for
a process of profiling and parting in the turning of a piece for die cutting. The steps and the
general structure that a G & M code should have were known. Following these steps,
different commands and statements were executed for the implementation of the code in a
simulation program. Due to problems in the computer, the simulation and code generation
for a previously planned milling process could not be performed. Some conclusions were
drawn about the programming, in terms of the correct referencing of the points and
trajectories for the process of profiling, bucking and a possible roughing process.

Keywords: CNC, turning, profiling, bucking, G & M codes

1
 1. Introducción
Las máquinas herramientas CNC, tales
como tornos o fresadoras, generalmente
utilizan software CAM para realizar los
distintos procesos de mecanizado, de una
manera más sencilla y menos laboriosa que
mediante un proceso de programación manual.
Sin embargo, es importante el conocimiento
de los distintos códigos utilizados para esta
programación, sus características y funciones,
las mismas que permiten tener un concepto
más amplio del funcionamiento del equipo y
de los pasos a seguir para mecanizar cualquier
tipo de material.
El código ampliamente utilizado y aceptado es
el código ISO, o también llamado código
G&M. Este código basa su estructura en líneas
de sentencia sencillas constituidas por
comandos preparatorios de programa y
comandos de activación o apagado de
sistemas.
Para la presente práctica se tiene como
objetivos, generar e interpretar códigos para
distintas operaciones de torneado y fresado
CNC, aplicando los conocimientos adquiridos
en las horas prácticas de la materia en una
aplicación específica de punzones para un
proceso de troquelado. [1]
2. Metodología
El procedimiento práctico inició
previamente con la explicación y uso de la
codificación ISO, para ello se puso como
ejemplo dos piezas sencillas en las que se
generaron códigos para fresado y torneado.
Definido esto, se planteó el desarrollo de la
programación para fabricar punzones de acero
para un proceso de troquelado. Se definieron
las características de las herramientas de corte,
tales como velocidad de corte, avance,
dimensiones y codificación. Con el fin de
hacer más sencilla esta práctica introductoria,
se solicitó únicamente generar códigos de
perfilado y acabado, omitiendo los procesos de
desbaste. Los planos de las piezas fueron
proporcionados por el profesor y se muestran
en Anexos A.
En la etapa de programación, primero se
definió la estructura que va a llevar cada
programa. Los pasos se ordenaron,
primeramente, creando sentencias de inicio de
programa, luego, selección de herramienta de
corte, seguido de un posicionamiento rápido,
movimientos de corte de material, retiro de la
herramienta de corte y finalmente conclusión
del programa.
Tanto para el proceso de torneado como de
fresado, fue necesario definir un sistema de
referencia con el cual se trabajó y se
escribieron los códigos en base al mismo. El
esquema donde se muestra la referenciación
para cada pieza se muestra en Anexos B.
En base a la geometría definida por los planos,
se crearon puntos con sus respectivas
coordenadas absolutas (siendo posible
también el uso de coordenadas incrementales).
Estas coordenadas fueron calculadas mediante
AutoCad e implementadas en el código en el
programa CIMCO. Las coordenadas se
muestran en Anexos B, así como también las
tablas correspondientes a cada herramienta,
proceso de corte, velocidad de corte, avance y
velocidad de giro.
A continuación, se escribió el código según las
indicaciones dadas por el profesor y siguiendo
la estructura anteriormente definida. En
Anexos C se muestra el código de torneado.
3. Resultados y Discusión
Debido a un fallo en el computador no se
pudo ejecutar el código de torneado y fresado.
Se tienen coordenadas con algunos decimales
en cuanto a la referenciación para el proceso
de fresado.
No se llevó a cabo el proceso de programación
de fresado a causa de avería de computador.
4. Conclusiones
2
 Se logró generar el código de
programación para un proceso de torneado. En
este proceso se tomó en cuenta únicamente el
perfilado y tronzado del punzón de hacer. En
base al material y características de la
herramienta de corte, se lograron calcular
algunas condiciones de operación necesarias
para que sean implementadas al código.

5. Recomendaciones

Se recomienda revisar las necesidades del

equipo para poder ejecutar los códigos para el
programa CIMCO.
Es necesario revisar otras codificaciones en
otros programas debido a ciertas variaciones.
También se puede revisar las trayectorias
necesarias para el proceso de desbaste.

6. Bibliografía

[1] ESPOL, (2018) Guía de laboratorio de

Procesos de Mecanicación-MECG1016,
Práctica No.2-Programación ISO. Guayaquil,
Ecuador: FIMCP.

3
ANEXOS A – PLANOS DE LAS PIEZAS

Figura 1. Punzón para troquelado (pieza para proceso de torneado).

4
 Figura 2. Punzón para troquelado (pieza para proceso de fresado).

ANEXOS B – REFERENCIACIÓN DE LAS PIEZAS Y TABLAS

Figura 3. Referencia del cero de la pieza a tornear y ejes coordenados.

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 Figura 4. Referencia del cero de la pieza a fresar y ejes coordenados.

TORNEADO
Coordenadas
Absolutas
Punto X Z
0 0 0
1 10 0
2 10 -15
3 18 -19
4 18 -34
5 22 -39
6 22 -59
Tabla 1. Coordenadas de puntos para proceso de torneado.

Herramienta Operación Vc [m/min] f [mm/rev] N [rpm]

1 Perfilado 425 0,25 6149
2 Tronzado 250 0,05 3617
Tabla 2. Condiciones de operación para herramientas en el proceso de torneado.
Para el cálculo de N, se utilizó la siguiente ecuación:
1000 ∗ 𝑉𝑐
𝑁=
𝜋∗𝐷
Donde Vc está en [m/mi] y D en [mm]
Para el proceso de perfilado se tiene:
1000 ∗ 425
𝑁= = 6149 𝑟𝑝𝑚
𝜋 ∗ 22

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ANEXOS C – CÓDIGOS DE TORNEADO Y FRESADO
(-- TORNEADO DE PUNZÓN --)
O 2018; (-- INICIO DEL PROGRAMA --)
N1 G21;
N3 G54;
N5 G42;
N7 G00 X100 ;
N9 G00 Z100;
(-- PERFILADO --)
N11 T01 01;(-- SELECCIÓN DE HERRAMIENTA --)
N13 M03 S6150;
N15 G00 Z0;(-- POSICIONAMIENTO --)
N17 G00 X11;
N19 G01 X0 F0.25;(-- MOVIMIENTO DE CORTE --)
N21 G01 X10;
N23 G01 Z-15;
N25 G02 X18 Z-19;
N27 G01 Z-34;
N29 G01 X22 Z-39;
N31 G01 Z-59;(-- FIN MOV. DE CORTE --)
N33 G00 X100;(-- RETIRO --)
N35 G00 Z100;
(-- TRONZADO --)
N37 T02 02;(-- SELECCIÓN DE HERRAMIENTA --)
N39 M03
N41 S3617;
N43 G00 Z-62;(-- POSICIONAMIENTO --)
N45 G00 X24;
N47 G01 X0 F0.05;(-- MOV. DE CORTE --)
N49 G01 X24;
N51 G00 X100;(-- RETIRO --)

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N53 G00 Z100;
N55 G40;
N57 M05;
N59 M30;