Universidad de Concepción

Facultad de Ingeniería
Ingeniería de minas

Metalurgia extractiva
551321
Capítulo 4.2– Circuitos de conminución
 Contenidos
4.1 Equipos de conminución
4.2 Clasificadores
4.3 Sistemas auxiliares
4.4 Circuitos de reducción de tamaño-Balances de masa
 4.3 Sistemas auxiliares
Existen otros equipos e instalaciones auxiliares que apoyan el tratamiento de
minerales durante las etapas de conminución del material, dentro de las cuales se
encuentran:

 Acopios (Stockpiles)
 Correas transportadoras
 Alimentadores
 Sensores
 4.3 Sistemas auxiliares
Acopios
Cumplen el rol de almacenar minerales para dar continuidad operacional a los
equipos durante mantenimientos preventivos o correctivos o ante fallas del
suministro de minerales. Normalmente se almacena en ellos el tonelaje de un día
de operaciones.
Generan segregación provocando variabilidad granulométrica y de composición.

Las variables del mineral más

relevantes son:

Densidad aparente
Ángulo de talud estático o de
reposo.
4.3 Sistemas auxiliares
 4.3 Sistemas auxiliares
Correas trasportadoras

Constituyen el medio de transporte de minerales en la planta de chancado. Se

dimensionan en función de la geometría del lugar (elevación y distancia), del tonelaje a
transportar y de variables características del mineral.

Las variables de diseño más importantes son el ancho, la velocidad y el ángulo de

acanalamiento de la correa, la tensión y la potencia del motor.

Las variables del mineral más relevantes son:

• Densidad aparente
• Ángulo de sobrecarga ≈ ángulo de reposo – 15°
• Granulometría (d100 y rango de la distribución de tamaños)
• Abrasividad del mineral
 4.3 Sistemas auxiliares
Correas trasportadoras: Principales componentes
 4.3 Sistemas auxiliares
Alimentadores

Cumplen la función de conectores entre dos sistemas, con el fin de regular y/o
canalizar el flujo de material. Pueden encontrarse previo a:
• Equipos de conminución
• Correas trasportadoras
• Acopios
• Equipos de clasificación
• Etc…
 4.3 Sistemas auxiliares
Sensores

Dentro de el procesamiento de minerales, los sensores son utilizados

principalmente para cuantificar directamente parámetros de operación, tales
como:
• Potencia
• Velocidad de correas
• Niveles de acopios y de cámaras de chancadores
• Flujo (peso) en correas
• Granulometría

También hay sensores para detectar problemas en los equipos, por ejemplo
sensores de temperatura en correas transportadoras.
 4.4 Circuitos de reducción de tamaño
Circuitos de chancado
La planta de trituración fina (secundaria y terciaria) esta separada de la
chancadora primaria, con una pila de acopio de mineral entre ambos. La
operación de la planta de trituración fina es en gran medida independiente de la
chancadora primaria. Para obtener el producto deseado las chancadoras operan
en combinación con harneros

Circuito de trituración en tres etapas con preclasificación en chancado secundario

 4.4 Circuitos de reducción de tamaño
Circuitos de chancado
En los dos circuitos las chancadoras terciarias trabajan en circuito cerrado. Los
buzones previos a la tercera etapa de trituración permiten cierto intervalo de
tiempo para ajuste ya sea manual o automático de la alimentaci6n a las
chancadoras, lo cual resulta en alta productividad de éstas.

Circuito de trituración en tres etapas con preclasificación en chancado terciario.

 4.4 Circuitos de reducción de tamaño
Balances en circuitos de chancado
En el curso nos limitaremos a tratar los balances de masa en estado estacionario.
Además, supondremos que los datos disponibles son exactos (sin error).
Estado estacionario: Un sistema o proceso está en estado estacionario si las
variables que definen el estado del sistema o proceso no cambian en el tiempo.
En muchos procesos el estado estacionario no se logra hasta que ha pasado algún
tiempo desde que el proceso se ha iniciado. Esta situación se considera un estado
transiente.
Balances en estado estacionario:
Debido a que el chancado de minerales se realiza normalmente en seco, los
balances que pueden realizarse en distintas partes del circuito son:
• Balance (total) de sólidos
• Balances de distintos tamaños de partículas.
 4.4 Circuitos de reducción de tamaño
Circuitos de chancado: Balance en circuito cerrado estándar o regular

Balance de masa en el harnero:

𝐴=𝐹+𝑅

(A, F y R son flujos másicos en ton/h)

Balance de tamaño i:

𝐴 ∙ 𝑓𝐴𝑖 = 𝑅 ∙ 𝑓𝑅𝑖 + 𝑃 ∙ 𝑓𝑃𝑖

(fAi, fRi, fPi, son las fracciones de tamaño i en la

corriente respectiva )

En estado de estacionario:
𝐹=𝑃
 4.4 Circuitos de reducción de tamaño
Circuitos de chancado: Balance en circuito cerrado inverso
Balance de masa alimentación: 𝐴 = 𝐹 + 𝑅

Balance de tamaño i: 𝐴 ∙ 𝑓𝐴𝑖 = 𝐹 ∙ 𝑓𝐹𝑖 +𝑅 ∙ 𝑓𝑅𝑖

Balance de masa en harnero: 𝐴 = 𝑂 + 𝑃

Balance de tamaño i: 𝐴 ∙ 𝑓𝐴𝑖 = 𝑂 ∙ 𝑓𝑂𝑖 + 𝑃 ∙ 𝑓𝑃𝑖

En estado de estacionario: 𝑂 = 𝑅
𝐹=𝑃
 4.4 Circuitos de reducción de tamaño
Circuitos de chancado: Razón de recirculación y carga circulante
La razón de recirculación (C%) corresponde al flujo másico de material recirculado
respecto a la alimentación fresca al circuito. La carga circulante (CC%)
corresponde al flujo másico total tratado en la chancadora respecto a la
alimentación fresca al circuito, CC% = C% +100. En fracción CC= C+1
𝑅 𝑅 1
Para circuito cerrado estándar: 𝐶% = ∙ 100 = ∙ 100 = − 1 ∙ 100
𝐹 𝑃 𝐸∙𝑦
𝑅+𝐹 𝑅+𝑃 1
𝐶𝐶% = ∙ 100 = ∙ 100 = ∙ 100
𝐹 𝑃 𝐸∙𝑦
𝑅 𝑅 1 𝑧
Para circuito cerrado inverso: 𝐶% = ∙ 100 = ∙ 100 = − ∙ 100
𝐹 𝑃 𝐸∙𝑦 𝑦
𝑅+𝐹 𝑅+𝑃 1+𝐸∙𝑦 𝑧
𝐶𝐶% = ∙ 100 = ∙ 100 = − ∙ 100
𝐹 𝑃 𝐸∙𝑦 𝑦
Donde:
E = Eficiencia del harnero
y = fracción de material menor que las aberturas del harnero en la descarga de la chancadora
z = fracción de material menor que las aberturas del harnero en la alimentación fresca al circuito
 4.2 Equipos de clasificación
Circuitos de chancado: Curva de partición de un harnero
Para evaluar la calidad de la
separación de tamaños efectuada
por el harnero, además de la
eficiencia (global), se utiliza también
la curva de partición del harnero.
Para ello se definen coeficientes de
partición Ci (o pi) para todos los
tamaños de partículas presentes en
la alimentación al harnero. El
conjunto de valores de Ci(%) versus
d se denomina curva de partición.

Curva de partición típica, harnero vibratorio

 4.2 Equipos de clasificación
Circuitos de chancado: Curva de partición normalizada
Si en la curva de partición se
100
considera el tamaño adimensional
di*/d50 se obtiene la curva de 80

partición normalizada, la cual es

constante en un amplio rango de 60
50%
condiciones de operación del

% Ci
harnero. Se han propuesto varias 40

ecuaciones teóricas para la curva de

20
partición de un harnero. Una de las
más utilizadas es la ecuación de 0
1
Karra. di*/d50

5.846
𝑑𝑖∗ Curva de partición normalizada
Ci = 1 − exp −0.693
30.5
 4.4 Circuitos de reducción de tamaño

Circuito de molienda que incluye molinos SAG, molinos de bolas y chancadoras de guijarros
 4.2 Equipos de clasificación
Balance de masa en molienda

La molienda generalmente se realiza en húmedo. Por lo tanto, los balances que

pueden realizarse en distintas partes del circuito incluyen:
• Balance de sólidos
• Balance de agua
• Balance de pulpa
• Balances de tamaño de sólidos
En el caso de hidrociclones normalmente no se usa una eficiencia global y se
define una eficiencia de separación para cada tamaño de partícula, Ei. , análoga al
coeficiente de partición de un harnero.
material de tamaño i en la corriente de gruesos
Ei % = 100 ∙
material de tamaño i en la alimentacion
 4.2 Equipos de clasificación
Circuitos de molienda: Curva de eficiencia real de un hidrociclón

La curva de eficiencia, curva Tromp 100

o curva de selectividad corresponde 90

% del tamaño di* en la descarga, E(di*)

a Ei versus d, es decir, la fracción o 80

porcentaje en masa del intervalo de 70 Curva de eficiencia real

tamaño i en la alimentación que 60

pasa a la descarga versus el tamaño 50

característico del intervalo. 40

Clasificación ideal
Para una clasificación perfecta la 30

curva de eficiencia debería ser una 20

Y
línea vertical ubicada en el tamaño 10

de corte o tamaño de separación. 0

50 100 500

En la práctica la curva se dispersa y Tamaño, di*

no llega a cero para tamaños

pequeños, sino que a un valor Y, Curva eficiencia real de un hidrociclón
denominado cortocircuito.
 4.2 Equipos de clasificación
Circuitos de molienda: Curva de eficiencia corregida
El valor Y se debe a que las partículas 100

finas no responden a las fuerzas de 90

clasificación siguen al flujo de agua.

Curva de eficiencia corregida, Ec(di*)

80

Luego Y se considera igual a la fracción 70

de agua en la alimentación que sale por 60

la descarga. 50

Se define una eficiencia corregida, Ec 40

suponiendo: 30

(1) El arrastre por agua de una fracción 20

constante de todos los tamaños en 10 d50

0
el producto grueso (descarga). 50 100 500

(2) La fracción de partículas restante, Tamaño, di*

1-Y es sometida a una clasificación

por tamaños. Curva eficiencia corregida
De esta curva se puede obtener el d50,
E (d )  Y
E c (d )  tamaño para el cual Ec = 50%
1 Y
 4.2 Equipos de clasificación
Circuitos de molienda: Curva de eficiencia reducida
Luego, d50, es el tamaño de partícula que 100

como resultado de la acción de 90

Curva de eficiencia corregida, Ec(di*)

clasificación tiene igual probabilidad de ir 80

al rebalse o a la descarga. Este d50 es una 70

medida real del tamaño de corte o 60

50
separación, valor que se utiliza en los
40
modelos matemáticos del hidrociclón. Se 30
han propuesto varias ecuaciones para la 20
eficiencia corregida: 10

 
0

Plitt: Ec (d)  1  exp  0.693d / d50 m

0,1 1 10
Tamaño adimensional, di*/d50

expa d / d50   1 Curva eficiencia reducida

Rao y Lynch: Ec (d) 
expa d / d50   expa   2
 4.2 Equipos de clasificación
Balance en circuito cerrado molino – hidrociclón
𝑈 𝑈
Razón de recirculación: 𝐶% = ∙ 100 = ∙ 100
𝐹 𝑂
𝑈+𝐹 𝑈+𝑂
Carga circulante: 𝐶𝐶% = ∙ 100 = ∙ 100
𝐹 𝑂

Normalmente es difícil medir los flujos

másicos de mineral, luego C% y CC% se
determinan de los análisis granulométricos.
Sólidos totales: T= 𝑈 + 𝑂
Tamaño i: T∙ 𝑓𝑇𝑖 = 𝑈 ∙ 𝑓𝑈𝑖 + 𝑂 ∙ 𝑓𝑂𝑖

Combinando y reagrupando:
𝑓𝑂𝑖 − 𝑓𝑇𝑖
𝐶% =
𝑓𝑇𝑖 − 𝑓𝑈𝑖
Es más exacto usar:
𝑓𝑂𝑖 − 𝑓𝑇𝑖
𝐶% =
𝑓𝑇𝑖 − 𝑓𝑈𝑖
 4.2 Equipos de clasificación
Balance en circuito cerrado molino – hidrociclón
Haciendo un balance de sólido total y un balance pulpa en el clasificador
tenemos: T = O + U
𝑻 𝑶 𝑼
= + Donde xU, xO y xU son fracciones de sólidos en peso
𝒙𝑻 𝒙𝑶 𝒙𝑼

(𝑥0 −𝑥𝑇 )𝑥𝑈

C% = .100
(𝑥𝑇 −𝑥𝑈 )𝑥𝑂

La eficiencia (real) del hidrociclón para

el tamaño i:
𝑈𝑓𝑈𝑖
𝐸𝑖 =
𝑇𝑓𝑇𝑖

𝐶% 𝑈 𝑈
𝐶= = =
100 𝑂 𝑇 − 𝑈

𝐶𝑓𝑈𝑖
𝐸𝑖 =
(1 + 𝐶)𝑓𝑇𝑖
 4.2 Equipos de clasificación
Calculo de la distribución de tamaño del rebalse
Si se conoce la curva de eficiencia
corregida se puede calcular la
distribución de tamaño del rebalse
(producto del circuito). Como veremos,
no es necesario conocer el cortocircuito
para determinar oi.

Y = fracción (en peso) de partículas que van a la descarga por cortocircuito

 Fracción de partículas de tamaño i que sufren clasificación = 𝑓𝑖 (1 − 𝑌)
 La recuperación de esta fracción en el rebalse = 𝑓𝑖 (1 − 𝑌) 1 − 𝐸𝑐 (𝑑𝑖∗ )
𝑑 𝑚𝑎𝑥
 La masa total de partículas en el rebalse = 0 𝑓𝑖 (1 − 𝑌) 1 − 𝐸𝑐 (𝑑𝑖∗ )
𝑓 𝑖 1−𝐸𝑐 (𝑑 𝑖∗ )
 Distribución de tamaño en el rebalse, 𝑜𝑖 = 𝑑 𝑚𝑎𝑥
0 𝑓 𝑖 1−𝐸𝑐 (𝑑 𝑖∗ )