OBJETIVOS

Objetivo general

Determinar los tipos de aditivos retardantes para la cementación especificando su

utilidad y las ventajas y problemas de efectos negativos que se pueden provocar.

Objetivos específicos

 Especificar los tipos de aditivos retardantes.

 Mencionar las aplicaciones de los aditivos retardantes .
 Conocer las ventajas y los problemas de estos aditivos retardantes .
 INTRODUCCIÓN

Los aditivos son sustancias que permiten adaptar los diferentes cementos petroleros a las
condiciones específicas de trabajo. Pueden ser sólidos y/o líquidos (solución acuosa).

Muchos aditivos son conocidos por su nombre comercial usado por las compañías de servicios

De cementación. Los aditivos de cemento pueden ser usados para:

 Variar la densidad de la lechada.

 Cambiar la resistencia a la compresión.
 Acelerar o retardar el tiempo de fragüe.
 Control de filtrado y perdida de fluido.
 Reducir la viscosidad de la lechada.
Los aditivos pueden ser entregados en la locación de perforación en estado granular o líquido.

Pueden ser mezclados con el cemento en polvo o ser añadidos al agua de mezcla antes de que

la lechada de cemento sea mezclada. La cantidad de aditivos usados comúnmente es expresada

en términos de porcentaje en peso del cemento en polvo (tomando como base que cada saco de
cemento pesa 94 lb). Muchos aditivos afectan más de una propiedad y por tanto deben ser
cuidadosamente usados. El Cemento con Aditivos es un Cemento al que se han modificado sus
propiedades introduciendo elementos añadidos para mejorar su plasticidad, dureza, resistencia y
fraguado.
RETARDANTES

Los retardantes prolongan el tiempo de fraguado de una lechada. Este retardo permite
la colocación del cemento antes que se produzca endurecimiento. Estos aditivos contrarrestan los
efectos del aumento de temperatura sobre una lechada de cemento. En la Tabla 17-2 se dan
pautas guías de operación para aditivos retardantes.

RETARDADORES

Son productos químicos que prolongan el tiempo de fraguado inicial de las lechadas de cemento
y brindan la posibilidad de trabajar el cemento en un amplio rango de temperatura y presión. En
pozos profundos, las altas temperaturas reducen el tiempo de bombeabilidad de las lechadas de
cemento. Los retardadores se usan para prolongar el tiempo de bombeabilidad y evitar los riesgos
del fraguado prematuro. Para temperaturas estáticas por encima de 260 – 275 ºF se deben medir
los efectos de los retardadores a través de pruebas piloto. Los tipos más comunes de retardadores
son:
• Lignosulfonato.- Se componen de sales de ácidos lignosulfónicos de sodio y calcio. Son
polímeros derivados de la pulpa de la madera. Usualmente son compuestos no refinados y
contienen varias cantidades de compuestos sacaroides con un peso molecular promedio de
20.000 a 30.000. Los retardadores de lignosulfonatos son efectivos con todos los cementos y se
dosifican en un rango de 0,1 – 1,5 por peso de cemento. Son efectivos hasta 250 ºF (122 ºC) de
temperatura de circulación en el fondo del pozo y hasta 600 ºF (315 ºC) cuando se mezcla son
borato de sodio. Los Lignosulfonatos son aditivos orgánicos para los fluidos de perforación,
derivados de subproductos del proceso de manufactura del papel sulfito en el que se emplean
maderas de confieras. Algunas de las sales comunes (Ferrocromo, Cromo, Calcioy Sodio) se
usan como dispersantes universales, mientras que otras se emplean selectivamente para sistemas
tratados con calcio. En grandes cantidades las sales de Ferrocromo y de cromo se utilizan para el
control de la pérdida de filtrado y para lainhibición de lutitas. Los Lignosulfonatos
Ferrocrómicos fueron empleados primeramente para reducir la viscosidad y la resistencia gel en
lodos de yeso, demostrando su eficacia en tal grado que se realizaron ensayos en otros tipos de
lodos (Simples, Salinos y tratados con Calcio) con el objeto de mantener las arcillas de
formación en su condición natural, controlar el filtrado, obtener una máxima dispersión,
estabilidad térmica y estabilidad de las paredes del pozo, además de mantener las propiedades del
lodo, evitando que se afecten por contaminantes como cemento, cal y yeso.

Beneficios de utilizar un sistema lignosulfonato:

Habilidad de dispersante para reducir la Viscosidad y la Resistencia de Gel. Este efecto se logra
en los Lignosulfanatos Crómicos cuando estos se fijan sobre las partículas de arcillas por
atracción de valencias del borde del enlace fracturado, reduciendo de esta manera la atracción
entre las partículas.

El Lodo tratado con altas concentraciones de Lignosulfonato Crómico poseen cualidades

inhibitorias las cuales tienden a mantener las arcillas de la formación en su condición natural. Se
cree que esto se logra por las altas concentraciones de Lignosulfonato que se adhieren de forma
excesiva sobre la estructura de la arcilla, creando un efecto bloqueador que minimiza la reacción
de intercambio de bases.
Los tratamientos con Lignosulfonato proveen un excelente control de la Reología del lodo así
como estabilidad de las paredes del pozo. El dispersante actúa como agente efectivo de control
de filtrado debido al efecto taponante de las sales ferrocrómicas y a la máxima dispersión que se
logra. Las sales de material espesados de estos Lignosulfonatos modificados no se descomponen
fácilmente a temperaturas elevadas. Esta característica permite tener una buena dispersión a
temperaturas que provocarían la descomposición de muchos otros reductores orgánicos de la
viscosidad. En consecuencia los lodos de Lignosulfonato crómico, al mantener bajo PH y la baja
concentración de iones calcio, son estables a temperaturas por encima de los 400 ºF.

Estos sistemas son aplicados en Lodos Simples, Lodos Salados y en lodos Tratados con Calcio.
Con el objeto de mantener las arcillas de formación en su condición natural, controlar el filtrado,
obtener una máxima dispersión, estabilidad térmica y estabilidad de las paredes del pozo, además
de mantener las propiedades del lodo, evitando que se afecten por contaminantes como cemento,
cal y yeso. La base para la formulación de estos sistemas son la soda cáustica, la bentonita y los
Lignosulfonatos

A menudo se obtienen mayores velocidades de perforación con el uso de estos lodos de

Lignosulfonatos, especialmente cuando se mantienen bajas concentraciones de sólidos. Este
aumento de la velocidad de perforación se debe principalmente al mejoramiento de las
propiedades de flujo y, como resultado de ello, a una mejor hidráulica y a un aumento de la
estabilidad de las paredes del hoyo.

Los lodos de Lignosulfonatos son compatibles con diversos aditivos que se pueden añadir, si se
considera necesario, para lograr un mejoramiento de las propiedades del lodo. Agentes de control
de filtrado, tales como el IMCO CMC, se puede agregar para disminuir aún más la perdida de
filtrado, pero conviene reducir suempleo al mínimo. Adiciones suplementarias de lignitos
naturales y de otras sustancias orgánicas se utilizan a veces para el control del filtrado. Para una
mejor estabilización de la Viscosidad y de la Resistencia de Gel en pozos con altas temperatura
se emplea a veces el cromato de sodio (Na2CrO4) o el Dicromato de Sodio (Na2Cr2O7) como
aditivos a los lodos de Lignosulfonato.
Estructura básica de los lignosulfonatos.

• Acido Hidroxilcarboxilicos.- Los ácidos hidroxilcarboxilicos contienen grupos hidroxilicos

(OH) y carboxilicos (CHn) en su estructura mlecular. Son retardadores poderosos y se aplican a
un rango de temperatura de 200 ºF (93ºC) – 300 ºF (143 ºC). Otro ácido hidroxilcarboxilico con
un fuerte efecto retardante , es el ácido cítrico. Este también es efectivo como dispersante de
cemento a normalmente se usa en concentraciones de 0,1 – 0,3 % por peso de cemento.

• Organofosfonatos.- Se aplican a temperaturas de circulación tan altas como 400 ºF (204 ºC).
Presentan insensibilidad a variaciones sutiles de la composición del cemento y tienden a bajar la
viscosidad de lechadas densificadas.

Retardadores de fraguado

Los aditivos retardadores de fraguado son aquellos cuya función principal es retrasar el tiempo
de fraguado del cemento (inicio y final).

Las aplicaciones principales del retardador del fraguado están en aquellos hormigones que:

- Se coloquen en grandes volúmenes: evita una elevación considerable de la temperatura debida

al calor de hidratación.

-Tengan que ser transportados a largas distancias: aumenta el tiempo de puesta en obra del
hormigón y su manejabilidad.
- Las condiciones de colocación sean lentas: por dificultades de acceso o encofrados con formas
complicadas.

- Se coloquen con temperaturas ambientales altas: compensa la caída rápida de trabajabilidad.

- Tengan que revibrarse: para evitar fisuras debidas a deformaciones del encofrado o unir
distintas tongadas.

- Etc.

La dosificación del aditivo retardador debe hacerse junto con el agua de amasado y no hacerlo
directamente sobre el hormigón, de esta forma se evita que el aditivo quede sólo en una porción
del hormigón, teniendo ésta un retraso considerable mientras que otra parte de dicho hormigón
tenga un fraguado normal.

Una sobredosificación accidental del aditivo retardador trae consigo un retraso del fraguado
considerable tanto más acusado cuanto mayor sea la sobredosificación, así mismo las resistencias
iniciales serán bajas, aunque las finales no se vean afectadas por ello.

Debido a la gran cantidad de factores que influyen en el proceso del fraguado del cemento, como
son cantidad y tipo de cemento, temperatura de los componentes del hormigón, temperatura
ambiente, volumen del hormigón, dosificación del retardador, etc. no se puede determinar a
priori el retraso que vamos a tener, por lo que es necesario hacer un ensayo con los mismos
componentes y condiciones que se tengan en obra, y de esta forma poder determinar la
dosificación óptima para el retraso de fraguado que queremos.

Derivados de celulosa:
Los polímeros de celulosas son polisacáridos derivados de la madera y otros vegetales, los cuales
son estables en medios alcalinos como los encontrados en las lechadas de cementación. El aditivo
a base de celulosa más usado es el carboximetil hidroxietil celulosa (CMHEC) . Este es un
retardador efectivo a temperaturas mayores de los 250°F (120°C), y es adicionado a
concentraciones entre 0,05 y 0,3% BWOC. El mecanismos de acción retardadora de este se debe
a la adsorción de del polímero sobre la superficie del gel. CSH inhibiendo su crecimiento y
alejándolo del agua de hidratación

Aplicaciones de los aditivos retardantes:

 Casings intermedios yde producción

 Cementaciones forzadas y tapones de cemento
 Alta temperatura y profundidad

Los mas usuales son:

 Lignosulfonatos
 Acidos carboxilicos
 Derivados de celulosa
 Compuestos inorganicos

VENTAJAS

 Facilitan los vaciados voluminosos y complejos.

 Ideales en clima cálido.
 Transporte de largas distancias.
 Bombeo de gran longitud.

PROBABLES EFECTOS NEGATIVOS DE LOS RETARDADORES EN

LAS LECHADAS:

 Gelificación (ej. Lignosulfonatos)

 Dispersion
 Aumento de la Perdida de Filtrado
 Incompatibilidad
 Retrasan el desarrollo de la resistencia a la compresión
Conclusiones

Lignosulfonato es uno de los aditivos más usados por que poseen cualidades inhibitorias las
cuales tienden a mantener las arcillas de la formación en su condición natural. Obtienen mayores
velocidades de perforación con el uso de estos lodos de Lignosulfonatos

Estos aditivos hacen Variar la densidad de la lechada, Cambiar la resistencia a la compresión,

Acelerar o retardar el tiempo de fragüe, Control de filtrado y perdida de fluido, Reducir la
viscosidad de la lechada.