PRÁCTICA 1

DECAPADO
RESUMEN/ PALABRAS CLAVE

1. OBJETIVOS
1.1.Identificar las variables principales en el proceso de decapado
1.2.Establecer las condiciones optimas para el proceso
1.3.Realizar un análisis de varianza para establecer la influencia de las variables
dependientes en la variable de respuesta

2. TEORÍA
2.1.Composición del Herrín
La herrumbre, sustancia que se forma sobre el hierro metálico expuesto a la
humedad, la cual presenta una tonalidad de color marrón, que varía de amarillento
a rojizo, según la composición, Es una mezcla en proporciones variables de los
siguientes hidróxidos y óxidos de hierro (III). (Rendín, 1987, p.426)
Óxido de hierro hidratado: 𝐹𝑒2 𝑂3 ∙ (𝐻2 𝑂)𝑛 ,donde n es un número natural
Hidróxido de hierro: 𝐹𝑒(𝑂𝐻)3
Óxido hidróxido de hierro: 𝐹𝑒𝑂(𝑂𝐻)

2.2.Decapado
El decapado es un tratamiento superficial de metales que se utiliza para eliminar
impurezas, tales como manchas, contaminantes inorgánicos o herrumbre de
aleaciones de metales ferrosos, cobre, y aluminio. Se utiliza una solución
denominada limpiadora, que contiene ácidos fuertes, para remover impurezas
superficiales. Este proceso es utilizado para limpiar metales procesos de
fabricación de componentes mecánicos, antes de realizar otras operaciones tales
como, soldadura, pintura, plateado. (FOSFAMET, 2010, p.4)

2.3.Variables operacionales del decapado

2.3.1. Temperatura
La efectividad de los ácidos de decapado incrementa con la temperatura. Así,
la velocidad de decapado puede aumentar al subir la temperatura. Sin
embargo, existe también una temperatura superior límite. Especialmente
cuando se utiliza el decapado en baño, el riesgo de sobredecapado aumenta
con la temperatura. Si existe una evaporación del agente de decapado por la
temperatura, los resultados serán pobres. Además de estos problemas, también
puede existir un problema en el aclarado. Para evitar estas situaciones, no se
debe decapar por encima de temperaturas de 45ºC. (Muzo, 2015, p.5)
2.3.2. Concentración
La concentración es una de las variables importantes de proceso porque
aumenta la velocidad decapado, además con el aumento de la concentración
de hierro ferroso en la solución ocasiona una disminución de la concentración
 del ácido, a un punto en el que el baño pierde eficacia y hay necesidad de
regenerarlo o sustituirlo la solución decapante. (Muzo, 2015, p.6)
2.3.3. Solubilidad del hierro y sus óxidos
La solubilidad del hierro es unos de los factores que afecta a la solución
decapado químico, si se parte de una solución nueva de decapado, a medida
que transcurre el proceso va aumentando la concentración de hierro y metales,
mientras disminuye la concentración del ácido. El ácido se puede ir
reponiendo hasta el punto, donde alcanza el límite de solubilidad de hierro en
la solución. (Muzo, 2015, p.6)

2.4.Ácidos empleados en el proceso

La eliminación del herrín de los metales ferrosos se efectúa decapando en una
solución de ácido sulfúrico o clorhídrico.
2.4.1. Ácido sulfúrico
Es utilizado para hierro y acero no inoxidable y en menor grado para el
aluminio. Se utiliza una solución de ácido sulfúrico en concentraciones que
varían entre 5 y 25% y temperaturas que oscilan entre los 50ºC y los 70ºC.
(Muzo, 2015, p.3)
2.4.2. Ácido clorhídrico
Utilizado para decapado de hierro y acero inoxidable. El ácido clorhídrico es
tóxico y altamente corrosivo, para este proceso se aplica en frío y a elevadas
concentraciones, no se recomienda su uso en caliente ya que a más de 40º C
se desprende cloruro de hidrogeno gaseoso que además de ser tóxico es
corrosivo. (Muzo, 2015, p.4)

2.5.Eliminación de Líquidos Residuales del Decapado

Las aguas residuales provenientes del decapado son ácidas y contaminadas con
metales pesados. Estos residuos se neutralizan con álcalis, en instalaciones
apropiadas, antes de pasar a los desagües. El método consagrado por el tiempo
consiste en hacer pasar la solución residual del ácido a través de una cámara,
construida con ladrillos resistentes, que contiene cal, a menudo mezclada con
virutas de acero. (FOSFAMET, 2010, p.16)

3. PARTE EXPERIMENTAL
3.1. Material y Equipos
 Placas Oxidadas
 Clavos Oxidados
 Vasos de Precipitación
 Pinza
 Balanza
 Reverbero
3.2. Sustancias y Reactivos
 Ácido Clorhídrico HCl
 Ácido Fosfórico H3PO4

3.3. Procedimiento
 Prepara soluciones de acidos clorhídrico al 2%, 4% y 6%.
 Prepara una solcuion de acido fosfórico a una concerntracion de 50 ppm
 Se coloca 100 mL de la solución de acido al 2% y se lleva a calentamiento
hasta alcanzar una temperatura de 30ºC.
 Se pesa las placas del metal o clavo a decapar y se registra los valores
 Una vez alcanzada la temperatura deseada se introduce la placa o el clavo y
se deja en la solución por 5 min
 Se repite las experiencias anteriores modificando la combinación de
temperatura y concentración como se inda en la tabla de datos.
4. Datos
Tabla 1. Datos experimentales (Pesos Iniciales)

Concentración
Temperatura ºC 2% 4% 6%
30
40
60

Tabla 2. Datos Experimentales (Pesos Finales)

Concentración
Temperatura ºC 2% 4% 6%
30
40
60

 Observaciones

5. CÁLCULOS
5.1. Cantidad de óxido removidos

𝑷ó𝒙𝒊𝒅𝒐𝒔 𝒓𝒆𝒎𝒐𝒗𝒊𝒅𝒐𝒔 = 𝑷𝒊𝒏𝒊𝒄𝒊𝒂𝒍 − 𝑷𝒇𝒊𝒏𝒂𝒍 (1)

Aplicar para una de las placas o clavos

5.2. Realizar un análisis ANOVA de la tabla que se muestra en los resultados.

5.3. Reacciones
6. RESULTADOS
6.1. Cantidad de óxidos removidos.
Tabla 3. Resultados (Cantidad de óxido Removido)

Concentración
Temperatura 2% 4% 6%
30
40
60

7. DISCUSIÓN
8. CONCLUSIONES
9. CUESTIONARIO
9.1. Clasificación de los decapantes
9.2. ¿Qué otro tipo de sustancias pueden ser utilizadas como decapantes?
9.3. ¿Existe algún proceso para recuperar el ácido o mezcla de estos usada en el
decapado?
10. REFERENCIA BILBIOGRÁFICA
10.1. Citas bibliográficas
10.2. Referencias

11. ANEXOS
11.1. Diagrama del Equipo (Reporte Fotográfico)