Anda di halaman 1dari 4

PT SEMEN CIBINONG TBK: Pelapisan refraktori kiln dengan bata tahan api bebas krom berkualitas lebih baik SEMEN CIBINONG TBK: Pelapisan refraktori kiln dengan bata tahan api bebas krom berkualitas lebih baik untuk mengurangi jumlah Kiln shut downs

PT SEMEN CIBINONG TBK

Pelapisan refraktori kiln dengan bata tahan api bebas krom berkualitas lebih baik untuk mengurangi jumlah shut down kiln

RINGKASAN OPSI

baik untuk mengurangi jumlah shut down kiln RINGKASAN OPSI PT Semen Cibinong Tbk adalah salah satu

PT Semen Cibinong Tbk adalah salah satu produsen semen yang paling besar di Indonesia dengan kapasitas 5.700.000 ton/tahun untuk pasar domestik dan ekspor.

Pengolahan semen dilakukan dalam reaktor kiln yang dilapisi oleh refraktori/bata tahan api. Fungsi dari lapisan refraktori adalah untuk melindungi dinding kiln dari pemanasan yang tinggi, bahan kimia dan abrasi. Data pada tahun 2003 menunjukkan PT Semen Cibinong melakukan patching/menambal sebanyak 3 sampai 4 kali. Setiap melakukan penambalan, kiln harus shut down dan setelah itu dilakukan start up untuk produksi lagi yang memerlukan banyak minyak solar (IDO) untuk memanaskan kiln.

Untuk mengurangi jumlah shut downs dan meningkatkan efisiensi energi di kiln.Tim menyarankan peningkatan mutu pelapisan refraktori. Hal ini dilakukan dengan menggantikan material batu tahan api dengan mutu yang lebih tinggi bebas krom dan mengenalkan prosedur peningkatan pelapisan kiln. Sejak opsi ini diterapkan, tidak ada shut downs Kiln yang disebabkan oleh masalah bata tahan api. Penghematan penggunaan IDO 253.830 lt/tahun, dan dihasilkan penghematan pertahun sebesar Rp. 482.277.000 (= US$ 52,421, dengan US$ 1 = Rp 9,000). Investasi ini termasuk pelatihan staf tentang prosedur baru untuk pelapisan kiln. Biaya operasi tertinggi adalah harga untuk batu bata tahan api yang bebas krom tetapi datanya tidak tersedia. Bagaimanapun, biaya yang tinggi untuk bata tahan api sangat sedikit dibandingkan penghematan IDO dan penambahan pendapatan dari kenaikan produksi klinker karena berkurangnya waktu shutdown, sehinga waktu pengembalian modal sangat cepat. Pengurangan emisi gas rumah kaca adalah 680 ton CO2 per tahun.

KATA KUNCI

gas rumah kaca adalah 680 ton CO2 per tahun. KATA KUNCI Indonesia, Semen, Tungku & Refraktori,

Indonesia, Semen, Tungku & Refraktori, Kiln, Pelapisan Refraktori, Batu tahan api.

PENGAMATAN

Pengolahan semen terjadi pada reaktor kiln, yang dilapisi refraktori/batu tahan api. Fungsi pelapisan refraktori adalah untuk melindungi dinding kiln dari panas yang tinggi, bahan kimia dan abrasi mekanik. Refraktori juga berfungsi sebagai isolasi kiln untuk mencegah kehilangan panas. Catatan penggantian batu bata tahan api / patching pada perusahaan (lihat Tabel 1) menunjukkan, jumlah dalam meter dari pelapisan yang diganti setiap tahun. Berdasarkan data, perbaikan refraktori lapisan bata tahan api dilakukan 3 - 4 kali setahun kiln NR#4.

Konsekuensi dari kerusakan pelapisan dan seringkalinya penggantian bata tahan api menyebabkan:

Pengurangan efisiensi panas karena kerusakan lapisan dan menyebabkan kehilangan

energi Setiap kali perbaikan / penggantian lapisan kiln harus shut down dan banyak minyak diesel (IDO) digunakan selama start up kembali kiln.

1

Pedoman Efisiensi Energi untuk Industri di Asia www.energyefficiencyasia.org

Hilangnya waktu produksi karena kiln shut down sehingga menurunkan produksi klinker. Banyaknya jam kerja staf

Hilangnya waktu produksi karena kiln shut down sehingga menurunkan produksi klinker.

Banyaknya jam kerja staf pemeliharaan yang diperlukan untuk memperbaiki / mengganti lapisan.

Penyebabnya adalah:

Mutu bata tahan api yang rendah

Instalasi bata yang tidak baik

Masalah kimia dan mekanika di dalam kiln.

Tabel 1. Perbaikan pelapisan refraktori dan jumlah meter yang diperbaiki

Tanggal

Meter yang diperbaiki

(bln/thn)

dari

Sampai

total

3/1999

8

12

4

4/1999

1

38

37

3/2000

1

54

53

6/2000

1

4

3

7/2000

34

35

1

8/2000

1

10

9

12/2000

1

68

67

3/2001

3

4

1

6/2001

1

7

6

10/2001

68

70

2

 

1

44

43

11/2001

66

83

17

Tanggal

Meter yang diperbaiki

(bln/thn)

dari

sampai

total

2/2002

5

6

1

4/2002

26

31

5

11/2002

1

44

43

53

67

14

2/2003

1

3

2

3/2003

1

2

1

3/2003

12

22

10

4/2003

1

3

2

6/2003

28

31

3

7/2003

31

42

11

OPSI

6/2003 28 31 3 7/2003 31 42 11 OPSI Tim datang dengan opsi-opsi sebagai berikut untuk

Tim datang dengan opsi-opsi sebagai berikut untuk meningkatkan efisiensi termis dengan meningkatkan kualitas pelapisan:

Menggantikan material bata tahan api dengan kualitas yang lebih baik, yaitu bata tahan api Magnesium-krom digantikan dengan bata tahan api Magnesium-spinel.

Meningkatkan kualitas pemasangan pelapisan, yang merupakan faktor kunci mendapatkan refraktori berumur panjang. Prosedur baru untuk pelapisan kiln diperkenalkan dan staf mendapat pelatihan dari tenaga ahli Holcim untuk teknik instalasi pelapisan refraktori.

Zona refraktori yang rinci dengan pengamatan pada pelapisan ketika kiln dioperasikan.

Gambar 1: Penetapan lokasi dari tipe bata tahan api

Gambar 1: Penetapan lokasi dari tipe bata tahan api Fireclay Special Light Weight Brick High Alumina
Gambar 1: Penetapan lokasi dari tipe bata tahan api Fireclay Special Light Weight Brick High Alumina

Fireclay

Special Light Weight Brick

High Alumina

Magnesia-spinel

Special Light Weight Brick High Alumina Magnesia-spine l Pedoman Efisiensi Energi untuk Industri di Asia –

Pedoman Efisiensi Energi untuk Industri di Asia www.energyefficiencyasia.or

High Alumina

Magnesia-spinel

2

PT SEMEN CIBINONG TBK: Pelapisan refraktori kiln dengan bata tahan api bebas krom berkualitas lebih baik SEMEN CIBINONG TBK: Pelapisan refraktori kiln dengan bata tahan api bebas krom berkualitas lebih baik untuk mengurangi jumlah Kiln shut downs

Konsultan refraktori independen memeriksa spesifikasi plant saat itu untuk tipe bata tahan api dan castables yang digunakan pada setiap zona (lihat gambar 1) dan juga dibuat prosedur instalasi untuk perbaikan/penggantian dan untuk pelapisan baru di kiln. Sebagai bagian dari analisa kelayakan, berikut adalah informasi tentang bata tahan api yang digunakan untuk pelapisan kiln :

Contoh dari berbagai jenis batu bata yang digunakan perusahaan: Spinel, Ankral Ze; Basic, Perilex 80; Hi-Alumina, Kronex 70; Spinel, Almag 85; Basic Ankral S6; Maxial 310-422; Resistal 50z; Spinel, MSN 80. Untuk jenis Castable: Gun Cast 1300; Gun Sic 40; Hi Cast – Extra Hi-Cast; Kergun, C-28; Monrox SIC 60; Phlox 1560 SR "

Zona transisi refraktori pada umumnya ditunjukkan dengan beban panas lebih tinggi dari pada zona sintering, yang pada umumnya dilapisi dengan: bata Magnesia-Spinell, biasanya berbahan dasar magnesium sinter sintetik sebab bata Magnesia-krom tidak direkomendasikan dipergunakan berkenaan dengan panas dan lingkungan.

Bata tahan api yang digunakan di zona refraktori sintering harus tahan terhadap bahan kimia seperti bata tahan api Magnesia-spinel; bata tahan api Dolomit. Jika memilih batu tahan api magnesia-spinel, kualitasnya harus dipilih terutama untuk meningkatkan adesi pelapisan (berdasarkan magnesia sinter alami) Bata dolomit mempunyai sifat adesi jauh lebih baik tetapi harus terbatas pada zona dengan formasi pelapisan permanent. Harga bata dolomit diperkirakan 60% dari bata magnesium.

HASIL

bata dol omit diperkirakan 60% dari bata magnesium. HASIL Sejak opsi ini di implementasikan , tidak

Sejak opsi ini di implementasikan , tidak ada kiln yang shutdown berkenaan dengan problem bata karena umur dari tipe baru bata tahan api lebih panjang.

Keuntungan financial Investasi: Biaya program pelatihan untuk staf tentang prosedur baru untuk pelapisan kiln, tetapi biaya tersebut tidak dihitung.

Biaya operasi tahunan: biaya ini tidak diperhitungkan karena dipertimbangkan sangat rendah

dibandingkan pengeluaran biaya material refraktori per ton produksi klinker dan juga tidak signifikan dengan biaya energi. Pengurangan biaya energi setiap tahun beberapa kali lebih tinggi dari pada biaya tambahan untuk pembelian bata tahan api berkualitas. Penghematan biaya tahunan:

Pengurangan biaya IDO: Rp. 482.277.000 (= US$ 52.421, dengan US$ 1 = Rp 9.000) (253.830 liter IDO x Rp1.900/liter)

Kenaikan produksi klinker : Tambahan pendapatan 126.752 ton dari produksi klinker. Waktu pengembalian modal: sangat cepat.

3

Keuntungan Lingkungan

Penghematan IDO tahunan (bahan bakar industri): 253.830 liter dengan perhitungan sebagai berikut:

Konsumsi rata-rata IDO untuk memanaskan kiln adalah 63.457,5 liter.

Setiap tahun ada 4 kali shut down disebabkan oleh kerusakan bata.

Penghematan IDO adalah 4 x 63.457,5 liter = 253.830 liter/tahun (=253,83 kiloliter/tahun)

Pengurangan emisi gas rumah kaca tahunan adalah: 680 ton CO 2 (253.830 kiloliter IDO x

2,68

tCO 2 /kiloliter).

Catatan:

factor

emisi

diambil

dari

emisi

gas

rumah

kaca

indikator:

www.uneptie.org/energy/tools/ghgin/

Pedoman Efisiensi Energi untuk Industri di Asia www.energyefficiencyasia.org

Keuntungan lainnya:

Keuntungan lainnya: Dibutuhkan waktu lebih sedikit untuk memperbaiki dan menggantikan pelapisan bata tahan •

Dibutuhkan waktu lebih sedikit untuk memperbaiki dan menggantikan pelapisan bata tahan

Kapasitas = 7.922 ton klinker/hari

api oleh staf bagian perbaikan. Meningkatkan produksi klinker untuk NR#4.

Setiap tahun 4 kali shut down

Kenaikan produksi klinker per tahun = 4 x 4 hari x 7.922 t/hari = 126.752 ton

Memperbaiki kondisi kesehatan karyawan dan masyarakat yang berdekatan dengan plant karena bata tahan api yang mengandung krom diganti dengan bata tahan api bebas krom.

UNTUK INFORMASI LEBIH LANJUT

ba ta tahan api bebas krom. UNTUK INFORMASI LEBIH LANJUT GERIAP National Focal Point for Indonesia

GERIAP National Focal Point for Indonesia Dr. Ir. Tusy A. Adibroto MSc or Widiatmini Sih Winanti BPPT - Jl. MH Thamrin 8 BPPT II building 20 th floor Jakarta, Indonesia Tel: + 62 21 316 9758/68 Fax: + 62 21 316 9760 E-mail: tusyaa@ceo.bppt.go.id, widiatmini@yahoo.com

GERIAP Company in Indonesia Lilik Rendra Enviroment Superintendent PT. Semen Cibinong, Bogor, Indonesia Tel: +62 (21) 8231260 E-mail: lilik.rendra@semen-cibinong.com

Disclaimer:

Studi kasus ini dibuat sebagai bagian dari proyek “Penurunan Emisi Gas Rumah Kaca untuk Industri di Asia dan Pasifik”("Greenhouse Gas Emission Reduction from Industry in Asia and the Pacific"/ GERIAP). Sementara upaya-upaya masih dilakukan untuk menjamin bahwa isi dari publikasi ini didasarkan fakta-fakta yang benar, UNEP tidak bertanggung-jawab terhadap ketepatan atau kelengkapan dari materi, dan tidak dapat dikenakan sangsi terhadap setiap kehilangan atau kerusakan baik langsung maupun tidak langsung terhadap penggunaan atau kepercayaan pada isi publikasi ini © UNEP, 2006.

Pedoman Efisiensi Energi untuk Industri di Asia www.energyefficiencyasia.or

4