UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA

“ANTONIO JOSÉ DE SUCRE”

VICE-RECTORADO PUERTO ORDAZ
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA MECÁNICA
CÁTEDRA: TECNICA DE CONTROL DE CALIDAD

TAREA 1

Presentado por:
Julio Enrique Gragirena Colmenares ci 26154787

profesora:

Doina Marquez

Puerto Ordaz, junio de 2017

1) ¿Qué es la metrología dimensional?

Metrología es la ciencia que trata de las medidas, de los sistemas de unidades adoptados y
los instrumentos usados para efectuarlas e interpretarlas. Abarca varios campos, tales como
metrología térmica, eléctrica, acústica, dimensional…
La Metrología dimensional se encarga de estudiar las técnicas de medición que determinan
correctamente las magnitudes lineales y angulares (longitudes y ángulos), también se aplica
a este concepto la de la evaluación de formas y de acabado superficial.

Imagen 1

Muestra las distintas

mediciones de las vista
de una pizea

Imagen 2

Muestra la clasificación de
instrumentos y aparatos de
medición en la metrología
dimensional
2) Campos de la metrología dimensional
La dirección de Metrología Dimensional tiene la tarea y la función de:
-Establecer, mantener y mejorar el patrón nacional de longitud y ángulo.
-Ofrecer servicios de calibración para patrones e instrumentos de longitud y ángulo.
-Asesorar a la industria en la solución de problemas específicos de mediciones y
calibraciones dimensionales.
-Realizar comparaciones con laboratorios homólogos extranjeros con objeto de mejorar la
trazabilidad metrológica.
-Apoyar al Sistema Nacional de Calibración (SNC) en actividades de evaluación técnica de
laboratorios.
-Elaborar publicaciones científicas y de divulgación en el área de medición de longitud.
-Organizar e impartir cursos de metrología dimensional a la industria.
-Para el cumplimiento de estas tareas se dispone de laboratorios que ofrecen una gama de
servicios regulares, así como algunos servicios especiales bajo demanda del cliente,
empleando instrumentos y equipos de alta tecnología, así como de personal altamente
capacitado.

3) ¿Cuáles son los tipos de errores más comunes en las mediciones (metrología
dimensional)?
Errores por el instrumento o equipo de medición: Puede deberse a defectos de
fabricación (es imposible construir aparatos perfectos). Estos pueden ser deformaciones,
falta de linealidad, imperfecciones mecánicas, falta de paralelismo etc. El error instrumental
tiene valores máximos permisibles, establecidos en normas o información técnica de
fabricantes de instrumentos

Errores del operador o por método de medición: Instrumento no calibrados o cuya fecha
de calibración esta vencida. Así como instrumentos sospechosos de presentar alguna
anormalidad en su funcionamiento no deben utilizarse para realizar mediciones hasta que
no sean calibrados y autorizados para su uso. Para efectuar mediciones de gran exactitud
es necesario corregir las lecturas obtenidas con un instrumento o equipo de medición, en
función del error instrumental determinado mediante calibración.

Error por la fuerza ejercida al efectuar mediciones: la fuerza ejercida al efectuar mediciones
puede provocar deformaciones en la pieza por medir, el instrumento o ambos, por lo tanto
es un factor importante que debe considerarse para elegir adecuadamente el instrumento
de medición cualquier aplicación particular

Error por instrumento inadecuado: Antes de realizar cualquier medición es necesario

determinar cuál es el instrumento o equipo de medición más adecuado para la aplicación
de que se trate , Hay que tener en cuenta a la hora de elegir el instrumentos los siguientes
factores.
-Cantidad de piezas por medir
-tipo de medición (externa, interna, altura, profundidad…)
-tamaño de la pieza y exactitud deseada

Error de puntos de apoyo: Especialmente en los instrumentos de gran longitud, la manera

como se apoya el instrumento provoca errores de lectura. En estos casos deben utilizarse
puntos de apoyo especiales, como los puntos Airy o los puntos Bessel.

Imagen 3

Puntos de apoyo

Errores por método de sujeción del instrumento: El método de sujeción del instrumento
puede causar errores.

Error por distorsión: Gran parte de la inexactitud que causa la distorsión de un instrumento
puede evitarse manteniendo en mente la ley de abbe: la máxima exactitud de medición es
obtenida si el eje de medición es el mismo del eje del instrumento.

Imagen 4

Ejemplo de distorsion

Error de paralaje: este error ocurre debido a la posición incorrecta del operador con
respecto a la escala graduada del instrumento de medición, la cual está en un plano
diferente
 Imagen 5

Ejemplo de error de
paralelaje

Error de posición: Este error lo provoca la colocación incorrecta de las caras de medición de
los instrumentos, con respecto de las piezas por medir

Imagen 6

Ejemplo de error de
posicion

Error por desgaste: Los instrumentos de medición, como cualquier otro objeto, son
susceptibles de degaste, natural o provocado por el mal uso. En el caso concreto de los
instrumentos de medición, el desgaste puede provocar una serie de errores durante su
utilización, por ejemplo, juego entre su ensamble, falta de paralelismo o planitud entre las
caras de medición ….

Error por condiciones ambientales: Entre las causas de errores se encuentran las
condiciones ambientales en que se hace la medición; entre las principales estacan la
temperatura, la humedad, el polvo…

4) Explica por qué es necesario realizar los estudios de R&R y trazabilidad, a los instrumentos
de medición.
Un estudio R&R del sistema de medición le permite investigar:

-Si la variabilidad de su sistema de medición es pequeña en comparación con la variabilidad

del proceso.

-Cuánta variabilidad en el sistema de medición es causada por diferencias entre operadores.

 -Si su sistema de medición es capaz de distinguir entre partes diferentes.

Por ejemplo, varios operadores miden el diámetro de los tornillos para asegurarse de que
cumplan las especificaciones. Un estudio R&R del sistema de medición indica si los
inspectores son consistentes en sus mediciones de la misma parte (repetibilidad) y si la
variación entre inspectores es consistente (reproducibilidad).

Trazabilidad: Se entiende trazabilidad como el conjunto de aquellos procedimientos

preestablecidos y autosuficientes que permiten conocer el histórico, la ubicación y la
trayectoria de un producto o lote de productos a lo largo de la cadena de suministros en un
momento dado, a través de unas herramientas determinadas

Por lo tanto, estos estudios sirven para llevar registro de los instrumentos utilizados a fin de
conocer si están listo para el trabajo y de esta manera obtener mediciones lo más exacta y
precisas posible.

5) ¿Cada cuánto tiempo se deben calibrar los instrumentos de medición?

-El periodo de calibración debe ser definido para cada equipo de medición (manual del
fabricante).

-Se deben tomar en cuenta criterios como: recomendaciones del fabricante, normas y
procedimientos relevantes, comportamiento del instrumento en el pasado, impacto global
de no llevar a cabo la calibración y la experiencia previa del personal de laboratorio.

-Los instrumentos de medición que juegan un papel importante durante el proceso de

manufactura, deben ser calibrados al menos 2 veces al año, para los demás instrumentos
puede ser anual.

6) ¿Cuál es la función de los siguientes instrumentos de medición? (Calibrador o vernier,

Micrómetro, Calibrador de altura, Un reloj comparador, Goniómetro)

Calibrador o vernier: es un instrumento que se utiliza para tomar 3 tipos de mediciones

exteriores, interiores y profundidades. El vernier es una escala auxiliar que se desliza a lo
largo de una escala principal para permitir en esta lectura fraccionales exactas de la mínima
división. Para lograr lo anterior, una escala vernier esta graduada en un numero de
divisiones iguales en la misma longitud que n-1 divisiones de la escala principal, ambas
escalas están marcadas en la misma dirección. Una fracción de 1/n de la mínima división de
la escala principal puede leerse
 Imagen 6

Calibrador y sus partes

Micrómetro: Su funcionamiento se basa en un tornillo micrométrico que sirve para valorar

el tamaño de un objeto con gran precisión, en un rango del orden de centésimas o de
milésimas de milímetro (0,01 mm y 0,001 mm, respectivamente).
Para proceder con la medición posee dos extremos que son aproximados mutuamente
merced a un tornillo de rosca fina que dispone en su contorno de una escala grabada, la
cual puede incorporar un nonio. La longitud máxima mensurable con el micrómetro de
exteriores es normalmente de 25 mm, si bien también los hay de 0 a 30, siendo por tanto
preciso disponer de un aparato para cada rango de tamaños a medir: 0-25 mm, 25-50 mm,
50-75 mm, etc.

Imagen 7

Micrómetro y sus
partes

Calibrador de altura: es un dispositivo para medir la altura de piezas o las diferencias de

altura entre planos a diferentes niveles
 Imagen 8

Calibrador de altura

Un reloj comparador o comparador de cuadrante: es un instrumento de medición de

dimensiones que se utiliza para comparar cotas mediante la medición indirecta del
desplazamiento de una punta de contacto esférica cuando el aparato está fijo en un
soporte. Consta de un mecanismo de engranajes o palancas que amplifica el movimiento
del vástago en un movimiento circular de las agujas sobre escalas graduadas circulares que
permiten obtener medidas con una precisión de centésimas o milésimas
de milímetro (micras). Además existen comparadores electrónicos que usan sensores de
desplazamiento angular de los engranajes y representan el valor del desplazamiento del
vástago en un visualizador.

Imagen 9

Reloj comparador y sus

partes
 Goniómetro: Es un aparato en forma de semicírculo o círculo graduado en 180º o 360º,
utilizado para medir o construir ángulos. Este instrumento permite medir ángulos entre dos
objetos, tales como dos puntos de una costa, o un astro, generalmente el Sol, y el horizonte

Imagen 10

Goniómetro

7) ¿Qué es la rugosidad?
En mecánica la rugosidad es el conjunto de irregularidades que posee una superficie.
La mayor o menor rugosidad de una superficie depende de su acabado superficial. Éste,
permite definir la microgeometría de las superficies para hacerlas válidas para la función
para la que hayan sido realizadas. Es un proceso que, en general, habrá que realizar para
corregir los errores de forma y las ondulaciones que pudiesen presentar las distintas
superficies durante su proceso de fabricación

Imagen 11

Rugosidad de una
superficie
 8) ¿Cuáles son las características que definen el estado de una superficie?

Las características que definen el estado de la superficie se pueden ver en la representación

de un acabado superficial.
En esta se muestran las siguientes características (Rugosidad, método de producción o
tratamiento, longitud de muestreo, dirección del marcado)
En la siguiente imagen se puede ver el símbolo con el que se representa el acabado
superficial y donde se señalan los distintos aspectos de este.

Imagen 12

Símbolo de acabado
superficial

Imagen 13

Tipo de proceso

Bibliografía:

-Libro Carlos Gonzales (Metrología)

-libro Introducción a la metrología experimental Autores (Figueroa Montaño)

-http://www.monografias.com/trabajos70/acabados-superficiales-normas-simbologia/acabados-
superficiales-normas-simbologia2.shtml

-https://es.wikipedia.org/wiki/Trazabilidad

- http://www.cenam.mx/dimensional/

https://es.wikipedia.org/wiki/Metrolog%C3%AD