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UNIVERSIDAD NACIONAL

ABIERTA Y A DISTANCIA

358081 – BALANCE MÁSICO Y ENERGÉTICO EN PROBLEMÁTICAS


AMBIENTALES
GUÍA DE ACTIVIDADES APRENDIZAJE BASADO EN PROBLEMAS

Respetados estudiantes. Esta actividad corresponde al desarrollo de un trabajo colaborativo


basado en un proyecto a partir de las temáticas tratadas en las primeras unidades del curso.
Usted debe enviar a través de la plataforma en el entorno de evaluación y seguimiento el
documento de desarrollo de este trabajo, de acuerdo con las recomendaciones dadas para
la resolución de esta actividad. ¡Muchos Éxitos!

 Objetivos:

1. Evaluar la capacidad del estudiante para trabajar en equipo y consolidar aportes


individuales en un solo trabajo colaborativo grupal.

2. Evaluar la aplicación de los conocimientos adquiridos por el estudiante en las primeras


unidades del curso, frente a una posible situación que se pueda presentar en su desempeño
laboral.

Esta actividad es de carácter colaborativa, bajo ninguna circunstancia se reciben


trabajos individuales, si no puede ingresar a la plataforma en un tiempo prolongado por
cualquier razón, debe avisarlo con tiempo a sus compañeros, como verá en la rúbrica de
evaluación, el entregar más de un trabajo colaborativo por grupo se penaliza en la nota.
La estrategia de aplicación es aprendizaje basado en problemas. Ésta estrategia fue
escogida, con el propósito de acercar al estudiante a situaciones reales de la industria, de
forma que podrá relacionar directamente la situación con lo aprendido en el curso.

Planteamiento del problema de ingeniería

En las lagunas de una planta de tratamiento de aguas residuales, el exceso de nitrógeno y


fosforo en el agua, hace que crezca una maleza compuesta por algas, esta maleza es
perjudicial porque restringe el paso de la luz solar necesario para la fotosíntesis, además de
impedir el intercambio de CO2 y oxígeno, por lo cual debe ser removida y se define como
un residuo del proceso de tratamiento de aguas residuales.
Su grupo colaborativo es un consorcio contratado para aprovechar esta maleza en la
obtención de algún producto de valor, el Ingeniero jefe (tutor del grupo), propone aprovechar
la maleza húmeda y transformarla en un biocombustible (biodiesel), para lo cual el consorcio
debe diseñar un proceso de producción de biodiesel a partir de la maleza, con el fin de
cumplir el objetivo, el ingeniero jefe le plantea a los ingenieros de apoyo (grupo colaborativo)
las siguientes actividades:
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358081 – Balance másico y energético en problemáticas ambientales.

FASE I: Balance de masa.

 Actividades:

1. De acuerdo con la Tabla 1, el estudiante debe seleccionar un proceso de obtención del


biodiesel a partir de maleza húmeda, se debe seleccionar una tecnología por cada etapa
de la siguiente manera: la tecnología seleccionada en cada etapa debe
corresponder al número de Cedula de ciudadanía o carnet UNAD de uno de los
estudiantes del grupo colaborativo, siendo el último dígito de su número de
identificación, el que determina la tecnología de la etapa 5, el penúltimo, el de la etapa
4 y así sucesivamente, en caso de que algún dígito sea cero (0), puede seleccionar
cualquier tecnología de esa etapa.

Etapa 3. Etapa 4. Etapa 5.


Etapa 0. Materia Etapa 2. Extracción
Etapa 1. Secado Purificación de Transformación de Purificación de
Prima de aceite
aceite aceite biodiesel

4.1
2.1 Extracción 3.1 Tamices 5.1 Destilación
1.1 Secado al sol Transesterificación
Soxhlet con hexano moleculares comun
metanol-acido
2.2 Extracción Bligh- 4.2
1.2 Secado por 3.2 Destilación 5.2 Destilación
Dyer con Metanol- Transesterificación
microondas reactiva reactiva
Cloroformo metanol-base
2.3 Extracción 4.3
1.3 Secado por 5.3 Tamices
enzimatica con 3.3 Absorción Transesterificacion
centrifugación moleculares
celulasa enzimatica
2.4 Extracción 4.4
1.4 Secado en 3.4 Destilación
supercritica con Transesterificación 5.4 Lavado
horno convectivo comun
CO2 heterogenea
2.5 Extracción
1.5 Secado en 4.5 Esterificación/ 5.5
Maleza de PTAR multifuncional con 3.5 Adsorción
tambor rotatorio Transesterificación Decantación
metanol-H2SO4
1.6 Secado en
2.6 Secreción 4.6
membrana de 3.6 Lavado 5.6 Tricanter
directa de aceite Hidrotratamiento
refractancia
2.7 Extracción
1.7 Secado en 3.7 4.7 Cracking/ 5.7
asistida por
prensa caliente Decantación oligomerización Cromatografía
ultrasonido
2.8 Extracción in- 4.8
1.8 Secado "Spray 3.8
situ con transesterificacion 5.8 Adsorción
Drying" Cromatografía
ciclohexano etanol-base
4.9
1.9 Secado por 2.9 Extracción batch
3.9 Tricanter Transesterificación 5.9 Absorción
liofilización con hexano
etanol-acido
Tabla 1. Tecnologías disponibles por etapa para la obtención de biodiesel de maleza PTAR.

Ejemplo 1: Mi número de cédula es 37.838.610, como el último dígito es cero, en la etapa


5 selecciono cualquier tecnología, como el penúltimo dígito es uno, en la etapa 4 selecciono
la tecnología 1 (transesterificación metanol-acido), como el antepenultimo dígito es seis, en

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la etapa 3 selecciono la tecnología 6 (lavado), como el trasantepenultimo dígito es ocho, en


la etapa 2 selecciono la tecnología 8 (extracción in-situ con ciclohexano), finalmente como
el dígito anterior al transantepenultimo es tres, en la primera etapa selecciono la tecnología
3 (secado por centrifugación). Despues de lo cual, mi proceso para obtener biodiesel a partir
de la maleza de la PTAR quedaría de la siguiente manera:

Etapa 3. Etapa 4. Etapa 5.


Etapa 0. Materia Etapa 2. Extracción
Etapa 1. Secado Purificación de Transformación de Purificación de
Prima de aceite
aceite aceite biodiesel
2.8 Extracción in- 4.1
1.3 Secado por Cualquiera de
Maleza de PTAR situ con 3.6 Lavado Transesterificación
centrifugación la etapa 5.
ciclohexano metanol-acido
Ultimos 5 digitos
3 8 6 1 0
de mi cedula

2. Descargar la versión de prueba del software Edraw Max. Por favor descárguelo
únicamente de la página web http://www.edrawsoft.com/. Una vez instalado el programa,
proceda a dibujar su proceso con los equipos disponibles en la librería del software, por
favor tenga en cuenta las entradas y salidas del proceso, nombre cada tecnología
seleccionada en el diagrama del proceso, así como las corrientes de entrada y salida de
cada equipo. Puede ser creativo en su diagrama de proceso, cambiar colores, tamaño y
forma de los equipos, color y grosor de las flechas, color, tamaño y tipo de letra etc.

Ejemplo 2: Siguiendo el ejemplo anterior, con las tecnologías seleccionadas, y según


esta guía, el diagrama del proceso en Edraw Max quedaría así:

nota: la presencia de residuos y/o impurezas en las corrientes del proceso dependen de
la eficiencia de cada tecnología seleccionada, si una tecnología es 100% eficiente, la
corriente de salida no tiene residuos del componente que desea separar y no serán
nombrados en la corriente de salida (ver Anexo 1).

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3. Hacer los cálculos del balance de masa de cada etapa del proceso, especificando la
composición másica de cada corriente y teniendo en cuenta lo que entra, sale y
reacciona, así como la eficiencia de la etapa. Las sustancias adicionales así como las
eficiencias dependen de cada tecnología y se listan en el Anexo 1, las consideraciones
especiales que debe hacer a su proceso para facilitar los cálculos son las siguientes:
 El flujo de entrada de maleza húmeda al proceso es el número de su grupo
colaborativo multiplicado por 100 (kg/hora).
 El porcentaje de humedad de la maleza al entrar al de secado es de 90%.
 El porcentaje de aceite dentro de la maleza (después de secarla) es el número de
su grupo colaborativo (%).
 En el secado solo se evapora agua (por la corriente de salida de agua no s ale ni
aceite, ni maleza).
 Todo el adicional que ingresa a la extracción, sale en la corriente de aceite (no hay
adicional en la corriente de maleza desgrasada).
 Todo el adicional usado en purificar aceite, sale en la corriente de residuos.
 El adicional ingresado para la transformación del aceite en biodiesel se consume en
el mismo porcentaje que la eficiencia de la tecnología.
 En la reacción de producción de biodiesel, ignore los subproductos obtenidos
mediante las diferentes reacciones (glicerina, agua, C20+, etc.).
 Todo el adicional que ingresa a la purificación de biodiesel, sale en la corriente de
residuos.
El flujo de entrada de las sustancias adicionales necesarias en cada tecnología también
se muestra en el Anexo 1.

Ejemplo: Siguiendo el ejemplo anterior donde se seleccionaron ya las diferentes


tecnologías y de acuerdo al Anexo 1, y suponiendo que mi número de grupo colaborativo
es 66, las corrientes másicas de mi proceso quedarían así:
 Entrada de maleza húmeda al secador = 66*100 =6600 kg/hora
 Masa de agua que entra al secador = 90%*6600 = 5940 kg/hora
 Porcentaje de aceite en la maleza (después de secarla) = 66 %
 Todo el ciclohexano que ingresa a la extracción, sale en la corriente de aceite
(no hay ciclohexano en la corriente de maleza desgrasada).
 Todo el emulsificante que ingresa a la purificación de aceite, sale en la corriente
de residuos.
 El Metanol-acido ingresado para la transformación del aceite en biodiesel se
consume en un 90%.
 Como elegí para la quinta etapa destilación común y esta no requiere ningun
adicional, la salida de adicional en los residuos es cero.

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Entradas Masa de adicionales


Tecnología Eficiencia
adicionales (kg/hora)
1.3 100% Ninguna 0
2.8 60% Ciclohexano 66*20 = 1320
3.6 100% Emulsificante 66*26 =1716
90% base
4.1 Metanol-Acido 66*4 = 264
aceite
5.1 100% Ninguna 0

4. Llenar la tabla de resultados del balance de materia del proceso que se presenta a
continuación:

Tabla de resultados de balance de materia del grupo colaborativo #


1. Tecnologías seleccionadas
Nombre integrante seleccionado:
Numero de documento del integrante seleccionado:
Etapa 3. Etapa 4. Etapa 5.
Etapa 0. Materia Etapa 2. Extracción
Etapa 1. Secado Purificación de Transformación de Purificación de
Prima de aceite
aceite aceite biodiesel
Maleza de PTAR
Ultimos 5 dígitos
del documento
2. Balance de materia por etapa

Flujo másico del Flujo total de la


Nombre de la Componente de la
Etapa componente % del total corriente
corriente corriente
(Kg/hora) (Kg/hora)

1. Secado

2. Extracción de
aceite
3. Purificación de
aceite
4. Transformación
del aceite
5. Purificación de
biodiesel

Nota. Todas las corrientes que entran o salen de cada equipo deben ser listadas en la tabla
de resultados y dentro de cada corriente, todos los componentes que contenga dicha
corriente deben ser listados, si es necesario, puede agregar más celdas a la tabla. En el
Anexo 2. Se muestra un ejemplo de la tabla de resultados totalmente diligenciada con los
cálculos del balance de materia para el proceso seleccionado como ejemplo.

5. Presentar el análisis de los resultados obtenidos, estos deben ser de su autoría, aunque
puede soportar sus argumentos con documentos de fuentes externas, siempre y cuando
estas sean debidamente referenciadas (como aprendió a hacerlo durante el desarrollo de

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la actividad 2 de este curso) y NO presente copia literal de frases de otros


documentos.

 Recomendaciones para la elaboración del ejercicio:

- La recomendación más importante es leer todas las indicaciones consignadas en la


guía las veces que sea necesario, entender las intencionalidades de la misma y luego sí,
planear el trabajo y empezar a desarrollarlo.

- Revisar y leer detalladamente la Rúbrica de Evaluación para ir monitoreando el trabajo.


Utilizar la rúbrica como una lista de chequeo para asegurar que se han considerado todos
los ítems solicitados, antes de entregar el producto final.

- Revisar las fechas para la terminación y entrega de la actividad, de manera que pueda
planear adecuadamente su tiempo y cumplir oportunamente con las actividades solicitadas.

- Teniendo claras las fechas de terminación de cada actividad, hacer la respectiva entrega
de forma oportuna, no dejar para última hora, la actividad estará abierta por varias semanas.
Solo se reciben los trabajos en el espacio indicado para la entrega en el entorno de
evaluación y seguimiento. Trabajos entregados en foro no se tendrán en cuenta para
calificación

- Como estudiante usted puede utilizar el foro para interactuar con sus compañeros, es decir,
para resolver preguntas, para presentar su trabajo y recibir comentarios, para compartir
archivos o links de interés, entre otras cuestiones. Tenga en cuenta que las intervenciones
deben darse dentro de un lenguaje de cordialidad, entre compañeros de estudio.

- El trabajo debe ser UNO SOLO y de carácter grupal, el trabajo debe contener la siguiente
estructura:

 Portada (1 página)
 Descripción del diagrama del proceso (media página)
 Diagramas de flujo detallados del proceso en Edraw Max (media página)
 Tabla de resultados del balance de materia del proceso (1 página)
 Análisis de resultados (media página)
 Bibliografía (media página)
 El grupo debe entregar un archivo en Excel donde se evidencien todos los
cálculos desarrollados

Esto quiere decir que la extensión máxima del trabajo de acuerdo con el número de
integrantes del grupo, será de cuatro (4) páginas.

- El trabajo debe ser de su autoría, por lo que no debe contener copias textuales de otros
documentos. En caso de consultar otras fuentes (libros, artículos o páginas de Internet), debe
hacer la respectiva cita bibliográfica según las normas APA, que puede encontrar en el siguiente
[enlace].

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- En caso de consultar páginas en Internet, por favor ingrese a páginas que tengan
reconocimiento académico (centros investigativos, revistas especializadas, páginas de entidades
oficiales, universidades, entre otros). NO consulte páginas como “el rincón del vago”, “buenas
tareas”, “wikipedia”, entre otras.

- El formato del trabajo es el siguiente:


Tamaño hoja: carta
Márgenes: superior, inferior, izquierdo y derecho: 2,5 cm
Interlineado: sencillo
Texto: Arial 11 puntos
Formato de entrega: PDF
 El grupo debe entregar un archivo en Excel donde se evidencien todos los
cálculos desarrollados

 Evaluación:
Para la evaluación del trabajo se tendrán en cuenta los siguientes criterios:
 Buena presentación del documento
 Cumplimiento de todas las exigencias de la guía de la actividad
 Nivel de análisis

Si después de leer la guía y comprenderla en su totalidad, tiene alguna duda, por favor
comuníquela a su tutor con la suficiente anticipación para que el (ella) tenga el tiempo
suficiente de analizarla y responderle debidamente y con todo el gusto.

Si tiene alguna duda o reclamo con respecto a su nota, esta debe ser realizada en las fechas
programadas en la agenda del curso para retroalimentación y con mucho gusto será
atendida, pasada la fecha de retroalimentación de la actividad no se reciben
requerimientos relacionados con la misma, por favor organice su tiempo y esté pendiente
de la plataforma.

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FASE II: Balance de Energía


Actividades:

1. De acuerdo con los datos obtenidos en la fase I el grupo desarrollará el respectivo


balance energético del proceso, teniendo en cuenta valores de entalpia, capacidad
calorífica, calor de vaporización y temperaturas de ebullición. Es necesario además
tener en cuenta el consumo energético de cada una de las tecnologías utilizadas a
partir de los datos encontrados a nivel industrial. Con lo anterior diligenciar la
siguiente tabla

Flujo masico
del Hentalpía Calor
Etapa T1 (K) T2(K) Cp (Kj/Kg K)
componente H Q
(Kg/hora)
salida 1 (agua)
secado salida 2 (maleza)
Salida 1 (aceite)
Salida 1(solvente)
Extracción Salida 2 (maleza desgrasada)

salida 2 ( aceite no extraido )


Salida 1
Purificación de
aceite Salida 2
Salida 1
Transformación
del aceite Salida 2
Salida 1
Purificación del
Biodiesel Salida 2

Las consideraciones especiales que debe hacer a su proceso para facilitar los cálculos
son las siguientes:
 El balance de energía para sistemas abierto es:
𝐸𝑐 + 𝐸𝑝 + ∆𝐻 = 𝑄 + 𝑊
 El sistema de referencia escogido es el ambiente T= 25°C y P = 1 atm.
 Puede trabajar con otras unidades además de la expuesta en la tabla, pero
conservando la relación.
 El Cp de la maleza, de la celulosa, emulsificantes y catalizadores se asume
como la misma del agua.
 Para procesos de purificación con adsorbentes o adsorbentes la temperatura del
proceso es ambiente.
 Para la selección de la temperatura del proceso tenga en cuenta que se selecciona
una por proceso y depende de las condiciones de operación investigadas en
artículos o fuentes relacionadas.

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2. El grupo debe realizar una descripción de las de condiciones de operación de cada


etapa, donde se explique el procedimiento de cada tecnología y bajo qué condiciones
se lleva a cabo (temperatura, presión o tiempo).

Recomendaciones para la elaboración del ejercicio:

- La recomendación más importante es leer todas las indicaciones consignadas en la guía


las veces que sea necesario, entender las intencionalidades de la misma y luego sí, planear
el trabajo y empezar a desarrollarlo.

- Revisar y leer detalladamente la Rúbrica de Evaluación para ir monitoreando el trabajo.


Utilizar la rúbrica como una lista de chequeo para asegurar que se han considerado todos
los ítems solicitados, antes de entregar el producto final.

- Revisar las fechas para la terminación y entrega de la actividad, de manera que pueda
planear adecuadamente su tiempo y cumplir oportunamente con las actividades solicitadas.

- Teniendo claras las fechas de terminación de cada actividad, hacer la respectiva entrega
de forma oportuna, no dejar para última hora, la actividad estará abierta por varias semanas.

- Como estudiante usted puede utilizar el foro para interactuar con sus compañeros, es decir,
para resolver preguntas y recibir comentarios, para compartir archivos o links de interés,
entre otras cuestiones. Tenga en cuenta que las intervenciones deben darse dentro de un
lenguaje de cordialidad, entre compañeros de estudio. Recuerde que los espacios
dispuestos para la entrega de cada una de las fases del trabajo los encontrará en el entorno
de Evaluación y Seguimiento.

-El trabajo debe ser UNO SOLO y de carácter grupal, el trabajo debe contener la siguiente
estructura:

 Portada (1 página)
 Descripción de las de condiciones de operación de cada etapa (1 página)
 Tabla de resultados del balance de energía del proceso (1 página)
 Análisis de resultados (media página)
 Bibliografía (media página)
 El grupo debe entregar un archivo en Excel donde se evidencien todos los
cálculos desarrollados

Esto quiere decir que la extensión máxima del trabajo de acuerdo con el número de
integrantes del grupo, será de cuatro (4) páginas.

“Todo material educativo que se produzca deberá respetar los derechos de autoría
y la normatividad nacional e internacional sobre plagio, piratería o falsificación de

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obras de propiedad intelectual lo que se remitirá a las sanciones de carácter


administrativo y penal correspondientes en caso de ocurrir”, según lo establece el
Acuerdo 006 del 26 de agosto de 2008, por el cual se aprueba el Estatuto de
propiedad Intelectual de la Universidad Nacional Abierta y a Distancia (UNAD).

Nota: No se pueden tomar productos que se encuentran ya diseñados para estos


fines (a no ser que se exprese lo contrario en la guía), o que se haya diseñado o
presentado en curso anterior, o un periodo anterior de este mismo curso, el
producto debe ser totalmente de su autoría, es decir, completamente original. No
utilizar contenidos iguales a los de otros grupos colaborativos.

En caso de detectarse plagio en la actividad, esta será penalizada con nota de cero
(0) puntos, como es un trabajo colaborativo, la penalización aplica para todo el
grupo colaborativo, independientemente de quien haya realizado el aporte, por
favor tenga esto muy en cuenta para evitar futuros malentendidos.

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Anexo 1. Datos técnicos de las tecnologías propuestas

Masa de adicionales
{por favor multiplique
el número de su grupo
Entradas
Tecnología Eficiencia colaborativo por el
adicionales
número que aparece
en esta columna}
(kg/hora)
1.1 100% Ninguna 0
1.2 100% Ninguna 0
1.3 100% Ninguna 0
1.4 100% Ninguna 0
1.5 100% Ninguna 0
1.6 100% Ninguna 0
1.7 100% Ninguna 0
1.8 100% Ninguna 0
1.9 100% Ninguna 0
2.1 80% Hexano 140
Metanol-
2.2 90% 30
Cloroformo
2.3 40% Celulasa 3
2.4 95% CO2 40
2.5 90% Metanol-H2SO4 8
2.6 80% Ninguna 0
2.7 75% Ninguna 0
2.8 60% Ciclohexano 20
2.9 50% Hexano 12
3.1 y 5.3 100% Ninguna 0
3.2 y 5.2 100% Glicerina 13
3.3 y 5.9 100% Absorbente 60
3.4 y 5.1 100% Ninguna 0
3.5 y 5.8 100% Adsorbente 30
3.6 y 5.4 100% Emulsificante 26
3.7 y 5.5 100% Ninguna 0
3.8 y 5.7 100% Solvente HPLC 30
3.9 y 5.6 100% Emulsificante 40
4.1 90% Metanol-Acido 4
4.2 70% Metanol-Base 5
4.3 95% Enzimas 6
4.4 94% Catalizador 3
4.5 98% Alcohol-Acido 7
4.6 100% Hidrogeno 9
4.7 88% Hidrogeno 10
4.8 75% Etanol-Base 4
4.9 75% Etanol-Acido 6

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Anexo 2. Tabla de balance de materia totalmente diligenciada con las tecnologías


seleccionadas como ejemplo ilustrativo.

Tabla de resultados de balance de materia del grupo colaborativo 66


1. Tecnologías seleccionadas
Nombre integrante seleccionado: Canuto Matasiete Alpiste
Numero de documento del integrante seleccionado: Cedula 37.838.610 de Macondo
Etapa 3. Etapa 4. Etapa 5.
Etapa 2. Extracción
Etapa 0. Materia Prima Etapa 1. Secado Purificación de Transformación Purificación de
de aceite
aceite de aceite biodiesel
Maleza de PTAR
Ultimos 5 dígitos del
3 8 6 1 0
documento
2. Balance de materia por etapa

Flujo másico del Flujo total de la


Nombre de la Componente de la
Etapa componente % del total corriente
corriente corriente
(Kg/hora) (Kg/hora)
Agua 5940 90,00
Entrada secador 6600
Maleza 660 10,00
1. Secado
Salida 1 secador Agua evaporada 5940 100,00 5940
Salida 2 secador Maleza seca 660 100,00 660
Entrada 1
Maleza seca 660 100,00 660
extractor
Entrada 2
Ciclohexano 1320 100,00 1320
extractor
2. Extracción de aceite
Aceite extraido 261,36 16,53
Salida 1 Extractor 1581,36
Ciclohexano 1320 83,47
Maleza desgrasada 224,4 56,29
Salida 2 Extractor 398,64
Aceite no extraido 174,24 43,71
Aceite extraido 261,36 16,53
Entrada 1 Lavado 1581,36
Ciclohexano 1320 83,47
Entrada 2 Lavado Emulsificante 1716 100,00 1716
3. Purificación de aceite
Emulsificante 1716 56,52
Salida 1 Lavado 3036
Ciclohexano 1320 43,48
Salida 2 Lavado Aceite purificado 261,36 100,00 261,36
Entrada 1 reactor Aceite purificado 261,36 100,00 261,36
Entrada 2 reactor Metanol-acido 264 100,00 264
Aceite sin
4. Transformación del 26,136 9,08
reaccionar
aceite
Salida 1 reactor Metanol-acido sin 287,76
26,4 9,17
reaccionar
Biodiesel 235,224 81,74
Aceite sin
26,136 9,08
reaccionar
Entrada 1
Metanol-acido sin 287,76
destilador 26,4 9,17
reaccionar
Biodiesel 235,224 81,74
5. Purificación de
Metanol-acido sin
biodiesel 26,4 50,25
Salida 1 reaccionar
52,536
destilador Aceite sin
26,136 49,75
reaccionar
Salida 2 Biodiesel
235,224 100,00 235,224
destilador purificado

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