LA MOLINA
FACULTAD DE CIENCIAS
DEPARTAMENTO DE INGENIERIA AMBIENTAL
Integrantes:
Grupo: E*
2018
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ÍNDICE
ÍNDICE ............................................................................................................................ 2
1. INTRODUCCIÓN .................................................................................................... 3
2. OBJETIVOS.............................................................................................................. 4
2.1. Objetivos generales ............................................................................................ 4
2.2. Objetivos específicos ......................................................................................... 4
3. PLANTA INDUSTRIAL DE LA EMPRESA AJEPER S.A. ................................... 5
4. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO DE CERVEZA ........................ 9
4.1. Tratamiento de materia prima ............................................................................ 9
4.2. Cocimiento ......................................................................................................... 9
4.3. Enfriamiento de mosto ..................................................................................... 10
4.4. Fermentación ................................................................................................... 10
4.5. Maduración ...................................................................................................... 11
4.6. Filtración .......................................................................................................... 11
4.7. Lavado de botellas ........................................................................................... 13
4.8. Pasteurización FLASH .................................................................................... 14
4.9. Llenado ............................................................................................................ 14
4.10. Etiquetado..................................................................................................... 15
5. INSUMOS Y PRODUCTOS .................................................................................. 16
5.1. Insumos ............................................................................................................ 16
5.2. Residuos y Desechos ....................................................................................... 19
5.3. Productos ......................................................................................................... 20
5.4. Maquinarias ..................................................................................................... 21
6. BALANCE DE MATERIA DEL PROCESO PRODUCTIVO DE CERVEZA .... 22
7. NORMATIVA PERUANA Y DOCUMENTACIÓN INTERNACIONAL DE
BUENAS PRÁCTICAS ................................................................................................. 23
7.1. Marco Legal Nacional ..................................................................................... 23
7.2. Marco Legal Internacional ............................................................................... 24
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1. INTRODUCCIÓN
3
2. OBJETIVOS
Objetivos generales
Objetivos específicos
4
3. PLANTA INDUSTRIAL DE LA EMPRESA AJEPER S.A.
A la actualidad, el grupo peruano AJEPER o AJEGROUP cuenta con ocho plantas y una
novena que se abrirá antes del 2020, explica Harry Sanchez, gerente de manufactura de la
firma, para el diario El Comercio (01 de julio del 2014).
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Gráfico 2. Organigrama de la empresa
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Gráfico 3. Organigrama de la planta de cerveza
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Cuadro 1. Datos generales de la empresa
Datos generales
Empresa AJEPER S.A.
R.U.C 20331061655
Actividad Elaboración y comercialización de bebidas no alcohólicas y
alcohólicas
Representante Legal Guillermo Efigenio Beltrán Añaños
Ubicación Av. La Paz N°131, Santa María de Huachipa, Lurigancho
Teléfono 371-0866
Representante legal Anduaga Sousa Alfredo Lorenzo
E-mail fitosac@gmail.com
Capacidad de producción
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4. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO DE CERVEZA
En primer lugar la malta es la materia prima principal y esta entra al proceso en granos,
pasando por las etapas de limpieza, clasificación y molienda. Se usaran
aproximadamente 5800 Kg por cada cocimiento.
Luego la materia prima complementaria, entra al proceso como gritz de maíz (maíz
molido desgrasado y desgerminado). Se usara en cantidades variables, aproximadamente
2500 Kg por cada cocimiento. Este gritz pasa a la paila de maceración de adjuntos.
Como producto en esta etapa tenemos la malta molida la cual pasa a la paila de mezclas
y un 10% a la paila de maceración de adjuntos.
En esta etapa las mermas son polvillo y cascarilla las cuales se consideran desperdicios
desprendidos durante el proceso, y se estiman en promedio un 0.5% de la carga total
(aproximadamente 41.5 Kg). Para que todo esto se lleve a cabo los motores consumen
energía eléctrica.
Cocimiento
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Como resultado de la maceración de adjuntos, caracterización de la mezcla,
filtración del primer y segundo mosto, hervido y lupulado, se obtendrán 520 HL de
mosto caliente, rico en azúcares y proteínas (éstas deberán precipitar). En esta etapa se
identificaron las siguientes mermas: el afrecho: El 20% del peso total de la carga, es el
afrecho o cascara, que sirvió como lecho filtrante en la cuba lauter y que debe ser
expulsado para que escurra su alta humedad (80%) y pueda ser vendido. Su alto
contenido de ácido fosfórico, proteínas, taninos, etc, hacen que sea un insumo ideal para
alimento de animales. Aproximadamente se retiran 1,660 Kg. por cocimiento.
Enfriamiento de mosto
En esta etapa el mosto caliente sale del whirpool (aproximadamente 520 HL) y es
bombeado al enfriador, que es un intercambiador de calor de placas, enfriándose al
tener contacto con el agua helada que fluye por el lado contrario de la placa. El mosto
caliente entra aproximadamente a 93°C y sale a 8°C, mientras que el agua helada entra a
2°C y sale a 80°C.
Después de cada enfriamiento es necesario limpiar y desinfectar las líneas y equipos.
En esta parte del proceso, se inyecta aire estéril al mosto frío antes de entrar a la
fermentación, esta inyección sirve para acelerar el metabolismo de la levadura la cual
fue añadida en este proceso.
Para el funcionamiento de los motores eléctricos de las bombas y sistemas de control
también se necesitara de energía.
Al momento de enfriarse el mosto, el TRUB, es decir las proteínas de mediano y
pequeño peso molecular, tienden a precipitarse quedando entre las placas del
intercambiador de calor. Este TRUB se desecha con el agua de limpieza.
Tambien se usan NaOH y desinfectantes: Los remanentes y residuales de NaOH y
desinfectantes son mínimos porque el sistema CIP funciona en circuito cerrado, por lo
tanto lo que se desecha es una mínima cantidad.
Fermentación
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Maduración
Debido a que el proceso de fermentación es exotermico las cubas deben ser refrigeradas,
como producto ya se tiene a la cerveza verde (aproximadamente 3,000 HL por
fermentador). En este caso la refrigeración es el ambiente ya que la cerveza es
almacenada en tanques cilíndricos horizontales que se encuentran en un ambiente
cerrado, refrigerado por difusores de amoniaco. La refrigeración debe conseguir que
la cerveza se mantenga entre 0 y -2°C, mientras dure el proceso de maduración.
Terminados los cocimientos hay que enjuagar las pailas y los circuitos de tuberías.
Cada cierto número de cocimientos hay que pasar detergente y desinfectante. El sistema
permite recuperar en tanques el líquido residual y remanente. Los líquidos detergentes y
desinfectantes son bombeados a los tanques y rociados a través de bolas rodadoras
(spray ball), para distribuir el líquido a todo el tanque.
Nuevamente se necesitará de energía para mover todos los motores eléctricos y bombas
que entrelazan el cocimiento, controles automatizados, etc.
Las mermas son la levadura inerte: Aproximadamente 2% del volumen es levadura
inerte que hay que retirar del tanque para que sea autolizada y evacuada para su venta o
eliminación.
Volátiles: Durante el proceso de maduración, al someterse la cerveza a una segunda
fermentación no muy intensa, se satura en C02.
NaOH y desinfectantes: Los remanentes y residuales de NaOH y desinfectantes son
mínimos porque el sistema CIP funciona en circuito cerrado, por lo tanto lo que se
desecha es una mínima cantidad.
Filtración
Insumos usados
Cerveza madura turbia: La cerveza que ha terminado su proceso de maduración está
libre de impurezas y sedimentos mayores, pero no tiene la brillantez suficiente como
para ser enviada al mercado, por lo tanto hay que filtrarla, aproximadamente de 1,820 a
3,000HL.
C02: El gas carbónico con 99.99% de pureza se utiliza para desplazar el oxígeno de las
tuberías y recipientes.
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Kisselgur: Es la tierra de infusorios que puede tener dos orígenes: 1) La diatomita que
son fósiles marinos calcinados y molidos; 2) La perlita que son rocas ígneas de
procedencia volcánica. En ambos casos se trata de una materia inerte.
Se utiliza primero formando una pre capa gruesa, luego una pre capa fina y finalmente
durante el proceso de filtración hay una inyección de esta materia filtrante de
aproximadamente 100 g/HL. El consumo total fluctúa de 150 a 250 g/HL dependiendo
de las condiciones de filtrabilidad de la cerveza.
Servicios
Energía: Para mover todos los motores eléctricos y bombas que entrelazan el cocimiento,
controles automatizados, etc.
Estabilizadores: Se utilizan estabilizadores enzimáticos en proporciones menores a los
5g/HL y que sirven para dar una mejor estabilidad coloidal al producto.
CIP: Después de cada ciclo de filtración (7,000 a 8,000 HL) es necesario limpiar y
desinfectar las líneas y equipos.
Refrigeración: La cerveza sale de maduración aproximadamente entre 0 y -1°C, sin
embargo, hay que enfriarla hasta temperatura menor a 1.5°C para ayudar a la
sedimentación de la materia proteica de pequeño peso molecular que sedimenta en frío y
que son los que normalmente le dan un velo de turbidez al producto final.
Producto
Cerveza Terminada: Pasa a los tanques de gobierno donde se les controlará las
especificaciones de calidad para ser enviada a los pasteurizadores flash y a las líneas de
envasado.
Mermas
Turbio frío: Compuesto por la materia proteica de pequeño peso molecular que se
desecha junto con la tierra de infusorios y la levadura.
Levadura + Kisselgur: La levadura que quedaba en la cerveza madura es retenida por el
Kisselgur en la filtración y luego esta masa de mezcla Kisselgur-levadura es desechada
antes de limpiar el filtro y debe ser almacenada en un tanque especial para evacuarla o
venderla.
NAOH y desinfectantes: Los remanentes y residuales de NaOH y desinfectantes son
mínimos porque el sistemas CIP funciona en circuito cerrado, por lo tanto lo que se
desecha es una mínima cantidad.
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Lavado de botellas
Insumos usados
Botellas nuevas: Botellas nuevas que llegan del proveedor.
Botellas sucias: Botellas sucias que retornan del mercado.
Servicios
Agua: Agua de la red para la zona de preenjuague, agua suave para la zona de enjuague
final y la dilución de la sosa en los tanques.
Soda: En concentraciones 50%, para mantener la concentración de los tanques entre
2.5 y 3%.
Energía: Para mover todos los motores eléctricos y bombas que entrelazan el cocimiento,
controles automatizados, etc.
Producto
Botellas limpias: Botellas limpias sin cuerpos extraños, sin remanente cáustico y
totalmente aséptico para recibir el producto terminado.
Mermas
Etiquetas: La acción del detergente en el proceso de lavado destroza la etiqueta
convirtiéndola en pulpa de papel que es retirado por el extractor de la lavadora y
almacenado en cilindros para su evacuación.
Agua caliente: Los reboses de agua, purgas de vapor, etc., van al desagüe posteriormente
el pH de las aguas hervidas es corregido con C02 o ácido clorhídrico.
Soda: Las mermas van a los tanques de recuperación de soda.
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Pasteurización FLASH
Insumos usados
Cerveza sin pasteurizar: Cerveza terminada.
Servicios
Agua: Para el intercambio de calor que nos llevará a la temperatura del producto hasta
70 u 80°C.
Energía: Para mover todos los motores eléctricos y bombas que entrelazan el cocimiento,
controles automatizados, etc.
CIP: Después de la pasteurización flash, es necesario limpiar y desinfectar las líneas y
equipos.
Producto
Cerveza pasteurizada: Cerveza lista para el envasado.
Mermas
NaOH y desinfectantes: Los remanentes y residuales de NaOH y desinfectantes son
mínimos porque el sistema CIP funciona en circuito cerrado, por lo tanto lo que se
desecha es una mínima cantidad.
Llenado
Insumos usados
Botellas: Botellas limpias en condiciones de asepsia y que han pasado por el inspector
electrónico de botellas vacías para asegurar su limpieza final.
Cerveza pasteurizada: Cerveza pasteurizada en el sistema flash.
Servicios
C02: Como contrapresión para el llenado de la cerveza.
CIP: Después del llenado, es necesario limpiar y desinfectar las líneas y equipos.
Energía: Para mover todos los motores eléctricos y bombas que entrelazan el cocimiento,
controles automatizados, etc.
Producto
Cerveza envasada: Lista para pasar a la etiquetadora.
Mermas
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Rebose de cerveza: El rebose de cerveza es inevitable ya que una vez que entra el líquido
a la botella se estimula su espumado a través de un sistema de ultrasonido o golpe o jet.
Para hacer que la espuma expulse el oxígeno mezclado con C02 del cuello de la botella,
esta merma es de aproximadamente 1cm3 x 500 cm3 de producto envasado.
Vidrio roto: Como consecuencia de la rapidez de la operación de llenado se pueden
producir deterioros de las botellas, las mismas que son expulsadas a través de chorros de
agua colocados estratégicamente.
NaOH y Desinfectantes: Los remanentes y residuales de NaOH y desinfectantes son
mínimos porque el sistema CIP funciona en circuito cerrado, por lo tanto lo que se
desecha es una mínima cantidad.
Etiquetado
Insumos usados
Etiquetas: Para identificar el producto, se utiliza una por envase salvo que tengan
collarín.
Cerveza embotellada: Cerveza envasada en botellas.
Goma o cola: Adhesivo para pegar las etiquetas.
Servicios
Energía: Para mover todos los motores eléctricos y bombas y controles automatizados.
Producto
Cerveza etiquetada para despacho: Producto terminado debidamente identificado.
Mermas
Etiquetas: Por la velocidad de la máquina existe una pequeña merma de etiquetas.
Vidrio roto: En caso de falla de máquinas puede haber vidrio roto que es retirado de la
máquina y los transportadores con chorro de agua.
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5. INSUMOS Y PRODUCTOS
Insumos
Insumos para el Tratamiento de Materia Prima
A. Malta
B. Gritz de maíz.
C. Energía
A. Malta molida
B. Gritz de maíz (cereal no malteado)
C. Lúpulo
D. Agua
E. Aire
F. Energía
A. Mosto caliente
B. Agua helada
C. Aire
D. Energía
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INSUMOS CARACTERÍSTICAS PROCEDENCIA
A. Mosto frío
B. Levadura
C. Energía
A. Cerveza verde
B. Energía
A. Botellas nuevas
B. Botellas sucias
C. Agua
D. Soda
E. Energía
A. Botellas
B. Cerveza pasteurizada
C. CO2
D. Energía
A. Etiquetas
B. Cerveza embotellada
C. Goma o cola
D. Energía
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Es la materia prima principal y entra al
Malta proceso en granos, pasando por las
etapas de limpieza, clasificación y molienda
COELVISAC
Energía
Luz del Sur
MATERIAS
PRIMAS
Sirve para los procesos de cocción, Actualmente es
Agua enfriamiento del mosto, pasteurización flash abastecida por
de la cerveza y el lavado de las botellas. SEDAPAL
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Residuos y Desechos
A. Polvillo y cascarilla
A. Afrecho
B. Vapor
C. TRUB
D. Agua residual de Limpieza
A. TRUB
B. NaOH y desinfectantes
A. Levadura excedente
B. C02
C. NaOH y desinfectantes
A. Levadura inerte
B. NaOH y desinfectantes
A. Turbio frío
B. Levadura + Kisselgur
C. NAOH y desinfectantes.
A. Etiquetas
B. Agua caliente
C. Soda
A. NaOH y desinfectantes
A. Rebose de cerveza
B. Vidrio roto
C. NaOH y Desinfectantes
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Residuos y Desechos del Etiquetado
A. Etiquetas
B. Vidrio roto
Productos
A. Malta molida
B. Gritz de maíz
A. Mosto caliente
A. Mosto frío
B. Agua caliente
A. CO2 a recuperación
B. Cerveza verde
C. Levadura a recuperación
Productos de la Filtración
A. Cerveza Terminada
A. Botellas limpias
A. Cerveza pasteurizada
A. Cerveza envasada
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Maquinarias
Maquinaria y Equipos
Encajonadora
Desencajonadora
Coronadora
Llenadora
Inspector de botellas
Lavadora de botellas
Paletizadira
Etiquetadora
Despaletizadora
Inspector de botellas llenas
Maquina empacadora
Transportador de botellas
Transportador de paletas
Sopladora
Rinser
Llenadora
Capsulador
Etiquetadora
Tanque de propagación de levadura
Tanque esterilizador del mosto
Tanque desinfectante
Colector de afrecho
Enfriador de mosto
Tanque TRUB
Colector de mosto
Tanque de lúpulo
Tanque de condensado
Paila de ebullición
Tanque remolina
Cuba filtrante
Tanque de lúpulo
Tanque de agua fría
Filtro de agua
Tanque de fermentación de cerveza
Tanque de acidificación
Tanque de soda caustica
Filtro de placas
Silo de afrecho
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6. BALANCE DE MATERIA DEL PROCESO PRODUCTIVO DE
CERVEZA
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7. NORMATIVA PERUANA Y DOCUMENTACIÓN INTERNACIONAL DE
BUENAS PRÁCTICAS
Marco Legal Nacional
Ley N°28611: “Ley General del Ambiente”. Esta Ley es la norma ordenadora
del marco normativo de la gestión ambiental en el Perú. Establece los principios
y normas básicas para asegurar el efectivo ejercicio del derecho a un ambiente
saludable, equilibrado y adecuado para el pleno desarrollo de la vida, así como
el cumplimiento del deber de contribuir a una efectiva gestión ambiental y de
proteger el ambiente, así como sus componentes, con el objetivo de mejorar la
calidad de vida de la población y lograr el desarrollo sostenible del país.
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Decreto Supremo N°014-2017-MINAM: Reglamento del Decreto
Legislativo N° 1278 que aprueba la Ley de Gestión Integral de Residuos
Sólidos.
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