Informe de Mineralurgia 5 Final

INFORME MINERALURGIA FACULTAD DE
INGENIRIA
PLANIFICACIÓN ESTRATÉGICA
"Año del Diálogo y Reconciliación Nacional"
INFORME
ASIGNATURA : MINERALURGIA
DOCENTE : Mucha Benito, Eugenio
INTEGRANTES : ASTO RAMOS, YIMI
: CURILLA ARAUJO, YORDY
: CUELLAR POMA, JUNIOR ARMENGOL
: ESTEBAN PARDO, CHRISTIAN ERNESTO.
: JHORZHIÑO MASSHIÑO, JULCA CRUZ
: NAVARRO ROMERO, JOSÉ.
: ULLOA TRUJILLO, JORGE
: VILLEGAS ÑAUPARI, YONATAN
: YACHI CORILLA, KEVIN MAYCOL
SECCION : 2872
GRUPO : N°1
INFORME : N° 5
HUANCAYO – PERÚ
2018-02
INGENIRIA
INDICE
1. INDICE…………………………………………………………...........….....2
2. INTRODUCCION……………………………………………………………3
3. MARCO METODOLÓGICO………………………………………………..4
4. DESCRIPCION DE MAQUINAS TRITURADORAS………………..……5
5. CONCLUSIONES ……………………....................................................30
6. RECOMENDACIONES …………………………………………………….31
INGENIRIA
INTRODUCCION
En el presente informe consistirá en partir o desmenuzar en trozos pequeños una
materia solida pero sin llegar en convertirla en polvo y conocer el proceso de reducción
de los materiales comprendidos entre los tamaños diferenciándose las maquinarias
primarias, secundarias y terciarias la cual se usara para procesos de chancado y
molienda como también conocer sus usos ,características y fabricación .La cual implica
una transformación física de la materia sin alterar su naturaleza siguiendo diversos
procesos que se llevara a cabo a una muestra de suelo en el laboratorio, para realizar
esta trituración y chancado es necesario emplear maquinarias para la obtención de un
material homogéneo .
Esta maquinaria tiene el procedimiento de chancar las piedras en más pequeñas, la
primera chancada es generalmente la principal. La acción de cualquier tipo de
chancadora hace uso de la fuerza, como medio de llevar a cabo la tarea de aplastar a
los objetos. En esencia, implica la transferencia de fuerza de aplastamiento, que se
incrementa con la ventaja mecánica, y por lo tanto con la distribución de la fuerza a lo
largo del cuerpo del objeto. Esto por lo general, consiste en colocar el objeto entre dos
superficies sólidas; una de las superficies actúa como una plataforma y proporciona un
lugar para colocar el objeto; la segunda superficie normalmente se encuentra por encima
del objeto y la plataforma, y baja lentamente para ejercer la fuerza sobre el objeto.
Como la fuerza destruye el objeto, la superficie superior continúa descendiendo hasta
que se ha producido un grado óptimo de reducción de tamaño.

INGENIRIA
MARCO METODOLÓGICO
1. TEMA:
“TRITURACION DEL MINERAL”
2. PROPÓSITO:
 Conocer los tipos de maquinarias empleadas en trituración y molienda de los
minerales.
3. OBJETIVOS:
 Reducir el tamaño de los trozos del mineral haciéndolos pasar a través de
quebradoras y molinos.
 Aprender el uso de las maquinarias trituradoras primarias, secundaria y
terciarias.
 Aprender el proceso de reducción de los materiales y sus diámetros adecuados
tanto en las trituraciones primarias, secundarias y terciarias.
 Conocer el proceso de funcionamiento de las maquinas chancadoras para cada tipo
de mineral según su dureza.
4. DEFINICION DE LA TRITURACION DEL MINERAL
Proceso en donde se hace la reducción de materiales comprendido entre los tamaños de
entrada de un metro a un centímetro(0,01m). diferenciándose en trituración primaria
(de 1m a 10 cm) y trituración secundaria (de 10cm a 1cm). La trituración implica solo
una transformación física de la materia sin alterar su naturaleza, es de suma
importancia en diversos procesos.
La trituración o chancado de los materiales desempeña un papel muy importante en el
tratamiento y elaboración de materias primas de múltiples tipos. En numerosas
técnicas, la trituración representa el proceso fundamental a partir del cual se realizan
los procesos de tratamiento posteriores.
Como ejemplos de empleo normal de la trituración, están las industrias de tratamiento
de minerales, molienda y la obtención de áridos para distintos fines.

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En el tratamiento de materiales solidos rocosos se distinguen, fundamentalmente, dos
tipos de trituración: la gruesa o primaria y la fina o secundaria; la primaria puede
dividirse a su vez en machaqueo previo y machaqueo intermedio. En la técnica de la
construcción, con cierta frecuencia se subdivide la trituración fina en dos etapas
(secundaria y terciaria), como sucede en el caso de la fabricación del cemento.
La materia primaria procedentes de la cantera o mina sufren una primera trituración,
que constituye el machaqueo previo, hasta llegar a tamaños comprendidos entre 50 y
150 mm, según los casos. La trituración intermedia del producto resultante da en
general materiales de tamaños inferiores, cercanos a 10 mm. Si bien depende del fin a
que vayan destinados los áridos, en las obras publicas (si se excluye la fabricación del
cemento) no es normal que se siga con procesos de machaqueo para reducir el material
a estado polvoriento.
Procedimiento
En el procedimiento de chancar las piedras en más pequeñas, la primera chancada es
generalmente la principal. La acción de cualquier tipo de chancadora hace uso de la fuerza, como
medio de llevar a cabo la tarea de aplastar a los objetos. En esencia, implica la transferencia de
fuerza de aplastamiento, que se incrementa con la ventaja mecánica, y por lo tanto con la
distribución de la fuerza a lo largo del cuerpo del objeto. Esto por lo general, consiste en colocar
el objeto entre dos superficies sólidas; una de las superficies actúa como una plataforma y
proporciona un lugar para colocar el objeto; la segunda superficie normalmente se encuentra
por encima del objeto y la plataforma, y baja lentamente para ejercer la fuerza sobre el objeto.
Como la fuerza destruye el objeto, la superficie superior continúa descendiendo hasta que se
ha producido un grado óptimo de reducción de tamaño.
CARACTERISTICAS
La trituración es el nombre de los diferentes métodos de procesamiento de materiales.
El triturado es también el nombre del proceso para reducir el tamaño de las partículas de una
sustancia por la molienda, como por moler los polvos en un mortero con un mazo.
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La trituración, además, se refiere a la producción de un material homogéneo a través de la
mezcla. La trituración convierte la producción de residuos de post-consumo en un material a
granel (material molido, partículas) lo más homogéneo posible.
El proceso de trituración es necesario antes de que se den lugar los subsiguientes pasos del
proceso- tanto para obtener nuevos materiales como combustibles secundarios. En numerosas
técnicas, la trituración representa el proceso fundamental a partir del cual se realizan los
procesos de tratamiento posteriores. Debido a la amplia variedad de materiales que pueden ser
triturados, las maquinas acostumbran a ofrecer un alto grado de flexibilidad.
ETAPAS DE TRITURACION
La desintegración se realiza en distintas etapas y en una gran diversidad de máquinas. Se
identifica como etapa de trituración primaria cuando el material extraído de la cantera se trata
en una trituradora. Si de allí el material producido pasa a una segunda trituradora, en esta se
efectuará la trituración secundaria. Si sigue triturándose en otra máquina, la terciaria, y así
sucesivamente.
TRITURACION PRIMARIAS
La trituración primaria reduce normalmente el tamaño de los trozos de mineral a un valor

comprendido entre 8" a 6". A continuación, los productos obtenidos se criban en un tamiz
vibrante con objeto de separar aquellas partículas cuyo tamaño ya es lo suficientemente fino,
con el consiguiente aumento en la capacidad de las quebrantadoras secundarias.
La trituración primaria se lleva a cabo normalmente en quebrantadoras de mandíbulas o en

quebrantadoras giratorias. Las quebrantadoras de mandíbulas constan normalmente de dos
planchas de acero al manganeso o mandíbulas, colocadas una frente a la otra, de las cuales una
es fija y la otra es móvil y puede girar sobre un eje situado en su parte superior o inferior.
Mediante un dispositivo adecuado, se comunica a la mandíbula móvil un movimiento de oscilación

alternativo hacia adelante y hacia atrás de corto recorrido. El mineral se carga en el espacio
comprendido entre las mandíbulas, y de ellas, la móvil, en su recorrido hacia adelante, aplasta
los trozos contra la fija.
Al retroceder la mandíbula móvil, el mineral triturado cae por la abertura que en la parte
inferior forman las mandíbulas.
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Las quebrantadoras giratorias constan de una masa trituradora de forma cónica que gira en el
interior de una carcasa troncocónica fija, abierta por su parte superior e inferior.
El mineral que se va a triturar se carga en la quebrantadora por su parte superior, y el

mecanismo por el que se realiza la trituración se basa es la misma acción de aplastamiento de
las quebrantadoras de mandíbulas.
Maquinarias Primarias:
Trituradora de mandíbula (Quijada)

A la trituradora de mandíbula también se le conoce con
el nombre de trituradora de quijada. Es una máquina
utilizada en la trituración llamada de primer nivel. La
trituración de primer nivel es una trituración gruesa y
media y las partículas trituradas que se obtienen no
son tan finas como resultarían de otro proceso de
trituración.
El campo que más utiliza a las trituradoras de mandíbulas es el de la producción mineral e

industrial. Estos procesos requieren de una trituración media o gruesa y se aplica a materiales
de hasta 320 Mpa de compresión.
Por sus diferentes formas de triturar, la trituradora de mandíbula se puede ubicar en cualquiera
de los siguientes modelos de oscilación:
- Oscilación sencilla
- Oscilación media
- Oscilación compleja
Esencialmente constan de dos placas de hierro instaladas de tal manera que una de ellas se
mantiene fija y la otra tiene un movimiento de vaivén de acercamiento y alejamiento a la placa
fija, durante el cual se logra fragmentar el material que entra al espacio comprendido entre las
dos placas (cámara de trituración).
El nombre de estas trituradoras viene del hecho de que la ubicación y el movimiento de las
placas se asemejan a las mandíbulas de un animal, por eso, la placa fija suele llamarse mandíbula
fija y la otra placa, mandíbula móvil.
Las trituradoras de mandíbulas se subdividen en tres tipos, en función de la ubicación del punto
de balanceo de la mandíbula móvil, que son: Trituradoras de mandíbulas tipo Blake, Dodge y
Universal
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En la práctica, el triturador más empleado es el de tipo Blake, que fue patentado en 1858 por
E. W. Blake y desde entonces ha sufrido varias modificaciones.
Tipos de trituradoras de Mandíbulas
Funcionamiento de la trituradora de mandíbula
La trituradora de mandíbula recibe su nombre del movimiento que realiza su placa de trituración,
similar a una mandíbula al masticar.
El motor de la trituradora produce un movimiento oscilatorio en la placa de trituración, misma

que está colocada de manera diagonal. El mineral es introducido por la parte superior de la
trituradora, que tiene una cavidad amplia que se va reduciendo a medida que el mineral entra en
la trituradora. El movimiento oscilatorio y la presión que la placa de trituración ejerce sobre
los minerales al hacerlos chocar con la pared interna de la trituradora es lo que provoca que las
piedras se fragmenten y se complete la trituración.
Características de la trituradora de mandíbula
Las principales características de la trituradora de mandíbula son:
- Alto rendimiento para triturar.
- Uniformidad en la granulometría.
- Estructura sencilla.
- Fácil reparación y mantenimiento.
- Fácil de controlar y operar.
- Reducidos costos de operación.
- Puertos de alimentación y descarga ajustables.
- Tiene aplicaciones en minería, construcción, extracción entre otras.

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Partes de la trituradora de Mandíbula
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Modelos y Parámetros de Trituradora de Mandíbulas
PE TRITURADORA DE MANDÍBULA
PE trituradora de mandíbula se utiliza generalmente como trituradora primaria en las líneas de

producción de mineral, plantas de trituración y plantas de producción de polvos. Es la máquina
obligada en la minería, la construcción, la trituración de la construcción de residuos, la energía
hidroeléctrica y recursos hídricos, el ferrocarril, la construcción de carreteras y otras
industrias.
Características
1. Estructura simple, fácil de mantenimiento;

2. Funcionamiento estable, alta capacidad;
3. Alta proporción de trituración;
4. Adopta la técnica avanzada de fabricación y materiales de alta calidad.
Aplicación
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Trituradora de mandíbula es ampliamente utilizada en el procesamiento de diversos materiales
de la minería y la construcción. Es adecuada para la trituración de granito, mármol, basalto,
caliza, cuarzo, guijarros, mineral de hierro, mineral de cobre, etc.
VSI5X TRITURADORA
VSI5X trituradora (la última trituradora de impacto de eje vertical, mejorada de VSI) es un
equipo de trituración necesario en la fabricación de la línea de producción de arena, planta de
producción de arena y grava, etc. Es ampliamente utilizada para la producción de arena artificial.
Además, se puede utilizar en las industrias de minería y construcción.
Características
1. Fácil de funcionamiento, rápida conmutación de modos de materias primas.

2. Las partes fundamentales adoptan el diseño de optimización – reduce el desgaste y el
costo.
3. El diseño de optimización del rotor - profundización de cavidad para aumentar el
rendimiento.
4. El diseño de Emisión Boca y Curva Interior – Puede reducir la resistencia y aumentar el
rendimiento.
Aplicación
VSI5X Trituradora es ampliamente utilizada en el aplastamiento de la mina no metal, hormigón,

material ignífugo, relleno abrasivo, frita, agregado para la construcción, la arena, la metalurgia,
etc. Es indispensable en la industria de producción de arena y también es la máquina ideal para
las industrias de minería y de construcción.
Datos Técnicos
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Trituradoras Giratorias
Las trituradoras giratorias primarias son máquinas que

pueden alimentarse directamente desde un camión,
prescindiendo muchas veces de los costosos sistemas de
alimentación. El travesaño donde se apoya la nuez divide
en dos a la boca de admisión de la trituradora, lo cual
divide le flujo del material cuando se descarga desde el
camión (mayor homogeneneidad). La nuez de la
trituradora no gira, sino que tiene un movimiento de
cabeceo similar al del badajo de una campana. Esto evita
la atricción del material, por lo que, en el caso de
material abrasivo, se preferirá siempre la trituradora
primeria giratoria frente a la de mandíbulas. Las
compresiones y aperturas alternativas que provoca este
movimiento permiten el descenso de los fragmentos y su salida. El consumo de energía varía en
función del tamaño del equipo, desde 0,3 a 1,2 CV/h/t. En el mercado se pueden encontrar
trituradores giratorios primarios que pueden alcanzar los 7 m de diámetro en la boca de
alimentación y tener un peso total de 800 toneladas.
Tipos De Trituradoras Giratorias
De forma general, podemos dividir las trituradoras giratorias es dos tipos, tomando como
referencia la etapa de trituración en que se hallan presentes:
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Trituradoras de Campana (Gates)
En los que el cono triturador y el anillo
cónico están en oposición. Se utiliza para
trituración primaria y secundaria con mínimo
de finos, poseen una mayor capacidad que las
quebradoras de mandíbulas, adicionalmente
son mas eficientes en la trituración de
materiales con planos de fractura bien
definidos.
Trituradoras de Cono (Symons)

En los cuales el cono triturador y el anillo
cónico están en el mismo sentido. Se emplean
para trituración secundaria y terciaria.
Características Generales
Los trituradores giratorios ofrecen de dos a tres veces los caudales correspondientes a los
trituradores de mandíbulas de iguales dimensiones de boca y abertura de salida. El triturador
rotatorio no tiene movimiento vacío alguno y trabaja ininterrumpidamente durante el
movimiento circular de su eje.
En vacío, los trituradores giratorios consumen, aproximadamente, el 30% de la energía a plena

carga, mientras que los de mandíbulas lo hacen en cuantías que varían del 45% al 50 %.
Medido por el consumo de energía, el caudal del triturador giratorio por kWh es de 1.5 hasta
1.6 el de triturador de mandíbulas. En trituradores de tamaño mediano, tal valor corresponde
a 1.3-1.4 y para los trituradores de grandes dimensiones de 2.1 a 3.6. Esto explica que se
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emplea trituradores rotatorios cuando se trata de alimentarlos con trozos de dimensiones
grandes, una regla empírica indica que para capacidades mayores a 800 ton/h es preferible
utilizar un giratoria a una de mandíbulas.
Debido a la forma anular de la descarga, casi nunca aparecen trozos planos o alargados y el
producto triturado es ¨más cubico¨.
Frente a esto, los blindajes sufren un desgaste mas alto que en los de mandíbulas. Por tanto,
la sustitución de los blindajes se realiza a intervalos mas cortos que en el caso de los de
mandíbulas. Tampoco resulta posible en estos el giro o rotación de las placas de blindaje, que
si lo es en los trituradores de mandíbulas.
El triturador giratorio no necesita dispositivo especial alguno para su alimentación. El material

que se ha de triturar procedente de las canteras o pilas de almacenamiento se puede arrojar
directamente a la boca de alimentación.
Partes de la Trituradora Giratoria
Comparación entre un Triturador Giratorio y un Triturador de Mandíbula
Características Equipo Adecuado

Capacidad (mayor a 800-1000 tph) Giratoria
Tamaño de admisión a igual capacidad Mandíbulas
(menor a 800 – 1000 tph)
Peso a igual abertura de entrada 2 mandíbulas = Giratoria
Capacidad a igual tamaño de alimentación y Giratoria = 3.5 Mandíbulas
razón de reducción
Precio a igual boca de entrada Giratoria = 3 Mandíbulas
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Altura y Profundidad de edificio Mandíbulas
Esfuerzos en fundaciones Giratorias
Potencia instalada Giratoria = 0.8 Mandíbulas
Consumo de Energía en vacío Giratoria = 0.6 Mandíbulas
Costo de piezas de Desgaste Mandíbulas
Materiales húmedos o arcillosos Mandíbulas
Materiales duros y abrasivos Giratoria
Descarga Directa Giratoria
Factor de Forma del producto Giratoria
Mantenimiento Mandíbulas
COMPARACION DE TRITURADORAS PRIMARIAS
Para decidir si se usará un triturador a mandíbula o uno giratorio en una determina planta, el
principal factor es el tamaño máximo del material a triturarse y la capacidad requerida. Las
trituradoras giratorias generalmente se usan donde se requiere elevada capacidad. Ya que ellas
trituran en un ciclo completo, y son más eficientes que las chancadoras de mandíbula.
En cambio, las trituradoras de mandíbulas se usan donde la abertura de la boca de alimentación

es más importante que la capacidad para poder triturar partículas grandes.
En general, a capacidades mayores de 545 TMPH, la ventaja económica de una trituradora de

mandíbula frente a una giratoria disminuye; y por encima de 725 TMPH, la trituradora de
mandíbulas y a no puede competir con la giratoria.
TRITURACION SECUNDARIAS
En la trituración secundaria, el tamaño de las partículas se reduce a un valor comprendido entre

3" y 2", dejándolo en condiciones de poder pasar a las operaciones de molturación o
concentración preliminar.
Las quebrantadoras utilizadas en esta fase son por lo general e tipo giratorio o cónico. Estas
quebrantadoras son similares a las utilizadas en la trituración primaria, diferenciándose
solamente en que trabajan a velocidades relativamente altas (aproximadamente 500 r.p.m.) y
en que la abertura de salida de los productos triturados es mucho menor
Maquinarias Secundarias
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Trituradoras Cónicas
La trituradora cónica, es una trituradora

giratoria modificada. La diferencia
principal es que el eje y cono triturador
no están suspendidos del spider, sino que
están soportados por un descanso
universal ubicado por debajo. Además,
como ya no es necesaria una gran
abertura de alimentación, el cono
exterior ya no es abierto en la parte
superior.
El ángulo entre las superficies de

trituración es el mismo para ambas
trituradoras, esto proporciona a las trituradoras cónicas una mayor capacidad.
El tipo de trituradora cónica más utilizada es la Symons, la cual se fabrica en dos formas:
a. Trituradora cónica Symons Standard, normalmente utilizada en la trituración

secundaria.
b. Trituradora cónica Symons de cabeza corta, utilizada en la trituración fina o terciaria.
CS TRITURADORA DE CONO
En comparación con otros tipos de trituradoras, la serie CS trituradora de cono es bastante

buena en la trituración de materiales duros. Las innovaciones del sistema estable de lubricación
y el sistema excelente de sellado reducen los costos de producción.
Características
1. Los productos finales de alta calidad y altos rendimientos.

2. Con el sello de grasa y el elemento de sellado importado de Japón, se puede ofrecer la
garantía para la vida larga de la máquina.
3. Sistema de protección de sobrecarga puede garantizar la seguridad de la trituradora.
4. Fácil de controlar y fácil de ajustar.
Aplicación
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CS serie de trituradora de cono se aplica en la planta del cemento de construcción, la minería,
la construcción de edificios, carreteras, puentes, la construcción de ferrocarriles, la metalurgia
y otras industrias.
Los materiales como el mineral de hierro, granito, piedra de caliza, cuarcita, arenisca, adoquines,
etc. son fácilmente aplastados por la trituradora de cono.
Datos Técnicos
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TRITURACION TERCIARIAS
Fragmentan el producto de la trituración secundaria hasta tamaños de 1/2" o 3/8", entre

estas máquinas tenemos.
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TRITURADORA DE RODILLOS
Estas trituradoras siguen siendo

utilizadas en algunas plantas, aunque en
otras han sido reemplazadas por las
cónicas. El modo de operación es muy
simple. Consiste en dos rodillos
horizontales los cuales giran en
direcciones opuestas.
El eje de una de ellas está sujeta a un

sistema de resortes que permite la
ampliación de la apertura de descarga en
caso de ingreso de partículas duras. La
superficie de ambos rodillos está cubierta por forros cilíndricos de acero al manganeso, para
evitar el excesivo desgaste localizado.
La superficie puede ser lisa para trituración fina y corrugada o dentada para trituración gruesa.
CARGA CIRCULANTE
DISEÑO Y CAPACIDAD DE EQUIPOS DE TRITURACIÓN
LA CRIBA VIBRATORIA
La criba vibratoria es un tipo de los equipos de cribado de nivel avanzado internacional,

desarrollada por nuestra empresa en la base de las ventajas de las cribas vibratorias
tradicionales y la absorción de la excelente tecnología del extranjero. Ahora, se instala en
unos 130 países del mundo.
Características:
1. Hay muchas especificaciones de cribado

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2. Fuerza violenta de vibración, alta eficiencia de cribado
3. Ruidos pequeños de vibración y la construcción durable
4. Mantenimiento conveniente y el funcionamiento seguro.
Aplicación
Criba vibratoria es ampliamente utilizada para la clasificación y la selección de los materiales

en los siguientes campos: minerales, canteras, materiales de construcción, conservación del agua
y la energía hidroeléctrica, el transporte, la industria química, fundición, etc. La calidad del
material de malla de la criba se puede cambiar.Se utiliza ampliamente.
LM MOLINOS VERTICALES
Según los requisitos de los clientes, SKY minería utiliza la experiencia extranjera y la tecnología
avanzada del mundo, produce los productos verticales con la propiedad intelectual. Ahora, tiene
una amplia aplicación en la industria metalúrgica, la construcción, la química y la minería. Es un
equipo preferido en la industria de la molienda.
Características
1. Ocupación pequeña y costo bajo de inversión

2. Bajo costo de operación y larga vida útil
3. Alta eficiencia de molienda
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4. Excelente función de secado
5. Buena calidad final de los productos
6. Fácil de mantener
7. Favorable para el medio ambiente
8. Alta capacidad de clasificar.
MOLINOS DE BOLAS
Los molinos de bolas se utilizan principalmente en la trituración y rectificación. Según la

necesidad de los clientes, el molino de bolas puede ser de diseño húmedo o seco. Los molinos
de bolas se han diseñado en tamaños estándar de los productos finales entre 0,074 mm y 0,4
mm de diámetro.
Características
1. Adecuado para moler el material con alta dureza.

2. La forma de los productos finales es circular.
3. No hay contaminación por el polvo con bola de cerámica.
4. Funcionamiento estable y fácil de instalación.
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5. La capacidad y la finura se pueden ajustar a través del ajuste del diámetro de la bola.
Aplicación
El molino de bolas es un equipo importante en la industria de molienda, especialmente en las

plantas de tratamiento de minerales. Es ampliamente utilizado en el cemento, el producto de
silicato, nuevos materiales de construcción, materiales resistentes al fuego, fertilizantes
químicos, metal negro, vidrio, cerámica, etc.
Datos Técnicos
INGENIRIA
DIAGRAMA DE FLUJO DE TRITURACION DE PIEDRA
El diagrama de flujo describe el recorrido del material para toda la planta de procesamiento,
que incluye una descripción de cada equipo instalado con sus respectivas capacidades,
disposición estructural, y potencias instaladas, desde que se inicia el proceso de trituración,
con la alimentación de cantera, hasta el acopio (almacenamiento) como productos finales.
Este diagrama de flujo es una herramienta de trabajo necesaria en cualquier tipo de proceso
industrial, lo cual nos permite, entre otras cosas, establecer balances de cargas productivos,
para lograr optimizar los procesos al 100% de su capacidad.
Para realizar el diagrama de flujo, en esta planta actual instalada y produciendo, realizamos
dibujos de detalle de los equipos, principales y auxiliares instalados, así como la configuración
estructural de chutes metálicos de alimentación, transferencias y tolvas de descargas o acopios
de almacenamiento, donde se coloca la capacidad del o de los equipos con tamaño de piedra,
potencia instalada, además de especificaciones adicionales necesarias.
INGENIRIA
Equipos/materiales a utilizar en la práctica
Equipos de chancado: estos equipos nos sirven para reducir el tamaño de los
materiales
Muestra del Chancado
TAMIZADORA
INGENIRIA
RO-TAP vibratorio
COMENTARIOS:
Alumno: JULCA CRUZ JHORZHIÑO
La trituración primaria reduce normalmente el tamaño de los

trozos de mineral a un valor comprendido entre 8" a 6". A
continuación, los productos obtenidos se criban en un tamiz
vibrante con objeto de separar aquellas partículas cuyo
tamaño ya es lo suficientemente fino, con el consiguiente
aumento en la capacidad de las quebrantadoras secundarias.
La trituración primaria se lleva a cabo normalmente en

quebrantadoras de mandíbulas o en quebrantadoras
giratorias. Las quebrantadoras de mandíbulas constan
normalmente de dos planchas de acero al manganeso o
mandíbulas, colocadas una frente a la otra, de las cuales una
es fija y la otra es móvil y puede girar sobre un eje situado en
su parte superior o inferior.
Mediante un dispositivo adecuado, se comunica a la mandíbula

móvil un movimiento de oscilación alternativo hacia adelante y hacia atrás de corto recorrido.
El mineral se carga en el espacio comprendido entre las mandíbulas, y de ellas, la móvil, en su
recorrido hacia adelante, aplasta los trozos contra la fija. Al retroceder la mandíbula móvil, el
mineral triturado cae por la abertura que en la parte inferior forman las mandíbulas.
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Comentario: KEVIN YACHI CORILLA
La trituración o machaqueo de los materiales desempeña un papel muy importante en el
tratamiento y elaboración de materias primas de múltiples tipos. En numerosas técnicas, la
trituración representa el proceso fundamental a partir del cual se realizan los procesos de
tratamiento posteriores.
Como ejemplos de empleo normal de la trituración, están las industrias de tratamiento de carbón
y minerales, molienda del clinker de cemento y la obtención de áridos para hormigones, con
distintos fines: para carreteras, presas, puertos, ferrocarriles, etc.
En el tratamiento de materiales sólidos rocosos se distinguen, fundamentalmente, dos tipos de
trituración: la gruesa o primaria y la fina o secundaria; la primera puede dividirse a su vez en
machaqueo previo y machaqueo intermedio. En la técnica de la construcción, con cierta
frecuencia se subdivide la trituración fina en dos etapas (secundaria y terciaria), como sucede
en el caso de la fabricación del cemento.
Comentario: CUELLAR POMA Junior A.
El proceso de tamizado de minerales nos ayuda a determinar el análisis granulométrico. Y el

estudio óptimo del particular, ya que nos da diferentes muestras de diferentes tamaños y ello
es fundamental para los siguientes tratamientos que van seguido del triturado.
En todas las industrias no solo en las mineras, se utiliza el triturado del material ya que se
puede separar por sectores o familias y así se hace más factible y fácil trabajarlo, gracias a
ello también se reduce costos.
Comentario: ESTEBAN PARDO CHRISTIAN
 El chancado es una operación unitaria o grupo de operaciones unitarias en el

procesamiento de minerales, cuya función es la reducción de grandes trozos de rocas a
fragmentos pequeños. La chancadora es la primera etapa de la reducción de tamaños,
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generalmente trabaja en seco y se realiza en dos o tres etapas que son: chancadora
primaria, secundaria y ocasionalmente terciaria.
 Las chancadoras se diseñan de modo que reduzcan las rocas, de tal manera que todos los
fragmentos sean menores que el tamaño establecido, la energía que se gasta en la
chancadora es convertida en gran parte, en sonido y calor; por lo que se acepta
generalmente, que la eficiencia de chancado es baja; esta eficiencia puede variar, porque
las menas tienen cierta dureza, humedad, contenido de finos, etc.
 El chancado, se lleva a cabo mediante máquinas que se mueven lentamente en una

trayectoria fija y que ejercen presiones inmensas a bajas velocidades, la acción de
chancado se aplica sobre la roca por una parte móvil que se acerca y se aleja de una parte
fija, el mineral es cogido y presionado entre estas dos partes. Si las deformaciones
producidas por las fuerzas aplicadas no exceden el límite elástico del material, entonces
no habrá chancado. Por otro lado, si se excede el límite elástico en los puntos donde se
aplica la fuerza, se producirán grietas y roturas; las cuales originan que la energía de
deformación, fluya hacia la superficie y las grietas se propaguen causando
fracturamiento. Una vez que las rocas grandes han sido rotas, los fragmentos caen hacia
abajo dentro de la máquina, hasta que son nuevamente cogidas y presionadas por la
quijada.
OBJETIVOS
• El objetivo de la planta de chancado es generar un producto de calidad granulométrica

óptima, al menor costo posible
• Se reduce de tamaño para liberar las especies minerales valiosas y no para generar
partículas finas
Comentario: Curilla Araujo Yordy.
La fase de trituración de minerales con maquinarias que realiza la desintegración en distintas

etapas y en una gran diversidad de máquinas. Se identifica como etapa de trituración
primaria cuando el material extraído de la cantera se trata en una trituradora. Si de
allí el material producido pasa a una segunda trituradora, en esta se efectuará la
trituración secundaria. Si sigue triturándose en otra máquina, la terciaria, y así
sucesivamente.
Esta se realizo en el laboratorio en etapas con el fin de reducir el tamaño de los

minerales de sulfuro con el fin de llevarlos a un proceso de separación y flotación con
mayor facilidad.
Comentario: Ulloa Trujillo Jorge

INGENIRIA
En laboratorio se llevó una trituración de sulfuros entre tres etapas de chancado, la idea es
fomentar el paso del material por los diferentes tipos de molinos que se presenta, para llegar
así a la mínima partícula de la roca para luego continuar con el proceso de tamizado la cual se
encarga de separar las partículas de la roca atreves de tamices a diferentes escalas. Y por
efecto de vibraciones se logra extraer un concentrado sumamente finísimo. Se pasó a cada
etapa de chancado por el tamiz lo cual de acuerdo a los grupos el chancado del grupo tres tenía
mayor contenido de material fino respecto al grupo de chancado uno. Pero aun así se logra
determinar que, entre los tipos de chancado, los molinos primarios generan también partículas
muy finas de la roca, pero estas no son de gran cantidad como el molino tercero que se encarga
casi de llegar a la pulverización de la roca.
Comentario: ASTO RAMOS, YIMI
En el present6e laboratorio que realizamos solo utilizamos el chancado primario que consta de
partículas de un rango de ¼” a ½”. para luego pasar al tamizado que consiste en una vibración
que separa los granos según el tamaño de granos que presenta y una vez hecho lo siguiente
observamos que ya se puede observar con más claridad los minerales que lo componen.
Comentario: NAVARRO ROMERO JOSÉ
En el laboratorio realizamos el proceso de chancado primario y de tamizado la cual se encarga

de separar las partículas de la roca atreves de tamices a diferentes escalas. Y por efecto de
vibraciones se logra extraer un concentrado sumamente finísimo, esto se realiza para tener
una mejor capacidad de análisis y de separación entre sus partículas.
INGENIRIA
CONCLUSIONES
 Se concluyo que las materias primas se presentan muchas veces en tamaños demasiado
grandes para su uso.
 Es necesario reducirlos mediante fractura de los mismos con el uso de maquinaria
especializada.
 Tomar en cuenta las características de los minerales para seleccionar la maquinaria
adecuada y así el proceso de trituración sea eficaz.
 El objetivo de la reducción de tamaño de las rocas o minerales es fracturarlo sin llegar
a hacer polvo.
 La proporción y distribución de los tamaños de la trituración es el factor que
determinara las propiedades como el nivel de dureza de la roca.
 La finalidad de la trituración de los materiales se da para facilitar la separación de
minerales con respecto a otros y llevarlos a un proceso de refinación.
 La reducción de tamaño de minerales se entiende como el proceso de triturado con el
objeto de facilitar la separación de minerales de alta ley como también extraer sus
mejores propiedades y entender cuando usar las distintas maquinarias de trituración
para cada uno dependiendo de su dureza y mas propiedades.
RECOMENDACIONES
INGENIRIA
 Al conocer las maquinarias más utilizados en la trituración de minerales como: Giratorios,
Cónicos, Rodillos, de Mandíbula estaremos aprendiendo el uso de cada uno dependiendo
de las propiedades de las rocas y/o Minerales.
 Se debe conocer las propiedades de las rocas para usar la adecuada máquina de
trituración.
 Si el material es muy duro el operador puede aumentar la velocidad del molino. Esto
aumentara la acción de catarata a su vez aumenta la tasa a la que el mineral es triturado.
Así utilizando la velocidad del molino, el operador puede variar la tasa de trituración y
proteger los revestimientos de la trituradora.
 Bajo condiciones de mineral blando y a velocidades normales, es difícil mantener una
cama de mineral y evitar que los circuitos de descenso reciban demasiado flujo de pulpa.
En este caso, el operador puede hacer más lento el molino. De esta manera se reducen
las tasas de molienda y se mantiene la cama de mineral de molido.
 Dado a del tamaño de trituración logrado en el proceso de chancado requieren etapas y
distintas maquinarias como la primaria, secundaria y terciaria dependiendo de la dureza
del mineral terminado estos procesos se pasará al tamizado.
 Realizar un constante seguimiento de identificación y evaluación de aspectos
característicos y modelos de maquinarias dependiendo del mineral que se está
explotando.
INGENIRIA
BIBLIOGRAFIA
 Circuitos De Trituración Y Molienda De Editorial rocas y minerales. Libro Nuevo.
Estamos presentes en Chile, España, .
 Manual of enthronement of concentration of minerals. (SERGEOCTECMIN)
 http://proindusitriales.blogspot.com/2013/05/trituracion.html
 https://www.monografias.com/trabajos69/trituracion-mineral/trituracion-
mineral.shtml
INGENIRIA
ANEXOS
GRAFICO N°1 GRAFICO N°2

INGENIRIA
2.36 mm 2.00 mm
1.18 mm 2.50 um
INGENIRIA
Tamiz
GRAFICO N°3 GRAFICO N°4

Informe de Mineralurgia 5 Final

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INFORME MINERALURGIA FACULTAD DE

DOCENTE : Mucha Benito, Eugenio

INTEGRANTES : ASTO RAMOS, YIMI

: CURILLA ARAUJO, YORDY

: CUELLAR POMA, JUNIOR ARMENGOL

: ESTEBAN PARDO, CHRISTIAN ERNESTO.

: JHORZHIÑO MASSHIÑO, JULCA CRUZ

: NAVARRO ROMERO, JOSÉ.

: ULLOA TRUJILLO, JORGE

: VILLEGAS ÑAUPARI, YONATAN

: YACHI CORILLA, KEVIN MAYCOL

4. DESCRIPCION DE MAQUINAS TRITURADORAS………………..……5

En el presente informe consistirá en partir o desmenuzar en trozos pequeños una

de los materiales comprendidos entre los tamaños diferenciándose las maquinarias

primarias, secundarias y terciarias la cual se usara para procesos de chancado y

una transformación física de la materia sin alterar su naturaleza siguiendo diversos

esta trituración y chancado es necesario emplear maquinarias para la obtención de un

Esta maquinaria tiene el procedimiento de chancar las piedras en más pequeñas, la

primera chancada es generalmente la principal. La acción de cualquier tipo de

los objetos. En esencia, implica la transferencia de fuerza de aplastamiento, que se

incrementa con la ventaja mecánica, y por lo tanto con la distribución de la fuerza a lo

Como la fuerza destruye el objeto, la superficie superior continúa descendiendo hasta

que se ha producido un grado óptimo de reducción de tamaño.

“TRITURACION DEL MINERAL”

 Conocer los tipos de maquinarias empleadas en trituración y molienda de los

 Reducir el tamaño de los trozos del mineral haciéndolos pasar a través de

 Aprender el uso de las maquinarias trituradoras primarias, secundaria y

 Aprender el proceso de reducción de los materiales y sus diámetros adecuados

tanto en las trituraciones primarias, secundarias y terciarias.

 Conocer el proceso de funcionamiento de las maquinas chancadoras para cada tipo

de mineral según su dureza.

4. DEFINICION DE LA TRITURACION DEL MINERAL

Proceso en donde se hace la reducción de materiales comprendido entre los tamaños de

entrada de un metro a un centímetro(0,01m). diferenciándose en trituración primaria

una transformación física de la materia sin alterar su naturaleza, es de suma

importancia en diversos procesos.

La trituración o chancado de los materiales desempeña un papel muy importante en el

tratamiento y elaboración de materias primas de múltiples tipos. En numerosas

técnicas, la trituración representa el proceso fundamental a partir del cual se realizan

los procesos de tratamiento posteriores.

Como ejemplos de empleo normal de la trituración, están las industrias de tratamiento

de minerales, molienda y la obtención de áridos para distintos fines.

tipos de trituración: la gruesa o primaria y la fina o secundaria; la primaria puede

dividirse a su vez en machaqueo previo y machaqueo intermedio. En la técnica de la

construcción, con cierta frecuencia se subdivide la trituración fina en dos etapas

(secundaria y terciaria), como sucede en el caso de la fabricación del cemento.

La materia primaria procedentes de la cantera o mina sufren una primera trituración,

que constituye el machaqueo previo, hasta llegar a tamaños comprendidos entre 50 y

En el procedimiento de chancar las piedras en más pequeñas, la primera chancada es

proporciona un lugar para colocar el objeto; la segunda superficie normalmente se encuentra

ha producido un grado óptimo de reducción de tamaño.

La trituración es el nombre de los diferentes métodos de procesamiento de materiales.

mezcla. La trituración convierte la producción de residuos de post-consumo en un material a

granel (material molido, partículas) lo más homogéneo posible.

triturados, las maquinas acostumbran a ofrecer un alto grado de flexibilidad.

La desintegración se realiza en distintas etapas y en una gran diversidad de máquinas. Se

efectuará la trituración secundaria. Si sigue triturándose en otra máquina, la terciaria, y así

La trituración primaria reduce normalmente el tamaño de los trozos de mineral a un valor

La trituración primaria se lleva a cabo normalmente en quebrantadoras de mandíbulas o en

Mediante un dispositivo adecuado, se comunica a la mandíbula móvil un movimiento de oscilación

El mineral que se va a triturar se carga en la quebrantadora por su parte superior, y el

Trituradora de mandíbula (Quijada)

El campo que más utiliza a las trituradoras de mandíbulas es el de la producción mineral e

Tipos de trituradoras de Mandíbulas