Universidad Nacional Experimental del Táchira

Vice- Rectorado Académico

Decanato de Docencia
Departamento de Ingeniería Civil
Unidad Curricular Proyectos Estructurales II

EL ACERO ESTRUCTURAL

Rodríguez A. José D. C.I. 21.222.761

San Cristóbal, Abril del 2018

Proceso de Producción de aceros con fines estructurales
Para Fabricar Acero se tiene que echar en el alto horno una mezcla de mineral de
hierro (hierro con impurezas) y un combustible llamado Cok (parecido al carbón) que demás
de ser combustible, separa las impurezas (llamadas ganga) del resto de material.
También se suele echar en el alto horno algo de piedras de cal, que ayudan a eliminar
aún más las impurezas del mineral. Una vez separadas las impurezas, el resto será hierro
casi puro con una pequeña cantidad de carbono. A esto se le llama arrabio. El arrabio es
duro pero muy frágil (interesa más un material dúctil, que “avisa” de su estado tensional),
para reducir el % de carbono sin perder resistencia se afina el arrabio en convertidores (se
quema el carbono sobrante), obteniéndose el acero en bruto con un % de carbono en torno
al 2 %.
Posteriormente se vierte en lingoteras para su enfriamiento y posterior acabado. El
proceso de acabado puede ser por: forja, moldeo, trefilado o laminación; para ello se
calienta previamente (o bien viene directamente del convertidor mediante un proceso de
colada continua, con lo que se evitan las lingoteras, el desmoldado y posterior
calentamiento).

La fabricación de acero en industrias importantes de nuestro país como SIDOR se

cumple mediante procesos de Reducción Directa y Hornos Eléctricos de Arco,
complementados con Metalurgia Secundaria en los hornos de cuchara que garantizan la
calidad interna del producto.

Finos de mineral, con alto contenido de hierro, se aglomeran en la Planta de

Peletización. El producto resultante —las pellas— es procesado en dos plantas de
Reducción Directa, una H y L II (dos módulos de lecho fijo) y otra Midrex (cuatro módulos
de lecho móvil), que garantizan la obtención de Hierro de Reducción Directa (HRD). El HRD
se carga a los Hornos Eléctricos de Arco para obtener acero líquido.

El acero líquido resultante, con alta calidad y bajos contenidos de impurezas y

residuales, tiene una mayor participación de HRD y una menor proporción de chatarra (20%
máximo). Su refinación se realiza en las Estaciones de Metalurgia Secundaria, donde se le
incorporan las ferroaleaciones. Posteriormente, pasa a las máquinas de Colada Continua
para su solidificación, obteniéndose semielaborados —Planchones o Palanquillas— que se
destinan a la fabricación de Productos Planos y Productos Largos, respectivamente.
Clasificación de los aceros según sus propiedades mecánicas

Según norma americana:

Propiedades mecánicas de los aceros comunes
-Módulo de elasticidad o módulo de Young:
Para medir el módulo de elasticidad del acero se aplica un ensayo en el cual se va
aplicando gradualmente fuerza a tracción a una probeta de acero; se aprecia que si sobre
la probeta cilíndrica de acero de sección transversal A y longitud inicial L0 se le someta a una
tracción F que actúa a lo largo de su eje, ésta sufrirá, por efecto de la solicitación, un
alargamiento de magnitud ΔL.
Este incremento ΔL se aprecia que es directamente proporcional a la fuerza F, a su
longitud original (L0) e inversamente proporcional al área de su sección transversal (A). A
esta constante de proporcionalidad, o más bien a su inversa, se designan con las letras E, o
también con Y, y se les denomina Módulo de Young o Módulo de Elasticidad longitudinal, y
es una propiedad intrínseca de cada material.

Sustituyendo en la expresión anterior, ésta quedaría como sigue:

1 F · L0
ΔL = ·
E A

El Módulo de Elasticidad o Módulo de Young, para el cálculo y diseño de estructuras de

acero en el rango elástico, toma convencionalmente el siguiente valor:

E = 2.1 x 𝟏𝟎𝟔 kgf / cm2

-Módulo de Corte:
La relación del esfuerzo cortante a la deformación por cortante se llama módulo de
elasticidad a cortante o módulo de rigidez está denotado por G.
Para la mayoría de los materiales, y en el acero para los materiales isótropos, guarda
una relación fija con el módulo de elasticidad longitudinal y el coeficiente de Poisson, según
la siguiente expresión:

E
G =
2 · (1+ν)
Para el acero estructural:
G = E/2.6 ≈ 808000 kgf / cm2

- Coeficiente de Poisson:

El coeficiente de Poisson corresponde a la razón entre la elongación longitudinal y a

la deformación transversal en el ensayo de tracción. Alternativamente el coeficiente de
Poisson puede calcularse a partir de los módulos de elasticidad longitudinal y transversal,
según la expresión siguiente:

E
ν=
- 1
2 · G

Para el acero, toma el siguiente valor:

ν = 0,3

- Peso Unitario:

Se define como la masa por unidad de volumen de un material. Sus unidades usuales
son kg/m3 en el SI y lb/in3 en el sistema inglés, donde la unidad libra se toma como libra-
masa. La letra griega ro (p) es el símbolo de densidad.

p = 7850 kgf / cm3

- Coeficiente de dilatación térmica lineal:

El coeficiente de dilatación (o más específicamente, el coeficiente de dilatación

térmica) es el cociente que mide el cambio relativo de longitud o volumen que se produce
cuando un cuerpo sólido o un fluido dentro de un recipiente cambian de temperatura
provocando una dilatación térmica.

Con el acero toma un valor:

α =11.7 x 𝟏𝟎− 𝟔 / °C
Productos comerciales del Acero Estructural

 Flejes y planos, conocido también por llanta, o pletina, se encuentra en una amplia gama
de secciones, la longitud normal de las barras es de 6000 mm.

 Barra redonda comercial, es un redondo laminado liso, se puede encontrar en

longitudes de 6000 mm, y en diámetros desde 6 mm, hasta 50 mm.

 Barra redonda corrugada, es el producto más utilizado en construcción. Sus corrugas le

hacen idóneo para adherirse al hormigón, se usa como refuerzo en pilares, jacenas y es la
base para la fabricación de las mallas electro soldadas.

 Barra cuadrada comercial, al igual que el redondo comercial, los largos de estas son de
6000 mm, y su gama oscila entre las medidas 10 x 10 mm y 40 x 40 mm.

 Formas angulares, (UES y TES), estas formas comerciales son algunas de las más
utilizadas. Todas se fabrican en longitudes de 6000 mm.

 Perfiles estructurales IPN, IPE, UPN y HEB conocidos como vigas, son los perfiles que
se utilizan en la construcción para las estructuras de edificios, naves industriales o chasis de
maquinaria.

 Chapas de acero también llamadas palastros, es otro de los productos de gran consumo,
en cualquiera de sus variedades, negra, pulida, decapada, galvanizada o industrial. Suele estar
disponible en diferentes formatos, aunque el más extendido es el de 2000 x 1000 mm.

 Tubería perfilada redonda, cuadrada y rectangular, aunque se les llame tubos, no son
aptos para usarlos en conducción, sus usos están enfocados a la construcción de, bastidores,
estanterías, marcos, soportes.

 Tubería para conducciones. En sus distintas variedades son usadas para la conducción
de líquidos, gases e incluso algunos sólidos.