PENGARUH H2O2, KONSENTRASI NaOH DAN WAKTU

TERHADAP DERAJAT PUTIH PULP

DARI MAHKOTA NANAS

Glory Riama, Austrin Veranika, Prasetyowati*

Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik Universitas Sriwijaya
Jln. Raya Palembang Prabumulih Km. 32 Inderalaya Ogan Ilir (OI) 30662
Email: praninda@yahoo.com

Abstrak

Pencarian bahan baku alternatif sangat dibutuhkan untuk mengurangi ketergantungan pada pulp kayu.
Mahkota nanas mengandung selulosa yang cukup tinggi, sehingga dapat dijadikan bahan baku alternatif
pembuatan bubur kertas. Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui pengaruh H 2O2, konsentrasi NaOH
dan waktu terhadap derajat putih pulp dari mahkota nanas. Proses pembuatan pulp yang digunakan dalam
penelitian ini adalah proses soda yaitu melepaskan serat daun nanas kering dengan larutan natrium
hidroksida. Untuk menambah nilai komersial dari pulp mahkota nanas, maka perlu dilakukan pemutihan.
Salah satu bahan pemutih yang dapat digunakan adalah hydrogen peroksida, karena zat pemutih yang
ramah lingkungan. Penelitian ini mengamati pengaruh waktu pemasakan, konsentrasi pelarut dan zat
pemutih terhadap % yield dan % ISO brightness dari kertas yang dihasilkan. Jangkauan variabel yang
digunakan pada penelitian ini adalah waktu pemasakan 60 ,90 dan 120 menit dengan konsentrasi NaOH
10, 20 dan 30 %; serta konsentrasi H2O2(zat pemutih) 10%. Hasil kualitas kertas dianalisa untuk
mendapatkan % ISO Brightness dan % yield. Diperoleh hasil pulp terbaik pada waktu pemasakan 1 jam,
dengan konsentrasi NaOH 10%, dengan penambahan H2O2.

Kata kunci : Mahkota nanas, hydrogen peroksida , % ISO Brightness, % yield

Abstract

Search of alternative materials are needed to reduce raw material on wood pulp only. Pineapple crowns
contain cellulose which is quite high, so it can be made of alternative materials in the manufacture of
paper pulp. This study aims to determine the effect of H2O2, NaOH concentration and time on the degree
of white pulp of the Pineapple crown. Process pulping used in this study is the process of soda that
hydrolyzes dried pineapple leaf fibers with a solution of sodium hydroxide. To increase the commercial
value of the crown of the pineapple crowns pulp, it is necessary to bleaching. One of the bleach can be
used is hydrogen peroxide, as bleaching agents that are environmentally friendly. The study looked at the
effect of cooking time, the concentration of solvents and bleaching agents on the % yield and % of ISO
brightness of paper produced. Range of variables used in this study is the cooking time 60, 90 and 120
minutes with concentrations of 10, 20 and 30% NaOH; as well as the concentration of H2O2 (whitening
agent) 10%. The results were analyzed to obtain quality paper % ISO Brightness and % yield. The best
pulp result was obtained at cooking time 1 hour, concentration of NaOH 10% with adding hydrogen
peroxide.

Keywords: Pineapple crowns, hydrogen peroxide, % ISO Brightness, % yield

Jurnal Teknik Kimia No. 3, Vol. 18, Agustus 2012 Page 25

1. PENDAHULUAN
Peningkatan permintaan kertas yang terus
meningkat membuat bahan dasar kertas yaitu
pulp kayu semakin berkurang akibat dari tidak
seimbangnya antara penanaman dan penebangan
kayu. Alternatif yang dapat dilakukan adalah
mencari bahan baku alternatif sebagai tambahan
bahan baku kertas.Agar produksi pulp yang
dihasilkan dapat diterima dipasar internasional,
maka harus dilakukan usaha-usaha pencarian
teknologi alternatif yang lebih aman terhadap
lingkungan. Penelitian dan pengambangan
teknologi dalam bidang pulp telah banyak
dilakukan dengan tujuan menjawab
permasalahan lingkungan yang ditimbulkan oleh
industry ini, baik teknologi pemasakan pulp
maupun dalam pemutihan pulp.
Berdasarkan uraian di atas, maka perlu
diadakan penelitian pembuatan pulp dengan
bahan baku alternatif, dan teknologi yang lebih
aman terhadap lingkungan,dalam hal ini peneliti
menggunakan mahkota nanas yang tidak
digunakan lagi dalam proses penanaman buah
nanas,sehingga menjadi limbah. Dimana bahan
tersebut mudah didapatkan dan terjangkau.
Mahkota nanas dapat diggunakan sebagai
bahan baku alternatif pembuatan pulp karena
mahkota nanas mempunyai serat yang
panjang.Tujuan utama pembuatan pulp adalah
untuk melepaskan serat-serat yang dapat
dikerjakan secara kimia, secara mekanis atau
dengan kombinasi kedua perlakuan tersebut.
Dalam hal ini,pembuatan pulp dari mahkota
nanas akan dilakukan secara kimia.
Proses Pembuatan Pulp
Tujuan utama pembuatan pulp kayu
adalah untuk melepaskan serat-serat yang dapat
dilakukan secara kimia,secara mekanik atau
dengan kombinasi kedua perlakuan tersebut.
Proses Mekanik
Proses pengasahan kayu dimana kayu
gelondongan yang dikuliti diperlakukan dalam
batu asah yang berputar dengan diberi semprotan
air merupakan dasar pembuatan pulp secara
mekanis. Bahan kayu dirobek-robek dalam
bentuk bagian-bagian serat yang kurang lebih
rusak. Kerusakan serat secara fisik ini tidak dapat
dihindari dan karena itu kekuatan kertas yang
dibuat dari pulp - pulp mekanik agak rendah.
Kelemahan-kelemahan lain dari pembuatan pulp
mekanik adalah pemakaian energi yang tinggi
dan hanya kayu-kayu lunak, terutama yang
berguna sebagai bahan baku.
Page 26
Proses Semi Kimia
Proses-proses pembuatan pulp secara
semikimia pada dasarnya ditandai dengan
perlakuan kimia didahului dengan tahap
penggilingan secara mekanik. Proses ini
menggabungkan proses kimia dan proses
mekanis. Hasil yang diperoleh dengan proses ini
lebih rendah dibandingkan dengan proses
mekanis
Proses Kimia
Dalam metode ini, serpihan kayu dimasak
dengan bahan kimia yang tepat dalam larutan
berair dengan menaikkan suhu dan tekanan.
Tujuannya adalah mendegradasi dan melarutkan
lignin dan meninggalkan sebagian besar selulosa
dan hemiselulosa dalam bentuk serat utuh. Ada
tiga metode pembuatan pulp secara kimia yaitu
proses Kraft (basa), proses sulfit (asam), dan
proses soda.
Pembuatan pulp proses kimia terbagi
menjadi tiga proses yaitu :
a. Proses kraft
Saat ini proses sulfat tidak hanya merupakan
proses pembuatan pulp alkalis yang utama untuk
kayu, tetapi sekaligus juga merupakan proses
pulp yang paling penting. Proses sulfat
melibatkan pemasakan chip dengan larutan
NaOH dan Na2S. Pada proses sulfat
menghasilkan kertas yang kuat tetapi pulp yang
belum diputihkan berwarna coklat tua.
b. Proses sulfite
Proses sulfite menggunakan campuran asam
sulfite dan magnesium, natrium ammonium atau
kalsium bisulfit. Bahan baku yang diolah
umumnya berupa kayu lunak yang berwarna
putih seperti pinus merkuri. Serat yang
dihasilkan sangat halus, sehingga pulp tersebut
dipakai untuk membuat kertas yang mutunya
tinggi.
c. Proses Soda
Dalam proses ini, kayu dimasak dengan
NaOH. Cairan pemasak yang tersisa diuapkan
dan dibakar menghasilkan Na2CO3 dan ketika
ditambahkan dengan kapur menghasilkan NaOH.
Keuntungan proses soda adalah mudah
mendapatkan kembali bahan kimia hasil
pemasakan (recovery) NaOH dari lindi hitam dan
bahan baku yang dipakai dapat bermacam-
macam.
Sifat Fisika NaOH
Natrium Hidroksida anhidrat berbentuk
kristal berwarna putih. NaOH bersifat sangat
korosif terhadap kulit. Istilah yang paling sering
digunakan dalam industri yaitu soda kaustik.
Soda kaustik apabila dilarutkan dalam air akan
menimbulkan reaksi eksotermis.
Jurnal Teknik Kimia No. 3, Vol. 18, Agustus 2012
 Tabel 1. Sifat Fisika NaOH
NaOH Nilai
Berat molekul 39,998 gr/mol
Spesific 2,130
Gravity
Titik leleh 318oC
Titik didih 1390oC
Sifat Kimia NaOH
Larutan NaOH sangat basa dan biasanya
digunakan untuk reaksi dengan asam lemah,
dimana asam lemah seperti natrium karbonat
tidak efektif. NaOH tidak bisa terbakar meskipun
reaksinya dengan metal amfoter seperti
aluminium, timah, segn menghasilkan gas
nitrogen yang bisa menimbulkan ledakan. NaOH
biasanya digunakan untuk memproduksi garam
natrium. NaOH juga digunakan untuk
mengendapkan logam – logam berat seperti
hidroksinya dan dalam mengontrol keasaman air.
Faktor-Faktor Yang Mempengaruhi
Pembuatan Pulp
Adapun faktor yang berpengaruh dalam
pembuatan pulp sebagai berikut :
1) Konsentrasi Pelarut
Semakin tinggi konsentrasi larutan
NaOH, akan semakin banyak selulosa
yang ikut terlarut.
2) Perbandingan Cairan Pemasak terhadap
Bahan Baku
Perbandingan cairan pemasak terhadap
bahan baku haruslah memadai agar lignin
terpecah dalam proses degradasi dan dapat larut
sempurna dalam cairan pemasak. Perbandingan
yang terlalu kecil dapat menyebabkan terjadinya
redeposisi lignin sehingga dapat meningkatkan
bilangan kappa (kualitas pulp menurun).
3) Temperatur Pemasakan
Temperatur pemasakan berhubungan
dengan laju reaksi. Temperatur yang tinggi dapat
menyebabkan terjadinya pemecahan
makromolekul yang semakin banyak, sehingga
produk yang larut dalam alkali pun akan semakin
banyak.
4) Lama Pemasakan
Lama pemasakan yang optimum pada
proses delignifikasi adalah sekitar 60-120 menit
dengan kandungan lignin tetap setelah rentang
waktu tersebut. Semakin lama waktu pemasakan,
maka kandungan lignin di dalam pulp tinggi,
karena lignin yang tadi telah terpisah dari raw
pulp.
5) Serat
Serat mempengaruhi terhadap ketahanan
dari kertas yang akan dibuat.
Jurnal Teknik Kimia No. 3, Vol. 18, Agustus 2012
Proses Pemutihan
Proses pemutihan merupakan suatu proses
penghilangan warna dari serat akibat masih
tersisanya lignin pada pulp menggunakan bahan
kimia. Dalam proses pulping tidak dapat 100%
melarutkan lignin sehingga pada pulp yang
dihasilkan masih terdapat sisa lignin yang
dengan warna yang berbeda-beda tergantung
pada proses pembuatan pulp dan jenis kayunya.
Lignin yang mengotori pulp mengandung
senyawa kromofor yaitu gugus yang memberikan
warna pada senyawa aromatik karena
menyebabkan displacement pada spectrum warna
yang terlihat. Pemutih kertas biasanya
menggunakan oxidizing agent atau reduching
agent yang dapat menghilangkan atau
memecahkan senyawa kromofor aromatic.
Pemutihan Menggunakan Hidrogen
Peroksida
Hidrogen peroksida mempunyai
kemampuan melepaskan oksigen yang cukup
kuat dan mudah larut dalam air. Keuntungan
penggunaan Hidrogen Peroksida sebagai bahan
pemutih pulp ini antara lain tidak menghasilkan
residue/endapan.Larutan hidrogen peroksida
menghasilkan produk yang putih bersih dan
bahan organik yang diputihkannya sedikit sekali
mengalami kerusakan bahkan tidak rusak sama
sekali. Selain itu OOH- yang berperan dalam
oksidasi bersifat ramah terhadap lingkungan,
berbeda dengan kaporit yang harus melalui
proses penetralan/pengasaman, anti klor dan
pencucian berulang-ulang.
Pada proses pemutihan menggunakan
hydrogen peroksida, mula-mula hydrogen
peroksida akan terurai sesuai dengan persamaan
reaksi berikut ini :
H2O2 → H2O + On
Mekanisme reaksi penguraian hydrogen
peroksida adalah (Othmer, 1992)
H2O2 → 2OH*
H2O2 + OH* → OOH* + H2O
OOH* + OH → H2O + 2O
Agronomi Tanaman Nanas
Nanas merupakan jenis tanaman yang
sudah umum dikenal dan mudah ditemukan.
Tanaman ini merupakan herba perenial atau
bienial, tinggi 50-150 cm, daun memanjang
seperti pedang dengan tepi berduri maupun tidak
berduri, panjangnya 80-150 cm.
Nanas merupakan tanaman xerofit dan
termasuk dalam golongan Crassulacean Acid
Metabolism sehingga tanaman ini sangat tahan
terhadap kondisi kekeringan.Secara alami,
Page 27
tanaman ini berbunga pada umur 15 - 22 bulan
bergantung pada asal bibit dan kondisi
lingkungan. Komposisi Kimia Serat Alam Dapat
dilihat pada tabel di bawah ini.

Tabel 2. Komposisi Kimia Serat Alam

Nama Selulosa Hemi Lignin Ket.
(%) Selulosa (%)
(%)

Abaka 60-65 6-8 5-10 Pisang

Coir 43 1 45 Sabut
Kelapa
Kapas 90 6 - Bungkus, Gambar 1. Daun mahkota nanas kering
Biji
Flax 70-72 14 4-5 - Prinsip pembuatan pulp dari serat
Jute 61-63 13 3-13 - tanaman adalah proses ekstraksi selulosa serat.
Mesta 60 15 10 - Tahapan proses pembuatan kertas dari mahkota
Palmir 40-50 15 42-45 - nanas meliputi pemisahan serat dari daun,
ah pulping, penggilingan, pencampuran,
Nanas 80 - 12 Daunnya
pencetakan, dan pengeringan.
Rami 80-85 3-4 0,5-1 K.Batang
Namun proses pulping yang optimal
Sisal 60-67 10-15 8-12 Daun
untuk serat tanaman non kayu seperti serat
Sumber: http://buletinlitbang. Dephan.go.id.
mahkota nanas adalah proses alkali
Tahun 2007
menggunakan NaOH. Selulosa bersifat tidak
larut dalam alkali NaOH, sedangkan lignin,
Proses Pembuatan Pulp dari Mahkota Nanas
hemiselulosa, pectin dan komponen serat lainnya
Nanas atau Ananas comosus sebagai salah
bersifat larut.
satu alternatif tanaman penghasil serat yang
Dari proses pulping akan diperoleh pulp
selama ini hanya dimanfaatkan buahnya sebagai
atau bubur kertas. Serat nanas setelah kering
sumber bahan pangan. Buah nanas dikonsumsi
berwarna kuning kecoklatan. Perubahan warna
dalam bentuk segar maupun olahan berupa jus,
serat juga dapat disebabkan oleh proses
selai, dan buah kaleng, sedangkan mahkota nanas
browning sehingga warna serat menjadi
selain untuk bibit baru selebihnya di buang.
kecoklatan. Proses browning antara lain
Sebenarnya limbah mahkota nanas dapat
disebabkan oleh reaksi oksidasi senyawa fenolik
dimanfaatkan sebagai salah satu tanaman
oleh udara.
alternatif penghasil serat dengan ekstraksi dari
daunnya. Secara struktur serat disusun dari
Reaksi Pembentukan Pulp dari Limbah
berbagai komponen kimia yaitu selulosa,
Mahkota Nanas
hemiselulosa, lignin, pektin, lilin dan lemak,
Untuk pembentukan pulp dengan bahan
serta zat-zat lain yang bersifat larut dalam air.
baku mahkota nanas, maka dilakukan terlebih
Komposisi serat kering daun mahkota nanas
dahulu reaksi lignifikasi, yaitu pembuangan zat
dapat di lihat dalam tabel 2.2
lignin yang terkandung di dalam mahkota nanas.
Zat lignin ini tidak diinginkan dalam
Tabel 3. Komposisi Kering Serat Daun
pembentukan pulp sehingga harus dilakukan
Mahkota Nanas
lignifikasi terlebih dahulu. Berikut adalah reaksi
Komposisi kimia Serat Nanas Lignifikasi dari limbah mahkota nanas :
(%)
Selulosa 62,9 – 65,7 Mahkota nanas + NaOH → Pulp (selulosa) +
Lignin 4,4 – 4,7 Alkohol + asam +
Serat Kasar 22,3 – 25,4 Zat Pengotor
Abu 3,7 – 4,1

Page 28 Jurnal Teknik Kimia No. 3, Vol. 18, Agustus 2012

 Dari reaksi di atas, produk yang di dapat 3) Pulp di cuci dengan aquades sampai pH 8.
berupa pulp yaitu kandungan selulosa. Ada juga 4) Pulp dikeringkan di dalam oven dengan suhu
zat lain berupa senyawa – senyawa alkohol dan 80 0C.
asam dan zat – zat lainya.
Proses pemutihan pulp harus Prosedur Analisa
menggunakan bahan kimia yang bersifat reaktif Prosedur Analisa % Yield Pulp
untuk melarutkan sisa lignin yang ada didalam 1) Timbang berat pulp kering yang didapat
pulp agar diperoleh derajat putih yang tinggi, 2) Menghitung % Yield
namun harus dijaga agar penggunaan % Yield= BeratPulpK ering x100%
bahan kimia tersebut tidak menyebabkan BeratAwalB ahan
kerusakan selulosa yang lebih besar dan
pencemaran lingkungan yang berbahaya. Analisa Derajat Putih
Pulp yang telah dibuat dihancurkan dan di
timbang beratnya 4 gram
2. METODOLOGI 1) Pulp dibentuk lagi agar ketebalannya
merata
Penelitian dilakukan di laboratorium 2) Kemudian dimasukan ke disentegrator.
Bioproses, Jurusan Teknik Kimia, Universitas 3) Hasil olahan dari disentegrator dicetak
Sriwijaya. dengan menggunakan alat handsheet.
4) Kemudian untuk mengurangi kadar air
Alat yang digunakan maka dimasukan dalam pressure regulated.
1) Autoklaf 5) Pulp dikeringkan dengan menggunakan fan.
2) Erlemeyer 500 ml 6) Setelah pulp kering, lalu diuji derajat
3) Gelas ukur putihnya dengan alat Technidyne.
4) Corong 7) Technidyne merupakan alat untuk
5) Kertas saring menghitung % brightness berdasarkan bias
6) Blender cahaya tersebut.
7) Spatula 8) Alat tersebut menganalisa dengan
komputerisasi gambar.
Bahan yang digunakan 9) Tekan pilihan untuk memulai menganalisa.
Bahan yang digunakan dalam penelitian ini : 10) Tekan brightness setelah itu akan muncul
1) Daun Mahkota Nanas pilihan kembali tekan enter.
2) Larutan NaOH 10%,20%,30% 11) Masukkan sample yang akan dibaca.
3) Larutan H2O2 10 % 12) Sample diletakkan di bagian detektor
4) Aquadest pembaca.
13) Tekan Measure lalu didapat berapa besar %
Prosedur Kerja ISO Brightness kertas yang dihasilkan.
Proses pemasakan
1) Mahkota nanas di jemur di bawah
matahari,setelah kering dipotong kecil-kecil 3. HASIL DAN PEMBAHASAN
lalu diblender.
2) Mahkota nanas yang telah di blender Berikut data hasil pengamatan dari penelitian
ditimbang seberat 20 gr. yang telah dilakukan.
3) Mahkota nanas yang telah ditimbang di
campurkan dengan larutan NaOH Perolehan Pulp Pada Berbagai Kondisi
10%,20%,30%.
4) Serat daun nanas yang telah di campurkan Tabel 4. Data hasil perolehan pulp
dengan larutan NaOH di masak pada suhu Waktu Konsentrasi Berat %
1210C selama 1 jam. pemasakan NaOH setelah Yield
5) Setelah pemasakan selesai,pulp di cuci pemasakan
menggunakan aquades sampai pH normal. 10% 9,31 gram 46,55
6) Pulp dikeringkan di dalam oven dengan suhu 60 menit 20% 8,87 gram 44,35
80 0C,selama 1 jam. 30% 8,01 gram 40,05
10% 8,85 gram 44,25
7) Ulangi langkah 1-4 dengan waktu pemasakan
90 menit 20% 8,03 gram 40,15
1,5 dan 2 jam.
30% 7,64 gram 38,20
Proses pemutihan 10% 8,42 gram 42,10
1) Ulangi langkah 1-7. 120 menit 20% 7,53 gram 37,65
2) Pulp di rendam dengan H2O2 selama 1 jam. 30% 6,78 gram 33,90

Jurnal Teknik Kimia No. 3, Vol. 18, Agustus 2012 Page 29

 Tabel 5. Data hasil perolehan pulp dengan Pengaruh % NaOH Dan Waktu Pemasakan
pemutihan Terhadap % Yield Pulp Tanpa Pemutihan
Waktu Konst. Konst. Berat %
Pema- H2O2 NaOH setelah Yield
sakan pemasakan 56
dan 54 60 menit
pemutihan 52
10% 9,23 gram 46,15 90 menit
60 50
10% 20% 8,59 gram 42,95 48 120 menit
menit
30% 7,66 gram 38,30 46

% yield
10% 7,89 gram 39,45 44
90
10% 20% 6,77 gram 33,85 42
menit
30% 6,31 gram 31,55 40
10% 6,83 gram 34,15 38
120
10% 20% 6,21 gram 31,05 36
menit
30% 5,44 gram 27,20 34
32
30
Tabel 6. Pengaruh % NaOH terhadap % ISO
10% 20% 30%
Brightness pada pulp tanpa pemutihan Kadar NaOH
Waktu Konsentrasi %
pemasakan NaOH Brightness
10% 37,13 Gambar 2. Pengaruh % NaOH Terhadap % Yield
60 menit 20% 35,95 Tanpa Pemutihan
30% 34,17
10% 40,17 Berdasarkan grafik di atas ditinjau dari
besarnya konsentrasi NaOH maka didapat
90 menit 20% 39,78
penurunan % yield, dari konsentrasi NaOH 10%
30% 38,11
sampai konsentrasi NaOH 30%.Dan bila ditinjau
10% 43,94
dari lamanya waktu pemasakan, dari waktu 60
120 menit 20% 42,53 menit sampai 120 menit, juga di dapat penurunan
30% 41,23 % yield. Jadi dapat disimpulkan kecenderungan
perolehan pulp semakin menurun seiring
Tabel 7. Pengaruh % NaOH terhadap % ISO meningkatnya konsentrasi NaOH dan lama
Brightness pada pulp dengan pemutihan waktu pemasakan.
Waktu Konst. Konst. % Menurunnya perolehan pulp ini
pemasakan H2O2 NaOH Brightness disebabkan karena penurunan rendemen pada
10% 80,73 proses pulping yang dikarenakan adanya
60 menit 10% 20% 78,49 pemasakan dan penetrasi NaOH dalam mahkota
30% 74,17 nanas yang mengakibatkan sebagian komponen-
10% 81,57 komponen dalam serat seperti garam-garam
90 menit 10% 20% 79,38 organik, garam anorganik, lemak, pigmen dan
30% 76,22 sebagian lignin yang terdegradasi. Pada grafik di
10% 82,40 atas % yield yang paling tinggi yaitu 46,55%
120 menit 10% 20% 80,76 dengan waktu pemasakan 60 menit dan 10%
30% 79,34 NaOH sebagai larutan pemasak.Dan % yield
yang terendah 33,90 % dengan waktu pemasakn
Pembahasan 120 menit dan 30% NaOH sebagai larutan
Dari hasil penelitian yang dilakukan pemasak.
diperoleh % yield yang berbeda – beda sesuai
dengan variabelnya, terutama variabel waktu
pemasakan dan % NaOH. Dari data – data yang
didapat diketahui bahwa perolehan pulp semakin
menurun seiring meningkatnya konsentrasi
NaOH dan lama pemasakan. Menurunnya
perolehan pulp ini bisa dilihat secara lebih jelas
pada gambaran grafik di bawah ini.

Page 30 Jurnal Teknik Kimia No. 3, Vol. 18, Agustus 2012

Pengaruh % NaOH Dan Waktu Pemasakan Pengukuran % ISO Brightness Pada Pulp
Terhadap % Yield Pulp Dengan Pemutihan Tanpa Pemutihan

50 Analisa % brightness dilakukan di

48 laboratorium PT. Tanjung Enim Lestari pulp and
46
44 paper. Menggunakan alat pengukur brightness
42 yang dinamakan Technidyne Bath. Sebelum
40 dianalisa pulp yang telah dibentuk sebelumnya
38 dicetak terlebih dahulu menjadi bentuk kertas
% Yield

36 standar.
34
32
30
28 60 menit
26 46
24 90 menit
22 120 menit 44
20
42
10% 20% 30%

% ISO Brightness
% NaOH 40

38
Gambar 3. Pengaruh % NaOH Dan Waktu
Pemasakan Terhadap % Yield Pulp Dengan 36
Pemutihan
34 60 menit
Pada grafik di atas dilakukan 90 menit
32
penghitungan % yield dengan penambahan 120 menit
larutan pemutih yaitu 10% H2O2.Berdasarkan 30
grafik diatas bisa dilihat kecenderungan 10% 20% 30%
perolehan pulp dengan menggunakan H2O2 lebih
% NaOH
kecil dibandingkan dengan perolehan pulp tanpa
menggunakan H2O2, yang mengakibatkan
perolehan pulp menurun dikarenakan terjadinya Gambar 4. Pengukuran % ISO Brightness
reaksi oksidasi H2O2 dengan pigmen yang Pada Pulp Tanpa Pemutihan
terdapat pada serat mahkota nanas, serta
penyaringan kembali pada saat pencampuran Berdasarkan grafik di atas dapat dilihat
pulp dengan H2O2. Pada grafik di atas % yield % brightness yang paling tinggi sebesar 43,94 %
yang paling tinggi yaitu 46,15% dengan waktu dengan lama pemasakan 120 menit dengan kadar
pemasakan 60 menit dan 10% NaOH sebagai NaOH 10% dan yang paling kecil 37,13 %,
larutan pemasak.Dan % yield yang terendah dengan lama pemasakan 60 menit dengan kadar
34,15 % dengan waktu pemasakn 120 menit dan NaOH 30%. Menurunnya %brightness
30% NaOH sebagai larutan pemasak. dipengaruhi oleh kadar NaOH dan waktu
pemasakan. Jika dilihat dari kadar NaOH, dapat
dilihat bahwa kadar NaOH juga mempengaruhi
% brightness dimana penambahan kandungan
alkali yang berlebihan akan menyebabkan H2O2
terdekomposisi (Hasnah Ulia, 2008)

Jurnal Teknik Kimia No. 3, Vol. 18, Agustus 2012 Page 31

 Jika ditinjau dari lama waktu pemasak
penurunan %brightness disebabkan karena 85
menurunnya kandungan lignin yang terdegradasi. 80
Dapat dilihat dari grafik bahwa semakin lama 75

% ISO Brightness
waktu pemasakan maka akan semakin banyak 70
lignin dan zat lain yang terdegradasi. 65
60 Tanpa Pemutihan
55 Dengan Pemutihan
50
Pengukuran %ISO Brightness Pada Pulp 45
Dengan Pemutihan 40
35
84 30
60 90 120
82
Waktu Pemasakan
80
% ISO Brightness

Gambar 6. Perbandingan % ISO brightness pada

78 pulp dengan pemutihan dan tanpa pemutihan
76

74 60 menit Grafik di atas menyatakan perbedaan %

90 menit Brightness dengan penambahan dan tanpa
72
120 menit penambahan H2O2 dengan mengambil sampel
70 pulp pada 10% NaOH dengan dan tanpa proses
pemutihan. Pada grafik terlihat bahwa %
10% 20% 30%
brightness meningkat hal ini disebabkan H2O2
% NaOH bereaksi sempurna pada larutan alkali basa
(Hasnah Ulia,2008).
Gambar 5. Pengukuran %ISO brightness pada Perlakuan bahan kimia pemutih
pulp dengan pemutihan terhadap serat akan menjadi lebih reaktif dengan
memperpanjang waktu reaksi. Namun, waktu
Grafik di atas menunjukkan index putih reaksi yang terlalu lama akan merusak rantai
pulp yang di tambahkan bahan kimia H2O2. sellulosa dan hemisellulosa pada serat tersebut
Dapat dilihat % brightness yang paling tinggi (Onggo, 2004). Penggunaan bahan kimia
sebesar 82,40% dengan lama pemasakan 120 pemutih yang berlebih tidak akan meningkatkan
menit dengan penambahan NaOH 10%.Dan % derajat kecerahanan karena derajat kecerahan
brightness yang paling rendah 74,17% dengan yang dicapai telah maksimal. Pada pemutihan
lama pemasakan 60 menit dengan penambahan menggunakan H2O2 10%.
NaOH 30 %
.
Pengaruh H2O2 Terhadap %Brightness 4. KESIMPULAN
Proses pemutihan (bleaching)
digunakan untuk menghilangkan komponen 1. Mahkota nanas dapat dijadikan salah satu
berwarna atau mengubahnya menjadi zat yang bahan alternatif untuk pembuatan pulp
tidak berwarna Faktor-faktor yang dikarenakan pada penelitian ini di dapat
mempengaruhi proses pemutihan adalah index putih pulp yang cukup tinggi yaitu
konsentrasi zat pemutih dan waktu reaksi. 82,40 %
2. Semakin tinggi konsentrasi NaOH dan
smakin lama waktu pemasakan maka
Waktu Kadar Kadar % ISO semakin menurun yield yang didapat.Pada
Pemasakan NaOH H2O2 Brightness penelitian ini,saat konsentrasi NaOH 30%
0% 37,13 dan waktu pemaskan 120 menit di dapat
60 menit 10%
10% 80,73 yield sebesar 33,90%. Dan saat konsentrasi
0% 40,17 NaOH 10% dan waktu pemasakan 60 menit
90 menit 10% di dapat yield sebesar 46,55%.
10% 81,57
0% 43,94 3. Yield yang di dapat dari pemasakan dengan
120 menit 10% NaOH tidak jauh berbeda dengan yield yang
10% 82,40

Page 32 Jurnal Teknik Kimia No. 3, Vol. 18, Agustus 2012

 di dapat setelah pulp tersebut di putihkan
dengan H2O2.Pada penelitian ini, saat
konsntrasi NaOH 10% dan waktu
pemasakan 60 menit di dapat yield sebesar
46,55 % dan saat di putihkan dengan H2O2
didapat yield sebesar 46,15 %
4. Pulp yang di putihkan dengan larutan H2O2
idex putihnya bertambah besar.Pada
penelitian kali ini index putih yang paling
besar adalah 82,40% .Dengan waktu
pemasakan 120 menit dan NaOH
10%.Sedangkan yang tidak menggunakan
H2O2 sebesar 43,94%.
DAFTAR PUSTAKA
Anonim. 2011. Pembuatan Pulp Dari Daun
Nanas. Diakses pada 20 Mei 2011 dari
http://journal.uii.ac.id/index.php/jurnal-
teknoin/article/viewFile/795/713.
Anonim. 2011. Pengaruh Konsentrasi Dan
Waktu Pemutihan Serat Daun Nanas
Menggunakan Hidrogen Peroksid.
Diakses pada 20 Mei 2011 dari
http://eprints.undip.ac.id/22042/.
Jurnal Teknik Kimia No. 3, Vol. 18, Agustus 2012
Anonim. 2011. Pembuatan Pulp Dari Bahan
Alternatif. Diakses pada tanggal 24 Mei
2011 dari http:// repository.usu.ac.id/
bitstream/123456789/19954/4/Chapter%2
0II.
Charles dan Putra. 2009. Pengaruh
Perendaman,Penambahan Serat Dan
Suhu Perbusan Terhadap Kualitas Kertas
Hasil Daur Ulang Kertas Bekas Waktu.
Penelitian Jurusan Teknik Kimia
Universitas Sriwijaya.
Medi dan Arini. 2010. Pengaruh Pemutih
Terhadap Warna Pulp Dari Limbah Kayu
Merawan. Penelitian Jurusan Teknik
Kimia Universitas Sriwijaya.
Prahasta Arif Drs. 2010. Budidaya Usaha
Pengolahan Agrobisnis Nanas. Jakarta:
Pustaka Grafika.
Tim Karya Tani. 2010. Pedoman Bertanam Buah
Nanas. Jakarta : Nuansa Aulia
Page 33
Page 34 Jurnal Teknik Kimia No. 3, Vol. 18, Agustus 2012