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G 3536:2008

目 次

ページ
1 適用範囲·········································································································································································· 1
2 引用規格·········································································································································································· 1
3 用語及び定義 ································································································································································· 1
4 種類,記号及び呼び名 ················································································································································ 1
4.1 種類及び記号 ······························································································································································ 1
4.2 呼び名··········································································································································································· 2
5 製造方法·········································································································································································· 2
6 機械的性質 ····································································································································································· 3
7 形状,寸法及び許容差 ················································································································································ 4
7.1 形状··············································································································································································· 4
7.2 寸法及び許容差·························································································································································· 4
7.3 公称断面積及び単位質量 ········································································································································· 5
8 外観·················································································································································································· 6
9 試験·················································································································································································· 6
9.1 試験片の採り方及び試験片の数····························································································································· 6
9.2 引張試験 ······································································································································································ 7
9.3 リラクセーション試験 ············································································································································· 7
9.4 寸法の測定 ·································································································································································· 7
10 検査················································································································································································ 7
10.1 検査············································································································································································· 7
10.2 再検査········································································································································································· 7
11 表示 ················································································································································································ 7
12 報告················································································································································································ 8
附属書 A(規定)引張試験における力を加える速度································································································· 9
附属書 B(規定)リラクセーション試験条件 ··········································································································· 10

(1)

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まえがき

工業標準化法第 14 条によって準用する第 12 条第 1 項の規定に基づき,


この規格は, 線材製品協会(JWPA)
から,工業標準原案を具して日本工業規格を改正すべきとの申出があり,日本工業標準調査会の審議を経
て,経済産業大臣が改正した日本工業規格である。
これによって,JIS G 3536:1999 は改正され,この規格に置き換えられた。
この規格は,著作権法で保護対象となっている著作物である。
この規格の一部が,特許権,出願公開後の特許出願,実用新案権又は出願公開後の実用新案登録出願に
抵触する可能性があることに注意を喚起する。経済産業大臣及び日本工業標準調査会は,このような特許
権,出願公開後の特許出願,実用新案権又は出願公開後の実用新案登録出願に係る確認について,責任は
もたない。

(2)

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日本工業規格 JIS
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PC 鋼線及び PC 鋼より線
Steel wires and strands for prestressed concrete

1 適用範囲
この規格は,プレストレストコンクリートに用いる PC 鋼線(以下,線という。)及び PC 鋼より線(以
下,より線という。)について規定する。

2 引用規格
次に掲げる規格は,この規格に引用されることによって,この規格の規定の一部を構成する。これらの
引用規格は,その最新版(追補を含む。
)を適用する。
JIS G 0404 鋼材の一般受渡し条件
JIS G 0415 鋼及び鋼製品−検査文書
JIS G 3502 ピアノ線材
JIS G 3525 ワイヤロープ
JIS Z 2241 金属材料引張試験方法
JIS Z 2276 金属材料の引張リラクセーション試験方法

3 用語及び定義
この規格で用いる主な用語及び定義は,次による。
3.1
PC 鋼線
JIS G 3502 に適合した線材にパテンチングを行った後,冷間加工し,最終工程において残留ひずみ除去
のため,ブルーイングを行った線。
3.2
PC 鋼より線
JIS G 3502 に適合した線材にパテンチングを行った後,冷間加工した線をより合わせ,最終工程におい
て残留ひずみ除去のため,ブルーイングを行ったより線。

4 種類,記号及び呼び名
4.1 種類及び記号
線の種類は 6 種類,より線の種類は 10 種類とし,その記号は,表 1 による。

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表 1−種類及び記号
種類 記号 a) 断面
線 丸線 A種 SWPR1AN,SWPR1AL
B 種 b) SWPR1BN,SWPR1BL
異形線 SWPD1N,SWPD1L
より線 2 本より線 SWPR2N,SWPR2L
異形 3 本より線 SWPD3N,SWPD3L
7 本より線 c) A種 SWPR7AN,SWPR7AL
B種 SWPR7BN,SWPR7BL
19 本より線 d) SWPR19N,SWPR19L
注 a) リラクセーション規格値によって,通常品は N,低リラクセーション品は
L を記号の末尾に付ける。
b)
丸線の B 種は,A 種より引張強さが 100 N/mm2 高強度の種類を示す。
c)
7 本より線の A 種は,引張強さ 1 720 N/mm2 級を,B 種は 1 860 N/mm2 級
を示す。
d)
19 本より線のうち,28.6 mm の断面の種類はシール形及びウォーリントン
形とし,それ以外の 19 本より線の断面はシール形だけを適用する。

4.2 呼び名
線及びより線の呼び名は,表 2 による。
表 2−呼び名
記号 呼び名
SWPR1AN
SWPR1AL
SWPR1BN
(2.9 mm) (4 mm) 5 mm (6 mm) 7 mm 8 mm 9 mm
SWPR1BL
SWPD1N
SWPD1L
SWPR2N
2.9 mm 2 本より
SWPR2L
SWPD3N
2.9 mm 3 本より
SWPD3L
SWPR7AN 7 本より 9.3 mm 7 本より 10.8 mm
SWPR7AL 7 本より 12.4 mm 7 本より 15.2 mm
SWPR7BN 7 本より 9.5 mm 7 本より 11.1 mm
SWPR7BL 7 本より 12.7 mm 7 本より 15.2 mm
19 本より 17.8 mm 19 本より 19.3 mm
SWPR19N
19 本より 20.3 mm 19 本より 21.8 mm
SWPR19L
19 本より 28.6 mm
括弧が付いた呼び名以外の線の使用が望ましい。
注記 呼び名のミリメートル表示は,単線,2 本より及び 3 本よりでは,
素線の径を表し,7 本より及び 19 本よりではより線の径を表す。

5 製造方法
線及びより線に用いる材料は,JIS G 3502 に適合した線材とし,その製造方法は,次による。
a) 線及びより線に用いる素線は,線材にパテンチングを行った後,冷間加工したものとする。

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b) 線及びより線は,最終工程において残留ひずみ除去のため,ブルーイングを行う。
c) 線及びより線に用いる素線は,継ぎ目があってはならない。ただし,7 本より線及び 19 本より線に用
いる素線に限り,パテンチング時の直径及びそれ以前の直径での突合せ溶接による継ぎ目があっても
よい。
d) 7 本より線及び 19 本より線は,より合せ過程において,個々の素線を継ぐための突合せ溶接を行って
もよいが,その溶接箇所は,より線の長さ 45 m の範囲で 1 か所を超えてはならない。
e) より線自身は,継いではならない。

6 機械的性質
線及びより線は,9.1,9.2 及び 9.3 の試験を行い,その値は,表 3 による。
表 3−機械的性質
記号 呼び名 0.2 %永久伸び 最大試験力 伸び リラクセーション値
に対する試験力
kN kN % %
N L
SWPR1AN 2.9 mm 11.3 以上 12.7 以上 3.5 以上 8.0 以下 2.5 以下
SWPR1AL 4 mm 18.6 以上 21.1 以上 3.5 以上 8.0 以下 2.5 以下
SWPD1N 5 mm 27.9 以上 31.9 以上 4.0 以上 8.0 以下 2.5 以下
SWPD1L 6 mm 38.7 以上 44.1 以上 4.0 以上 8.0 以下 2.5 以下
7 mm 51.0 以上 58.3 以上 4.5 以上 8.0 以下 2.5 以下
8 mm 64.2 以上 74.0 以上 4.5 以上 8.0 以下 2.5 以下
9 mm 78.0 以上 90.2 以上 4.5 以上 8.0 以下 2.5 以下
SWPR1BN 5 mm 29.9 以上 33.8 以上 4.0 以上 8.0 以下 2.5 以下
SWPR1BL 7 mm 54.9 以上 62.3 以上 4.5 以上 8.0 以下 2.5 以下
8 mm 69.1 以上 78.9 以上 4.5 以上 8.0 以下 2.5 以下
SWPR2N 2.9 mm 2 本より 22.6 以上 25.5 以上 3.5 以上 8.0 以下 2.5 以下
SWPR2L
SWPD3N 2.9 mm 3 本より 33.8 以上 38.2 以上 3.5 以上 8.0 以下 2.5 以下
SWPD3L
SWPR7AN 7 本より 9.3 mm 75.5 以上 88.8 以上 3.5 以上 8.0 以下 2.5 以下
SWPR7AL 7 本より 10.8 mm 102 以上 120 以上 3.5 以上 8.0 以下 2.5 以下
7 本より 12.4 mm 136 以上 160 以上 3.5 以上 8.0 以下 2.5 以下
7 本より 15.2 mm 204 以上 240 以上 3.5 以上 8.0 以下 2.5 以下
SWPR7BN 7 本より 9.5 mm 86.8 以上 102 以上 3.5 以上 8.0 以下 2.5 以下
SWPR7BL 7 本より 11.1 mm 118 以上 138 以上 3.5 以上 8.0 以下 2.5 以下
7 本より 12.7 mm 156 以上 183 以上 3.5 以上 8.0 以下 2.5 以下
7 本より 15.2 mm 222 以上 261 以上 3.5 以上 8.0 以下 2.5 以下
SWPR19N 19 本より 17.8 mm 330 以上 387 以上 3.5 以上 8.0 以下 2.5 以下
SWPR19L 19 本より 19.3 mm 387 以上 451 以上 3.5 以上 8.0 以下 2.5 以下
19 本より 20.3 mm 422 以上 495 以上 3.5 以上 8.0 以下 2.5 以下
19 本より 21.8 mm 495 以上 573 以上 3.5 以上 8.0 以下 2.5 以下
19 本より 28.6 mm 807 以上 949 以上 3.5 以上 8.0 以下 2.5 以下

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7 形状,寸法及び許容差
7.1 形状
線及びより線の形状は,次による。
a) より線は,バインドなしで切断したとき,ばらけてはならない。
b) 19 本より線を構成するシール形及びウォーリントン形は,JIS G 3525 による。
c) より線のよりの長さは,より線の各部で一様でなければならない。よりの長さは,2 本より線及び異
形 3 本より線では,表 4 の 2 本より線の径の 24∼32 倍とし,7 本より線及び 19 本より線では,表 4
のそれぞれの径の 12∼18 倍とする。
d) 異形線は,ほぼ丸い断面をもち,一様な突起又はくぼみを連続又は一定間隔で付けたものとする。
7.2 寸法及び許容差
線及びより線の径,許容差及び径差は表 4 による。
なお,異形線の公称径には表 4 の SWPR1AN,SWPR1AL,SWPR1BN,SWPR1BL の径を適用し,その
許容差は規定しない。また,異形 3 本より線の素線の径は,2 本より線の素線の径と同一とし,その許容
差は規定しない。

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表 4−線及びより線の寸法及び許容差
単位 mm
記号 呼び名 径 a) 許容差 径差(心線−側線)
SWPR1AN 2.9 mm 2.90 ±0.03 −
SWPR1AL 4 mm 4.00 ±0.04 −
SWPR1BN 5 mm 5.00 ±0.05 −
SWPR1BL 6 mm 6.00 ±0.05 −
7 mm 7.00 ±0.05 −
8 mm 8.00 ±0.06 −
9 mm 9.00 ±0.06 −
SWPR2N 2.9 mm 2 本より 2.90 ±0.03 −
SWPR2L
SWPR7AN 7 本より 9.3 mm 9.3 +0.4 0.05 以上
SWPR7AL −0.2
7 本より 10.8 mm 10.8 +0.4 0.07 以上
−0.2
7 本より 12.4 mm 12.4 +0.4 0.08 以上
−0.2
7 本より 15.2 mm 15.2 +0.4 0.08 以上
−0.2
SWPR7BN 7 本より 9.5 mm 9.5 +0.4 0.05 以上
SWPR7BL −0.2
7 本より 11.1 mm 11.1 +0.4 0.07 以上
−0.2
7 本より 12.7 mm 12.7 +0.4 0.08 以上
−0.2
7 本より 15.2 mm 15.2 +0.4 0.08 以上
−0.2
SWPR19N 19 本より 17.8 mm 17.8 +0.6 −
SWPR19L −0.25
19 本より 19.3 mm 19.3 +0.6 −
−0.25
19 本より 20.3 mm 20.3 +0.6 −
−0.25
19 本より 21.8 mm 21.8 +0.6 −
−0.25
19 本より 28.6 mm 28.6 +0.6 −
−0.25
注 a) 7 本より線及び 19 本より線の径は,より線の外接円の直径とする。

7.3 公称断面積及び単位質量
線及びより線の公称断面積及び単位質量は,表 5 による。

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表 5−線及びより線の公称断面積及び単位質量
記号 呼び名 公称断面積 単位質量
mm2 kg/km
SWPR1AN 2.9 mm 6.605 51.8
SWPR1AL 4 mm 12.57 98.7
SWPR1BN 5 mm 19.64 154
SWPR1BL 6 mm 28.27 222
SWPD1N 7 mm 38.48 302
SWPD1L 8 mm 50.27 395
9 mm 63.62 499
SWPR2N 2.9 mm 2 本より 13.21 104
SWPR2L
SWPD3N 2.9 mm 3 本より 19.82 156
SWPD3L
SWPR7AN 7 本より 9.3 mm 51.61 405
SWPR7AL 7 本より 10.8 mm 69.68 546
7 本より 12.4 mm 92.90 729
7 本より 15.2 mm 138.7 1 101
SWPR7BN 7 本より 9.5 mm 54.84 432
SWPR7BL 7 本より 11.1 mm 74.19 580
7 本より 12.7 mm 98.71 774
7 本より 15.2 mm 138.7 1 101
SWPR19N 19 本より 17.8 mm 208.4 1 652
SWPR19L 19 本より 19.3 mm 243.7 1 931
19 本より 20.3 mm 270.9 2 149
19 本より 21.8 mm 312.9 2 482
19 本より 28.6 mm 532.4 4 229

8 外観
線及びより線には,有害なきず,さびなどの欠点があってはならない。

9 試験
9.1 試験片の採り方及び試験片の数
試験片の採り方及び試験片の数は,次による。
a) 最大試験力及び伸びの試験片は,5 条ごと及びその端数を一組とし,それぞれの組から任意の 1 条を
選び,その一端から 1 個採る。
b) 0.2 %永久伸びに対する試験力の試験片は,30 条ごと及びその端数を一組とし,それぞれの組から任
意の 1 条を選び,その一端から 1 個採る。
c) リラクセーション試験の試験片は,材料又は製造工程を変更した場合に,任意の 1 条を選び,その一
端から 1 個採る。
d) 同一の素線を用い,同一機械によって連続製造した線及びより線を短く切断した製品に対しては,a)
及び b) の規定は,切断前の 1 条を 1 条とみなす。
e) a)及び b) の試験片のつかみの間隔は,次による。
1) 線は,100 mm 以上とする。

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2) 2 本より線及び異形 3 本より線は,200 mm 以上とする。


3) 7 本より線及び 19 本より線は,600 mm 以上とする。
f) 形状,寸法及び外観の試験片は,1 条ごとに 1 個採る。
9.2 引張試験
引張試験は,次の a)∼d)を除いて,JIS Z 2241 による。
a) 試験片がつかみの部分から破断して規定に適合しなかった場合は,その試験を無効とし,更に同一の
組から試験片を 1 個採り,試験を行う。
b) 力を加える速度は,附属書 A による。
c) 線の伸びは,100 mm の標点距離に対する破断伸びとする。
d) より線の伸びは,つかみの間隔を 9.1e)に規定する値にとり,表 3 の最大試験力の最小値の 10 %の初
期試験力をかけ,そのときの全伸びを 0.1 %とし,以後の試験機のヘッドの動きを測定し,破断時伸
びを算出する。破断時伸びの測定において,破断する前に規定の伸び値に適合する場合は,破断時伸
びは測定しなくてもよい。
9.3 リラクセーション試験
リラクセーション試験は,JIS Z 2276 による。ただし,試験は常温(20±5 ℃)で行い,力を加える速度,
初期試験力,初期試験力保持時間及びリラクセーション時間は,附属書 B による。
9.4 寸法の測定
線の径は,任意の同一断面の最大径と最小径とを測定し,その平均値を求め,より線の径は,任意の外
接円の同一断面の最大径と最小径とを測定し,その平均値を求める。ただし,異形線及び異形 3 本より線
の径は,測定しなくてもよい。

10 検査
10.1 検査
検査は,次による。
a) 機械的性質は,箇条 6 の規定に適合しなければならない。
b) 形状及び寸法は,箇条 7 の規定に適合しなければならない。
c) 外観は,箇条 8 の規定に適合しなければならない。
10.2 再検査
試験片について行った最初の試験の結果が,箇条 6 の規定に適合しなかった場合には,最初の試験の試
験片を採った条から更に 1 個の試験片を採り,かつ,同じ組の他の 2 条の一端からそれぞれ試験片を 1 個
採り,この 3 個の試験片で再試験を行ってもよい。再試験の結果,3 個の試験片の値がすべて箇条 6 の規
定に適合すれば,その組の線又はより線は,合格とし,1 個でも適合しないときは,その組の線又はより
線は,不合格とする。

11 表示
線及びより線には,結束ごとに,次の項目を適切な方法で表示する。
a) 種類の記号
b) 呼び名
c) 質量
d) 製品の識別番号

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e) 製造業者名又はその略号

12 報告
報告は,JIS G 0404 の 13.(報告)による。ただし,注文時に特に指定がない場合は,検査文書の種類は,
JIS G 0415 の表 1(検査文書の総括表)の記号 2.3(受渡試験報告書)又は 3.1.B(検査証明書 3.1.B)とす
る。

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附属書 A
(規定)
引張試験における力を加える速度

序文
この附属書は,引張試験における力を加える速度について規定する。

A.1 引張試験における力を加える速度は,表 A.1 による。

表 A.1−線及びより線の引張試験における力を加える速度
加える力の範囲 試験開始又は規格耐力の 耐力から引張強さまで
半分の応力から耐力まで
力を加える速度の種類 平均応力増加率 ひずみ増加率
力を加える速度 3∼100 N/(mm2・s) 0.5∼50 %/min

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附属書 B
(規定)
リラクセーション試験条件

序文
この附属書は,リラクセーション試験における力を加える速度,初期試験力,初期試験力保持時間及び
リラクセーション時間について規定する。

B.1 リラクセーション試験における力を加える速度,初期試験力,初期試験力保持時間及びリラクセー
ション時間は,表 B.1 による。

表 B.1−リラクセーション試験条件
項目 規定
200±50 N/(mm2・min)
力を加える速度
[3.33±0.83 N/(mm2・s)]
初期試験力 表 3 の最大試験力の下限値の 70 %に相当する値
初期試験力保持時間 初期試験力を 120±2s 維持
リラクセーション時間 つかみ間隔を一定にした状態で,1 000 時間保持後,試験力
を測定し,リラクセーション値(初期試験力に対する低下率)
を求める。

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