Recomendaciones adicionales
Finalmente, recuerda no exceder su ciclo de trabajo, el cual estipula el porcentaje que éste
puede trabajar de manera continua en un período de 10 minutos, así:
Si una equipo de soldadura trabaja con 200 amperios y su porcentaje de servicio es de 60%,
indica que está diseñado para trabajar de manera continua con ese amperaje, durante 6
minutos y debe descansar 4 minutos.
5. Soldadura de estado
sólido
La soldadura en estado sólido consigue ensamblar dos pedazos de metal mediante vibración
y presión, algo que resulta bastante interesante , al no utilizar ningún tipo de calor para
conseguir derretir los metales utilizados.
Una alta presión y vibración consigue que los metales intercambien átomos entre ellos
mediante el método de difusión, enlazando los dos pedazos en uno solo.
Los tipos de soldadura de estado sólido que encontramos son los siguientes:
La soldadura ultrasónica
Soldadura de la explosión
Soldadura de la de fricción
Soldadura del rodillo
Soldadura de pulso electromagnético
Soldadura de co-extrusión
Soldadura en frío
Soldadura de difusión
Soldadura exotérmica
Soldadura de alta frecuencia
Soldadura de presión caliente
Soldadura de inducción
En cuanto a los posibles inconvenientes que encontramos en este tipo de soldadura , está
que requiere una gran preparación de la superficie del metal, para conseguir poder
comenzar la soldadura de estado sólido, con lo que representará esto en los costes.
Soldadura Oxicetilénica
Aplicaciones: Láminas de Acero o Hierro. Se utiliza en construcción, en la
industria naval y en la automovilística.
Tipo: Homogénea.
Principales Ventajas:
Este proceso permite obtener depósitos de propiedades comparables o superiores del metal
base
Soldaduras 100% radiográficas
Soldaduras homogéneas
Soldaduras de buen aspecto y penetración uniforme
No se requieren protecciones especiales
Aplicaciones:
Soldadura por haz de electrones o láser.- Este tipo usa la energía emitida por un rayo
láser para fundir los materiales que se pretenden unir, calentando las zonas que se
desea queden soldadas, fusionando las partes de los materiales, ya que el calor fusiona
el material. Esta poco difundida ya que existe un elevado costo económico para adquirir
estos aparatos.
Soldadura autógena.-Es un método muy eficiente para soldar, ya que con este tipo de
soldadura se consiguen las temperaturas de ebullición de los materiales, lo que mejora
la formación de enlaces entre los materiales. Funciona al quemar gases a altas
presiones, que producen flamas oxiacetilénicas que mediante un gas combustible y uno
carburante alimentan las llamas a mucha presión en puntos concentrados, fundiendo
las uniones de las partes que se pretenden soldar.
Soldadura con plomo.- Es el tipo de soldadura que más se usaba antaño para trabajos
de plomería, ya que el punto de fusión del plomo es bastante bajo y se facilitaba su
calentamiento incluso mediante el uso de combustibles como el carbón, en donde se
calentaban los primeros cautines, (originalmente barras metálicas con puntas
especiales). Ya en la era electrónica y con el uso de cautines eléctricos se seguía
usando plomo para soldar algunos circuitos, pero por la toxicidad de este metal, se
cambió por otros metales de fácil fundición.
Soldadura en estado sólido.- Se llaman así porque los materiales no llegan a su fase
líquida a pesar de ser calentados, se divide en los siguientes tipos:
Soldadura por difusión.- Consiste en calentar los materiales y comprimirlos unos con
otros para de esta manera unirlos.
Soldadura con rodillos y presión.- En este tipo los materiales se hacen pasar por
dos rodillos que ejercen una presión muy elevada en los materiales obligándolos a
unirse sin la necesidad de calor.