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Estándares mínimos obligatorios para

ejecutivos, supervisores y trabajadores
propios y contratistas, que tienen el
objetivo de garantizar un ambiente de
trabajo sano y seguro, manteniendo bajo
control los peligros, factores, agentes y
condiciones que puedan producir
accidentes del trabajo o enfermedades
profesionales, y favorecer estilos de
trabajo de vida saludables cuidando el
medio ambiente.

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Contenidos

38T 1. 38T 38T PROPOSITO .................................................................................................................. 3

38T

38T 2. 38T 38T ALCANCE ...................................................................................................................... 3

38T

38T 3. 38T 38T TERMINOS Y DEFINICIONES .......................................................................................... 4

38T

38T 4. 38T 38T ESTANDAR ................................................................................................................... 5

38T

38T 4.1. Roles y Responsabilidades ......................................................................................................................... 5

38T 38T 38T

4.1.1.
38T Vicepresidente - Head of ........................................................................................................................... 5
3 8T 38T 38T

4.1.2.
38T Gerentes de área, superintendentes y/o Administrador de empresas contratista .................................. 5
3 8T 38T 38T

4.1.3.
38T Supervisor del área .................................................................................................................................... 5
3 8T 38T 38T

4.1.4.
38T Vigilante de Incendios .............................................................................................................................. 5
3 8T 38T 38T

4.1.5.
38T Aprobador del Permiso de trabajo (Superintendentes o Supervisores Minera Escondida): .................... 6
3 8T 38T 38T

4.1.6.
38T Emisor del Permiso de trabajo (Supervisores Minera escondida o Supervisores de Empresas
3 8T 38T

Contratistas): ............................................................................................................................................................. 6
38T

4.1.7.
38T Área de Higiene Industrial Minera Escondida ........................................................................................... 6
3 8T 38T 38T

4.1.8.
38T Ejecutor(es) del trabajo ............................................................................................................................. 6
3 8T 38T 38T

38T 4.2. Requisitos Generales .................................................................................................................................. 6

38T 38T 38T

4.2.1.
38T Cables y/o mangueras de los Equipos para trabajo en Caliente. .............................................................. 8
3 8T 38T 38T

4.2.2.
38T Ventilación en lugares Cerrados. ............................................................................................................... 8
3 8T 38T 38T

4.2.3.
38T Determinación de trabajo con vigilantes contra incendios. ...................................................................... 8
3 8T 38T 38T

4.2.4.
38T Actividades de vigilante contra incendio ................................................................................................... 9
3 8T 38T 38T

4.2.5.
38T Sistema de Protección Contra Incendio SPCI ............................................................................................ 9
3 8T 38T 38T

4.2.6.
38T Equipos de Protección Personal ................................................................................................................ 9
3 8T 38T 38T

4.2.7.
38T Emisión del Permiso de trabajo en caliente para riesgo de incendio y/o explosión. .............................. 10
3 8T 38T 38T

4.2.8.
38T Proceso de Capacitación, Evaluación y Autorización .............................................................................. 10
3 8T 38T 38T

4.2.9.
38T Monitoreo y revisión ............................................................................................................................... 11
3 8T 38T 38T

4.2.10.
38T Comunicación y reporte ...................................................................................................................... 11
38T 38T 38T

38T 5. 38T 38T IDENTIFICACIÓN DE CAMBIOS .................................................................................... 11

38T

38T 6. 38T 38T DOCUMENTOS Y REFERENCIAS ................................................................................... 11 38T

38T 7. 38T 38T ANEXOS ..................................................................................................................... 11

38T

7.1.
38T 38T Anexo 1 – Ilustración de la Regla de los 11 mts. ......................................................................................... 12
38T 38 T

7.2 Anexo 2 - Formulario Permiso de Trabajo Caliente y riesgos de incendio y/o explosión…….………………….…13

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1. PROPOSITO
Regular y estandarizar todas las actividades en las cuales se presente la condición de llama abierta,
calor u otra fuente de energía, capaz de producir una ignición de un combustible o inflamable,
sustancias o atmósferas peligrosas.

Identificar las actividades en la cual se ejecuten trabajos en caliente, que puedan generar una
explosión, las que deberán contar con la aprobación del permiso de trabajos en caliente.

2. ALCANCE
El Estándar para Trabajos en Caliente, cubre todas las instalaciones de Minera Escondida,
actividades de las empresas contratistas, subcontratistas y proveedores que presten servicios
desarrollan en faenas y a favor de Minera Escondida.

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3. TERMINOS Y DEFINICIONES

3.1. Áreas peligrosas: Es un área en la cual podría haber líquido, vapores o gases inflamables o
líquidos, polvos o fibras combustibles, u otras sustancias inflamables o explosivas, que en
presencia de una fuente de calor podría entrar en combustión (trabajo en caliente). Ej. Nave EW,
SX, Correas transportadoras y estructuras asociadas, donde se manipula material combustible,
bodegas o plantas de gases inflamables, lugares donde se fabrican, usan, manipulan o
almacenan explosivos, almacenamiento de petróleo y sustancias químicas, instalaciones de
pintura con spray, bodegas con materiales inflamables, etc.

3.2. Atmósfera Peligrosa: Una atmósfera es peligrosa cuando el contenido de oxígeno esté fuera del
rango bajo 19,5 % y sobre 23,0 % y el nivel de concentración de gases inflamables o
combustibles supere 5 % del límite de inflamabilidad LEL.

3.3. Enfriado: Acción de bajar la temperatura de un equipo o área mediante medios mecánicos,
químicos, etc. Llevándolo a temperaturas seguras para su intervención.

3.4. Exposición: Contacto con agentes químicos, físicos, biológicos o ergonómicos. La exposición
puede ser por inhalación, contacto con la piel, ingestión o radiación completa del cuerpo.
3.5. Fuente de Ignición: Elemento que aporta la energía calórica necesaria para generar la
combustión de una sustancia o material combustible o inflamable. En términos prácticos puede
ser cualquier llama, chispa, escoria encendida, etc.

3.6. Inertizado: Acción de reducir o eliminar la capacidad de una sustancia o material susceptible de
inflamarse o arder, a través de elementos tales como gases inertes que desplazan o neutralizan
vapores o gases, o bien a través de adición elementos químicos en recipientes, equipo o áreas.

3.7. Lavado: Acción de adicionar algún compuesto químico para lavar la sustancia susceptible de
arder o inflamarse con la finalidad de volverla inerte.

3.8. Permiso de Trabajo: Este documento permite la ejecución de una tarea con los riesgos
identificados y con sus medidas de control establecidas

3.9. Explosión: Es la liberación simultánea de energía calórica, lumínica y sonora (y posiblemente de

otros tipos) en un pequeño intervalo de tiempo. Los orígenes de las explosiones se suelen dividir
en dos clases:
 Físicos: mecánicos (choques de móviles), electromagnéticos (relámpagos) o
neumáticos (presiones y gases).
 Químicos: de reacciones de cinética rápida.

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3.10. Purgado / Drenado: Acción de retiro de residuos o remanentes de una sustancia o material que
haya estado contenido en un recipiente o equipo.

3.11. Nivel de Explosividad (LEL): Es una razón entre la concentración de gas determinado versus un
límite inferior de explosividad, se expresa en porcentaje.

3.12. Trabajo en Caliente: Se denomina trabajo en caliente a cualquier actividad que produzca una
fuente de calor tales como trabajo de soldadura al arco, torchado, corte y desbaste con esmeril
angular, soldaduras para conexiones eléctricas exotérmicas, entre otras y que puedan originar
un incendio y/o explosión.

3.13. Ventilado: Acción de generar condiciones óptimas de trabajo al aplicar un barrido o

desplazamiento de gases o vapores para llevar el ambiente circundante a la tarea, a una
condición aceptable y segura.

3.14. Vigilante contra incendios: Trabajador entrenado en control y combate de incendios, el cual
tiene la responsabilidad de supervigilar tanto la tarea como las áreas circundantes antes, durante
y después de terminados los trabajos con la finalidad de controlar algún fuego incipiente.

4. ESTANDAR

4.1. Roles y Responsabilidades

4.1.1. Vicepresidente - Head of

 Garantizar la aplicación de este estándar en el área de su competencia.
 Proveer los recursos necesarios y asegurar la actualización del presente estándar.

4.1.2. Gerentes de área, superintendentes y/o Administrador de empresas contratista

 Conocer, difundir y garantizar el cumplimiento del presente estándar.
 Entregar los recursos humanos, materiales y financieros suficientes para cumplir lo indicado
en el presente estándar.
 Definir los aprobadores según su área de responsabilidad, para la aplicación del Permiso de
Trabajo.
 Asegurar que todos los aprobadores asisten a las capacitaciones definidas por la compañía o
empresa contratista, según corresponda y obtengan la o las certificaciones necesarias.
 Deberá verificar el estándar desempeño relacionado con los trabajos en caliente.

4.1.3. Supervisor del área

 Asegurar en terreno el cumplimiento de los requisitos establecidos en el presente estándar.
 Dar a conocer el presente estándar y el procedimiento de emergencia a sus trabajadores
 Verificar que todo trabajador que efectué trabajo en caliente debe ser soldador calificado de
acuerdo tipo de soldadura.

4.1.4. Vigilante de Incendios

 Deberá conocer y comprender los peligros inherentes al lugar de trabajo y a los trabajos en
caliente.
 Debe asegurarse de que durante las operaciones de trabajo en caliente se mantienen
condiciones seguras.
 Debe tener autoridad para detener las operaciones de trabajo en caliente si se desarrollan
condiciones peligrosas.

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 Debe tener el equipo de extinción de incendios fácilmente disponible y estará entrenado para
su utilización.
 Deberá conocer el procedimiento de emergencia en caso de incendio.
 Deberá permanecer al menos durante la media hora siguiente a la finalización de las
operaciones de trabajos en caliente, con el objetivo de detectar y extinguir fuegos latentes.

4.1.5. Aprobador del Permiso de trabajo (Superintendentes o Supervisores Minera Escondida):

 Es el responsable de Autorizar el permiso de trabajo, el cual debe ser firmado en el mismo
lugar donde se realizará la tarea, previa inspección, evaluación y aceptación del permiso de
trabajo.(ver estándar de permiso de trabajo)

4.1.6. Emisor del Permiso de trabajo (Supervisores Minera escondida o Supervisores de

Empresas Contratistas):
 Es el responsable de gestionar y completar el permiso de trabajo. (ver estándar de permiso
de trabajo)
 Garantizar las condiciones de seguridad para la ejecución del trabajo.
 Cumplir el presente estándar.
 Conocer el procedimiento de emergencias del área donde se ejecutará el trabajo
 Asegurar la condición de los equipos a utilizar.
 Debe saber cuáles son los peligros y señales físicas de exposición a los trabajo en caliente.
 Mantenerse en contacto continuo con los trabajadores dentro del área de permiso; y Nunca
dejar su puesto de trabajo.
 Debe tener entrenamiento en control de incendios.

4.1.7. Área de Higiene Industrial Minera Escondida

 Es el responsable del proceso de revisión de los instrumentos de medición de gases, tanto
propios como de empresas contratistas.
 Verificar que los instrumentos de medición de gases y que estos cumplan con gases
patrones.

4.1.8. Ejecutor(es) del trabajo

 Cumplir el presente estándar de trabajo en caliente y el estándar de permiso de trabajo.
 Conocer el procedimiento de emergencias del área donde se ejecutará el trabajo
 Debe saber cuáles son los peligros y señales físicas de exposición en los trabajos en caliente
 Todo trabajador que efectué trabajo en caliente debe ser soldador calificado de acuerdo tipo
de soldadura.
 Debe tener entrenamiento en control de incendios

4.2. Requisitos Generales

Para todo trabajo en caliente en un radio de 11 metros alrededor, donde se efectúan los trabajos
de corte y soldadura, se debe retirar todo peligro potencial de incendio o explosión como:
materiales combustibles, pinturas, aceites, grasas, solventes, gases comprimidos, metales en
polvo, vapores o gases explosivos, para ello hay que considerar los siguientes puntos de control:

a) Se debe verificar que los trabajadores cuenten con todos sus equipos de protección para
realizar el trabajo en caliente o corte.

b) Realice mediciones de gases inflamables o explosivos, en los lugares donde realizará

trabajos de corte y soldadura. Referencia el estándar de espacio confinado

c) Controle la proyección de partículas incandescentes y chispas, vea donde caerán y como le

puede impactar en el desarrollo de su trabajo.

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d) Limpie el piso del lugar de materiales combustibles en un radio no menor de 11 m. Aislar el

piso de materiales combustibles con elementos protectores tales como planchas resistentes
al fuego, arena, asbesto, mantas ignifugas u otro.

e) Limpie y asee toda la zona de trabajo (radio no menor de 11 m), eliminando todo residuo
oleoso (lubricantes, aceites, petróleo, grasas) y basura (trapos, maderas, papeles, gomas,
plásticos).

f) Cubra, tape y proteja todo almacenamiento de combustible que no puedan ser removidos o
trasladados fuera del lugar con cubiertas u otros tipos de protecciones metálicas.

g) Las aberturas de paredes, pisos, techos o ductos que estén a menos de 11m del lugar del
trabajo en caliente, deben ser cubiertas para prevenir el paso de chispas a las áreas
adyacentes con material ignifugo o incombustible aprobado.

h) Proteja y tape toda rejilla o abertura de conductos; los conductos ofrecen una fácil vía de
propagación a otras zonas expuestas de la planta y los residuos o revestimientos en el
conducto pueden inflamarse.

i) Aleje todo combustible situado del otro lado de la pared sobre la que se trabaja. Limpie el
polvo y los residuos dentro y fuera de los espacios cerrados y los conductos.

j) Cuando planifique efectuar trabajos de corte y soldadura en altura, como en la estructura de

un edificio, el techo o la parte inferior del tejado, instale cubiertas ignifugas en la zona debajo
de la operación de corte y soldadura.

k) Cierre todas las puertas. Compruebe primero que no queda un espacio importante debajo
de la puerta o en sus laterales. Las chispas pueden rodar por debajo de una puerta cerrada y
prender fuego a material combustible situado fuera de la zona de trabajo.

l) Los estanques que hayan contenido inflamables deben estar vacíos, limpios, purgados y
ventilados. Se debe limpiar totalmente, con vapor y/o componentes adecuados. Si no es
factible limpiarlos con vapor, se pueden llenar con agua o un gas inerte. En el caso de
llenarlos con agua, se debe poner especial cuidado en los “bolsones” de mezcla aire-
combustible que pudieran quedar dentro del estanque.

m) La protección manual contra incendio (extintores, mangueras, otros), deben estar operativas
y en posición antes que empiece el trabajo de corte y soldadura.

n) Si existen en la zona de trabajo sistemas de rociadores automáticos de protección contra

incendio y/u otro dispositivo automático, se deberá evaluar la desactivación de detector de
ser necesario, asegúrese que la red está en servicio. La presencia de rociadores significa
que el área está construida o contiene materiales combustibles y eso es suficiente para
ejecutar las operaciones de corte y soldadura con enorme cuidado y precaución.

o) Se debe aislar la zona mediante biombos, paneles de materiales incombustibles. Como el

arco eléctrico al cortar y soldar produce daños, es necesario proteger a los trabajadores que
realizan sus actividades en las proximidades y a las personas que transitan cerca de la zona
del trabajo.

p) Examinar y verificar la zona donde se efectuará el trabajo, en todo su espacio dentro del
radio de 11 metros.

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q) Para trabajos en altura de soldaduras y oxicorte deberán utilizar el equipo de protección

personal según Estándar HSEC Trabajo de Altura y Manual técnico.

r) En los equipos construidos o revestidos con caucho, plástico u otro materiales combustibles
deben estar identificados de forma permanente para evitar el trabajos en caliente

s) No se podrán realizar trabajos en caliente en las siguientes situaciones:

• En presencia de atmósfera explosivas (esto es, cuando exista una mezcla de

aire con gases, vapores, líquidos o polvos inflamables)

• En atmósferas explosivas que se puedan desarrollar en el interior de tanques

y bidones sucios o preparados incorrectamente u otros contenedores y
equipos que hayan previamente contenido materiales que originan tales
atmósferas.

• En atmósferas explosivas que se puedan desarrollar en áreas con

acumulación de polvos combustibles.

4.2.1. Cables y/o mangueras de los Equipos para trabajo en Caliente.

 Los cables y/o mangueras de los equipos y maquinaria no deben ser arrastrados.
 Se debe evitar aplastar los cables y/o mangueras por vehículos o personas; cuando
esto no se posible deben protegerse del paso de ruedas sobre ellos mediante
defensas adecuadas, o levantándolos a una altura tal que permita el libre tránsito de
elementos de transporte.
 Se debe cuidar que la aislación de los cables y/o mangueras no sea dañada por
contacto con superficies calientes.
 Si durante el trabajo se observa cualquier defecto en el equipo, se debe detener el
trabajo y exigir su reparación.
 Al trasladar una máquina de un lugar a otro, se debe desconectar. Lo mismo se
aplica cuando se produzcan interrupciones prolongadas de trabajo.
 No se debe cambiar el rango ni polaridad sin desconectar previamente la máquina.

4.2.2. Ventilación en lugares Cerrados.

 La ventilación para trabajar en espacios confinados tales como estanques, pozos,
ductos y otros. Debe cumplir de acuerdo al estándar de Espacio confinado.
 Se debe emplear necesariamente un sistema de renovación de aire y extracción de
gases cuando se corten o suelden materiales tales como plomo, zinc, cadmio, latón,
cobre o materiales que contengan los depósitos electrolíticos o compuestos fluorados.
 No debe usarse oxígeno para ventilar ni purgar. El oxígeno consumido de la
atmósfera debe ser restituido ventilando con aire.
 Cuando en espacios confinados no sea posible utilizar un medio que provea una
adecuada renovación de aire, el soldador debe emplear máscara de aire
independiente del medio ambiente, que le suministre aire fresco no contaminado.

4.2.3. Determinación de trabajo con vigilantes contra incendios.

Si el objeto a soldar o cortar no puede ser movido de un área con riesgo de incendio,
entonces se deberá contar con la concurrencia de un vigilante contra incendios.

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4.2.4. Actividades de vigilante contra incendio

El supervisor a cargo de la actividad, deberá designar un vigilante contra incendio a cual
se le proveerá de equipos de extinción de incendios y serán entrenados en su uso,
también en el uso de los gabinetes de ataque rápido, deberán estar familiarizados con los
sistemas de alarmas disponibles para caso de incendio. La función se mantendrá siempre
en vigilia, hasta la eliminación de residuos, materiales u otros que puedan generar un
incendio luego de terminar el trabajo.

En donde estos presentes materiales combustibles, líquidos y polvos, la extensión de la

vigilancia contra incendio, se deberá revisar a los 30 minutos y según criterio y evaluación
del Vigilante Contra Incendio podrá extenderse hasta 4 horas después.

4.2.5. Sistema de Protección Contra Incendio SPCI

Se deberá proveer equipos de extinción de incendios, adecuados a la naturaleza del
riesgo, del tipo de material inflamable o combustible presente en el área o tarea, y en
cantidades adecuadas, independiente de aquellos equipos contra incendio propios del
área

4.2.6. Equipos de Protección Personal

El Equipo de Protección Personal debe usarse siempre al efectuar un trabajo de
soldadura o corte con gas, sin importar lo breve o simple que sea la operación: El equipo
de protección personal es de uso obligatorio para el soldador y ayudante.

Los Equipos de Protección personal deben ser certificados por ISP:

 Máscara de soldar, protege los ojos, la cara, el cuello y debe estar provista de filtros
inactínicos de acuerdo al proceso e intensidades de corriente empleadas.
 Guantes de cuero, tipo mosquetero con costura interna, para proteger las manos y
muñecas.
 Coleto o delantal de cuero, para protegerse de salpicaduras y exposición a rayos
ultravioletas del arco.
 Traje de cuero completo, para protegerse de salpicaduras y exposición a rayos
ultravioletas del arco.
 Polainas y casaca de cuero, cuando es necesario hacer soldadura en posiciones
verticales y sobre cabeza, deben usarse estos aditamentos, para evitar las severas
quemaduras que puedan ocasionar las salpicaduras del metal fundido.
 Zapatos de seguridad, que cubran los tobillos para evitar el atrape de salpicaduras.
 Gorro, protege el cabello y el cuero cabelludo, especialmente cuando se hace
soldadura en posiciones.

Mantenga su ropa limpia de grasa y aceite, ya que en presencia de oxígeno estas

sustancias pueden inflamarse y quemarse de modo incontrolable.

Evite arremangarse y doblar sus botamangas, ya que las chispas o el metal caliente
podrían depositarse en los pliegues; además, use sus pantalones fuera de sus botas de
trabajo y no metidos adentro, para evitar que caigan partículas dentro de sus zapatos.

Se recomienda que los zapatos de seguridad sean de cuero de caña alta con punteras de
acero (especialmente cuando se realice trabajo pesado).

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4.2.7. Emisión del Permiso de trabajo en caliente para riesgo de incendio y/o explosión.
Para realizar un trabajo en caliente (con el uso de soplete, torche, soldadura y/o llama
abierta) con riesgo de incendio y/o explosión y en donde el trabajo se necesite realizar en
un radio de11 mts de materiales combustibles o inflamables que son fácilmente
incendiables por chispas, se debe solicitar la aprobación de un permiso de trabajo en
caliente según lo definido en el estándar”Permiso de Trabajo”.

El permiso de trabajo en caliente será gestionado por el EMISOR y autorizado por un

APROBADOR de acuerdo al estándar de Permiso de Trabajo. Dicho permiso deberá
indicar los requisitos para controlar el riesgo de esta actividad.

El permiso se hará efectivo a través del formato “Permiso de trabajos en caliente (con el
uso de soplete, torche, soldadura y/o llama abierta) con riesgo de incendio y/o explosión /
FM-ME1-195-P-117”

4.2.8. Proceso de Capacitación, Evaluación y Autorización

a) Se deberá dar entrenamiento basado en competencia a los trabajadores que realizaran
trabajo en caliente, al menos debe identificar los tipos de trabajo en calientes, estar entrenado
y autorizado a usar equipos de medición de atmósfera, tener actualizado el curso de primeros
auxilios, plan de emergencia y evacuación de espacios confinados, uso de extintores en caso
de emergencia y otros temas de interés.
b) Los requerimientos de capacitación y competencia, son aplicables a todo el personal que
trabaja en las instalaciones de Minera Escondida y que actúe como Ejecutores, Emisores y
U

Aprobadores del cumplimiento del estándar de permiso de trabajo.

U

c) Todos los Ejecutores, Emisores y Aprobadores , deberán ser capacitados o

U U

entrenados basados en el estándar Permiso de trabajo en el anexo N°11.

d) La capacitación y evaluación a los Ejecutores, Emisores y Aprobadores , deberá cumplir con
U U

los procesos estructurado y evaluados.

e) Todos Ejecutores, Emisores y Aprobadores , no podrán participar en los procesos de permiso
U U

de trabajo, si no cuentan con la capacitación o entrenamientos.

f) La capacitación o entrenamientos, tendrá una validez de tres años.
g) Todas las capacitaciones serán basadas en este estándar y en los temas técnicos definidos
para cada tipo permiso. El contenido será entregado por la Head of HSE.
h) El entrenamiento y autorización de los Ejecutores de Minera Escondida deberá ser formal y
gestionada a través del Supervisor, quien se basara en el material entregado por la Head of
HSE para realizar dicho entrenamiento. Los registros de la ejecución de dicha actividad
deberá ser entregando al área de capacitación que corresponda.
i) En el caso que el supervisor de Minera Escondida o Supervisor de Empresa Contratista que
cambie de empresa, mantendrá la validez de su capacitación por el periodo que definido en el
estándar, siendo de facultad de la nueva empresa gestionar su autorización.
j) Modalidad de los procesos de capacitación:
Tipo de Capacitación
Ejecutores Emisores Aprobadores
o Entrenamientos
E-learning x x
Entrenamiento
x x x
Presencial
Nota 1: Los Aprobadores podrán capacitar a todos los trabajadores los Ejecutores según anexo N°11
Nota 2: Los roles descrito, quedaran formalmente autorizado previo cumplimiento al estándar por parte del
superintendente del área.

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4.2.9. Monitoreo y revisión

El monitoreo y revisión se basará en un programa de actividades HSEC elaborado por el
área, que verificará el estado de los controles a espacios confinados y su eficacia. En
caso de identificar variaciones es pertinente realizar una revisión de la evaluación.

La medición de los planes de acción al control de espacios confinados es una importante

herramienta de administración y se debe incorporar en el sistema. El monitoreo y revisión
también incluye las lecciones de aprendizaje de los incidentes en términos de efectividad
de los controles. Para el Monitoreo y revisión se debe completar formulario “Plan de
Acción” (ver Anexo 2).

4.2.10. Comunicación y reporte

Los Gerentes de áreas y/o Administradores de Empresas Contratistas, según
corresponda en conjunto con los Supervisores, deberán establecer procedimientos
efectivos de participación y consulta a todos los trabajadores.

Especialmente deben asegurar, facilitar y canalizar la participación activa de los

trabajadores, supervisores y línea de mando en los Comités Paritarios de Higiene y
Seguridad de la empresa y/o de Faena. A su vez, deberán reportar la Gestión del
presente estándar al Head Of HSEC.

5. IDENTIFICACIÓN DE CAMBIOS

Párrafo / Figura Adición(A) ó Descripción general del cambio

N° de Sección
/ Tabla / Nota Supresión (S)

3 3.12 A Mejora definición trabajo en caliente

4 4.1.4. A Vigilante de incendio

Emisión del Permiso de trabajo en caliente

4 4.2.7 A para riesgo de incendio y/o explosión.

Proceso de Capacitación, Evaluación y

4 4.2.8 A Autorización

6. DOCUMENTOS Y REFERENCIAS
• Norma chilena de espacio confinado.
• Estándar HSEC Ingreso a Espacios Confinados
• Norma OSHA 29 CFR 1910.146.
• NCH. 1467 Of. 1978: Prevención de Riesgos en corte y soldadura al arco- General
• NCH. 1466 Of. 1978: Prevención de Riesgos en los trabajos de corte y soldadura con gas.
• NCH. 1562 Of. 1979: Protección Personal, pantalla para soldadores y requisitos.
• NFPA 51 B Edición 2009: Estándar para la prevención de incendio durante Operaciones de
Soldadura, Corte y otros Trabajos en Caliente.

7. ANEXOS
• Anexo 1 – Ilustración de la regla de los 11 mts.
• Anexo 2 – Formulario Permiso de Trabajo en Caliente con riesgo de incendio y/o explosión

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7.1. Anexo 1 – Ilustración de la Regla de los 11 mts.

En las figuras siguientes se ilustra la regla de los 11m y algunas de las recomendaciones expuestas
anteriormente.

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7.2. Anexo 2 – Formulario de Permiso Trabajo en Caliente con riesgo de incendio y/o
explosión (FM-ME1-195-P-117)

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