1.

1 CÁLCULO DE TIEMPOS PARA EL LIMADO

En el rectificado cilíndrico exterior, el tiempo de mecanizado de una pasada será lo que tarde
la muela en ir y volver, luego el tiempo de mecanizado total será:

El avance por vuelta (a) se mide generalmente en mm. por vuelta y se valoran en fracciones
del ancho de muela. En este caso, el avance obtenido corresponde a 2/3 a 3/4 de B (ancho de
muela), según aparecen en la siguiente tabla:

La velocidad de corte con la que se ha calculado las r.p.m. ha sido fijada en función de la
velocidad recomendada por el fabricante de la muela y de lo indicado en la Tabla 6:

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La entrada de la herramienta será del mismo valor que el ancho de la muela elegida (30 mm).
El radio de acuerdo del final de la longitud rectificada lo realizará la propia muela, no será
necesario fijar una salida.

Con todos estos datos y aplicando la expresión de Tm (tiempo de mecanizado) se obtiene la

tabla de resultados siguiente:

Ejemplo de cálculo del tiempo en el Limado:

 Encontrar el tiempo de maquinado, para el limado de una pieza de fundición

de 200Brinell de dureza, las medidas son 200 mm x 300 mm, se desea limar una altura
de20 mm con una herramienta de acero rápido, ángulo de posición 45º, en una máquina
de buena calidad, en buen estado y que permite dar una profundidad máxima de 2.5
mm , la máquina como la de la figura A-11 y solamente se va a realizar desbaste.

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 1.2 CÁLCULO DE TIEMPOS PARA EL TALADRADO

El cálculo del tiempo de mecanizado en un taladrado sigue la expresión:

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La entrada de la herramienta ha sido fijada en 0,5 mm y la salida habrá que calcularla con la
fórmula siguiente, ya que depende del diámetro de la broca y del ángulo de la punta, que en la
broca helicoidal seleccionada tiene un valor de θ = 118º.

En la siguiente tabla se muestra el valor de los distintos parámetros:

Ejemplo de cálculo del tiempo en el Taladrado:

 Se desea perforar una plancha

de acero dulce, de 50 mm de
espesor, hasta un diámetro de
40 mm con una variación de
diámetro máximo 5 mm.
Calcular el tiempo de
maquinado para trabajar con
brocas de acero rápido en una
máquina de buena calidad en
buen estado como de la
Fig. A7.

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 1.3 CÁLCULO DE TIEMPOS PARA EL FRESADO

El tiempo de mecanizado en el fresado viene dado por la expresión:

La entrada mínima de la herramienta será igual al radio de la fresa, aunque es posible darle más
entrada (e’) evitando así el contacto con la pieza al comenzar a girar. En este caso se le ha
asignado el valor e’ = 1 mm.

Por otra parte, dependiendo de si la operación es de desbaste o de acabado, la salida de la

herramienta es distinta, ya que en el desbaste no es necesario que los dientes de detrás acaben
de cortar del todo.

- Desbaste: la fresa llega justo hasta el final de la superficie a mecanizar.

- Acabado: la fresa sigue hasta que los dientes de atrás pierdan el contacto con la
superficie. Se añade además un margen a la salida.

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La longitud también será diferente en el desbaste que en el acabado, puesto que el planeado
se hace partiendo de una superficie cilíndrica (Figura 31). Así:

Los valores de entrada y salida de la herramienta, así como de los tiempos de mecanizado,
pueden verse en la tabla siguiente. El diámetro de la fresa (Df) es de 63 mm y el número de
dientes (z) es de 5:

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 1.3.1 CÁLCULO DE TIEMPOS PARA EL FRESADO PERIFÉRICO

Para el fresado, el avance S viene expresado de la forma S1* Z, donde S1 representa el avance
por diente y z es el número de dientes de la fresa. Vamos a analizar primeramente el caso del
fresado periférico.

Ejemplo de cálculo del tiempo en el Fresado Periférico:

 Se debe mecanizar en una fresadora una pieza de acero de 55 kg/mm2 de resistencia,

de 110 mm de ancho y 200 mm de largo, quitando en una sola pasada,5 mm de material.
Se dispone de una máquina provista de 4 Cv con un rendimiento de 0.8 y con
las siguientes revoluciones y avances: n: 35. 47, 64, 100, 135, 175, 250, 370, 505, 665,
950, 1400 RPM. u: 11, 16, 22, 31, 45, 65, 90, 127, 187, 264, 367. 500 mm/min. Calcular
el tiempo de maquinado, si la fresa es de 10 dientes, de 60 mm de diámetro, longitud
de la fresa b = 60, siendo una buena máquina, moderna y el ángulo de posición 45º.

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 1.3.2 CÁLCULO DE TIEMPOS PARA EL FRESADO FRONTAL

Se analiza el caso del fresado frontal en desbaste.

Afinado en el fresado frontal, caso en el cual la herramienta debe salir por completo da la pieza
trabajada.

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Ejemplo de cálculo del tiempo en el Fresado Frontal:

 Se desea maquinar con fresado frontal una pieza de acero de 60 Kg/mm2 de resistencia
una profundidad de 15 mm, acabado superficial fino, la pieza mide300*200 mm con una
fresa de diámetro 50 mm, tiene 6 dientes, y que su profundidad máxima de pasada es
de 3 mm, ángulo de posición de 45 º la fresadora es la correspondiente a la Fig. A6 de
mediana calidad. Determine n, u, y Tm.

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 2. RESUMEN

Los tiempos de mecanizado son indispensables ya que se debe conocer la duración que tendrá
el corte o perforación de una pieza.

Calcular los tiempos tendrá los siguientes beneficios: se podrá determinar el costo de corte de
cada pieza, se puede fijar los tiempos mínimos para realizar las operaciones, se aprovecha de
forma ordenada a la máquina y como consecuencia se mejora la productividad.

Los tiempos de fabricación de los elementos mecánicos son básicamente tres: tiempo de
preparación de la máquina (TP), tiempo de maniobra (TM) y tiempo de mecanizado.

El tiempo de preparación de la máquina es aquel que se

ocupa antes de ejecutar el trabajo de mecanizado en la
máquina.

El tiempo de maniobra es aquel que se ocupa mientras se

mide la pieza, se afila la herramienta, se acomoda la mesa,

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etc. Para determinar el tiempo de maniobra se utilizan tablas de “tiempos y movimientos’’ que
se basan en los sistemas Q.S.K y M.T.M.

El Sistema Q.S.K. analiza los movimientos fundamentales en función de los miembros utilizados,
la distancia recorrida, la carga y los factores de trabajo.

El Sistema M.T.M. se encarga en cambio de alcanzar, tomar, mover, girar, posicionar, soltar,
desmontar y movimientos de cuerpos y pies.

Existen tablas para ambos sistemas, siendo afectados por un determinado factor según el peso
que se maneje, viniendo medidos en centésimos de hora.

El tiempo de mecanizado, es el tiempo que ocupan aquellas operaciones que realiza la

máquina cuando se encuentra trabajando y cortando el material.

Existen algunos métodos que facilitan la determinación de los tiempos de mecanizado, estos
son:

- Método por estimación: que consiste en descomponer la operación en fases y estimar

un aproximado de los tiempos utilizados en el mecanizado.
- Método por Comparación: Los tiempos se calculan comparándose con las operaciones
anteriores.
- Método por Cronometraje: Utiliza un cronómetro para medir los tiempos y estos
parámetros se valoran por medio de un factor de actuación. Para determinar el tiempo
de cronometraje se aplican 4 coeficientes que son: Coeficiente dinamométrico,
coeficiente de posición, coeficiente de monotonía muscular, coeficiente de ambiente.
- Método de suma de tiempos de elementales prestablecidas: se descompone la
ejecución de la pieza en distintas fases elementales y se suman todos los datos
obtenidos.

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 - Método de Tiempos elementales y comprobación cronométrica: Se trata del método
de tiempos elementales preestablecidos y verificados a través del cronometraje.

Cabe recalcar que para máquina-herramienta el tiempo de mecanizado será distinto por ello
para el torno se toma los tiempos de acuerdo a la operación a realizar.

Para el limado y taladrado ocurre de la misma manera y mientras que para el fresado se debe
reconocer primero si se trata de un fresado periférico o un fresado frontal.

El tiempo de mecanizado de estas máquinas viene de la mano de la velocidad de corte y del

avance.

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3. CONCLUSIONES

 Se concluye que es indispensable conocer el tiempo de mecanizado ya que por medio

de este se puede determinar el costo de corte de cada una de las piezas lo cual es muy
importante cuando se requiere hacer producciones en serie.

 Además, se puede concluir que al calcular los tiempos de mecanizado se puede fijar los
tiempos mínimos de las operaciones y de esa manera obtener el mayor provecho de la
máquina-herramienta dando como resultado una mejor productividad.

 En conclusión, se puede notar que para obtener con exactitud el tiempo total de
fabricación de una pieza se requiere conocer tres tiempos fundamentales los cuales son
el tiempo de preparación de la máquina (TP), tiempo de maniobra (TM) y tiempo de
mecanizado.

 El tiempo de preparación es importante ya que sin este no se puede dar inicio a la

operación, este tiempo consiste en que el obrero alista la máquina para empezar a
ejecutar el trabajo.

 El tiempo de maniobra obtiene importancia puesto que en este lapso se realizan

acciones como medir la pieza, afilar la herramienta, entre otras que se determinan
gracias a la ayuda de los sistemas Q.S.K y M.T.M. que se basan en tablas de tiempos y
movimientos.

 El tiempo de mecanizado se obtiene al final de todo el trayecto de la operación y

consiste ya en lapso de tiempo que toma la máquina en ejecutar el trabajo.

 Finalmente se concluye que cada máquina-herramienta producirá un distinto tiempo de

trabajo de la pieza, esto dependerá además de la operación de corte que ella se desee
realizar, así como de la velocidad de corte y la velocidad de avance.

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4. BLIBLIOGRAFÍA
 VELASTEGUI, Tito. 2013. Producción por Virutaje. EPN. Quito-Ecuador.
LINK: https://es.scribd.com/document/246070272/Folleto-Produccion-por-Virutaje-
EPN
 ANÓNIMO. 2015. Proceso general de fabricación de la pieza.
LINK:
http://bibing.us.es/proyectos/abreproy/60101/fichero/PROYECTO%252FCAPITULO+7.
pdf
 http://www3.fi.mdp.edu.ar/tecnologia/archivos/TecFab/20.pdf

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