Upoa

UNIVERSIDAD NACIONAL D TRUJILLO
FACULTAD DE CC.AA.
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA AGRÍCOLA
UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

FACULTAD DE CIENCIAS AGROPECUARIAS
ESCUELA DE INGENIERIA AGRICOLA
INGENIERÍA DE
RIEGO II
PRÁCTICA DE CAÍDA DE PRESIÓN EN LA VISITA

TÉCNICA AL LABORATORIO NACIONAL DE
HIDRÁULICA DE LA UNIVERSIDAD NACIONAL DE
INGENIERÍA
DOCENTE:
ING. PAVEL ARTEAGA CARO
ALUMNOS:
 CASTILLO OCHOA, CARLOS
 CONTRERAS PASCUAL, NICK
 GARCIA RODRIGUEZ, ALEXANDRA
 VELARDE SUAREZ ALEXIS
CCLO: X
PERDIDA DE CARGA EN TUBERIAS

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PÉRDIDA DE CARGA EN TUBERIAS
INTRODUCCIÓN
En este ensayo de laboratorio el problema a resolver específicamente es evaluar la perdida de energía que
ocasiona un fluido ya sea laminar o turbulento (por la viscosidad) al pasar a través de un tubo que sufre una
disminución del área transversal en todo su recorrido.
El análisis del comportamiento que presentará el fluido puede ser calculado; con errores muy insignificantes.
Las pérdidas de carga a lo largo de un conducto de cualquier sección pueden ser locales o de fricción, su
evaluación es importante para el manejo de la línea de energía cuya gradiente permite reconocer el flujo en sus
regímenes: laminar, transicional o turbulento, dependiendo de su viscosidad.
Cuando el fluido es más viscoso habrá mayor resistencia al desplazamiento y por ende mayor fricción con las
paredes del conducto, originándose mayores pérdidas de carga; mientras que, si la rugosidad de las paredes es
mayor o menor habrá mayores o menores pérdidas de carga.
Esta correspondencia de rugosidad-viscosidad ha sido observada por muchos investigadores, dando a la

correspondencia entre los números de Reynolds (Re), los parámetros de los valores de altura de rugosidad “k” y
los coeficientes de fricción “f” que determinan la calidad de la tubería.
El gráfico de Moody sintetiza las diversas investigaciones realizadas acerca de la evaluación de los valores “f”
en los distintos regímenes de flujo.
El flujo de un fluido real es más complejo que el de un fluido ideal. Debido a la viscosidad de los fluidos reales,
en su movimiento aparecen fuerzas cortantes entre las partículas fluidas y las paredes del contorno y entre las
diferentes capas de fluido.
Por ello que el análisis y problemas de flujos reales se resuelven aprovechando datos experimentales y utilizando
métodos semiempíricos.

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1. OBJETIVOS
- Estudiar las perdidas de cargas debido a los accesorios que se instalan en un tramo de la tubería, como
codos, ensanchamiento, contracción venturímetro, válvula, etc.
- Poder observar algunos efectos ya conocidos que producen las pérdidas de cargas como las
singularidades y los efectos de la rugosidad que se encuentran en el tramo de la tubería.
- Estudiar en forma detallada las pérdidas de carga lineal en conductos circulares, obteniendo una gran
variedad de curvas que relacionan los coeficientes de pérdidas “f” en función del número de Reynolds,
apoyándonos en el grafico de Moody.
- Estudiar y analizar los datos obtenidos en el ensayo de laboratorio con los datos que obtenemos
apoyándonos en libros que usualmente trabajamos en teoría y debido a que se obtiene una cierta diferencia.
- Aprender a utilizar el diagrama de Moody, para calcular la rugosidad relativa de la tubería y saber si
el flujo es turbulento o laminar.
2. FUNDAMENTO TEÓRICO
2.1 PÉRDIDAS DE CARGAS
Las perdidas de carga en las tuberías son de dos clases: primarias y secundarias.
Las perdidas primarias son las perdidas de superficie en el contacto del fluido con la tubería (Capa Limite),
rozamiento de unas capas de fluidos con otras (Régimen Laminar) o de las partículas de fluido entre si (Régimen
Turbulento). Tienen lugar en flujo uniforme, por tanto, principalmente en los tramos de tubería de sección
constante.
Las perdidas secundarias son las perdidas de forma, que tienen lugar en las transiciones (estrechamiento o
expansiones de la corriente), codos, válvulas, y en toda clase de accesorios de tubería. Si la conducción es larga
como en oleoductos o gaseoductos, las perdidas secundarias tienen poca importancia, pudiendo a veces
despreciarse; o bien se tienen en cuenta al final, sumando un 5 al 10 por ciento de las perdidas principales
halladas.

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Consideremos el esquema de conducción representado en la Figura. Los tramos a-b, d-e, f-g, h-i, j-k y l-m, son
tramos rectos de tuberías de sección constante. En todos ellos se originan perdidas primarias. En los restantes
tramos se originan perdidas secundarias: así F es un filtro, F-a desagüe de un deposito, b-c un codo, c-d un
ensanchamiento brusco, e-f un codo, g-h un ensanchamiento brusco, i-j un estrechamiento brusco, k-l un
medidor de caudal y m-n desagüe en un deposito.
La ecuación de Bernoulli escrita entre el punto 1 y 2 es la misma, pero el termino Hr 1-2 engloba ahora las
perdidas primarias y secundarias.
En el Caso particular del ejemplo:

p1 = p2 = 0 (presión atmosférica)
v1 = v2 = 0 (depósitos grandes, velocidad de descenso del agua en 1 y de ascenso en 2 despreciables).
Luego: z1 – z2 = Hr1-2
El termino Hr1-2 se puede descomponer así:
Hr1-2 = Hrp1-2 + Hrs1-2
dónde: Hrp1-2: Suma de perdidas primarias entre 1 y 2.
Hrs1-2: Suma de perdidas secundarias entre 1 y 2.
El término Hr1-2 se conoce con el nombre de perdida de carga, y es precisamente el objeto de nuestro estudio en
este caso.
Es importante observar que la perdida de carga depende de la distribución de velocidades, del tipo de fluido y,
algunas veces de la rugosidad de la superficie de la tubería. De este modo, si se conocen estas condiciones, la
inclinación de la tubería no produce alteración. Supóngase, ahora, que la tubería sufre un cambio de sección
transversal. La caída de presión real a lo largo de un tubo de corriente, incluye ahora el efecto de un cambio de
velocidad, además del cambio de altura y de la perdida de carga. El flujo puede considerarse como formado por
flujos paralelos distintos en las dos secciones de la tubería con una región muy pequeña en el codo de reducción .
En el calculo de las perdidas de carga en tuberías juegan un papel discriminante dos factores: el que la tubería
sea lisa o rugosa y el que el régimen de corriente sea laminar o turbulento; pero consideraremos con mas
detención el influjo de una corriente turbulenta.

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ECUACIÓN GENERAL DE LAS PERDIDAS PRIMARIAS: ECUACIÓN DE DARCY WEISBACH
Los manuales de Hidráulica están llenos de tablas, curvas, ábacos y nomogramas para el cálculo del término
Hr1-2 que es preciso utilizar con precaución. Hay tablas, por ejemplo, que solo sirven para las tuberías de
fundición. En estas tablas no se menciona para nada la rugosidad porque es un factor de constante en las tuberías
de fundición; pero seria erróneo utilizar estas tablas, por ejemplo, para perdida de carga en tuberías de uralita
Ya a fines del siglo pasado experimentos realizados con tuberías de agua de diámetro constante demostraron que
la perdida de carga era directamente proporcional al cuadrado de la velocidad media en la tubería y a la longitud
de la tubería e inversamente proporcional al diámetro de la misma. La fórmula fundamental que expresa lo
anterior es la siguiente:
Hrp = f*L*v2 / (D*2*g)
Donde:
f = Coeficiente de fricción.
L = Longitud del tramo considerando.
D = Magnitud característica, diámetro de la tubería de sección circular.
V = Velocidad media (V = Q/A).
G = Aceleración de la gravedad.
El factor f. - Es obviamente adimensional; depende de la rugosidad k, la cual, como se explica puede expresarse
en unidades de longitud (m).
Dicha figura representa microscópicamente la rugosidad de la tubería y con ello se explica el significado del
parámetro k.
De lo dicho se deduce : f = f (v,D,,n,k )
Siendo f adimensional la función deberá ser una función de variables adimensionales. En efecto, el análisis
dimensional demuestra que:
f= f( v*D* / , k/D )
donde:
Re = *V*D/  o V*D/ 

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DIAGRAMA DE MOODY:
La ecuación de Poiseuille junto con la ecuación de Colebrook – White permiten el calculo del coeficiente f en
todos los casos que pueden presentarse en la práctica. Dichas ecuaciones pueden programarse para la resolución
de los problemas pertinentes con ordenador. Las mismas ecuaciones se representan gráficamente en el ábaco
conocido con el
nombre de diagrama de Moody, que se representa en el anexo, en la parte posterior.
Características del diagrama de Moody:
 Esta construido en papel doblemente logarítmico.
 Es la representación gráfica de dos ecuaciones:
 La ecuación de Poiseuille, esta ecuación en papel logarítmico es una recta. La prolongación
dibujada a trazos es la zona critica; en esa zona solo se utilizará la recta de Poiseuille si consta que
la corriente sigue siendo puramente laminar. De lo contrario f puede caer en cualquier punto (según
el valor de Re) de la zona sombreada (la zona critica es una zona de incertidumbre).
 La ecuación de Colebrook – White. En esta ecuación f = f (Re, k/D), o sea f es función de dos
variables. Dicha función se representa en el diagrama de Moody por una familia de curvas, una para
cada valor del parámetro k/D. Estas curvas para números bajos de Reynolds coinciden con la
ecuación de Blasius y la primera ecuación de Karman- Prandtl es decir son asintóticas a una u otra
ecuación y se van separando de ellas para números crecientes de Reynolds. Esto se representa en el
esquema simplificado del diagrama de Moody.
 Es un diagrama adimensional, utilizable con cualquier sistema coherente de unidades.
 Incorpora una curva de trazos, que separa la zona de transición de la zona de completa turbulencia.
Esta curva de trazos es convencional (en realidad las curvas son, como ya se han dicho asintóticas).
Los valores de k que se necesiten para leer este diagrama pueden obtenerse de la tabla siguiente:

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Rugosidad Rugosidad
absoluta absoluta
Tipo de Tubería Tipo de Tubería
K (mm ) K (mm )
Vidrio, cobre o latón estirado < 0.001 (o lisa) Hierro galvanizado 0.15 a 0.20
Latón industrial 0.025 Fundición corriente nueva 0.25
Acero laminado nuevo 0.05 Fundición corriente oxidada 1 a 1.5
Acero laminado oxidado 0.15 a 0.25 Fundición asfaltada 0.1
Acero laminado con 1.5 a 3 Cemento alisado 0.3 a 0.8

incrustaciones
Acero asfaltado 0.015 Cemento bruto Hasta 3
Acero roblonado 0.03 a 0.1 Acero roblonado 0.9 a 9
Acero soldado, oxidado 0.4 Duelas de madera 0.183 a 0.91

Los valores de la tabla son un tanto imprecisos, por lo cual el valor de f obtenido, que puede tener un error de +-
5% en tuberías lisas, puede llegar a +-10% en tuberías rugosas. De ordinario no se necesita más precisión. En
muchos problemas puede obtenerse una primera aproximación haciendo f = 0.02 a 0.03. En un tubo rectilíneo la
influencia del cambio de sección se hace sentir hasta un recorrido igual a 10 veces el diámetro (60 veces si el
flujo es laminar). El cálculo de f es, pues menos preciso aun si la tubería es corta.
TUBO DE VENTURI:
El Tubo de Venturi fue creado por el físico e inventor italiano Giovanni Battista Venturi (1.746 – 1.822). Fue
profesor en Módena y Pavía. En Paris y Berna, ciudades donde vivió mucho tiempo, estudió cuestiones teóricas
relacionadas con el calor, óptica e hidráulica. En este último campo fue que descubrió el tubo que lleva su
nombre. Según él este era un dispositivo para medir el gasto de un fluido, es decir, la cantidad de flujo por
unidad de tiempo, a partir de una diferencia de presión entre el lugar por donde entra la corriente y el punto,
calibrable, de mínima sección del tubo, en donde su parte ancha final actúa como difusor.

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Diagrama de un tubo de venturi Líneas de corriente en el tubo de venturi
El Tubo de Venturi es un dispositivo que origina una pérdida de presión al pasar por él un fluido. En esencia, éste
es una tubería corta recta, o garganta, entre dos tramos cónicos. La presión varía en la proximidad de la sección
estrecha; así, al colocar un manómetro o instrumento registrador en la garganta se puede medir la caída de
presión y calcular el caudal instantáneo, o bien, uniéndola a un depósito carburante, se puede introducir este
combustible en la corriente principal. Las dimensiones del Tubo de Venturi para medición de caudales, tal como
las estableció Clemens Herschel, son por lo general las que se indica en el Laboratorio. La entrada es una tubería
corta recta del mismo diámetro que la tubería a la cual va unida. El cono de entrada, que forma el ángulo a1,
conduce por una curva suave a la garganta de diámetro d1. Un largo cono divergente, que tiene un ángulo a2,
restaura la presión y hace expansionar el fluido al pleno diámetro de la tubería. El diámetro de la garganta varía
desde un tercio a tres cuartos del diámetro de la tubería. La presión que precede al cono de entrada se transmite a
través de múltiples aberturas a una abertura anular llamada anillo piezométrico. De modo análogo, la presión en
la garganta se transmite a otro anillo piezométrico. Una sola línea de presión sale de cada anillo y se conecta con
un manómetro o registrador. En algunos diseños los anillos piezométricos se sustituyen por sencillas uniones de
presión que conducen a la tubería de entrada y a la garganta. La principal ventaja del Venturi estriba en que sólo
pierde un 10 - 20% de la diferencia de presión entre la entrada y la garganta. Esto se consigue por el cono
divergente que desacelera la corriente. Es importante conocer la relación que existe entre los distintos diámetros
que tiene el tubo, ya que dependiendo de los mismos es que se va a obtener la presión deseada a la entrada y a la
salida del mismo para que pueda cumplir la función para la cual está construido. Esta relación de diámetros y
distancias es la base para realizar los cálculos para la construcción de un Tubo de Venturi y con los

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conocimientos del caudal que se desee pasar por él. Deduciendo se puede decir que un Tubo de Venturi típico
consta, como ya se dijo anteriormente, de una admisión cilíndrica, un cono convergente, una garganta y un cono
divergente. La entrada convergente tiene un ángulo incluido de alrededor de 21º, y el cono divergente de 7 a 8º.
La finalidad del cono divergente es reducir la pérdida global de presión en el medidor; su eliminación no tendrá
efecto sobre el coeficiente de descarga. La presión se detecta a través de una serie de agujeros en la admisión y la
garganta; estos agujeros conducen a una cámara angular, y las dos cámaras están conectadas a un sensor de
diferencial de presión. Se pueden llevar a cabo dos simplificaciones en este momento. Primero, la diferencia de
elevación (z1-z2) es muy pequeña, aun cuando el medidor se encuentre instalado en forma vertical. Por lo tanto,
se desprecia este termino. Segundo, el termino hl es la perdida de la energía del fluido conforme este corre de la
sección 1 a la sección 2. El valor hl debe determinarse en forma experimental.
REGÍMENES DE FLUJO DE FLUIDOS EN TUBERÍAS
Laminar y turbulento:
En los fluidos reales, la existencia de la viscosidad hace que aparezca una resistencia al movimiento entre dos
capas contiguas de fluido, esta influencia dinámica de la viscosidad en el movimiento viene definida por el
número de Reynolds:
Comprobó que a velocidades bajas (inferiores a la critica) el flujo era laminar. Este régimen se caracteriza por el
deslizamiento de capas cilíndricas concéntricas una sobre otra de manera ordenada, siendo la velocidad del
fluido máxima en el eje de la tubería, disminuyendo rápidamente hasta anularse en la pared de la tubería. A

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velocidades mayores que la crítica, el régimen es turbulento, y la distribución de velocidades es mas uniforme, a
pesar de ello siempre existe una pequeña capa periférica o subcapa laminar.
Para estudios técnicos:

- si R < 2000 el flujo se considera laminar.
- si R > 4000 el flujo se considera turbulento.
ECUACIONES QUE SE USARAN EN LOS CÁLCULOS
Pcf1-2 = f.L. V2 /(D*2*g)
f = Coeficiente de fricción. L = Longitud del tramo considerado.

D = Diámetro V = Velocidad media (V = Q/A)
g = Aceleración de la gravedad.
Re= V*D/
Re = Numero de Reynolds. V = Velocidad de la Tubería.

 = Viscosidad Cinemática.
METODO DE MEDICION DE CAUDALES POR MEDIO DE VERTEDEROS.
Este método se utiliza cuando la corriente posee un caudal tal que no permite usar otro método y donde las
condiciones del terreno lo permitan. Es el más adecuado cuando se desea obtener registros de caudal de la
corriente por periodos largos.
Consiste en hacer circular la corriente de agua a través de restricciones de geometría y perfil conocido, de modo
que, por medio de la medición de un parámetro, normalmente la altura del agua sobre la cresta superior del
vertedero, es posible cuantificar la cantidad de agua que fluye.
Aunque existen distintas formas de vertederos, solo se especificaran las características del vertedero triangular.
VERTEDERO DE REBAJO TRIANGULAR.

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Este vertedero se utiliza preferentemente para la medición de pequeños caudales, inferiores a 300 lts/s (mínimo 3
lts/s), en canales de ancho reducido respecto a su profundidad.
Este vertedero de puede apreciar en la siguiente figura.
3. EQUIPO Y ESQUEMA
El equipo consiste en:
Un banco de tres tuberías de acero fundido cuya longitud útil para realizar los ensayos es de 2m para
analizar las pérdidas por fricción y la longitud de la tubería del medio (forma circular) para determinar las
perdidas locales y el diámetro interiores de 8cm.
Un reservorio elevado metálico con un controlador de nivel con un difusor en la parte superior, que asegura la
alimentación a las tuberías bajo una carga constante y por consiguiente un mismo caudal.
Accesorios para medir las pérdidas de carga locales que serán acoplados al primer conducto (codo,
ensanchamiento y contracción venturímetro, válvula, etc.).
Una batería de piezómetros conectados al tablero de medición con conductos flexibles (mangueras
transparentes).

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Los conductos y accesorios deben ser instalados a presión en la posición adecuada para obtener la línea
piezométrica correcta y las correspondientes pérdidas de carga.
4. PROCEDIMIENTO
1) Hacer circular agua a través de las tuberías elegidas para el experimento, en conjunto o
independientemente. Para verificar el buen funcionamiento de los medidores de presión se debe aplicar una
carga estática al equipo, cuando no exista flujo los piezómetros deberán marcar la misma carga.

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Tuberías por donde pasa el agua, bomba que lleva agua al tanque, desde la cual alimenta a las
tuberías, el agua excedente va por una tubería que llena al tanque de agua.
2) En el contador volumétrico, medir el volumen y el tiempo, para ver más o menos el caudal
aproximado que se está usando.
3) Medir el caudal en la tubería con el vertedero y el contador volumétrico (aquí tomar tres medidas para
un mismo caudal para luego promediar) calibrado.
4) Hacer las mediciones de nivel en los piezómetros.

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Piezómetros conectados en los puntos a medir la carga y la forma de la singularidad, el área se reduce
luego aumenta.
Medición de la carga en los piezómetros
5) Cambiar el caudal, abriendo gradualmente la válvula compuerta instalada al final de la tubería y repetir 7
veces para asegurar buenos resultados.

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6) Medir la temperatura del agua para cada toma de datos, se utilizará un Termómetro digital.
5. DATOS
CUESTIONARIO
a) ¿Que indica la línea de gradiente?

La línea de gradiente indica por medio de su altura sobre el eje de la tubería la presión en cualquier punto de ella.
La línea de gradiente hidráulica indica por su descenso vertical la energía perdida entre dos secciones (para el
movimiento uniforme).
La gradiente hidráulica es recta para tuberías rectas de sección trasversal constante y para tuberías cuya longitud
sea aproximadamente igual a la línea que une sus extremos
Es una forma de visualizar gráficamente la energía de presión (LGH: Línea de Gradiente Hidráulico) o la suma de
todas las energías (LET: Línea de Energía Total), que tiene el fluido en cada uno de los puntos de la tubería por
donde fluye.
Si se considera un tubo horizontal de sección constante, figura 4.1; la energía total que el líquido posee en un punto
dado, es la suma de la energía de posición, la energía de velocidad y la energía de presión.
Si en un punto A del tubo se hace un orificio y se inserta un tubo que llamamos piezómetro, el agua ascenderá hasta
un determinado nivel, cuya altura es justamente la medida de presión en ese punto. Si el piezómetro se inserta en un

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punto B, el agua subirá allí hasta un nivel menor que el alcanzado en A; esto debido a las pérdidas por fricción entre
esos dos puntos. Lo mismo sucedería entre B-C, etc. La unión de esos puntos conforma la LGH.
hA =PA/γ => Energía de presión en el punto A

Sh= hf /L =>pendiente de la línea de gradiente hidráulico, es la tangente del ángulo α
La línea de gradiente hidráulico o piezométrica muestra la elevación de la energía de presión a lo largo de la tubería;
permitiendo determinar o visualizar la presión que se presenta en cada punto de la tubería. En una tubería uniforme
la energía de la velocidad V2/2g, es constante y la línea de energía total es paralela a la línea de gradiente hidráulico.
b) De los datos obtenidos del laboratorio determinar, para cada juego de datos
ENSAYO NIVEL PIEZOMETRICO (P1/k) VERTEDERO

1 2 3 4 5 6 CAUDAL
No.
cm cm cm cm cm cm lt / s
1 222.5 222.0 222.2 206.0 220.0 219.0 0.884
2 218.3 217.3 217.2 187.5 213.2 221.8 0.98
3 215.2 214.1 213.9 173.5 208.9 206.5 1.959
4 211.7 210.2 209.8 156.4 202.5 200.3 2.322
5 209.2 207.5 207.1 144.4 198.5 195.8 2.48
6 206.3 204.3 203.9 130.0 193.7 190.5 2.715
7 203.7 201.0 200.8 116.3 189.3 185.8 3.05

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8 199.5 196.0 195.6 92.5 181.4 177.3 3.375
d.1 El Número de Reynolds, Re:
El número de Reynolds, Re
La temperatura del agua es de 19° C, y de acuerdo a ello se halla interpolando la viscosidad cinemática,
según tablas.
15° C ---------- 1.141 x 10-6
19.1° C ---------- ν
20° C ---------- 1.007 x 10-6
 ν = 1.031 x 10-6 m2/s
Q 4Q
Luego : V= =
A D 2
Re = V.D/ ν  Re = (4Q)/(π.D.ν)
TOMA D Qx10-3(m3/s) Re
1 0,08 0.884 13656.64
2 0,08 0.98 15130.94
3 0,08 1.959 30261.88
4 0,08 2.322 35848.69
5 0,08 2.48 38254.12
6 0,08 2.715 41901.07
7 0.08 3.05 47099.90
8 0.08 3.375 52065.96
d.2 La pérdida de carga por fricción:
Se tomará en cuenta los tramos para determinar las pérdidas de carga por fricción, según:
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EJEMPLO: TOMA 1
hf 1-2 =P1/g - P2/g= 222.5-222.0 = 0.5

hf 2-3 =P2/g - P3/g= 222.0-222.0 = 0
hf 3-4 =P3/g - P4/g= 222.0-206.0 = 16
hf 4-5 =P4/g - P5/g= 206.0-220.0 = -14
hf 5-6 =P5/g - P6/g= 220.0-219.0 = 1
Hf 1-2(cm) Hf 2-3(cm) Hf 3-4(cm) Hf 4-5(cm) Hf 5-6(cm)

1 0.5 0 16 -14 1
2 1 0.1 29.7 -25.7 1.4
3 1.1 0.2 40.4 -35.4 2.4
4 1.5 0.4 53.4 -46.1 2.2
5 2 0.4 62.7 -54.1 2.7
6 2 0.4 73.9 -63.7 3.2
7 2.7 0.2 84.5 -73 3.5
8 3.5 0.4 103.1 -88.9 4.1
d.3 Coeficiente de fricción, f
Se tomará la tubería total por tramos, ya que presentan las mismas características (L = 2m, D =
0.08m), por lo tanto, los valores de “f”:
Aplicaremos la ecuación de Darcy:
hf = f. L. V2
D 2g
Velocidad Hf 1- Hf Hf Hf Hf
(m/s) 2 f1-2 2-3 f2-3 3-4 f3-4 4-5 f4-5 5-6 f5-6 fPromedio
(m) (m) (m) (m) (m)
-0.14 -3.5470
1 0.176 0.005 0.1267 0 0 0.16 4.0537 0.01 0.2534 0.1774
-0.257 -5.3042
2 0.195 0.01 0.2064 0.001 0.0206 0.297 6.1298 0.014 0.2889 0.2683
-0.354 -1.8266
3 0.39 0.011 0.0568 0.002 0.0103 0.404 2.0845 0.024 0.1238 0.0898
-0.461 -1.6950
4 0.462 0.015 0.0552 0.004 0.0147 0.534 1.9634 0.022 0.0809 0.0838
-0.541 -1.7469
5 0.493 0.02 0.0646 0.004 0.0129 0.627 2.0246 0.027 0.0872 0.0885
-0.637 -1.7144
6 0.54 0.02 0.0538 0.004 0.0108 0.739 1.9889 0.032 0.0861 0.050
-0.73 -1.5549
7 0.607 0.027 0.0575 0.002 0.0043 0.845 1.7999 0.035 0.0746 0.0763

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-0.889 -1.5496
8 0.671 0.035 0.0610 0.004 0.0070 1.031 1.7971 0.0715 0.0774
0.041
d.4. Rugosidad Relativa “€/D”

Usando el diagrama de Moody, el Número de Reynolds (Re) y el coeficiente de fricción (f), obtenemos la
rugosidad relativa:
Re fPromedio €/D
1 13656.64 0.1774 0.09

2 15130.94 0.2683 0.12
3 30261.88 0.0898 0.07
4 35848.69 0.0838 0.06
5 38254.12 0.0885 0.065
6 41901.07 0.050 0.02
7 47099.90 0.0763 0.05
8 52065.96 0.0774 0.055

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d.5. Rugosidad Absoluta “€”
Por medio de la multiplicación de la Rugosidad Relativa y el Diámetro de la tubería, se obtendrá los valores de
Rugosidad Absoluta para cada toma:
D €/D €
1 0.08 0.09 0.0072

2 0.08 0.12 0.0096
3 0.08 0.07 0.0056
4 0.08 0.06 0.0048
5 0.08 0.065 0.0052
6 0.08 0.02 0.0016
7 0.08 0.05 0.004
8 0.08 0.055 0.0044
d.6. El coeficiente de pérdida local “K”

Considerando solo pérdidas locales entre 3 y 4 a consecuencia de un venturímetro de diámetro de 50 mm
colocado en dicha ubicación, se tiene que:
h 3-4 = P3/g - P4/g + V32 – V42 /2g
y también: h 3-4= K*V42/2g

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No. velocidad 3 velocidad 4 h 3-4 k

m/s m/s m
1 0.176 0.450 0.15 14.53
2 0.195 0.499 0.29 22.85
3 0.39 0.998 0.36 28.37
4 0.462 1.183 0.47 6.59
5 0.493 1.263 0.56 6.89
6 0.54 1.383 0.66 6.77
7 0.607 1.553 0.74 6.02
8 0.671 1.719 0.90 5.8
d.5 El coeficiente “C” de Chezy.
C = √ 8*g/f
No. C
1 21.03
2 17.10
3 29.56
4 30.60
5 29.78
6 39.62
7 32.07
8 31.84
d.6 El coeficiente “CH” de Hanzen & Williams.
Q = 0.2787*CH*(D^2.63) *(S^0.54)
Donde:
Q (m3 / s)
D (m)
S (m/Km) = hf / L
No. Hf (promedio)m CH
1 0.007 116.18
2 0.013 92.20
3 0.0174 157.46
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4 0.0228 161.29
5 0.0274 155.99
6 0.0316 158.11
7 0.0358 166.05
8 0.0444 163.57
2. Análisis de Rugosidades en la tubería de 80 mm
D €/D €
1 0.08 0.09 0.0072

2 0.08 0.12 0.0096
3 0.08 0.07 0.0056
4 0.08 0.06 0.0048
5 0.08 0.065 0.0052
6 0.08 0.02 0.0016
7 0.08 0.05 0.004
8 0.08 0.055 0.0044
 En la toma 2 se presenta la mayor rugosidad absoluta en los ensayos propuestos, con 0.0096 mm
 En la toma 6 se presenta la menor rugosidad absoluta en los ensayos propuestos, con 0.0016 mm

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3. ¿Cuánto vale “k” si la válvula está totalmente cerrada?

El valor del coeficiente de pérdidas locales es de 0, ya que la tubería se encuentra en un flujo confinado,
permanente y de manera uniforme, las presiones y velocidades se mantienen constantes, por lo tanto, no hay
pérdidas por accesorios.
4. Graficar las líneas piezométricas y de energía

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OBSERVACIONES:
1. Para el desarrollo del cuestionario nos debieron dar datos que hayan sido obtenidos correctamente o
sea personas que saben el manejo del equipo, para que nuestros resultados sean coherentes con la
realidad.
2. Se usa el caudal del vertedero ya que éste se supone que nos daba datos más confiables.
3. Al momento de tomar los datos del piezómetro se observó que estos vibraban, esto se debe a que a la
salida hay una válvula, que controla la salida del caudal y acá se está produciendo el golpe de ariete,
la cual genera una velocidad de onda que hace oscilar el piezómetro.
4. Vemos que el equipo está mal diseñado debido a que los diámetros de la tubería de succión y de
impulsión son iguales, y como sabemos nosotros esto esta generando presiones negativas que está
malogrando la bomba. Por eso el diámetro de la tubería de impulsión debe ser menor que la de
succión.

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CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.
 Se observa que la pérdida de carga en la tubería, viene descendiendo casi rectilíneamente; pero se ve
un pronunciado descenso a la hora que pasa por el venturímetro; esto se debe a que, al ser la
garganta de menor diámetro, la velocidad aumenta, y por ello la presión se reduce.
 Se recomienda anular los datos que suelen ser muy distanciados o muy diferente de los demás; ya
que puede ser un dato mal tomado, y no debe influir en los resultados del experimento.
 Solo se tomo pérdida de fricción para cada toma de la tubería de 80 mm, ya que eran de mayor
longitud; y solo se tomó pérdida local en el Venturímetro, mas no la perdida por carga de fricción, ya
que es una tubería bastante corta en longitud.
 Se puede concluir que, debido a factores, que se han visto (rugosidad, deterioro, etc.), siempre
presentan pérdidas de energía, por lo que nunca se podrá asumir la ecuación de Bernoulli, de frente
en las tuberías.

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APÉNDICE
ENSAYO NIVEL PIEZOMETRICO (P1/k) VERTEDERO

1 2 3 4 5 6 CAUDAL
No.
cm cm cm cm cm cm lt / s
1 222.5 222.0 222.2 206.0 220.0 219.0 0.884
2 218.3 217.3 217.2 187.5 213.2 221.8 0.98
3 215.2 214.1 213.9 173.5 208.9 206.5 1.959
4 211.7 210.2 209.8 156.4 202.5 200.3 2.322
5 209.2 207.5 207.1 144.4 198.5 195.8 2.48
6 206.3 204.3 203.9 130.0 193.7 190.5 2.715
7 203.7 201.0 200.8 116.3 189.3 185.8 3.05
8 199.5 196.0 195.6 92.5 181.4 177.3 3.375

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ANEXOS
FOTO GRUPAL (GRUPO N°1)

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BIBLIOGRAFÍA
 Saldarriaga, J. Hidráulica de tuberías. Abastecimiento de agua, redes, riegos. Alfaomega
Bogotá, D.C, 2007.
 CANO GALLEGO, Rodrigo. Flujo en tuberías y canales. Medellín: Anales de la
Facultad Nacional de Minas. No 61, 1985. 143 p
 CHANSON, Hubert. Hidráulica del flujo en canales abiertos. McGraw – Hill,
Colombia, 2002. 560 p.
 MATAIX, Claudio. Mecánica de fluidos y máquinas hidráulicas. México: Harla, 1978,
582 p
 SHAMES, Irving H. Mecánica de fluidos. 3.ed. Santafé de Bogotá: McGraw Hill, 1998.
830 p.

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UNIVERSIDAD NACIONAL D TRUJILLO

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

PRÁCTICA DE CAÍDA DE PRESIÓN EN LA VISITA

ING. PAVEL ARTEAGA CARO

PERDIDA DE CARGA EN TUBERIAS

PÉRDIDA DE CARGA EN TUBERIAS

Esta correspondencia de rugosidad-viscosidad ha sido observada por muchos investigadores, dando a la

PERDIDA DE CARGA EN TUBERIAS

2.1 PÉRDIDAS DE CARGAS

PERDIDA DE CARGA EN TUBERIAS

En el Caso particular del ejemplo:

PERDIDA DE CARGA EN TUBERIAS

ECUACIÓN GENERAL DE LAS PERDIDAS PRIMARIAS: ECUACIÓN DE DARCY WEISBACH

PERDIDA DE CARGA EN TUBERIAS

PERDIDA DE CARGA EN TUBERIAS

Latón industrial 0.025 Fundición corriente nueva 0.25

Acero laminado nuevo 0.05 Fundición corriente oxidada 1 a 1.5

Acero laminado oxidado 0.15 a 0.25 Fundición asfaltada 0.1

Acero laminado con 1.5 a 3 Cemento alisado 0.3 a 0.8

Acero asfaltado 0.015 Cemento bruto Hasta 3

Acero roblonado 0.03 a 0.1 Acero roblonado 0.9 a 9

Acero soldado, oxidado 0.4 Duelas de madera 0.183 a 0.91

PERDIDA DE CARGA EN TUBERIAS

Diagrama de un tubo de venturi Líneas de corriente en el tubo de venturi

PERDIDA DE CARGA EN TUBERIAS

REGÍMENES DE FLUJO DE FLUIDOS EN TUBERÍAS

PERDIDA DE CARGA EN TUBERIAS

Para estudios técnicos:

ECUACIONES QUE SE USARAN EN LOS CÁLCULOS

Pcf1-2 = f.L. V2 /(D*2*g)

f = Coeficiente de fricción. L = Longitud del tramo considerado.

Re = Numero de Reynolds. V = Velocidad de la Tubería.

METODO DE MEDICION DE CAUDALES POR MEDIO DE VERTEDEROS.

VERTEDERO DE REBAJO TRIANGULAR.

PERDIDA DE CARGA EN TUBERIAS

PERDIDA DE CARGA EN TUBERIAS

PERDIDA DE CARGA EN TUBERIAS

4) Hacer las mediciones de nivel en los piezómetros.

PERDIDA DE CARGA EN TUBERIAS

Medición de la carga en los piezómetros

PERDIDA DE CARGA EN TUBERIAS

a) ¿Que indica la línea de gradiente?

PERDIDA DE CARGA EN TUBERIAS

hA =PA/γ => Energía de presión en el punto A

ENSAYO NIVEL PIEZOMETRICO (P1/k) VERTEDERO

PERDIDA DE CARGA EN TUBERIAS

8 199.5 196.0 195.6 92.5 181.4 177.3 3.375

d.1 El Número de Reynolds, Re:

15° C ---------- 1.141 x 10-6

20° C ---------- 1.007 x 10-6

 ν = 1.031 x 10-6 m2/s

1 0,08 0.884 13656.64

2 0,08 0.98 15130.94

3 0,08 1.959 30261.88

4 0,08 2.322 35848.69

5 0,08 2.48 38254.12

6 0,08 2.715 41901.07

7 0.08 3.05 47099.90

8 0.08 3.375 52065.96

d.2 La pérdida de carga por fricción:

hf 1-2 =P1/g - P2/g= 222.5-222.0 = 0.5

Hf 1-2(cm) Hf 2-3(cm) Hf 3-4(cm) Hf 4-5(cm) Hf 5-6(cm)

d.3 Coeficiente de fricción, f

Pcf1-2 = f.L. V2 /(D2g)