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ENGENHARIA MECÂNICA
14/05/2018 Prof. Julio Rezende juliorezende@ucl.br 1

FACULDADE DO CENTRO LESTE www.ucl.br

•Concepto de Fadiga
•Ensaio de Fadiga
•Fatores de Influência
Os materiais, particularmente os
metais, quando submetidos a tensões
flutuantes ou repetitivas (esforços
cíclicos ), rompem-se a tensões muito
inferiores àquelas determinadas nos
ensaios de tração. (Cargas estáticas).
A ruptura que ocorre nessas condições

de esforço dinâmico é conhecida como
ruptura por fadiga.
Em estruturas e equipamentos como

pontes, aviões, veículos, entre outros,
quando submetidos a contínuos
esforços dinâmicos e vibrações, o
fenômeno da fadiga passou a
representar o 90% das falhas em
serviço de componentes metálicos.

Os materiais poliméricos e os
cerâmicos são também
susceptíveis à ruptura por fadiga.
Na maioria das vezes, não se
considera a fadiga em cerâmicos,
pois esses materiais costumam
falhar em decorrência de sua baixa
tenacidade à fratura.
A falha por fadiga é particularmente

imprevisível pois acontece sem que
haja qualquer aviso prévio.

ANÁLISE DE FALHAS – PROCESSO DE ANÁLISE

CARACTERÍSTICAS DE FALHAS – FADIGA
Uma fratura por fadiga resulta do progressivo desenvolvimento de uma

trinca sob a influência de uma tensão cíclica. Essa tensão pode ser
consideravelmente inferior à tensão necessária para romper o material no
caso de uma carga constante.
É a causa da maior parte das fraturas observadas em componentes de
máquinas.
A fadiga de alto ciclo ocorre devido a tensões menores que a tensão de
escoamento do material e são necessários mais de 103 ciclos para a
ocorrência da fratura.
A fadiga de baixo ciclo ocorre devido a tensões maiores que a tensão de
escoamento do material e são necessários menos de 103 ciclos para a
ocorrência da fratura.


Três fatores básicos são necessários para causar falhas por fadiga:
1. Uma tensão de tração de valor suficientemente alto;

2. Uma variação ou flutuação suficientemente grande da tensão aplicada;
3. Um número suficientemente grande de ciclos de tensão aplicada.
ASPECTOS MACROSCÓPICOS
 Não se observam deformações plásticas (macro);
 Superfície de fratura lisa e plana ;
 Crescimento em bandas concêntricas (“marcas de praia”);
 A direção de crescimento da trinca por fadiga é sempre perpendicular ao eixo
da tensão principal;
 Marcas de “catraca” (ratchet marks) nos informam sobre o número de trincas
nucleadas;
 As falhas por fadiga não podem ocorrer sob carregamentos puramente de
compressão.

Fatores que influenciam na resistência à fadiga de um componente:
1. Acabamento superficial: A fadiga é um fenômeno localizado e pequenas

imperfeições superficiais podem iniciar a nucleação de uma trinca;
2. Tensões residuais: Tratamentos térmicos e soldagem, são exemplos de
processos geradores de tensões residuais. A sobreposição de tensões
residuais à tensões de trabalho podem fazer com que a tensão atuante no
componente ultrapasse a tensão limite do material;
3. Corrosão: Reduz de forma significativa a resistência à fadiga em virtude das
alterações físicas e químicas produzidas no processo de corrosão;
4. Concentrações de tensões: Roscas, cantos vivos, raios de concordância
são alguns exemplos de concentradores de tensões que fazem com que a
tensão localizada seja bem maior que a tensão média atuante;


CARACTERÍSTICAS DE FALHAS – FADIGA – TENSÕES CÍCLICAS
Podem ser de natureza axial (tração-compressão), de flexão (flexão) ou torcional (torção).
σmax: Tensão máxima σmin: Tensão mínima Δσ: Intervalo de tensão σa: Amplitude de tensão
σm: Tensão media
CONCENTRADORES DE TENSÃO
As falhas que ocorrem em vários tipos de componentes, geralmente, residem nos
chamados concentradores de tensão, e estes são causados por erro de projeto ou
especificações.
Se os concentradores de tensão residem no erro de projeto, a forma da peça é o ponto
crítico a ser examinado, porém, se são decorrentes de erros nas especificações, eles
influirão na estrutura interna das peças.
Existem diferenças substanciais
entre os concentradores de Canto
Campos de Trinca
vivo Canto
tensão por cargas de tração Raio
vivo tensões
torção e flexão.
Exemplos de concentradores de
tensão:
1. Mudança de seção;
2. Soldas em áreas sob tensão;
3. Furos em peças;
4. Chavetas;
5. Transições nos parafusos;
6. Acabamento superficial;


FRATURA EM FADIGA
Nucleação da Trinca:
Regiões de alta
concentração de tensões.

FATORES DE INFLUÊNCIA NA
RESISTÊNCIA EM FADIGA
Efeitos Superficiais:
Rugosidade da superfície;
Variações na resistência à fadiga

na superfície (tratamentos
superficiais);
Variações na tensão residual da

superfície.

FATORES DE INFLUÊNCIA NA
RESISTÊNCIA EM FADIGA
Fatores de Projeto:
Qualquer marca ou
descontinuidade geométrica pode
agir como um concentrador de
tensões e como ponto potencial de
inicio de uma trinca de fadiga
(furos, rasgos de chaveta, etc.)


CONCENTRADORES DE TENSÕES
Descontinuidades geométricas causam aumentos localizados na intensidade do campo de
tensões. Exemplos de formas que causam estas concentrações são trincas, cantos vivos,
furos e mudanças da área da seção transversal de corpos submetidos a ações externas.
Elevadas tensões locais podem causar a falha dos materiais, e portanto os engenheiros
devem projetar a geometria a fim de minimizar concentração de tensões



Rasgo de Rasgo de
chaveta Eixo chaveta Eixo
Trinca Trinca




CONCENTRADORES DE TENSÃO


O processo da fratura por fadiga ocorre em três etapas:
1. Nucleação da trinca devido ao
acúmulo de descontinuidades do
material causado pela deformação
plástica localizada. A presença de
concentradores de tensão acelera
este processo;
2. Crescimento da trinca de fadiga
em um plano perpendicular ao
plano principal da tensão de
tração;
3. Rompimento brusco final da peça
devido à trinca ter atingido o
tamanho crítico e a área resistente
já não consegue suportar os
esforços atuantes.

CARACTERÍSTICAS DE FALHAS – FADIGA – NUCLEAÇÃO
É a etapa mais complexa e que requer maior análise. Obviamente, se esta etapa do
processo puder ser evitada, não haverá fratura por fadiga. Processos microscópicos de
mudanças na estrutura cristalina e efeitos de concentradores de tensão são difíceis de
serem visualizados, de serem descritos e de serem entendidos.
O fator de maior significância na etapa de
nucleação (origem) da trinca, está relacionado
às mudanças na microestrutura cristalina do
material, causadas pela ação das sucessivas
(repetitivas) tensões de cisalhamento que
promovem o deslocamento das discordâncias
do material.
O efeito cumulativo de milhares de ciclos de
carregamento promovem as mudanças na
microestrutura do material.
Podem ocorrer origens diversas de trincas. Este
número depende da geometria, nível e tipo de
tensão atuante, características metalúrgicas,
condições de resistência do material e
condições ambientais.
FRATURA EM FADIGA
Defeitos na Microestrutura
(Inclusões, porosidade
acentuada, defeitos de
solidificação, pontos de
corrosão, etc)

FRATURA EM FADIGA
Defeitos de Superfície.
(Ranhuras, pequenas
trincas de usinagem, mau
acabamento superficial,
etc.)

CARACTERÍSTICAS DE FALHAS – FADIGA – PROPAGAÇÃO
Uma vez que os ciclos de carregamento continuam repetitivos, a

direção de propagação das trincas será perpendicular à tensão de
tração.
É a etapa é, normalmente, a mais fácil de ser identificada. Uma vez
iniciada a trinca, ele torna-se um ponto de concentração de tensão
que tende a direcionar a trinca cada vez mais profundamente no
material à cada aplicação de tensão.
A tensão localizada na ponta da trinca é extremamente alta devido
à agudeza do entalhe e a cada abertura da trinca, a mesma vai
avançando gerando as estrias de fadiga.
As estrias de fadiga são muito finas e somente podem ser vistas
através de microscópios eletrônicos de varredura (MEV).

CARACTERÍSTICAS DE FALHAS – FADIGA – PROPAGAÇÃO

FRATURA EM FADIGA
Propagação Cíclica da Trinca:
Devido à concentração local da

tensão causada pelos
mecanismos antes citados,
ocorre uma deformação plástica
cíclica causada pela, mesmo com
tensão nominal abaixo do limite
elástico.

CARACTERÍSTICAS DE FALHAS – FADIGA – RUPTURA FINAL
Uma vez que a propagação da trinca continua, a seção
transversal da peça vai sendo reduzida, gradualmente,
“enfraquecendo” a peça até que não haja mais resistência
mecânica suficiente para suportar os esforços aplicados.
É importante avaliar o tamanho, a forma e a localização da
zona de ruptura final, porque isto pode auxiliar no
entendimento entre as tensões atuantes e a resistência da
peça, que podem dar indícios de desbalanceamento e de
tensões atuantes não-uniformes.

CARACTERÍSTICAS DE FALHAS – FADIGA – RUPTURA FINAL

FRATURA EM FADIGA
Ruptura Catastrófica:
Durante o período de serviço o

componente encontra-se sujeito
a mudanças abruptas de carga de
fadiga. Essas mudanças
registram-se na macroestrutura
da superfície de fratura através
de marcas que recebem o nome
de “Marcas de Praia”.


Lábio de cisalhamento
Marcas de “Praia” Região de rompimento

brusco.
Nucleação 1
Marcas de “Catraca”
Nucleação 2








Fadiga por flexão bidirecional. a) baixa

concentração de tensão; b) moderada
concentração; c) severa concentração
de tensão
Fadiga por flexão unidirecional Fadiga por flexão rotativa


CARACTERÍSTICAS DE FALHAS - FADIGA
Fadiga por tração. Rosca usinada até a

mudança de seção o que aumenta
consideravelmente os concentradores.
Material sem evidência de forjamento. Nestes
casos o alívio da rosca é indispensável.


CARACTERÍSTICAS DE FALHAS - FADIGA
Fadiga por torção multiaxial. As rodas com desgaste acentuado

geram esforços de torção no eixo durante frenagem. Diferença
máxima entre diâmetros de duas rodas no mesmo eixo deverá
ser de 0,2%.

ANÁLISE DE TENSÃO DE TRINCA
Existem três formas fundamentais, segundo as quais a carga pode operar sobre
uma trinca, e cada uma irá afetar um deslocamento diferente da superfície da
trinca.
Modo I: abertura ou modo de tração (as superfícies da trinca são tracionadas

a parte);
Modo II: deslizamento ou cisalhamento no plano (as superfícies da trinca

deslizam uma sobre a outra)
Modo III: rasgamento ou cisalhamento fora do plano (as superfícies da trinca

se movem paralelamente frente da trinca e uma a outra)

(a) Estrias de fadiga em uma liga Al-Cu-Mg.

(b) Efeito da variação no nível de carregamento.
ESTUDO DE CASO
O eixo traseiro de carreta
O eixo traseiro de carreta, falhou em operação.
Estava em operação há apenas 1 mês.

Eixo traseiro – Localização da fratura

Localização da fratura – Região da solda.

Eixo traseiro – Superfície de fratura
A superfície de fratura apresenta fratura frágil isenta de regiões de propagação de trinca

por fadiga, com início de fratura na região do cordão de solda,
Micrografia
Ferrita Acicular-com inclusões de sulfeto de manganês – Aumento 200X – Ataque Nital 2%.
Análise química
SAE 4140
Dureza
A dureza do eixo está na faixa de 26,5HRc o que equivale a aproximadamente 880MPa de

resistência mecânica.
ENSAIO DE FADIGA
Corpos de prova segundo a
Consiste na aplicação de carga norma ASTM (E1823, E1150,
cíclica em corpo-de-prova E466)
apropriado e padronizado segundo
o tipo de ensaio a ser realizado.
Flexão Rotativa

ENSAIO DE FADIGA
Flexão Rotativa

ENSAIO DE FADIGA
Tração – Cisalhamento
Compressão

RESULTADOS DO ENSAIO DE
FADIGA
(Curva σ – N ou Curva Wöhler)
Este ensaio é capaz de fornecer

dados quantitativos quanto às
características de um material ou
componente suportar por longos
períodos, cargas repetitivas e/ou
cíclicas sem se romper.
Os principais resultados do ensaio

são:
Limite de Resistência à Fadiga (σRf)
Resistência à Fadiga (σf) O ensaio pode ser dividido em Fadiga
Vida em Fadiga (Nf) de Baixo Ciclo (ruptura < 104 ciclos) e
Os resultados do ensaio podem variar Fadiga de Alto Ciclo (para os casos
devido a uma diversidade de fatores. acima desse limite)
FADIGA

FADIGA

FRATURA EM FADIGA
A ruptura do componente em
serviço ocorre em 03 etapas
distintas:
- Nucleação da Trinca;
- Propagação Cíclica da Trinca
(Fenômeno Lento)
- Falha Catastrófica (Fenômeno
Rápido).

FRATURA EM FADIGA

FRATURA EM FADIGA

FRATURA EM FADIGA

CURIOSIDADE
:Tensão de Resistência
à Fadiga
:Tensão de escoamento
:Fator de acabamento
:Fator de entalhe

Carreta que provocou o

acidente


Região final
de fratura
Presença de fadiga
(marcas de praia)
Marcas de catraca
na superficie do eixo
Concentradores de
tensões na região de
mudança de seção:
marcas de usinagem e
presença de trincas e
marcas de catraca

Registro fotográfico:
14/05/2018 Prof. Julio Rezende

Eixo sem a juliorezende@ucl.br
roda 62
Registro fotográfico:
Local onde a roda parou Fratura na roda
Fratura no eixo Fratura no eixo

Marcas de catraca
na superficie do eixo
Região final
de fratura
Presença de fadiga
(marcas de praia)
Concentradores de
tensões na região de
mudança de seção:
marcas de usinagem e
presença de trincas e
marcas de catraca

Mudança de seção para montagem

do espaçador do rolamento interno
do cubo de roda e apoio do
retentor.





MANUTENÇÃO INDUSTRIAL
REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS
COMPLEMENTAR:
1 – PELLICCIONE, André da S. et all; Análise de falhas em

equipamentos de processo. Editora Interciência.
2 – AFFONSO, Luiz O. A. – Equipamentos Mecânicos –

Análise de Falhas e Solução de Problemas – QualityMark –
3ª edição - 2011.

COMPLEMENTAR:
3 – BLOCH, Heinz P, GEITNER, Fred K, Machinery failure

analysis and troubleshooting – Butterworth-Heinemann
4 – SACHS, Neville W.. – Practical plant failure analysis –

Taylor and Francis

COMPLEMENTAR:
5 – ASM Handbook. Failure Analysis and Prevention. United

States of America: ASM International, 2002. v. 11. 1164 p.
6 - ASM Handbook. Fatigue and Fracture. United States of

America: ASM International, 1996. v. 19. 1057 p.


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A ruptura que ocorre nessas condições

Em estruturas e equipamentos como

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A falha por fadiga é particularmente

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Uma fratura por fadiga resulta do progressivo desenvolvimento de uma

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1. Acabamento superficial: A fadiga é um fenômeno localizado e pequenas

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Propagação Cíclica da Trinca:

Devido à concentração local da

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