LA FORJA Y SOLDADURA

ESTUDIANTE:

MAYRA LÓPEZ
YACENIA LÓPEZ
RUTH RODRÍGUEZ
KENY SÁNCHEZ
AGUSTÍN SOLÍS
ENRIQUE PRINCE
 INTRODUCCION
Los procesos industriales que abarcan el forjado y la
soldadura trabajan directamente con los metales en
temperaturas muy altas. Ambos procesos presentan peligros
laborales para el trabajador quien realiza la tarea. Pero
para ellos existen medidas preventivas que al implantarse e
los procesos de trabajos pueden disminuir la exposición al
peligro evitando que se un agravante para la salud del
trabajador.
 ¿QUE ES LA FORJA?
La forja es un proceso de conformación en caliente, aplicado a
metales y aleaciones, sometido a grandes presiones, se realiza
a veces de forma continua (con prensas) y otras de forma
intermitente (con martillo).
 ETAPAS DE LA FORJA
CALENTAMIENTO
 Antes de realizarse la deformación del material es necesario tener
en cuenta que el material debe hallarse a la máxima temperatura
posible, sin alcanzar el punto de fusión. Un exceso de temperatura o
del tiempo de forja puede producir defectos en la pieza forjada
 Este calentamiento se realizará a través de diferentes tipos de
hornos, la elección del cuál vendrá determinado por las necesidades
de fabricación: control de temperatura, tamaño de las piezas, tipo
de combustible, etc.
 DEFORMACIÓN
Ésta es motivada por los esfuerzos de compresión, aplicados a los
diferentes materiales. A partir de un límite, los materiales presentan
aplastamientos permanentes, produciéndose roturas en aceros templados
y fundiciones o aplastamiento sin roturas en el hierro dulce, plomo, etc.
La deformación producida en la forja se puede llevar a efecto de forma
manual o mecánica.
• FORJA MANUAL
Se incluyen aquí los trabajos en los que tanto la sujeción de
la pieza como el manejo del martillo son manuales. Se
reducen a operaciones de taller, empleándose herramientas
de apoyo, sujeción, choque y otras auxiliares.

• FORJA MECÁNICA.
Cuando la forja se realiza utilizando una fuerza motriz, se
permite el desarrollo de trabajos de forja con grandes piezas
y series, aplicando esfuerzos violentos y bruscos con
martillos o continuos con prensas.
 ENFRIAMIENTO

Se produce constantemente desde la salida de la pieza del

horno para ser forjada. Durante la forja este enfriamiento se
produce por radiación al ambiente y por conducción a la
matriz o estampa; dependiendo del tipo de forja será mayor o
menor la velocidad de enfriamiento. Una vez terminada la
forja, el enfriamiento puede hacerse al aire o, si la pieza es
delicada, se puede enfriar en el propio horno para evitar
pérdidas bruscas de calor.
 PELIGROS LABORALES QUE SE DAN DURANTE EL
PROCESO DEL FORJADO

• Proyección de partículas durante las operaciones de forja tanto

manual como mecánica.
• Atrapamiento en prensas. Que pueden tener consecuencias son
gravísimas, desde heridas, cotes y amputaciones.
• Golpes y sobreesfuerzos debidos principalmente a la manipulación
de las piezas.
• Quemaduras a consecuencia de la manipulación de piezas en hornos
de forja.
• Estrés térmico por radiación de calor.
• Inhalación del polvo ambiente: metálico, nieblas de aceite, gases
de combustión.
 MEDIDAS PREVENTIVAS
• Para la proyección de partículas; encerrar o apantallar, mantendrá una
distancia de seguridad el área de trabajo y usar protección personal,
como gafas y caretas de seguridad.
• Realizar revisiones periódicas en la máquina
• Adaptar las protecciones que se requieren para el uso de la
maquinaria.
• Capacitar al personal y suministrar la protección personal como son los
guantes de cuero.
• Para la inhalación del polvo: extracciones localizadas, Procesos de
ventilación, aislar el lugar de trabajo y Protecciones personales como
mascarillas de doble filtro.
 ¿QUÉ ES LA SOLDADURA?
Es un proceso de fabricación en donde se realiza la unión de dos
materiales, (generalmente metales o termoplásticos), normalmente
lograda a través de la coalescencia (fusión), en la cual las piezas son
soldadas fundiendo ambas piezas y pudiendo agregar un material de
relleno o de aportación fundido para conseguir un baño de material
fundido (el baño de soldadura) que, al enfriarse, se convierte en una
unión fija.
 TIPOS DE SOLDADURAS
 SOLDADURA BLANDA
Simplemente tenemos que conectar el soldador o estañador
a la corriente eléctrica y dejar que caliente la punta. Una
vez caliente se coloca el estaño en la punta y se fundirá
sobre las partes a unir. El estaño suele ser una mezcla de
estaño y resina.
Aplicaciones: Para uniones de hojalata, chapas galvanizadas,
piezas de latón y bronce, tubos de plomo y componentes
electrónicos y eléctricos.
Material de Aportación: Aleación de Estaño y Plomo
Instrumento: Soldador eléctrico.
 SOLDADURA FUERTE

Es una técnica de unión térmica en la que un metal de

aportación fundido penetra al interior de un hueco capilar
comprendido entre los metales a unir. Los metales de
aportación para soldadura fuerte tienen una temperatura de
fusión superior a 450 ˚C, pero siempre inferior a la de los
metales que van a unirse.
 Aplicaciones: Para uniones de latón, cobre, aleaciones de
plata, bronce, acero y fundición.
 Materiales de Aportación: Latón o Cobre.
 Temperatura de la Soldadura: 800ºC.
 Instrumento: Soplete de Gas.
 SOLDADURA OXICETILÉNICA.

 Es la forma más difundida de soldadura autógena. No es

necesario aporte de material. Este tipo de soldadura
puede realizarse con material de aportación de la misma
naturaleza que la del material base o de diferente
material y también sin aporte de material (soldadura
autógena).
 Aplicaciones: Láminas de Acero o Hierro. Se utiliza en
construcción, en la industria naval y en la automovilística.
 Material de Aportación: El mismo que el de las piezas que
se van a unir.
 Instrumento: Soplete Oxiacetilénico.
SOLDADURA POR RESISTENCIA ELÉCTRICA

 Aplicaciones: tiene gran importancia en la industria moderna,

sobre todo en chapa fina. Se emplea en la fabricación de
carrocerías de automóviles, electrodomésticos (por ejemplo,
neveras), y en las industrias eléctrica y de juguetería.
 Temperatura de Soldadura: La misma que la temperatura de
fusión de los materiales a unir.
 Instrumento: La temperatura de las partes a unir y del metal de
aporte se puede lograr por medio de resistencia a la corriente
(puntos), por inducción (costura) o por arco eléctrico. En los
tres métodos el calentamiento se da por el paso de la corriente
entre las piezas metálicas a unir.
 TIPOS DE SOLDADURA POR ARCO
ELÉCTRICO
 SOLDADURA POR PUNTOS
Las piezas -generalmente chapas- quedan soldadas por
pequeñas zonas circulares aisladas y regularmente
espaciadas que, debido a su relativa pequeñez, se
denominan puntos.
SOLDADURA POR COSTURA

 La soldadura eléctrica por costura se basa en el mismo

principio que la soldadura por puntos, pero en este caso
las puntas de los electrodos se sustituyen por rodillos,
entre los cuales y, presionadas por el borde de éstos,
pasan las piezas a soldar.
SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO

 El sistema de soldadura eléctrica con electrodo recubierto

se caracteriza por la creación y mantenimiento de un arco
eléctrico entre una varilla metálica llamada electrodo, y
la pieza a soldar.
RIESGOS EXISTENTES EN LOS PROCESOS
DE SOLDADURA .

 Explosión por presencia de gas inflamable (acetileno).

 Incendio.
 Quemaduras por exposición a radiaciones intensas o
salpicaduras de partículas de metal incandescentes.
 Inhalación de humos procedentes de la soldadura.
 MEDIDAS PREVENTIVAS
 Para evitar la inhalación de humos metálicos se debe instalar una fuente de
ventiladores y extracción localizados y usar los equipos de protección personal
como mascarillas.
 Se debe mantener el equipo como Los sopletes en buen estado y limpiarse
periódicamente (utilizar únicamente una varilla de madera dura o alambre de
latón). Los sopletes, mangueras y reguladores se mantendrán bien cerrados,
limpios y exentos de grasa o aceite.
 No se debe lubricar ni manejar con las manos sucias de grasa o aceite las válvulas,
racores o cualquier otro elemento.
 Las botellas de oxígeno y acetileno deben almacenarse separados, especialmente
en aquellos locales destinados al almacenamiento de materiales inflamables.
 las botellas deben estar protegidas de la radiación solar u otras fuentes de calor y
situarse de forma que se puedan transportar fácilmente en caso de incendio. Para
ello deberán utilizarse carretillas especiales.
 En las zonas de almacenaje, la iluminación eléctrica deberá ser antideflagrante o
exterior al almacén.
 CONCLUSIÓN

 Como se puede ver los trabajos de forjado y soldadura se trabajan con

altas temperaturas y durante sus procesos presenta riesgos como
quemaduras explosiones cortes e irritaciones que pueden dejar daños
permanentes al trabajador. Por esa razón no se debe olvidar seguir los
procesos seguros para cada tarea, aislando el lugar donde se trabaja,
teniendo buna ventilación y extracción; y utilizando los equipos de
protección necesarios para cada tarea y con las especificaciones
necesarias.
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