2.2.1 Tipos de calibres: El tipo de calibre es hasta cierto grado por las condiciones del sustrato,
determinado por las propiedades magnéticas como la rugosidad, forma, grosor y composición
específicas empleadas para medir el espesor y no (ver Notas 7.3 a 7.8). Para corregir este efecto, se
se determina por el modo de lectura de los datos, recomienda el acceso a un sustrato no recubierto.
es decir, digital o analógico. Esta norma no cubre Otra opción es usar paneles de referencia no
calibres que miden el efecto de las corrientes recubiertos separados con similar rugosidad,
parásitas producidas en el sustrato (ver Nota 7.2). forma, grosor y composición (ver Notas 7.3 a
7.8). Éstos se usarían como el sustrato desnudo
2.2.2 Calibres de Tracción (“Pull-Off”) - en los procedimientos de las Secciones 3.2, 3.3 y
Tipo 1: En los calibres de tracción, se pone un 3.4. Los paneles de referencia deben ser de
imán permanente en contacto directo con la tamaño suficiente para evitar los efectos de borde
superficie recubierta. Se mide la fuerza necesaria (ver Nota 7.9). Otras condiciones que podrían
para jalar al imán de la superficie y de acuerdo a afectar las mediciones se describen en las Notas
ello se interpreta el valor de espesor del 7.10 a 7.14. Las mediciones en el sustrato
recubrimiento en una escala o visor en el calibre. desnudo se toman antes de aplicar el
Se requiere menos fuerza para retirar el imán recubrimiento o cubriendo con cinta pequeñas
cuando el espesor del recubrimiento es grueso. La áreas representativas durante el pintado. Si ya se
escala es no lineal. ha aplicado el recubrimiento a toda la superficie,
lo habitual es retirar pequeñas áreas de
2.2.3 Calibres Electrónicos – Tipo 2: Un recubrimiento para la medición y posteriormente
calibre electrónico utiliza circuitos electrónicos parcharlas. No permitir que el proceso de
para convertir una señal de referencia en un remoción altere la condición del sustrato. Si se
espesor de recubrimiento. utilizan decapantes químicos, se conservará el
perfil existente (ver Sección A2.3).
2.3 USO DE LA NORMA PARA LA
APLICACIÓN DE PINTURA NO. 2: 3.1.2 MEDICIÓN PUNTUAL: Las
Este documento contiene lo siguiente: mediciones repetidas del calibre, incluso en
Procedimientos de calibración, verificación, puntos muy cercanos entre sí, frecuentemente
ajuste y medición (Sección 3); difieren debido a pequeñas irregularidades
Número necesario de mediciones para superficiales en el recubrimiento y el sustrato. Por
cumplir con una especificación de espesor consiguiente, se debe tomar un mínimo de tres (3)
(Sección 4); lecturas del calibre para cada medición puntual ya
Notas sobre los principios de los calibres y sea del sustrato o del recubrimiento. Para cada
diversos factores que afectan la medición del nueva medición con el calibre, mueva la sonda a
espesor (Notas 7.2 a 7.18); un nuevo lugar dentro de un circulo de 4 cm (1.5
Un ejemplo numérico de la medición del pulgadas) de diámetro que define el área puntual
espesor en un área extendida (Apéndice 1); de medición. Descarte cualquier lectura del
Un ejemplo numérico del ajuste de calibre inusualmente alta o baja que no se repita
calibración de los calibres Tipo 2 usando consistentemente. Tome el promedio de las
placas de plástico (Apéndice 2); lecturas aceptables del calibre como la medición
Ejemplo de un protocolo para medir el EPS puntual.
en vigas o vigas maestras (Apéndice 3);
Ejemplo de un protocolo para medir el EPS 3.1.3 CALIBRACIÓN: El fabricante o un
en una serie de piezas pintadas en un taller laboratorio calificado deben calibrar los calibres.
(Apéndice 4); Se necesita contar con un Certificado de
Calibración u otra documentación que tenga
Ejemplo de un protocolo para medir el EPS
trazabilidad a una norma nacional. No hay un
en probetas de prueba (Apéndice 5);
intervalo de tiempo estándar para la recalibración,
Ejemplo de un protocolo para medir el EPS
y tampoco es absolutamente necesario tener uno.
de recubrimientos delgados en probetas de
Los intervalos de calibración usualmente se
prueba limpiadas con chorro abrasivo
establecen en base a la experiencia y el ambiente
(Apéndice 6).
de trabajo. Un intervalo de calibración de un año
es un punto de partida típico sugerido por los
3. Procedimientos de Calibración, fabricantes de calibres.
Verificación, Ajuste y Medición
3.2 VERIFICACIÓN DE LA
3.1 GENERALES EXACTITUD
referencia y también permiten hacer frente a las mínimo especificado de 2.5 mils y por ende,
variaciones en el sustrato. satisface la especificación. A continuación,
determine si la medición puntual más baja, 2.1
7.17 CORRECCIÓN DE LOS mils, se encuentra dentro del 80% del espesor
ESPESORES BAJOS O ALTOS: Las partes mínimo especificado. Ochenta por ciento de 2.5
contractuales deben llegar a un acuerdo respecto a mils es 2.0 mils (0.80 x 2.5 = 2.0). Aunque 2.1
un método de corregir los espesores de películas mils está por debajo del mínimo especificado, aún
que se encuentran por encima del máximo o por se encuentra del 80% de éste, de manera que se
debajo del mínimo especificado. Este método satisface la especificación. Hay lecturas
podría especificarse en los documentos de individuales del calibre de 1.5 mils en el punto 5 y
adquisición, podrían seguir las instrucciones del 1.8 mils en el punto 3, ambas están claramente por
fabricante, o podría ser una decisión de mutuo debajo de los 2.0 mils. Esto se permite porque
acuerdo tomada al descubrir el área de solamente el promedio de las tres lecturas (es
incumplimiento. decir, la medición puntual) debe ser mayor o igual
a 2.0 mils.
7.18 CALIBRES TIPO LAPICERO DEL
TIPO 1: Se pueden presentar circunstancias en Considerando Mediciones Equivalentes en el
las que el único método práctico para medir el Sistema Métrico: El promedio, 66 μm, excede el
EPS es un calibre de tracción tipo lapicero. mínimo especificado de 64 μm y por consiguiente,
Aunque estos calibres normalmente no cumplen satisface la especificación. A continuación,
con el requisito de 5% de exactitud, podrían determine si la medición puntual más baja, 53 μm,
usarse si las partes contratantes así lo acuerdan. se encuentra dentro del 80% del espesor mínimo
especificado. Ochenta por ciento de 64 μm es 51
APÉNDICE 1 – Ejemplo Numérico de una μm (0.80 x 64 = 51). Aunque 53 μm está por
Medición Promedio del Espesor debajo del mínimo especificado, aún se encuentra
dentro del 80% de éste, de manera que se satisface
El Apéndice 1 no forma parte obligatoria de la especificación. Hay lecturas individuales del
de esta norma. calibre de 38 μm (1.5 mils) en el punto 5 y 46 μm
El siguiente ejemplo numérico se presenta (1.8 mils) en el punto 3, ambas están claramente
como una ilustración de la Sección 4. Los valores por debajo de los 51 μm. Esto se permite porque
métricos son equivalentes calculados del Sistema solamente el promedio de las tres lecturas (es
de Medición Habitual de los EE.UU. (Reference decir, la medición puntual) debe ser mayor o igual
Journal of Protective Coatings and Linings, Vol. 4, a 51 μm.
No 5, May 1987). Como la estructura utilizada en este ejemplo
Supongamos que esta estructura tiene 30 m2 tiene aproximadamente 30 m2 (300 ft2), el
(300 ft2) de área. Mentalmente divida la superficie procedimiento usado para medir el espesor de
en tres partes iguales, cada una de película de la parte A debe aplicarse tanto a la
aproximadamente 10 m2 (100 ft2). parte B como a la parte C. El espesor medido de
Parte A - 10 m2 (100 ft2) la parte B debe exceder los 64 μm (2.5 mils) de
Parte B - 10 m2 (100 ft2) mínimo especificado, como debe hacerlo la parte
Parte C - 10 m2 (100 ft2) C también.
Para monitorear el espesor de toda esta
Primero, mida el espesor del recubrimiento en la estructura de 30 m2 (300 ft2), se debe tomar por lo
Parte A. Esto involucra por lo menos 15 lecturas menos 45 lecturas de calibre individuales, de las
de espesor del calibre (ver Figura A1). Asumamos que se calculan 15 mediciones puntuales. Las
que la especificación exige 64 μm (2.5 mils) de cinco mediciones puntuales de cada parte de 10
espesor mínimo. El espesor del recubrimiento m2 (100 ft2) de la estructura se usan para calcular
para el área A es entonces el promedio de las el espesor de dicha parte.
cinco mediciones puntuales que se hicieron en el
área A, es decir 66 μm (2.6 mils). FIGURA A1
PARTE "A" DE LA ESTRUCTURA
Punto 1 64 μm 2.5 mils (APROXIMADAMENTE 10 M2 [100 FT2])
Punto 2 76 3.0
Punto 3 53 2.1
Punto 4 76 3.0
Punto 5 58 2.3
Promedio 66 μm 2.6 mils
enfoque estadístico para obtener un valor típico modelo para medir el EPS en vigas y vigas
para el ajuste. Diez lecturas en una placa son maestras.
suficientes para establecer un valor promedio
confiable para dicha placa en la superficie rugosa. A3.1 El problema para el aplicador al pintar
Siguiendo las instrucciones del fabricante, se vigas o vigas maestras de acero es proporcionar el
ajusta el calibre de manera que el espesor real de mismo espesor uniforme sobre superficies
la placa se usa luego para fijar el calibre. verticales altas y bajas, así como en las superficies
Este procedimiento debe repetirse tanto para horizontales. En una viga, existen
los valores superior e inferior de las placas. proporcionalmente más bordes que tienden a tener
El promedio de 10 lecturas en una placa espesores de película seca (EPS) bajos y esquinas
intermedia, de aproximadamente 100 μm (4.0 mil) internas que tienden a tener un EPS más alto en
de espesor en el caso arriba descrito, confirmará comparación con la parte central de las superficies
que el calibre se ha ajustado correctamente. Es planas. Cada aplicador usualmente desarrolla un
aceptable que la lectura promedio se encuentre patrón de trabajo para una tarea específica. Por
dentro de ± 4% del espesor de la placa. consiguiente, el EPS en el lado inferior del ala
Este método asegura que el calibre lea el superior, por ejemplo, podría estar
espesor del recubrimiento sobre los picos del consistentemente por el lado alto o el lado bajo
perfil. del EPS objetivo. Este tipo de error es fácil de
detectar y corregir. Los errores aleatorios plantean
A2.3 AJUSTE DE CALIBRACIÓN EN un problema más difícil. Los errores notorios
UNA SUPERFICIE LISA: Si no se cuenta con donde la pintura obviamente esta demasiado
acceso al sustrato limpiado con chorro abrasivo al delgada o demasiado gruesa, deben corregirse y
metal desnudo, porque ya se ha aplicado se encuentran más allá del alcance de esta norma.
recubrimiento sobre éste, puede usarse una El número de mediciones puntuales en estos
superficie lisa para ajustar el calibre. Ajuste el protocolos puede exceder de lejos las “5
calibre en una superficie lisa de acuerdo con las mediciones puntuales por cada 10 m2 (100 ft2)”
instrucciones del fabricante. requeridas en la norma. La determinación
Las lecturas tomadas en el sustrato limpiado completa del EPS, descrito en la Sección A3.2,
con chorro abrasivo serán mayores al valor proporciona una inspección muy minuciosa de la
verdadero en una cantidad que dependerá del viga. La determinación muestral del EPS, descrita
perfil de la superficie y del diseño de la sonda del en la Sección A3.4, permite hacer menos
calibre. Para la mayor parte de aplicaciones, un mediciones puntuales. El usuario no necesita
valor de corrección de 25 μm (1.0 mil) es realizar una determinación completa del EPS en
generalmente aplicable. Note que este valor no cada viga de la estructura. Por ejemplo, el
está relacionado con la medición del perfil real de requerimiento podría ser que se realice una
la superficie. Este valor de corrección debe determinación completa del EPS en una viga de
sustraerse de cada lectura del calibre para corregir cada diez, o una determinación del EPS en una
el efecto del perfil. La lectura corregida resultante muestra de una viga de cada cinco, o una
representa el espesor del recubrimiento sobre los combinación de determinaciones del EPS
picos. completas y en muestras.
Para los perfiles finos, el valor de corrección Una viga tiene doce superficies diferentes
puede ser tan bajo como 10 μm (0.4 mil), pero como puede verse en la Figura A3. Cualquiera de
para los perfiles gruesos, puede ser tan alto como estas superficies podría tener un EPS fuera del
40 μm (1.6 mil). El Cuadro A2 presenta valores de rango especificado, y por ende, deben medirse. Si
corrección aproximados a ser utilizados cuando el espesor del ala es menor a 25 mm (1 pulgada),
no se cuenta con una superficie limpiada con las partes contractuales podrían decidir no medir
chorro abrasivo para ajustar el calibre. el EPS en el reborde,2 es decir, las superficies 2, 6,
El uso de estándares recubiertos para ajustar 8 y 12 de la Figura A3. Como inspección informal
calibres significa que se debe aplicar un valor de inicial, el inspector podría querer verificar la
corrección a las lecturas ya que los estándares uniformidad del EPS en cada superficie. ¿Es el
recubiertos hacen uso de sustratos de superficies EPS en el ala cerca al filete el mismo que el que
lisas. está cerca de la vigueta? ¿Es el EPS uniforme en
toda el alma? El inspector debe asegurarse de usar
APÉNDICE 3 – Métodos para Medir el un calibre que no sea susceptible a los efectos de
Espesor de Película Seca en Vigas de Acero borde. Siga las instrucciones del fabricante del
(Vigas Maestras) calibre cuando mida los bordes.
FIGURA A.3
LAS SUPERFICIES DE UNA VIGA DE ACERO
Ala Superior
Reborde
Alma
Filete
Ala Inferior
TABLA A3
HOJA DE DATOS PARA REGISTRAR LAS MEDICIONES PUNTUALES Y LOS VALORES
PROMEDIO DE EPS PARA LAS 12 SUPERFICIES DE UNA VIGA O VIGA MAESTRA
A3.7 ANEXOS: Los refuerzos y otros determinación muestral del EPS en piezas
anexos a una viga deben ser medidos seleccionadas.
arbitrariamente con una frecuencia especificada
en la especificación del trabajo. A4.4.1 Vigas de menos de 6 m (20 ft): Siga
el procedimiento descrito en la Sección A3.4.1.
APÉNDICE 4 – Métodos para Medir el
Espesor de Película Seca de Grupos de A4.4.2 Vigas entre 6 m (20 ft) y 18 m (60 ft):
Vigas, Piezas de Acero Estructural y Partes Siga el procedimiento descrito en la Sección
Misceláneas Después del Pintado en el A3.4.2.
Taller
A4.4.3 Partes misceláneas: Para una parte
miscelánea, tome tres mediciones puntuales,
El Apéndice 4 no es una parte obligatoria de distribuidas aleatoriamente en la parte. Cada
esta norma, pero proporciona dos modelos de medición puntual debe cumplir con el EPS
protocolos para medir el EPS en grupos de piezas especificado.
pintadas en taller.
A4.5 INCUMPLIMIENTO: Si cualquiera
A4.1 GENERAL: Un “laydown” es un de las mediciones puntuales cae fuera del rango
grupo de miembros de acero en espera de ser especificado, se podrían tomar mediciones
pintados en un turno por un pintor. Para la adicionales para definir el área de
inspección de este grupo de piezas, primero es incumplimiento.
necesario hacer una inspección visual para
detectar áreas con defectos obvios, como A4.6: ACCESO RESTRINGIDO: Si una
cobertura deficiente, y corregirlas como sea viga o parte miscelánea está situada de tal manera
necesario. Como una inspección inicial informal, que una o más superficies no son accesibles, tome
el inspector podría querer verificar la uniformidad mediciones en cada superficie accesible de
del EPS en cada superficie. conformidad con la Sección A4.2 o la Sección
A4.4, según se especifica.
A4.2 DETERMINACIÓN COMPLETA
DEL EPS A4.7 NÚMERO DE VIGAS O PARTES A
MEDIR: En un grupo de piezas, se puede
A4.2.1 Viga (Viga Maestra): Siga el especificar el número de vigas o partes que van a
procedimiento descrito en la Sección A3.2. recibir una determinación completa del EPS y el
número que tendrán una determinación muestral
A4.2.2 Partes Misceláneas: Tome una del EPS. Por ejemplo, hacer una determinación
medición puntual (como se define en la Sección completa del EPS en una pieza pintada cerca al
4.1.2) en cada superficie de la parte. Si la parte inicio del turno, cerca de la mitad del turno y
tiene menos de cinco superficies, tome múltiples cerca al final del turno de conformidad con la
mediciones puntuales en las superficies más Sección A4.2; y realizar una determinación
grandes para llevar el total a cinco. Si el área total muestral del EPS cada tres piezas de conformidad
de la parte es mayor a 10 m 2 (100 ft2), tome 5 con la Sección A4.4.
mediciones puntuales distribuidas aleatoriamente
en toda la parte por cada 10 m 2 (100 ft2) o A4.8 ANEXOS: Los refuerzos y otros
fracción. anexos a una viga deben ser medidos
arbitrariamente con una frecuencia especificada
A4.3 Ninguna medición puntual individual en la especificación del trabajo.
puede ser menor al 80% del EPS mínimo
especificado. Ninguna medición puntual TABLA A3.1
individual puede ser mayor al 120% del EPS NÚMERO DE MEDICIONES PUNTUALES
máximo especificado. El valor promedio para NECESARIAS EN CADA SUPERFICIE DE
cada superficie debe cumplir con el EPS UNA VIGA PARA UNA DETERMINACIÓN
especificado. Si solamente hay una medición COMPLETA O MUESTRAL DEL EPS
puntual en una superficie, ésta debe cumplir con
el EPS especificado. NÚMERO MEDICIONES PUNTUALES
POR SUPERFICIE
A4.4 DETERMINACIÓN MUESTRAL LONGITUD DETERMINACIÓN DETERMINACIÓN
DE EPS: En lugar de realizar una determinación DE LA VIGA COMPLETA EPS1 MUESTRAL EPS
Menos de 6 m 5 2
completa del EPS para cada pieza pintada, como (20ft)
se describe en la Sección A4.2, la especificación De 6 a 18 m 5 3
de la obra podría requerir solamente una (20 a 60 ft)
SSPC-PA 2
1ero mayo, 2004