PREGUNTAS INGENIERÍA DE LA CORROSIÓN - La aleación es muy resistente

SEGUNDO PARCIAL - Tiene una vida muy larga

- Es adecuado para piezas de cualquier tamaño
● ¿Cuál es el principio del tratamiento de
superficie? ¿Cómo se clasifica?
https://ferrosplanes.com/proceso-de-zincado-que-es-
KQT: Se basa en crear condiciones en el
y-que-ventajas-tiene/
sustrato para el buen anclaje de una barrera
protectora removiendo grasas, pinturas
● ¿Cuáles son los principales fallos del
antiguas, suciedades, etc.
galvanizado en caliente?
Los tratamientos se clasifican en:
1. Manchas de óxido
1. Tratamientos mecánicos
2. Recubrimiento gris opaco
2. Tratamientos térmicos
3. Aspereza general
3. Tratamientos químicos
4. Sin uniformidad y drenaje
4. Tratamientos con agua a presión
5. Corrosión blanca
5. Tratamientos con abrasivos a
6. Grumos
presión
7. Manchas de flux
8. Puntos descubiertos
● ¿En qué consiste la etapa de fluxing en el
galvanizado en caliente? ¿Por qué es
https://galvanizadoencaliente.wordpress.com/2012/0
importante?
2/16/acabado-del-recubrimiento/
Consiste en la aplicación de una película de
sales fundentes (solución equimolar de
● ¿Cuáles son los componentes de un sistema
cloruro de zinc y cloruro de amonio al 20%).
de pinturas? ¿Cómo se clasifican?
ZnCl2 + 2HCl -> Zn(OH)Cl +HCl
● ¿Cuáles son las etapas más importantes a
Zn(OH)Cl + 2H2O -> Zn(OH)2 +HCl
considerar para obtener una buena
FeO+2HCl -> FeCl2+H2O
performance de un recubrimiento orgánico?
● ¿Por qué se dice que algunos recubrimientos
Esta etapa es importante porque:
orgánicos tienen propiedades de protección
- Activa la superficie de acero y facilita
catódica? ¿En qué radica esta propiedad?
su rxn con el Zn
- Asegura una mejor adherencia y
● ¿Cuál es el mecanismo de la corrosión de
recubrimiento uniforme del Zn en la
tuberías enterradas?
fase de inmersión en baño caliente
1.Destrucción de las capas primarias de
- Forma una película fundente que
productos de corrosión.
evita que la superficie de la pieza
2.Formación de la película de humedad.
vuelva a oxidarse.
3.Formación de las capas secundarias de
http://www.agalsa.com/procesogalvanizado.asp
productos de corrosión
https://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn1
4.Velocidad de corrosión constante
04.html
● ¿Cuáles son las principales técnicas de
● ¿Cuál es la ventaja del metalizado sobre el
protección contra la corrosión de estructuras
galvanizado en caliente? ¿Y viceversa?
enterradas?
1.Protección catódica con ánodo de sacrificio
Ventajas del metalizado:
2.Protección catódica con corriente impresa
- Por lo general, no sigue un
3.Recubrimientos organicos e inorganicos y
procedimiento de limpieza riguroso
recubrimientos metalicos. Pinturas de alto
- Es de bajo coste
espesor
- Se puede realizar in situ
4. Cambio de suelo, cambiar un suelo
- Fácil aplicación
arcilloso de carácter ácido por un suelo de
- Mayores cualidades estéticas que el
caliza de carácter alcalino. (o uso de plásticos)
galvanizado en caliente (buen
acabado)
● ¿Cuál es la principal causa de la corrosión
- Revestimiento uniforme
viabilizada por microorganismos?
Ventajas del galvanizado en caliente:
Modifican el pH (?)
- Alta protección contra la corrosión
● ¿Principales técnicas de protección contra estructuras metálicas en contacto con agua
corrosión viabilizada por microorganismos? de mar?
1.Utilización de biocidas Genera corrosión por picadura,disolviendo el
(formaldehído,acroleína,glutaraldehido) metal en la zona anódica,por ejemplo en el
2. Aplicación de potenciales electroquímicos NaCl, la corrosión aumenta hasta 10 g/L luego
(2.Relación óptima de potencial-pH(ejem: disminuye por su saturación
Zn,0.6 a -0.7 V,pH 5-6))
3. Desinfección del medio ● ¿Cuál es el principio de la protección
catódica con corriente impresa de
● ¿Qué variables se deben considerar para estructuras metálicas?
predecir la velocidad de corrosión de La estructura que se desea proteger se une
estructuras metálicas en contacto con agua con el polo negativo de una fuente de
dulce? alimentación de corriente continua
1.Caudal (Rectificador) y el polo positivo con un
2.Dureza electrodo auxiliar(chatarra de hierro o grafito)
3.pH que cierra el circuito en presencia de un
4.Temperatura medio agresivo(electrolito)
5.Conductividad
6.Partículas ● ¿Cómo afecta el diseño de las estructuras
7.Gases disueltos metálicas a soldar?
8.Contaminantes ● ¿Cuáles son los principales fallos que se
presentan en las uniones soldadas?
● ¿Cómo explica el encalichamiento de KQT:
tuberías que conducen agua dulce? ¿Cuál es - Defectos por aplicación
el mecanismo de corrosión en estos casos? - Defectos por esfuerzo
El encalichamiento en tuberías que conducen - Defectos por corrosión
agua dulce se da por mínimo calentamiento
del agua por las pérdidas por fricción que se ● ¿Qué papel juega la resistividad de los suelos
transforma en energía interna. El calor en estructuras metálicas enterradas en
proporcionado por el agua es suficiente para suelos de diferentes características?
que el CaCO3 precipite. KQT: Por la distinta resistividad de los suelos,
Ca+2 +CO3-2 ->CaCO3(pptdo) (rxn se genera zonas diferente potencial eléctrico,
endotermica) con ello la generación de una corriente
eléctrica continua -> pila galvánica.
La calcita se incrusta en las capas de corrosión ● ¿En qué consisten los fenómenos de
del metal debido a su forma filuda, lo que intercambio iónico en el concreto?
posteriormente produce aireación diferencial Consiste en la interacción de los elementos
por áreas descubiertas de forma del medio y los elementos internos,tal que los
heterogénea. elementos que salen hacen perder las
características del concreto
● ¿Cómo se clasifican los fenómenos de
corrosión según su morfología de estructuras ● ¿Por qué los microorganismos que
en contacto con agua de mar? intervienen en los fenómenos de corrosión
1.Galvánica son difíciles de controlar?
2.Erosión KQT: Porque muchas veces los
3.Abrasión microorganismos son capaces de desarrollar
4.Intergranular formas resistentes a un medio determinado.
5.Frotamiento Además que es difícil actuar sobre las
6.Bajo tensión distintas especies con un solo tipo de biocida.
7.Fatiga
8.Picadura ● ¿En qué consiste el ciclo del azufre?
9.Rendija Consiste en que el azufre pasa por diferentes
estados de oxidación y que presenta una fase
● ¿Cómo afecta la salinidad del agua de mar aerobia y anaerobia
en los fenómenos de corrosión de
● ¿Cómo intervienen los gases disueltos en
agua dulce en los fenómenos de corrosión de
tuberías?
El CO2 tiene influencia mínima,pero a
concentraciones altas,se produce una ligera
acidificación del agua y el O2 tiene escasa
solubilidad y aparece bajo un control
catódico.
● ¿Cuál es el efecto de la profundidad en los
fenómenos de corrosión de las estructuras
metálicas en contacto con agua de mar?
● ¿En qué consiste la fusión incompleta en un
cordón de soldadura?
● ¿Cómo explica los fenómenos de
erosión-corrosion en uniones soldadas?
KQT: La erosión - corrosión se produce en
uniones soldadas por el sobreespesor
generado en la superficie interna, lo que
favorece la fricción, genera turbulencia en el
líquido; además de favorecer la generación de
burbujas.
● ¿Por qué se les denominan-semiconductores
a las capas de productos de corrosión a alta
temperatura?
● ¿Cuáles son las características ideales de la
barrera que previene contra los fenómenos
de corrosión?
● ¿Cuál es la función del decapado, como
preparación de superficie de estructuras
metálicas y como se clasifica?
● ¿Cómo afecta el diseño de las estructuras a
galvanizar? Ejemplos
● ¿Cuáles son las aplicaciones típicas del
metalizado?
● ¿Cuáles son las etapas de pre tratamiento de
superficie de estructuras metálicas para la
aplicación del galvanizado en frio?
● ¿Cuál es el esquema típico de pintado?
● ¿Qué sistema de pintura recomienda usted
para estructuras metálicas que serán
enterradas?
● ¿Cómo clasifica los inhibidores según el
proceso parcial que interfieren?
● ¿Cómo se clasifican los ensayos no
destructivos?
● ¿Cuál es el objeto de los tratamientos de la
superficie de las estructuras metálicas?
● ¿Cómo clasificarías las técnicas de
tratamiento de superficie de las estructuras
metálicas?
● ¿En qué consiste el decapado mecánico de
estructuras metálicas y como se clasifica?
● ¿En qué consiste el arenado comercial?
● ¿En que radica la buena performance del
galvanizado en caliente de estructuras
metálicas?
● ¿Cuál es el papel que juega la etapa de fluxing
en el tratamiento de superficie de las
estructuras metálicas en el galvanizado en
caliente?
● ¿Cuáles son las variables que se deben
controlar en la aplicación del metalizado de
estructuras metálicas?
● ¿Cuáles son las ventajas del metalizado sobre
otras técnicas de protección de estructuras
metálicas?
● ¿Cuáles son las etapas más importantes a
considerar para obtener una buena
performance de un recubrimiento orgánico?
● ¿Cómo evaluaría un buen resultado de la
aplicación de pintura?
● ¿En qué consiste el periodo de curado de una
pintura? ¿Cómo se clasifica?
● ¿Qué ensayos utilizaría para la elección de un
buen sistema de pintura?
● ¿Cuál es el mecanismo de la corrosión de
tuberías enterradas?
● ¿Cuáles son las principales técnicas de
protección contra la corrosión de estructuras
enterradas?
● ¿Cuál es el principio del arenado? Explique
con ejemplos de aplicación.
● ¿En qué consiste el tratamiento de superficie
de estructuras metálicas que se van a
galvanizar en caliente?
● ¿Cuál es el principio del metalizado? ¿Cómo
se clasifican?
● ¿En qué consiste el periodo de curado de una
pintura? ¿Cómo se clasifican?
● ¿Cuáles son las etapas más importantes a
considerar para obtener una buena
performance de un recubrimiento orgánico?
● ¿Cuáles son los principales factores que
influyen en la corrosión de tuberías
enterradas?
● ¿Cuáles son las técnicas a aplicar a
estructuras enterradas, para prevenir
problemas de corrosión?
● ¿Cuál es el mecanismo de la corrosión
viabilizada por microorganismos?
● ¿Qué factores influyen en la corrosión de
estructuras metálicas en contacto con agua
dulce?
● ¿Qué técnicas de protección contra la
corrosión recomendaría para evitar
problemas de corrosión de estructuras
metálicas en contacto con agua dulce?
● ¿Cómo explica el mecanismo de la corrosión
en la zona de salpicadura en estructuras
metálicas en aguas marinas? Indique posibles
medidas preventivas.
● ¿Qué técnicas conoce para prevenir los
problemas de corrosión en agua de mar?
● ¿Cuál es el principio de la protección catódica
de estructuras metálicas?
● ¿Cómo se clasifica la zona de soldadura?
● ¿Cuáles son los principales fallos que
presentan las capas de productos de
corrosión a altas temperaturas?
● ¿Cuáles son los posibles mecanismos de la
corrosión a alta temperatura?
● ¿Cuáles son los principales fallos que
presentan las capas de productos de
corrosión a altas temperaturas?
● ¿Cuál es el objeto de los tratamientos de la
superficie de las estructuras metálicas?
● ¿Cómo clasificaría las técnicas de tratamiento
de superficie de las estructuras metálicas?
● ¿En que consiste el decapado mecánico de
estructuras metálicas y como se clasifica?
● ¿En qué consiste el arenado comercial?
● ¿En que radica la buena performance del
galvanizado en caliente de estructuras
metálicas?
● ¿Cuáles son las variables que se deben
controlar en la aplicación del metalizado de
estructuras metálicas?
● ¿Cuáles son las ventajas del metalizado sobre
otras técnicas de protección de estructuras
metálicas?
● ¿Cuáles son las etapas más importantes a
considerar para obtener una buena
performance de un recubrimiento orgánico?
● ¿Cómo evaluaría buen resultado de la
aplicación de pintura?
● ¿En qué consiste el periodo curado de una
pintura? ¿Cómo se clasifica?
● ¿Qué ensayos utilizaría para la elección de un
buen sistema de pintura?
● ¿Cuál es el mecanismo de la corrosión de
tuberías enterradas?
● ¿Cuáles son las principales técnicas de
protección contra la corrosión de estructuras
enterradas?
● ¿Cuáles son las principales causas para crear
problemas de corrosión por agua dulce?
● ¿Cómo se explica el efecto de las sales
disueltas en aguas para calderas?
● ¿Cómo es la velocidad de corrosión en
sistemas de conducción de agua dulce; estos
deben estar en circuito cerrado o abierto?
Justifique su respuesta.
● ¿Cuáles son los mecanismos de la corrosión
marina?
● ¿Qué significa la zona de salpicadura en
estructuras metálicas en aguas marinas? A su
criterio ¿Cómo evitaría la corrosión en la zona
de salpicadura?
● ¿Qué medidas preventivas utilizaría para
evitar la corrosión marina?
● ¿Cómo puede clasificar la zona donde se
realiza una soldadura?
KQT:
1. zona de transformación
2. zona de dilución
3. zona de fusión
● ¿Cómo afecta el diseño de la estructura a
soldar? Justifique su respuesta mediante
ejemplos.
● ¿Cuáles son las mejores condiciones para
llevar a cabo una buena soldadura?
● ¿Cuál es el mecanismo de la corrosión de alta
temperatura?
● ¿Cómo explica el crecimiento de las capas de
productos de corrosión a altas temperaturas?
¿Qué leyes la gobiernan?
● ¿Cuál es el objeto de los tratamientos de la
superficie metálica? Ejemplos
● ¿En que radica la buena performance de los
galvanizados en caliente?
● ¿Cuáles son los principales fallos del
galvanizado en caliente? ¿Cómo los evitaría?
● ¿Cómo evaluaría buen resultado de la
aplicación de pintura?
● ¿En qué consiste el periodo de curado de una
pintura? ¿Cómo se clasifican?
● ¿Cuáles son las etapas más importantes a
considerar para obtener una buena
performance de un recubrimiento orgánico?
● ¿Cómo afecta l profundidad de las estructuras
metálicas en la velocidad de corrosión en
aguas marinas?
● ¿Cuáles son los mecanismos de la corrosión
marina? Clasificación
● ¿Cómo explica el mecanismo de la corrosión
en la zona de salpicadura en estructuras
metálicas en aguas marinas?
● ¿Principales técnicas para prevenir los
problemas de corrosión en aguas de mar?
● ¿Cómo se clasifica la zona donde se realiza
una soldadura?
● ¿Cuáles son los principales fallos que se
presenta en las uniones soldadas?
● ¿Cuáles son los posibles mecanismos de la
corrosión a alta temperatura?
● ¿Cuáles son los principales fallos que
presentan las capas de productos de
corrosión a altas temperaturas?
● ¿Cuál es el objeto de los tratamientos de la
superficie metálica? Ejemplos
● ¿Cuál es el principio del granallado? Explique
con ejemplos
● ¿Cómo clasificaría las técnicas de tratamiento
de superficie de las estructuras metálicas?
● ¿En qué consiste el periodo de curado de una
pintura? ¿Cómo se clasifican?
● ¿Cuáles son las etapas más importantes a
considerar para obtener una buena
performance de un recubrimiento orgánico?
● ¿Cómo evaluaría buen resultado de la
aplicación de pintura?
● ¿En que radica la buena performance del
galvanizado en caliente?
● ¿Cuál es el principio de la protección catódica
de estructuras metálicas con ánodos de
sacrificio?
● ¿Cómo está conformada la capa de pre
aleación en una estructura galvanizada en
caliente? ¿Cómo se logra esta capa?
● ¿Se va a aplicar un sistema adecuado de
metalizado a unas torres de alta tensión?
¿Cuál sería su programa recomendado a
ejecutar, con la finalidad de tener un buen
resultado?
● ¿Cuáles son los requisitos para que un
sistema de pintura cumpla adecuadamente su
papel de mejora en la resistencia a la
corrosión?
● ¿Cómo puede explicar el mecanismo de la
corrosión viabilizada por microorganismos?
● ¿Cómo se explica el efecto de las sales
disueltas en aguas para calderas?
● Desde su punto de vista ¿Cuál es la mejor
técnica para proteger las estructuras
metálicas en contacto con agua de mar?
● ¿En qué casos se puede decir que la corrosión
de tuberías enterradas está bajo control
catódico? Ejemplos
● ¿Cómo afecta el diseño de las estructuras a
soldar? Ejemplos
● ¿Cómo explica la presencia de un anión
intersticial en la corrosión seca?
● ¿Cómo se clasifican los ensayos no
destructivos?
● ¿Cómo clasifica los inhibidores según el
proceso parcial que interfieren?

●
 3. En el siguiente caso determinar 1) Las
causas del problema de corrosión, 2)
Casos de estudio
recomendar los estudios a realizar y 3)
1. En el siguiente caso determinar: a) las
medidas preventivas que recomendaría
causas del problema de corrosión, b)
para evitar el problema de corrosión.
recomendar los estudios a realizar, c)
Caso: determinar las posibles causas que han
medidas preventivas que recomendaría
podido originar en tan solo 10 días de
para evitar el problema de corrosión.
servicio el ampollamiento de un
Caso: se trata de un serpentín de tubo de acero
recubrimiento de pintura aplicado sobre
inoxidable 18/8 de 76 mm de diámetro
acero de baja aleación.
exterior y 1.5 mm de espesor de pared
Muestras e información recibida:
por cuyo interior circulaba agua de
● Chapa de acero pintado en la que se
refrigeración, estando el exterior en
observa ampollamiento del
contacto con una solución de sulfato
recubrimiento de pintura.
amónico. Por el centro del fermentador,
● Muestras del baño de desengrase,
que tienen un diámetro de 2.5 m, y
de la pintura al aceite y del
verticalmente, discurre un eje con unas
disolvente empleado en la aplicación
paletas que sirven de agitador. Las
del recubrimiento.
espiras del serpentín van sujetas a
● Chapa de 1 mm de grosor sin pintar,
abrazadora que van fijas sobre la pared
análoga a la empleada en el caso en
interior del fermentador. Estas
que se presentaba el problema.
abrazaderas se hallan situadas en tres
líneas verticales equidistantes entre sí. El tratamiento realizado sobre la chapa de acero fue el
El movimiento de agitación del líquido del siguiente:
fermentador comunica vibraciones al
a) Desengrase alcalino
serpentín que hacen que este roce y
b) Lavado con agua, secado.
choque contra las abrazaderas.
c) Aplicación por inmersión del
El serpentín presentaba una rotura frágil y una
recubrimiento de pintura
especie de exfoliación en dos hojas. En
obteniendo un espesor de capa de
algunas zonas del extremo roto aparece
aproximadamente 30 micrómetros.
desgaste de material metálico,
d) Secado
apareciendo este como un pulido y
aplanado en dichas zonas, con lo que el
4. En el siguiente caso determinar: 1) las
espesor del tubo se ha reducido a casi la
causas del problema de corrosión, 2)
mitad.
recomendar los estudios a realizar y 3)
medidas preventivas que recomendaría
2. Usted labora en una empresa que se
para evitar el problema de corrosión.
dedica al mantenimiento de barcos y le
solicitan pintar los cascos de una nave
Caso: Se trataba de la aparición de un polvillo
marina de una empresa que se dedica a
blancuzco como consecuencia de la
la pesca de anchoveta.
corrosión de unos elementos de banda
Uno de los factores de importancia que incide
Sendzimir utilizada como cobertura de
directamente en el éxito o fracaso de un
aislamiento de los tubos que se produjo
buen pintado es la preparación correcta
en un cuarto de calderas, así como de la
de la superficie metálica, de los
corrosión de las bandejas porta cables
productos y su aplicación, en el caso que
situadas en ese mismo cuarto.
se le menciona, recomendar:
La planta era una conformadora de productos
a) Las técnicas de preparación de
plásticos y no existía ningún producto
superficie de las estructuras
orgánico contaminador en el proceso.
metálicas.
Tampoco existían agentes contaminantes
b) Las técnicas de aplicación
externos, por su localización en plena
c) Los sistemas que recomendaría para
zona rural. Además, en la zona de
evitar el problema de corrosión.
producción, no se apreciaban muestras
de corrosión en ninguno de los
elementos galvanizados existentes,
 instalados por la misma empresa
encargada de la instalación del cuarto de
calderas.
A algunas preguntas, se informó que en el cuarto
de calderas no existían fugas de
productos de combustión que pudieran
producir el ataque del cinc (CO2, SO2,
NOx) y que tampoco se producían en él
condensaciones de humedad.
Ante la aparición de esta corrosión se presentó
por el usuario una reclamación al
instalador por una presunta baja calidad
del material empleado en el cuarto de
calderas.
5. En el siguiente caso determinar 1) las
causas del problema de corrosión, 2)
recomendar los estudios a realizar y 3)
medidas preventivas que recomendaría
para evitar el problema de corrosión.
Determinar las posibles causas que han podido
originar en tan solo 10 días de servicio el
ampollamiento de un recubrimiento de
pintura aplicado sobre acero de baja
aleación. Muestras e información
recibida.
o Chapa de acera pintado en la
que se observa ampollamiento
del recubrimiento de pintura.
o Muestras del baño de
desengrase, de la pintura al
aceite y del disolvente
empleado en la aplicación del
recubrimiento.
o Chapa de 1mm de grosor sin
pintar, análoga a la empleada
en el caso en que se
presentaba el problema.
El tratamiento realizado sobre la chapa de acero fue el
siguiente:
a. Desengrase alcalino.
b. Lavado con agua. Secado
c. Aplicación por inmersión del
recubrimiento de pintura obteniendo
un espesor de capa de
aproximadamente 30µm.
d. Secado
6. Se trata del sistema de escape de humos,
correspondiente al motor de una
embarcación, que consta de dos tubos
concéntricos de acero inoxidable de 8 y
10 pulgadas de diámetro exterior, Por el
espacio delimitado entre ambos tubos
había circulado agua de mar, que actúa
de líquido refrigerante de los gases de
combustión. Al poco tiempo de su puesta
en operación, se observó sobre la
superficie interior del tubo externo la
aparición de grandes picaduras o cráteres
alineadas a lo largo del tubo, que llegan
en ocasiones a la completa perforación
del conducto. Determinar las causas y
recomiende los ensayos a realizar.
7. Corrosión en la zona del cordón de
soldadura de un tanque de aluminio
destinado al almacenamiento de ácido
nítrico. En general, el aspecto del cordón
de soldadura es muy irregular, con
protuberancias que sobresalen hasta 1
cm. En él se distinguen zonas donde el
ataque por corrosión ha penetrado
profundamente, determinando la
formación de un surco; en el que se
localizan picaduras de considerable
tamaño. A ambos lados del cordón de
soldadura y en su inmediata proximidad
se reparten también gran número de
picaduras, aunque estas son poco
profundas; su densidad disminuye al
apartarse del metal de aporte. El tiempo
de servicio del tanque hasta el fallo fue
de 10 años. El ácido nítrico en el interior
del depósito es de una concentración del
96 a 98 % y se hallaba a 50 °C. No existían
cloruros ni agitación en el líquido.
Determinar las causas del problema de
corrosión, recomendar las técnicas de
evaluación y plantear la posible solución.
8. En el siguiente caso determinar 1) las
causas del problema de corrosión, 2)
recomendar los estudios a realizar y 3)
medidas preventivas que recomendaría
para evitar el problema de corrosión.
Trozo de conducción perteneciente a la red de
des-aireación de una instalación de
calefacción, que estuvo alojado dentro
de la masa de escoria utilizada para
aislamiento. La tubería de acero al cabo
de solo cuatro meses de su puesta en
servicio presentaba, sobre su superficie
externa, una zona de severa corrosión,
con ataque perforante. De la observación
visual se deduce que la corrosión afecta
casi exclusivamente al cordón de
soldadura del tubo. La misma
observación muestra frecuentes
“rebanadas” en el cordón, que
sobresalen del nivel general de la
superficie que, por lo demás, se
encuentra en buen estado de
conservación.