Equipo de Diagnostico

Mantenimiento
RESUMEN
El mantenimiento centrado en la condición o mantenimiento preventivo, requiere de equipo
especial de diagnóstico, y ese es el tema central de este artículo, enfocándose en equipos de
termografía, de análisis de la calidad de la energía y vibraciones, haciendo referencia especificas
a los diferentes indicadores a monitorear

¿Qué es el Mantenimiento de Diagnostico?

Los aparatos de medición siempre han estado presentes, desde instrumentos de medición de
indicadores eléctricos, mecánicos, químicos, etc. Pero su utilización como equipos para
monitoreo en línea es relativamente reciente; la misma necesidad de monitorear nuevos
indicadores, ha llevado al desarrollo de modernos equipos de diagnostico puntual (offline) o
en línea (online), como por ejemplo analizadores de vibraciones.
El concepto de centrado en la condición se fundamenta en el hecho de conocer el estado puntual
de los equipos y maquinaria que estamos trabajando, en tiempo real, en el momento de la
medición, y en base a características técnicas de operación poder entender y analizar la
información obtenida, para hacer una proyección de la tendencia en el estado posterior.
Esta técnica se ha dado en llamar Mantenimiento Predictivo, y no es que realmente no comparta
totalmente este término, pero me parece que sería más acertado llamarlo Mantenimiento de
Diagnóstico. O como acertadamente lo llaman algunos, Mantenimiento Centrado en la
Condición.

Derivado del concepto de mantenimiento de diagnóstico, surgen dos posibilidades:

1-. El diagnostico Puntual (offline), se realiza según una rigurosa planeación y un

programa específico, se efectúa en forma puntual en cada parte del equipo o maquinaria
que se desea monitorear. Se establece un historial y se toman las correcciones necesarias.

2-. Monitoreo en Línea (online), o que también se podría llamar Diagnóstico con garantía en
operación. La técnica consiste en introducir equipo de diagnóstico para monitoreo de la
condición en forma continua; esto quiere decir que mientras equipos y maquinaria estén
funcionando se podrán observar todos los parámetros previamente determinados en tiempo real,
e introducir desde la central de monitoreo las correcciones pertinentes a través de
servomecanismos.
Fundamentos del Diagnóstico.

Primero: lo que falla no son los equipos o las máquinas, si no sus componentes.
Segundo: siempre se produce un síntoma que antecede a la falla.

La técnica consiste en Controlar, Analizar, e interpretar ese síntoma, para posteriormente definir
los cursos alternos de acción.
Parámetros de Monitoreo

Pueden ser parámetros básicamente de orden mecánico, eléctrico y químico; pero en

función del proceso y de los equipos y maquinaria estos pueden ser muy diversos, tal como se
muestra en la tabla siguiente.
 Tabla No. 1. Parámetros de Monitoreo
Parámetros Parámetros Parámetros
Mecánicos Eléctricos Químicos
Vibraciones
Aceleración
Voltaje
Velocidad Acidez
Frecuencia
Caudal Alcalinidad
Amperaje
Tensión Conductividad
Potencia
Deformación
Presión, etc.

Indicadores de las condiciones de Lubricantes

Como podemos ver, existe una amplia gama de posibilidades, las cuales cubren
prácticamente todo el espectro de posibilidades dentro de una planta de procesos, de tal
manera que el ingeniero de planta de hoy día, puede estar tomando acciones correctivas a
cada momento, sin que ello implique acciones de servicio. Desde luego que como producto
de este monitoreo surgen las órdenes de trabajo para el mantenimiento preventivo, que a
través de una correcta planificación y programación deberán ser ejecutadas con presteza.

Ventajas del mantenimiento centrado en la condición:

• Disminuye las interrupciones del servicio debido a fallas y averías

• Reduce los costos de mantenimiento al permitir alcanzar el máximo ciclo de vida de
equipos y maquinarias, y no producirse recambios innecesarios
• Incrementa sustancialmente el indicador de confiabilidad de equipos y maquinaria
• Disminuye el estrés causado por la presencia constante de emergencias.

Desventajas:

• El costo inicial de implementar este sistema es alto

• El costo de equipos e instrumentos de diagnóstico es inicialmente alto
• Requiere de personal especializado par operación de equipo e instrumentos
• Requiere capacitación constante en las técnicas de interpretación y diagnóstico

EQUIPO PARA DIAGNOSTICO

Existe una gran variedad de opciones y cada fabricante incorpora cada día más y más
ventajas de aplicación, modernos software que permiten una operación amigable, fáciles de
operar y manuales para interpretación de datos. Se describe a continuación los equipos más
relevantes.
1-. Cámara Termográfica. Existe buena variedad de opciones, pero para este espacio
únicamente comentaré la cámara Terma Cam P60, cámara infrarroja que permite el
monitoreo de toda clase de equipos y maquinaria, cuyas condiciones de operación
podrían generar temperaturas fuera de diseño. Como por ejemplo motores eléctricos,
transformadores, Disyuntores, Tableros eléctricos de distribución, calderas, etc.

Es versátil y portátil, equipada con software que permite cargar y descargar imágenes y
datos en computadora, al igual que una cámara de vídeo, posee las funciones de zoom,
puede monitorear rangos de temperatura de -40 ºC a 2000 ºC con una exactitud de ±
2%. Su fuente de alimentación es una batería recargable que puede darnos hasta dos
horas continuas de operación y cuenta con sólo 2 kg de peso.

Este es un instrumento de diagnóstico versátil y eficaz. En las siguientes ilustraciones

podemos apreciar su diseño ergonómico y versátil y sus distintas aplicaciones.

Imagen No. 1. Cámara Termográfica

Imagen No. 2. Aplicación en

Disyuntores y tableros de distribución
 Imagen No. 3. Motores eléctricos

2-. Analizador de Calidad de Energía

Hoy en día un factor crítico de competitividad es el consumo de energía, ya sea que se

utilice como la combustión de diferentes tipos de combustible, o como energía eléctrica
generada por el mismo medio o por sistemas hidráulicos, independientemente, es un
recurso de alto costo de adquisición y que de hecho encarece los precios de los productos o
servicios en la industria y el comercio. Por esta razón, en el mantenimiento de análisis de
condición se utilizan los equipos ya sea offline u online para monitoreo de la calidad de
energía que se pudiera estar generando o utilizando.

Este moderno equipo de monitoreo puede auditar los siguientes factores eléctricos:
• Voltaje y sus fluctuaciones
• Frecuencia y sus fluctuaciones
• Potencia
• Factor de potencia

Existe una buena variedad de opciones entre las que destacan equipo Fluke 43B. Equipo
muy versátil y portátil para chequeo offline, cuenta con prensa fija y flexible, además que
posee un osciloscopio incorporado, sus rangos de medición son: Medida de la energía (W,
VA, VAR), Factor de potencia, fluctuaciones de frecuencia, corrientes de marcha y
arranque de motores, etc.
Posee un modo de multímetro, lo que permite hacer mediciones de resistencia y
continuidad, y medición de diodos; además, por ser un modelo versátil, posee un medidor
de temperatura, y puede monitorear en online hasta 16 días. Y algunas otras ventajas muy
importantes.

Imagen 4. Analizador de calidad de energía Fluke 43B

Imagen 5. Aplicación del analizador Fluke 43B

También podemos mencionar la línea de analizadores AEMC, METREL, ECAMEC, cada

uno posee características propias y adaptables a cualquier lugar y circunstancia.

Imagen 6. Analizador de calidad de energía AEMC

Imagen 7. Analizador de calidad de energía METREL

 Imagen 8. Analizador registrador para
monitoreo de Redes eléctricas

3-. Analizador de vibraciones

Siendo que un factor crítico en cualquier equipo o

maquinaria dinámico es la vibración tanto por operación,
como por sintomatología en la presencia de fallas o
averías, actualmente ha tomado mucho auge esta
aplicación y de la misma manera como con los otros
equipos, podemos encontrar una gran diversidad y
opciones.

Imagen 9. Analizador de vibraciones

portátil VIBCHECK

4-. Analizador Evaluador de Condiciones de operación de Motores

Los motores eléctricos realmente son el corazón de todo equipo y maquinaria. Los vamos
encontrar en todo tipo de aplicaciones siendo equipos muy versátiles y muy generosos en su
operación, y por lo mismo son objeto de rigurosos controles desde el punto de vista del
Mantenimiento de Condición, ya que ello nos permite mantener la confiabilidad de equipos y
maquinaria.

También en esta área existen muchas opciones y corresponde a cada ingeniero de planta
seleccionar los equipos que más se adapten a sus necesidades sin provocar un impacto en sus
costos de operación.

El MCE Mtap2 (Motor Circuit Evaluator) es un equipo muy versátil por sus características
especiales, fácil de utilizar y es portátil; entre sus características podemos destacar: pruebas en
motores de AC y DC y motores especiales; monitores cinco zonas de posible falla, circuito
de alimentación, estator, rotor, entrehierro y aislamiento eléctrico.

Imagen 10. Evaluador de circuitos de motor

Imagen 11. Utilización del Evaluador de circuitos

Solamente hemos mencionado algunos de los equipos que están a disposición de ingenieros de
planta e ingenieros en general. Nuestra intención es motivar a todos los profesionales de la
industria sobre este apasionante tema de la Ingeniería Modern.