INGENIERÍA EN CONSTRUCCIÓN
SEDE MAIPÚ
EXAMEN TRANSVERSAL
ASIGNATURA: PUENTES PUE6201-4
“TUNEL EL MELON”
1.-INTRODUCCION .................................................................................................... 4
2.- DESCRIPCION Y CLASIFICACION ...................................................................... 5
3.- ESTUDIOS ........................................................................................................... 12
3.1.- Procedimientos topográficos utilizados en el desarrollo del proyecto ............ 12
3.1.2.- Reconocimiento geológico ....................................................................... 12
3.1.3.- Replanteo del túnel .................................................................................. 12
3.1.4.- red de enlace entre bocas ....................................................................... 12
3.1.5.- Paso de línea por montera ...................................................................... 13
3.1.6.- Nivelación entre bocas ............................................................................ 13
3.1.7.- Perfil longitudinal por montera. ................................................................ 13
3.1.8.- Control del proceso de excavación .......................................................... 13
3.2- Estudios geotécnicos ...................................................................................... 14
3.2.1.- Calicatas .................................................................................................. 14
3.2.2.- Refracción geofísica ................................................................................ 15
3.3.- Clasificación del macizo (Roca) ..................................................................... 16
3.3.1.- Sistema de clasificación RMR ................................................................. 16
3.3.2.- Sistema de clasificación Q ....................................................................... 18
4.- CONTROL DE PROYECTO................................................................................. 19
4.1.- Equipamiento E Instalaciones…………………………………………………..14
4.2.- Evaluación…………………………………………………………………………14
4.3.- Proceso Constructivo de un Túnel……………………………………………...15
5.- MANTENCIÓN ..................................................................................................... 27
5.1.- Protocolo de Inspección ................................................................................. 27
5.1.2.- Obra civil ..................................................................................................... 27
5.1.3.- Equipamientos e instalaciones.................................................................... 28
5.2.- Mantenimientos preventivos .......................................................................... 29
5.3.- Mantenimientos correctivos ........................................................................... 29
5.4.- Evaluación de sistema de emergencia .......................................................... 30
6.-
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6.- EVALUACION ...................................................................................................... 31
7.- CONCLUSION ..................................................................................................... 32
8.- BIBLIOGRAFIA .................................................................................................... 33
9.- ANEXOS .............................................................................................................. 34
9.1.- Tablas de parámetros para clasificaciones geomecánica .............................. 34
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1.- INTRODUCCION
El siguiente proyecto de túnel tiene como por objetivo principal dar a conocer los
diferentes antecedentes recabados ya sea en terreno o por manual de carreteras,
tomo 3, las diferentes actividades que hay que realizar para una obra civil como es
un túnel. Indicando deferentes parámetros como lo son; la descripción del tipo de
túnel que investigamos, antecedentes estructurales; el cómo fue el procedimiento
constructivo de nuestro túnel, así como saber identificar las partes con la que fue
construido nuestro túnel, también se dará énfasis a la inspección visual de nuestro
túnel, que en este caso fue una inspección visual básica rutinaria;
pero con ello recaudaremos información relevante.
Lo otro que se abordara en este proyecto son las partidas, Mano de obra, secuencia
constructiva, clasificación, estudios, materiales, y mas.
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2.- DESCRIPCIÓN Y CLASIFICACIÓN
Este tunel fue la primera obra del sector privado en ser un proyecto concesionado, el
cual consiste que entidades privadas financian una obra de infraestructura
economicamente rentable y luego recuperan su inversion a base de tarifas por uso.
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- 3.801.202(3) Según Clima y Altitud : El proyecto se encuentra cerca de una
zona costera, por lo que los factores de una altura considerable y un clima
lluvioso no son aludibles para esta obra
Como el tunel melon es considerado como TIPO C y tiene una longitud mayor a 200m
debe contemplar los siguientes equipamientos
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Esta obra fue diseñada con los criterios minimos solicitados por el manual de carretera
V3 3.802.4 Seccion transversal, la cual señala que un tunel birideccional debe tener el
ancho suficiente para que se crucen dos camiones con un adecuado rango de
seguridad.
Los criterios minimos solicitados son los siguientes:
Por otra parte su forma geometrica se considera como Seccion herradura con
contra-boveda, ya que la estabilidad de la roca da la sustentacion necesaria para que
este proyecto no considere ser de sección herradura completamente
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Materiales utilizados
Para poder formas la estructura del tunel tenemos que conformarlo con diversos
tipos de materiales, los cuales todos forman un conjunto para que nuestra estructura
civil pueda soportar los 100 años de vida util, los cuales los principales materiales
que se emplearon para conformar el tunel son:
- Hormigon: Material compuesto que es utilizado por su alta resistencia a los
esfuerzos de compresion, este material es utilizado tanto para el
sostenimiento de la estructura como para pavimento, este se compone de las
siguientes elementos:
- Agua: Liquido que hace reaccionar al cemento, el agua tiene que estar libre
de impurezas que puedan dañar la mezcla, el agua del proyecto debe cumplir
lo señalado por la norma Nch 1498 Of 82 “Hormigón - Agua de amasado -
Requisitos”.
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- Acero: Este material esta compuesto de aleación de hierro con pequeñas
cantidades de carbono y que adquiere con el temple gran dureza y elasticidad,
este componente es combinado con el hormigon para dar resistencia a otros
tipos de fuerzas o carga como la flexión. Por lo que en obra podemos
encontrar:
- Mallas Electrosoldadas: Las mallas seran instaladas conforme el avance del
corte de manera que se pueda seguir el contorno de la superficie de
excavación o capas de hormigón proyectado previas, y seran fijadas de tal
forma que pueda prevenir las vibraciones y cambio de posición durante la
aplicación del hormigón proyectado. Para ello se emplearán anclajes y
soportes de acero y espaciadores o separadores. Como mínimo se tendrán
que colocar fijaciones cada 1 m. en cada dirección
- Barras de Acero: En algunas eventualidades y cuando se requieran refuerzos
adicionales, seran utilizadas las barras de acero para poder otorgar una
resistencia mayor al terreno.
- Pernos: Para esta obra se disponen de varios tipos de pernos para distintos
usos, los cuales seran colocados según las especificaciones tecnicas y planos
señalen, dentro de los variados tipos podemos desglozar en pernos para
obras menores que serian para unir piezas de magnitudes menores como
placas de acero o pernos de gran envergadura como pernos de anclaje, que
sirven para dar estabilidad al macizo rocoso, en los cuales dentro de la
perforacion se inserta lechada para dar mayor resistencia y que este no se
mueva.
- Geotextil: Este material va directamente contraterreno, el cual genera una
Ideal permeabilización de alta resistencia mecánica eficiente y duradera. Esta
membrana son telas no tejidas compuestas de fibras de poliéster, ligadas
mecánicamente por punzonado de agujas.
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Croquis e imágenes de la estructura:
Entrada túnel
melón por su lado
Sur
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Imagen editada y utilizada como croquis esquemático para el túnel melón
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3.- ESTUDIOS
3.1.- Procedimientos topográficos utilizados en el desarrollo del proyecto
Todos los trabajos topográficos, para el estudio de túneles debe cumplir con las
exigencias señalas en el capítulo 2.300 del volumen Nº2 del MC, sección 2.301 y
2.307
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3.1.5.- Paso de línea por montera
Trabajo topográfico realizado antes del proceso de excavación, se realiza cuando se
conocen la coordenada de los principales puntos de ataques (bocas) y se calcula el
azimut. Con este método se corrige lo errores en el azimut. Es una comprobación a
cielo abierto.
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3.2- Estudios geotécnicos
La geotecnia, rama de la ingeniería civil que se emplea, para determinar, controlar y
contrastar la relación del macizo y la obra de ingeniería que someterá a distintos
esfuerzos al terreno, los cuales se deberán determinar, para conocer el
comportamiento de este; con los estudios geotécnicos se logra:
Evaluación de los riesgos. -
Capacidad de carga. -
Deformaciones e interacciones entre el macizo y la estructura. -
Esfuerzos. -
Análisis del comportamiento del terreno. -
Determinar criterio de diseño y ejecución de métodos de excavación. -
Ajustar especificaciones de los materiales a emplear. -
Métodos de seguridad, tipo de roca, otros. -
3.2.1.- Calicatas
Previo a la ejecución del túnel “El Melón” se realizaron estudios geotécnicos
pertinentes, para el reconocimiento del material a excavar. Una de las técnicas que se
utilizaron en el reconocimiento del terreno fueron las calicatas, estas permiten realizar
una inspección visual in-situ y la extracción de muestras, para la realización de algún
ensayo pertinente. En este proyecto se realizaron 7 calicatas (imagen 1) las cuales
permitieron determinar el límite de consistencia y la clasificación en el sistema U.S.C.S.
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3.2.2.- Refracción geofísica
Además, se realizaron prospecciones geofísicas mediante el método de refracción
sísmica. Este método consiste en la detonación controlada de cargas explosivas las
cuales se ubican en la superficie del terreno. Las ondas que genera la explosión
logran viajar por el subsuelo, permitiendo ser detectadas por un geófono que se
encuentra en la superficie en una posición estratégica. La detección de las ondas
va a depender de la densidad del subsuelo, esto, mediante la interpretación de los
resultados nos permite determinar el tipo de macizo y realizar un perfil de la
estructura subterránea (ver 2.503.5 en capítulo 2.500 del volumen 2 MC) en el cual
se debe controlar la distancia entre las cargas y los geófonos (ver imagen 2 y 3),
para asegurar la penetración necesaria que permita determinar las condiciones de
terreno.
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(imagen 4) dirección de avance según manteo
El RMR, queda definido como la suma algebraica de los 5 valores obtenidos por los
parámetros anteriores y da paso a clasificar el macizo en las siguientes categorías
como Muy Buena, Buena, Media, Pobre, y Muy Pobre (ver imagen 5).
A partir del valor de RMR es posible obtener una serie de parámetros útiles como
son la luz de túnel no soportada, el tiempo de soporte autónomo de túneles, la
presión del soporte para aberturas subterráneas, entre otros.
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3.3.2.- Sistema de clasificación Q
En 1974, Barton Et Al desarrollo el sistema de clasificación geomecánica Q el cual
se utiliza para determinar la necesidad de soporte y fortificación de túneles. Este
método de clasificación trabaja bajo el alero de seis parámetros combinados en la
siguiente ecuación:
Donde:
RQD: Rock quality designation. -
Jn: Parámetro para el número de familias de discontinuidades. -
Jr: Parámetro para la rugosidad de la junta. -
Ja: Parámetro para la alteración de la junta. -
Jw: Parámetro para presencia de agua. -
SRF: Factor asociado al estado tensional. –
En base a estos parámetros el valor de Q permite seleccionar las características del
shotcrete y los pernos a utilizar para el soporte y la fortificación de macizo rocoso
(ver anexo 2).
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4.- CONTROL DE PROYECTO
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Centro de control: se observa que la sala de control es un recinto de acceso
restringido.
El decreto supremo 75-D.Of 8.6.93 esta aplicado no hay modificación en la
ergonométrica y las condiciones sanitarias y ambientales básicas en los lugares
de trabajo.
RESULTADO
NO
DESCRIPCION APROBADO APROBADO
PARVIMENTOS X
PASILLO PEATONAL X
DRENAJE X
IMPERMEABILIZACIONES X
ELEMENTOS DE SOSTENIMIENTO X
REVESTIMIENTOS FUNCIONALES X
DEMARCACIONES Y SENALIZACIONES X
ABASTECIMIENTO DE ENERGIA X
ILUMINACION X
VENTILACION X
ALARMAS Y EXTINCION DE
TELEVISION X
COMUNICACIONES X
CENTRO DE CONTROL X
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4.2.- EVALUACIÓN
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4.3.- PROCESO CONSTRUCTIVO DE UN TUNEL
Trazado de Túnel
Para la definición del trazado de un túnel, deben considerarse diversas
características geológicas:
Tipos de roca y sus propiedades.
Orientación de discontinuidades respecto al eje del túnel, influye en la
dificultad para la de excavación y sus condiciones de estabilidad.
Condiciones favorables es que discontinuidades manteen hacia el sentido de
avance de la excavación.
Presencia de fallas, su orientación y espesor.
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Saneo
Se saneará el frente y el avance
correspondiente a cada voladura. Debe
mantenerse una estabilidad temporal de la
bóveda y hastiales hasta el sostenimiento
definitivo mediante la vigilancia y saneo
periódicos de las zonas excavadas.
Perforación
La perforación debe realizarse siempre con
aportación de agua.
No deben utilizarse fondos de barrenos de la
voladura anterior para emboquilles de la nueva
perforación.
En el uso de jumbos prever golpes,
aplastamientos, caídas de roca, polvo y ruido;
señalar áreas peligrosas, utilizar perforación por
vía húmeda, protección antirruido y luces
intermitentes en vehículos, etc.
En la perforación manual deben preverse los
resbalones y caídas, el polvo y la proyección de piedras; se debe asegurar buena
protección de ojos y oídos.
Excavación
Para la ejecución de la excavación se pueden emplear: Los métodos
convencionales basados en la utilización de explosivos; los de arranque mecánico
con máquinas puntuales o de plena sección, o cualquier otro sancionado por la
práctica.
En suelo, excavación es manual o mecánica, seguida rápidamente por
soporte para mitigar las deformaciones y prevenir colapsos.
En roca, se puede usar tronadura controlada, cortadores rotatorios o TBM
Desde el punto de vista de la seguridad se tendrán en cuenta las situaciones
peligrosas siguientes:
Voladura (prever proyección de rocas, humos tóxicos; ruido y onda
expansiva; cuidar distancia de seguridad y protección, ventilación inmediata,
protectores de oídos, etcétera).
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Arranque con excavadora (prever atropellos y arrastres; delimitar zonas de
trabajo de riesgo).
Arranque con rozadora (prever atropellos y arrastres, desprendimientos de
roca; delimitar zonas de trabajo de riesgo; instalar interruptores visibles para
parada de emergencia).
Máquinas integrales (prever caídas, desprendimientos de roca, entibaciones
provisionales, equipo personal de seguridad, etc.).
Maquinaria
TBM
Efectividad (y conveniencia económica) de la TBM depende de las
condiciones de la roca. Rocas de UCS > 150MPa tienden a ser muy
problemáticas.
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Grandes cabezas rotatorias de hasta 12 m de diámetro, armadas con discos
o puntas, rotan a 2-10 rpm. Avance hasta 30 m/día.
Sostenimiento
Teniendo en cuenta la operatividad que se espera del sostenimiento, éste podrá ser
provisional o definitivo.
En el proceso de ejecución del sostenimiento se tendrán en cuenta, entre otras, las
precauciones siguientes desde el punto de vista de la seguridad:
En el saneo mecánico: Los desprendimientos de rocas; las caídas, etc.
En el saneo manual: Los desprendimientos de roca, las caídas; se procurará
trabajar desde zonas protegidas, usar plataformas de trabajo y definir las
zonas de trabajo de riesgo.
En el uso de mallazos: Las caídas; las heridas por bordes cortantes; se
utilizarán plataformas de trabajo; guantes; se definirán las zonas de trabajo
de riesgo.
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En el uso de cerchas metálicas: Los golpes fuertes; caídas; se emplearán
plataformas de trabajo, etc.
En el uso de bulones de anclaje: Las caídas; se emplearán plataformas de
trabajo.
Ventilación
La ventilación debe ser suficiente para mantener un ambiente adecuado de trabajo
en el frente, especialmente en pequeñas secciones, donde la temperatura es
elevada.
Los elementos de protección personal son especialmente obligatorios para evitar
efectos de golpes, cortes o atrapamientos.
En la colocación de dovelas prefabricadas se evitarán los golpes fuertes y los
aplastamientos.
Para unos y otros casos se puede recurrir a una gran variedad de estructuras, de
uso habitual en ingeniería. El proyectista deberá tener en cuenta, para estos
casos, toda la gama posible de dispositivos, que reúne a los muros
gravitacionales, en su gran variedad de formas y materiales constitutivos, los
gaviones, las tablestacas, los muros de tierra mecánicamente estabilizada y a
otros ingenios que, no siendo estructuras propiamente tales, actúan como
contenedores de tierras.
Entre estas últimas cabe mencionar los anclajes, los cosidos y las inyecciones de
taludes de corte. La elección del tipo de solución adoptada dependerá de una
serie de factores, tanto económicos como estructurales y geométricos. A la vez,
dicha elección condicionará el perfil transversal en la zona de aplicación, de una
manera que el proyectista deberá mantener presente durante el proyecto.
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5.- MANTENCION
5.1.- Protocolo de Inspección
La inspección del túnel se divide en 2 categorías y se desarrolla con los siguientes
criterios
Obra civil:
Para comprobar la seguridad de la estructura, su estado físico según reglas
de buenas prácticas.
Equipamientos:
El objetivo es analizar si está funcionando de manera correcta el
equipamiento y las instalaciones.
Artículo 9.2 del real decreto 635/2006: La autoridad administrativa, bien
directamente o bien a través de organismos de inspección debidamente habilitados,
realizará inspecciones periódicas para asegurarse de que todos los túneles
incluidos en el ámbito de aplicación de este real decreto cumplen sus disposiciones.
El período comprendido entre dos inspecciones consecutivas de un determinado
túnel no será superior a cinco años.
5.1.2.- Obra Civil
Pavimentos o plataforma:
Se verifica si hay exceso de agua por las bocas del túnel. se observa la
limpieza del pavimento de modo que no haya acumulación de polvo que
puede generar la incorrecta visibilidad dentro del túnel, también se observa
que no existan manchas de aceite o sustancias que puedan producir
deslizamientos y/o dificultar a la circulación por la calzada.
Pasillo peatonal:
Se observará que el pasillo no esté dañado, si hay manchas de aceite u otro
tipo de sustancias que cuente como obstáculo que produce la incorrecta
circulación peatonal.
Drenaje:
Se observa que las conducciones, sumideros y filtros están limpios. Debe
haber una buena circulación de agua.
Impermeabilizaciones:
Se observa que no haya filtración, ni presencia de agua en ningún parte del
túnel.
Revestimientos funcionales:
Se observa que las vibraciones que producen por los vehículos pesados, no
generen un desprendimiento en la estructura del túnel.
Demarcaciones y señalizaciones:
Se observa que se utilice la misma señal para todos tipos de salidas de
emergencia y del tipo fluorescentes.
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En la Vía de evacuación, donde hay dos salidas de emergencia más
próximas estarán señalizadas en las paredes a distancias no superiores a
25metros entre sí, a una al tura entre 0,5 y 1,5m por sobre el nivel de la vía
de evacuación con indicación de las distancias que hay hasta la salida
En las estaciones de emergencia se observa presencia de teléfonos de
emergencia y extintores.
5.1.3.- Equipamientos e instalaciones
Iluminación:
Se observa que el sistema de monitoreo y regulación de la iluminación están
funcionando bien, no haya cambio brusco de luminosidad entre el exterior y
el interior.
Ventilación:
Se verifica que no haya filtración de gases (esta verificación se hace con
equipos tales como detectores de Co y Co2 NoX) se verifica la dirección del
viento. Se observa que el sistema de ventilación mantiene por debajo unos
mínimos admisibles el porcentaje de Co y la capacidad del aire dentro el
túnel.
Alarmas y extinción de televisión:
Se observa que los detectores previstos generen una alarma ante cualquier
incendio la cual será trasmitida al centro de control.
Nichos de llamada:
Se debe revisar que esté en completo funcionamiento y las 24 horas con
comunicación directa con la sala de control.
Comunicación:
Se revisa que haya una buena comunicación entre la sala de control con los
diferentes organismos como: Policía, Bomberos, Hospitales, Etc.
Centro de control:
Se observará que la sala de control sea un recinto de acceso restringido.
DESCRIPCION APROBADO NO APROBADO
PAVIMENTOS X
PASILLO PEATONAL X
DRENAJE X
IMPERMEABILIZACIONES X
ELEMENTOS DE SOSTENIMIENTO X
REVESTIMIENTOS FUNCIONALES X
DEMARCACIONES Y SENALIZACIONES X
ABASTECIMIENTO DE ENERGIA X
ILUMINACION X
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VENTILACION X
ALARMAS Y EXTINCION DE TELEVISION X
COMUNICACIONES X
CENTRO DE CONTROL X
Este proyecto contara con distintas mantenciones por diferentes empresas tales
como:
ENDESA mantención y limpieza de partidores suaves de 315 kW.
Mantención diaria de la inspección de los sistemas de seguridad.
Formación de personal en caso de accidentes.
Optimizar la disponibilidad del tramo viario, minimizando los problemas en la
infraestructura (disminución del número de averías o desperfectos), así como
el tiempo de solución de los mismos y su impacto.
Optimizar la vida útil de la infraestructura, instalaciones y equipos.
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5.4.- Evaluación de sistema de emergencia
Este túnel cuenta con un sofisticado sistema de seguridad por la empresa ADAC
(prestigiosa institución europea especializada en seguridad vial) e IDIEM.
Instalación de nueva ventilación del túnel
Instalación de detección de incendio y o humo
Equipamiento de seguridad y control un túnel mayor a 200 metros. Este proyecto
está catalogado en la clase c de los túneles por su longitud
Luces de emergencia cada 50 metros
Extintores cada 100 metros
Teléfono de emergencia cada 200 metros
Señales de servicio
Marcas de pavimentos ojos de gato
Red control de incendio
Vigilancia de tv
Iluminación interior
Equipos eléctricos de emergencia
Control de altura
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6.- EVALUACION
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7.- CONCLUSION
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8.- BIBLIOGRAFIA
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9.- ANEXOS
9.1.- Tablas de parámetros para clasificaciones geomecánica
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