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SERPAR

SERVICIO DE PARQUES Y JARDINES DE LIMA

“MEJORAMIENTO DE LOS SERVICIOS DE CULTURA, DEPORTE Y RECREACION DEL PARQUE


ZONAL HUASCAR”

LIMA - VILLA EL SALVADOR

GRANJA
DE ZOO Y
MEJORAMIENTO

DEPARTAMENTO DE LIMA

CONTRATO DE OBRA N° 0024-2017-SERPAR LIMA/MML DEL 03-11-2017

EXPEDIENTE TÉCNICO DE LA
PRESTACIÓN ADICIONAL DE OBRA N° 1 Y DEDUCTIVO VINCULANTE N° 1 POR CAMBIO DEL
NPT DE -0.45m A 0.00m EN LA ZONA RECREATIVA – PISCINA RECREATIVA Y VESTUARIOS

CONTRATISTA : CONSOCIO EDIFICADOR LIMA CONFORMADO


POR EMPRESAS: BLUE HORIZON S.A.C. M&C
CONTRATISTAS GENERALES.

SUPERVISA : CONSTRUCTORA MEGA INVERSIONES TIMBA


S.C.R.L.

PERU – 2018

“MEJORAMIENTO DE LOS SERVICIOS DE CULTURA, DEPORTE Y RECREACION DEL PARQUE ZONAL


HUASCAR”
ESPECIFICACIONES TECNICAS

INTRODUCCION
Las Especificaciones Técnicas son un Conjunto de requisitos técnicos definidos para la
ejecución de una determinada Obra.

Se definen los Conceptos más importantes, las características o particularidades de un Proyecto


y en general aquellos criterios que serán necesarios orientar y unificar para mantener una
adecuada estructura de efectividad y eficiencia en los responsables que ejecuta la Obra y los
que Supervisan.
En caso de haber discrepancias en la ejecución de la obra el orden de entendimiento será el que
sigue: Planos del Proyecto, Especificaciones Técnicas, Análisis de Costos, Metrados, Memoria
descriptiva.
OBJETIVOS
La presente Especificación Técnica, servirá de marco de referencia para la Elaboración del
Presupuesto del Proyecto, así como para mantener una adecuada estructura de Control en su
Ejecución (Obra) y Forma de Pagos correspondientes.
AMBITO DE APLICACIÓN
La aplicación de las presentes Especificaciones Técnicas, está referida a la CONSTRUCCION
DEL CERCO PERIMÉTRICO Y CASETA DE GUARDIANÍA, no interfiriendo con las
Disposiciones establecidas en los otros documentos que conforman el Expediente Técnico,
Disposiciones establecidas por la Legislación, ni limitan las Normas dictadas por los Sistemas
Administrativos, así como otras Normas que se encuentren vigentes y que son de aplicación en
la Elaboración de un Proyecto, así como para su Ejecución.
Si es necesario, el Contratista puede proponer alternativas a los procedimientos constructivos
descritos en el presente documento, los que deberán ser aprobados por la Supervisión.
EXIGENCIAS GENERALES
REGLAMENTOS
ELABORACIÓN DE ANTEPROYECTOS Y ESTUDIOS DEFINITIVOS DE PROYECTOS
Al Elaborar Anteproyectos (Alternativas de Solución) y Estudios Definitivos de Proyectos, es
necesario que se señalen las Normas y Procedimientos Técnicos y Legales vigentes, que deben
ser de conocimiento para su aplicación en cada Proyecto Específico.
Base Técnica al que deberán ceñirse en la Elaboración de Anteproyectos y Estudios
Definitivos de Proyectos:
 El Reglamento Nacional de Edificaciones, aprobado por D. S. N° 011-2006-VIVENDA,
del 08 de Mayo del 2006.

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 Normas Técnicas de Control Interno para el Sector Público - Resolución de Contraloría
N° 072-98-CG de fecha 1998-04-26 y su modificación mediante Resolución de
Contraloría N° 123-2000-GC de fecha 2000-06-23.
 Código Nacional de Electricidad.
 Estudio Técnico de Impacto Ambiental.
 Autorización del Ministerio de Salud (DIGESA), cuando se trate de Disposición Final de
Desagües.
 Autorizaciones Municipales respecto al uso de Terrenos Municipales y Zonas de su
Jurisdicción.
 Certificación del Instituto Nacional de Cultura, sobre la inexistencia de Restos
Arqueológicos.
 Libre Disponibilidad del Terreno.
 Trámites ante las Empresas de Servicios como Empresas Eléctricas, Telefónicos.

DEFINICIÓN DE ORGANOS NORMATIVOS


NACIONALES
INDECOPI: Instituto Nacional de Defensa de la Competencia de la Propiedad Intelectual,
encargada de aprobar las Normas Técnicas Nacionales.

INEI: Instituto Nacional de Estadística e Informática, cuya Dirección Técnica de


Indicadores Económicos es la encargada de aprobar los Índices Unificados de
Precios.
R.N.E.: Reglamento Nacional de Edificaciones.
NDSR. : Normas de Diseño Sismo - Resistencia, Ministerio de Vivienda.
CEP. : Código Eléctrico del Perú.
SLUMP: Sistema Legal de Unidades del Perú.
ININVI: Instituto Nacional de Investigación y Normalización de la Vivienda.
NORMAS Y ESPECIFICACIONES SUPLEMENTARIAS
Todos los productos, materiales y componentes, en todos los aspectos y hasta donde sea
aplicable, a menos que de otra manera sea establecido en el Contrato, deberán cumplir con:
Normas INDECOPI, International Standards Organization.

DEFINICIONES
Además de las indicadas en el Texto Único Ordenado de la Ley N° 26850 “Ley de Contrataciones y
Adquisiciones del Estado y su Reglamento DS. N° 084-2004-PCM y otros Dispositivos vigentes, se
complementan con las siguientes:

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OSCE
Es el órgano de Supervisor de las Contrataciones del Estado, máxima instancia administrativa en
materia de Licitaciones y Contratos de Obras Públicas.
EXPEDIENTE TÉCNICO
Es el Instrumento elaborado por la Entidad Licitante para los fines de contratación de una Obra
Pública. Comprende entre otros: la memoria descriptiva, planos, especificaciones técnicas, Metrados,
precios unitarios, estudio de suelos, calendarios de avance de obras, y otros documentos de
carácter obligatorio conforme a Normas y Reglamentos Vigentes.
COMITÉ ESPECIAL
Es la Comisión de la Entidad Licitante que tiene como función la Recepción, Evaluación y
Adjudicación de la Buena Pro.
CONTRATISTA DE OBRA
Persona natural o jurídica que contrata con una Entidad Licitante para la ejecución de una obra
pública.
CONTROLES DE CALIDAD DE OBRA
Son pruebas técnicas, que garantizan la correcta utilización de los insumos requeridos para la
ejecución de las partidas, materia de control y el cumplimiento de las Especificaciones Técnicas
establecidas en el Expediente Técnico de la Obra Contratada.
EFECTIVIDAD
Tiene relación directa con el logro de los objetivos y metas programados por una Entidad o Proyecto.
ENTIDAD LICITANTE
La que tiene a su cargo el proceso de Licitación para la ejecución de una Obra Pública.
INGENIERO RESIDENTE
Es el Ingeniero designado por el Contratista en forma permanente en la obra, el cual será un
Ingeniero Civil con no menos de cinco (5) años de ejercicio profesional.
Las Bases podrán establecer calificaciones adicionales que deberá cumplir el Ingeniero Residente,
en función de la naturaleza de la Obra.
El Ingeniero residente, por su sola designación, representa al Contratista, para los efectos ordinarios
de la obra, no estando facultado a pactar modificaciones al Contrato.
SUPERVISOR DE OBRAS
Toda obra contará de modo permanente y directo con un Supervisor de obra.
El Supervisor será especialmente contratado para dicho fin o una Empresa Supervisora permanente
en la obra.
Será obligatorio contar con un Supervisor, cuando el valor de la obra a ejecutarse sea igual o mayor
al monto establecido en la Ley Anual de Presupuesto.
METRADOS

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Constituyen la expresión cuantificada de los trabajos de construcción, que se han previsto ejecutar
en un plazo determinado. Estos determinan el costo de obra, por cuanto representan el volumen de
trabajo por cada partida.
OBRA ADICIONAL O COMPLEMENTARIA
Aquella no considerada en el Expediente Técnico ni en el Contrato, cuya realización resulta
indispensable y/o necesaria para dar cumplimiento a la meta prevista de la obra principal y que da
lugar a Presupuesto Adicional.
OBRA NUEVA
La no considerada en el Contrato, cuya realización no es indispensable y/o necesaria para dar
cumplimiento a la meta prevista de la obra principal y que se ejecutará mediante nuevo Contrato.
OBRA PÚBLICA
Construcción o trabajo que requiere de dirección técnica, de la utilización de mano de obra y/o
materiales y/o equipos, que realizan en forma parcial o total, directa o indirectamente, el Gobierno
Central, las Instituciones, Empresas y Entidades del Sector Público Nacional, los Gobiernos Locales,
el Instituto Peruano de Seguridad Social y las Sociedades de Beneficencia Pública, sea cual fuere el
recurso económico que se utilice para el financiamiento de la inversión correspondiente.
POSTOR
Persona natural o jurídica, que se encuentra legalmente capacitada que participa en un proceso de
selección.
PRESUPUESTO ADICIONAL
Costo de las obras complementarias, por partidas específicas y en armonía con la estructura
fundamental del Valor Referencial.
VALOR REFERENCIAL
Documento elaborado por la Entidad Licitante, en el que se consigna el valor estimado de las Obras
(Presupuesto Base) y que incluye los Gastos Generales, su Análisis, Utilidad del Contratista, monto
de los Tributos vigentes, etc.
PROPUESTA DEL POSTOR
Es el conjunto de documentos exigidos por la Entidad, de acuerdo a las Bases.
RECEPCIÓN DE OBRA
Es el acto por el que se da conformidad a los trabajos ejecutados por el Contratista, de acuerdo con
los Planos y Especificaciones Técnicas y pruebas que sean necesarias para comprobar el buen
funcionamiento de las instalaciones y equipos, firmándose en señal de aceptación el Acta respectiva;
a partir de la cual la Entidad contratante asume la Administración y Operación de todas las
instalaciones.
REPRESENTANTE LEGAL DEL POSTOR

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Es la persona natural, que debidamente facultada por instrumento público, extendido de conformidad
con las Normas Legales vigentes en el Perú, está capacitada para ejercer los derechos y
obligaciones inherentes al Postor.
SEGURIDAD
Conjunto de medidas técnicas, educacionales, médicas y psicológicas empleadas para prevenir
accidentes, eliminar las condiciones inseguras del ambiente, e instruir o convencer a las personas
acerca de la necesidad de implantación de prácticas preventivas.

1. ESPECIALIDAD DE ESTRUCTURAS

Las presentes especificaciones comprenden la totalidad de notas y detalles que aparecen en los
planos estructurales, así como las recomendaciones indicadas en las siguientes normas.

Reglamento Nacional de edificaciones Norma de Cargas E020.


Reglamento Nacional de edificaciones Norma Sismorresistente E030.
Reglamento Nacional de edificaciones Norma Concreto Armado E060.
Reglamento Nacional de edificaciones Norma de Estructuras Metálicas E090.
Requisitos de construcción del ACI 318-2014.
Especificaciones de agregados para concreto. ASTM C-33-61

A continuación se detallan la naturaleza de los materiales a utilizar, procedimientos constructivos,


etapas, controles de calidad y aprobaciones que además definirán la modalidad de pago y que
servirán para cumplir con la correcta ejecución de los trabajos y las acciones propias de la
Supervisión.

1. TRABAJOS PRELIMINARES – PLATAFORMADO GENERAL

1.1. DEMOLICIONES

1.1.1. DEMOLICIONES DE CIMIENTO CORRIDO Y SOBRECIMIENTO

1.2. LIMPIEZA DE TERRENO

01.02.01. LIMPIEZA DE TERRENO

1.3. TRAZO Y REPLANTEO

01.03.01. TRAZO Y REPLANTEO DURANTE LA EJECUCION DE OBRA

Descripción de trabajo.

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Trazos, nivelación y marcas se han consignado en el presupuesto para lograr los niveles
indicados en el proyecto. El contratista proveerá los instrumentos necesarios para realizar estos
trabajos.
Método de Medición.
El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones antes dichas, se medirá en metros
cuadrados (m2).
Forma de Pago.
El pago se hará por metro cuadrado (m2) según precio unitario del contrato, entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de obra, incluyendo las
leyes sociales, materiales y cualquier actividad o suministro.

1.4. MOVIMIENTO DE TIERRAS

01.04.01. EXCAVACION MASIVA

Descripción:
Comprende la ejecución de trabajos de corte especiales en las zonas indicadas en los planos
para la ejecución de los trabajos según detalles, indicados en los mismos. Se hará con
maquinaria adecuada debidamente aprobada por la Supervisión.
Método de ejecución:
La explanación del terreno será realizada por el Contratista ejecutando los cortes necesarios
para obtener las rasantes indicadas en los planos.
Cualquier exceso de corte deberá ser rellenado por cuenta del Contratista según la
especificación para rellenos compactados.
Método de Medición:
La unidad de medida a emplear en el control de avance será por metro cubico (m3).
Base de Pago:
La valorización de la partida por metro cubico (m3) excavado, según costo unitario base del
presupuesto de obra, ejecutado y aprobado por la supervisión, entendiéndose que dicho precio
y pago constituirá compensación total.

01.04.02. RELLENO CON MATERIAL PROPIO

Descripción
Este trabajo consiste en la colocación de material propio recuperado de los cortes, en las zonas
de cercanas a los muros donde se generan vacíos, hasta conformar la rasante, de acuerdo a los
niveles y perfiles que se señala en los planos. Se efectuará la compactación de este relleno en

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capas no mayores de 0.20 m. usando equipo liviano de compactación (compactadora tipo
saltarín), debiendo alcanzar cada capa de relleno, un grado de compactación del
95% de la máxima densidad seca del ensayo Proctor Modificado (AASHTO T-18º), antes de
empezar con la siguiente capa de relleno.
Método de Medición
Se realizará de acuerdo al metrado verificado en obra por el supervisor y se medirá por el total
en metro cúbico (m3).
Bases de Pago
El pago se efectuará en m3, al precio unitario de contrato.
El precio unitario comprende todos los costos de mano de obra con beneficios sociales,
herramientas, equipos, implementos de seguridad e imprevistos necesarios para culminar esta
partida a entera satisfacción del Supervisor.

01.04.03. ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE

Descripción
El Contratista, una vez terminada la obra deberá dejar el terreno completamente limpio de
desmonte u otros materiales que interfieran los trabajos de jardinería u otras obras.
La eliminación de desmonte deberá ser periódica. El acarreo y descarga de material excedente
se hará de tal forma que no estorbe o perjudique el avance de la obra.
Este trabajo será medido por metro cúbico (m3) de material eliminado.
Método de Medición
Se realizará de acuerdo al metrado verificado en obra por el Supervisor y se medirá por el total
en m3.
Bases de Pago
El pago se efectuará en m3 al precio unitario de contrato.
El precio unitario comprende todos los costos de materiales, mano de obra con beneficios
sociales, herramientas, equipos, implementos de seguridad e imprevistos necesarios para
culminar esta partida

2. MIRADOR

2.1. MOVIMIENTO DE TIERRAS

02.01.01. COMPACTACION DE TERRENO NATURAL CON MAQUINARIA

02.01.02. RELLENO CON MATERIAL DE PRESTAMO

Descripción de trabajo.

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Todo el material usado en los rellenos deberá ser de material granular o arenoso GC o
GM, de calidad aceptable a juicio del Ingeniero y no contendrá material orgánico ni
elementos inestables o de fácil alteración.
El relleno será depositado y compactado convenientemente, en capas horizontales de
0.30m. de espesor máximo compactado, la densidad alcanzada no deberá ser menor al
90% del Proctor Modificado.
Método de Medición.
Los trabajos ejecutados se valorizarán según el avance de obra y el pago se hará
según el precio unitario de cada partida del presupuesto. Los rellenos se medirán por
metro cúbicos (m3) ejecutados
Bases de Pago.
El contratista deberá considerar en sus precios unitarios los costos por mano de obra,
leyes sociales, materiales e insumos, herramientas, equipos, transporte, colocación,
gastos en pruebas de laboratorio en las partidas respectivas, así como prever todo lo
necesario para ejecutar las partidas del presupuesto.

3. CERCO Y AREA DE CIRCULACION

3.1. TRABAJOS PRELIMINARES

3.1.1. TRAZO Y REPLANTEO DURANTE LA EJECUCION DE LA OBRA

Descripción de trabajo.
Trazos, replanteos se han consignado en el presupuesto para lograr los niveles indicados en el
proyecto. El contratista proveerá los instrumentos necesarios para realizar estos trabajos.
Método de Medición.
El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones antes dichas, se medirá en metros
cuadrados (m2).
Forma de Pago.
El pago se hará por metro cuadrado (m2) según precio unitario del contrato, entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de obra, incluyendo las
leyes sociales, materiales y cualquier actividad o suministro.

3.2. MOVIMIENTO DE TIERRAS

03.02.01. EXCAVACION PARA POSTES DE CERCO

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Descripción de trabajo.
Las excavaciones para los postes de cerco serán del tamaño exacto al diseño que especifican
en los planos, se quitarán los moldes laterales cuando la compactación del terreno lo permita y
no exista riesgo y peligro de derrumbes o de filtraciones de agua.
Antes del procedimiento de vaciado, se deberá aprobar la excavación. No se permitirá ubicar los
postes sobre material de relleno sin una consolidación adecuada, de acuerdo a la maquinaria o
implementos .
El fondo de toda excavación para el poste debe quedar limpio y parejo, se deberá retirar el
material suelto, si por casualidad el contratista se excede en la profundidad de excavación, se
permitirá el relleno compactado.
Si la resistencia fuera menor a la contemplada en los cálculos y la napa freática y sus posibles
variaciones caigan dentro de la profundidad de las excavaciones, el contratista notificará de
inmediato y por escrito al Ing. Inspector quien resolverá lo conveniente.
Método de Medición.
El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones antes dichas, se medirá en metros cúbicos
(m3).
Forma de Pago.
El pago de estos trabajos se hará por m3, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el
presupuesto. El Supervisor velará porque ella se ejecute permanentemente durante el desarrollo
de los trabajos, hasta su culminación.

03.02.02. EXCAVACION PARA BASE DE MURO DE CONTENCION

Descripción de trabajo.
Las excavaciones para la base de muro de contención serán del tamaño exacto al diseño de
estas estructuras, se quitarán los moldes laterales cuando la compactación del terreno lo
permita y no exista riesgo y peligro de derrumbes o de filtraciones de agua.
Antes del procedimiento de vaciado, se deberá aprobar la excavación. No se permitirá ubicar los
muros de contención sobre material de relleno sin una consolidación adecuada, de acuerdo a la
maquinaria o implementos.
El fondo de toda excavación para cimentación debe quedar limpio y parejo, se deberá retirar el
material suelto, si por casualidad el contratista se excede en la profundidad de excavación, se
permitirá el relleno compactado.
Si la resistencia fuera menor a la contemplada en los cálculos y la napa freática y sus posibles
variaciones caigan dentro de la profundidad de las excavaciones, el contratista notificará de
inmediato y por escrito al Ing. Inspector quien resolverá lo conveniente.
Método de Medición.

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El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones antes dichas, se medirá en metros cúbicos
(m3).
Forma de Pago.
El pago de estos trabajos se hará por m3, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el
presupuesto. El Supervisor velará porque ella se ejecute permanentemente durante el desarrollo
de los trabajos, hasta su culminación.

03.02.03. RELLENO CON MATERIAL DE PRESTAMO

Descripción de trabajo.
Todo el material usado en los rellenos deberá ser de material granular o arenoso GC o GM, de
calidad aceptable a juicio del Ingeniero y no contendrá material orgánico ni elementos inestables
o de fácil alteración.
El relleno será depositado y compactado convenientemente, en capas horizontales de
0.30m. de espesor máximo compactado, la densidad alcanzada no deberá ser menor al 90% del
Proctor Modificado.
Método de Medición.
Los trabajos ejecutados se valorizarán según el avance de obra y el pago se hará según el
precio unitario de cada partida del presupuesto. Los rellenos se medirán por metro cúbicos (m3)
ejecutados
Bases de Pago.
El contratista deberá considerar en sus precios unitarios los costos por mano de obra, leyes
sociales, materiales e insumos, herramientas, equipos, transporte, colocación, gastos en
pruebas de laboratorio en las partidas respectivas, así como prever todo lo necesario para
ejecutar las partidas del presupuesto.

03.02.04. RELLENO CON MATERIAL PROPIO

03.02.05. ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE

Descripción
El Contratista, una vez terminada la obra deberá dejar el terreno completamente limpio de
desmonte u otros materiales que interfieran los trabajos de jardinería u otras obras.
La eliminación de desmonte deberá ser periódica. El acarreo y descarga de material excedente
se hará de tal forma que no estorbe o perjudique el avance de la obra.
Este trabajo será medido por metro cúbico (m3) de material eliminado.
Método de Medición

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Se realizará de acuerdo al metrado verificado en obra por el Supervisor y se medirá por el total
en m3.
Bases de Pago
El pago se efectuará en m3 al precio unitario de contrato.
El precio unitario comprende todos los costos de materiales, mano de obra con beneficios
sociales, herramientas, equipos, implementos de seguridad e imprevistos necesarios para
culminar esta partida

3.3. OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

03.03.01. SOLADO PARA ZAPATAS Y BASE DE MURO DE CONTENCION e=0.05 M.

Descripción de trabajo
Las obras de concreto armado (zapatas, vigas de cimentación y otros) serán vaciadas sobre un
solado de concreto f'c = 100 kg/cm2, cuyo espesor será de 2”; la superficie será reglada y
nivelada. Deberá asegurarse el espesor uniforme, preparando bien la superficie.
Método de Medición
El método de medición será por metro cuadrado (m2), según lo indicado en los planos y
aceptado por la supervisión.
Forma de Pago
El pago se hará al respectivo precio unitario del Contrato, por metro cuadrado, para toda la obra
ejecutada de acuerdo con la respectiva especificación y aceptada a satisfacción de la
Supervisión.

03.03.02. FALSO PISO e=4”

Descripción de trabajo.
Llevarán falso piso todos los ambientes en contacto con el terreno, serán de 4” de espesor, se
utilizará concreto 1:8 (Cemento – Hormigón).
Método de Construcción.
El concreto será vaciado sobre el terreno humedecido, bien nivelado y compactado a máxima
densidad seca, utilizando cintas de mortero pobre ó reglas de madera para controlar el nivel.
El acabado final será frotachado utilizando paleta de madera debiendo quedar una superficie
rugosa para permitir la adherencia de los pisos acabados y cuidando que este quede a nivel.
Método de Medición.
El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones antes dichas, se medirá en metros
cuadrados (m2).
Forma de Pago.

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El pago se hará por metro cuadrados (m2) según precio unitario del contrato, entendiéndose
que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de obra, incluyendo las
leyes sociales, materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución del
trabajo.

3.4. OBRAS DE CONCRETO ARMADO

03.04.01. ZAPATAS – CONCRETO f’c = 210 KG/CM2


Descripción de trabajo.
Este Capítulo cubre los requerimientos para el suministro de todos los materiales, equipos y
mano de obra necesarios para la preparación, transporte, colocación, acabado y curado del
concreto para todas las estructuras de este tipo en el Proyecto tales como zapatas, vigas de
cimentación, sobrecimientos, muros, columnas, vigas, losas aligeradas.
El Contratista construirá todas las estructuras de concreto indicadas en los planos y otras que el
Ingeniero le pueda indicar. El concreto consistirá de: cemento Portland, agregado fino, agregado
grueso, agua y eventualmente incluirá aditivos. Estos últimos se emplearán solamente cuando lo
apruebe el Ingeniero. El concreto será mezclado, transportado y colocado según se indica en la
presentes Especificaciones.
Materiales
Cemento
Todo el cemento será Portland Tipo I y cumplirá con la especificación ASTM C-150, salvo
indicación contraria en los planos. El cemento será entregado en obra en bolsas intactas
originales del fabricante y será almacenado en un lugar seco, aislado del suelo y protegido de la
humedad. Alternativamente, el cemento podrá ser entregado a granel, siempre y cuando el
Ingeniero apruebe los métodos de transporte, manipuleo y almacenaje. En todo caso el cemento
será almacenado de tal modo que se pueda emplear de acuerdo al orden cronológico de
recepción.
No se permitirá el empleo de cemento parcialmente endurecido o fraguado o que contenga
grumos. Con cada lote de cemento el Contratista entregará al Ingeniero una copia del certificado
del fabricante en el que conste la fecha de fabricación de dicho lote.
Cualquier volumen de cemento mantenido en almacenaje por el Contratista por períodos
superiores a 90 días será probado por cuenta del Contratista antes de su empleo, y si se
encuentra que no es satisfactorio no se permitirá su uso en la obra y su costo será cubierto por
el Contratista.
Agua

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El agua a emplearse en la mezcla deberá ser fresca, limpia y libre de cantidades dañinas de
sales, aceites, ácidos, álcalis, materia orgánica o mineral u otras impurezas que a juicio del
Ingeniero puedan reducir la resistencia, durabilidad, trabajabilidad del mortero o concreto.
No se podrá emplear agua sin que haya sido verificada por el Ingeniero. Al tomar muestras del
agua se tendrá cuidado que sean representativas y que los envases estén limpios. Para verificar
la bondad del agua se deberá fabricar cubos de mortero, los cuales sometidos a la comprensión
a los 7 y 28 días deben dar resistencias iguales o mayores que aquella obtenida con
especímenes similares preparados con agua destilada. Esta prueba deberá realizarse de
acuerdo a la norma ASTM C-109.
Agregado Fino (arena)
El agregado fino para la mezcla del concreto será arena lavada, limpia, que tenga granos sin
revestir, resistentes y duros, libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas
blandas o escamosas, esquistos, álcalis, ácidos, materia orgánica, greda u otras sustancia
dañinas. La arena deberá ser graduada, con predominio del tamaño grueso, debiendo pasar el
95% por la malla N° 8, el 25% pasar por la malla N° 50 y el 5% pasar por la malla N°100.
Deberá cumplir, además, con todo lo especificado en las normas ASTM C-33 o AASHO M-6, en
lo referente a agregado fino para concreto.
El almacenaje del agregado se efectuará de tal manera de evitar segregación o contaminación
con otros materiales o con otros tamaños de agregados. Las rumas de agregados serán
formadas en base a capas horizontales de no más de 1 m de espesor, debiendo completarse
íntegramente una capa antes de comenzar la siguiente. Se efectuará un mínimo de dos ensayos
semanales de la arena, para verificar que cumple con la granulometría indicada y que está
adecuadamente limpia. Las muestras para estas pruebas serán tomadas en el punto de
mezclado del mortero o concreto.
Agregado Grueso (grava)
El agregado grueso deberá estar constituido por piedra chancada o fragmentos de roca, de
partículas compactas, duras y no friables. Deberá estar limpio, libre de polvo, materia orgánica,
arcilla y otras sustancias perjudiciales y no contendrá piedra desintegrada, mica o cal. Estará
bien graduado desde ¼” hasta el tamaño especificado.
El tamaño máximo del agregado grueso no deberá ser mayor que 1/5 de la dimensión mínima
del elemento por llenar, ni mayor que ¾ del espacio libre entre armaduras considerando
empalmes. El agregado grueso deberá cumplir además, con las especificaciones ASTM C-33 o
AASHO M-8, en lo referente a agregado grueso para concreto.
El Contratista muestreará y hará las pruebas necesarias para el agregado grueso según sea
empleado en la obra. El agregado grueso será considerado apto si los resultados de las pruebas
demuestran que cumple con las especificaciones antes indicadas.

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Dosificación
La dosificación de los componentes de la mezcla se hará por volumen o peso, en el segundo
caso se determinará previamente el contenido de humedad de los agregados para efectuar el
ajuste correspondiente en la cantidad de agua de la mezcla. El Ingeniero comprobará en
cualquier momento la buena calidad de la mezcla rechazando todo material defectuoso.
Proporciones
El Contratista hará un diseño previo de mezcla, que fije las proporciones en que deben
mezclarse el agua, cemento y agregados, para obtener el f´c especificado en los planos y un
asentamiento mínimo aprobado por el Ingeniero, el cual será comprobado con la confección y
rotura de probetas, según las normas ASTM C-39.
El Contratista proporcionará al Ingeniero Supervisor una copia del diseño de mezcla a
emplearse, para su aprobación; antes de iniciarse el llenado de cualquier elemento. De
obtenerse en obra asentamientos distintos a los previstos, la cantidad de agua podrá ser
reajustada con la aprobación del Ingeniero supervisor.
A pesar de la aprobación del Ingeniero, el Contratista será total y exclusivamente responsable
de conservar la calidad del mortero de acuerdo a las especificaciones.
El Ingeniero podrá ordenar la variación de las proporciones de la mezcla de tiempo en tiempo,
según sea necesario de acuerdo a las condiciones existentes. Las proporciones de la mezcla no
serán alteradas, salvo que se cuente con el consentimiento escrito de Ingeniero.
Medición de los Materiales
El procedimiento de medición será tal que las proporciones de la mezcla sean controladas con
precisión no menor que +-5% durante el proceso del trabajo. La dosificación puede hacerse por
peso o por volumen.
El cemento será pesado con una precisión de 1%, o medido por bolsas. En este último caso las
bolsas serán de 42.5 kilos netos y las tandas serán proporcionadas para contener un número
entero de bolsas.
Todo agregado será incluido en la mezcla con una precisión de 2% por peso.
El agua a ser incorporada a la mezcla será medida por volumen, utilizando recipientes
calibrados, aprobados por el Ingeniero que aseguren una precisión de 1%. Los aditivos serán
incluidos en la mezcla según especifique el Ingeniero. La relación de agua cemento deberá
variar durante las operaciones de mezcla más de +- 0.02 de los valores aprobados por el
Ingeniero. En la cantidad de agua se tendrá en cuenta la cantidad de agua libre que puedan
tener los agregados, descontándola del agua incorporada, aunque de preferencia se emplearán
los agregados secos.
Antes de utilizar materiales de mezcla para el mortero, el Contratista hará por su propia cuenta
las pruebas necesarias de los implementos de medición y pesado sobre toda la amplitud de

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medidas que involucran las operaciones de mezcla, y efectuará pruebas periódicas de allí en
adelante hasta la terminación del contrato. Las pruebas serán efectuadas en presencia del
Ingeniero y serán lo suficientemente adecuadas para demostrar la precisión de los aditamentos
de medida.
Mezclado
El mezclado se hará en mezcladora de tipo mecánico, con capacidad de mezcla en la cantidad y
el tiempo predeterminado y que asegure la continuidad de la operación.
Antes de iniciarse la operación, la mezcladora deberá ser inspeccionada y estar perfectamente
limpia y en buenas condiciones de funcionamiento que asegure el trabajo ininterrumpido en
cada jornada.
Los materiales serán colocados en la mezcladora en el siguiente orden: agregado grueso,
agregado fino, cemento y agua; en las cantidades previstas en el diseño de mezcla y sin
sobrepasar la capacidad de la mezcladora. Los materiales deberán permanecer mezclándose
hasta que la mezcla sea uniforme.
El tiempo de mezcla para cada tanda después que todos los materiales, incluyendo el agua, se
encuentren en el tambor, no será menor de 1 ½ minutos para mezcladoras de 1 ½ yardas
cúbicas de capacidad o menos y no menor de dos minutos para mezcladoras de más de 1 1/2
yardas cúbicas. El tiempo de mezcla será aumentado en 15 segundos por cada yarda cúbica
adicional o fracción. Igualmente el tiempo de mezcla será aumentado si la operación de carguío
y mezcla deja de producir una tanda uniforme.
La mezcladora deberá ser descargada completamente antes de volver a recargarse.
El Ingeniero podrá ordenar en cualquier momento reducir el tamaño de las tandas, ajustar la
secuencia, tiempo o velocidad del mezclado y en general hacer todos los cambios que
considere necesario para obtener mortero de la calidad especificada.
La mezcla deberá colocarse dentro de su posición en los encofrados, dentro de los 30 minutos
de preparada. El remezclado de los materiales ya endurecidos no será permitido, ni aun cuando
se agregue más cemento a la mezcla.
Transporte
El mortero será transportado de la mezcladora al lugar de la obra en la forma más práctica y
rápida posible, por métodos que impidan la separación o pérdida de ingredientes y en una
manera que asegure que se obtenga la calidad requerida.
El equipo de transporte deberá ser aprobado por el Ingeniero y será de un tamaño y diseño tal
que asegure el flujo continuo de mortero en el punto de entrega.
En caso de utilizarse canaletas o chutes, éstos serán de metal o revestidos con metal, y tendrán
una pendiente comprendida entre 1:3 y 1:2 (vertical: horizontal). Podrán emplearse canaletas o

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conductos de más de 6 m de longitud que no cumplan con los requisitos de pendiente, siempre
que descarguen a una tolva antes de su distribución.
Colocación
Antes de colocar el mortero deberán revisarse los encofrados, los cuales deberán estar
debidamente impregnados con aceite especial para encofrados y humedecidos antes de la
colocación del mortero. Los encofrados deberán estar perfectamente limpios, libres de viruta,
tierra y otras materias extrañas. Asimismo, el acero de refuerzo deberá estar asegurado en su
sitio; los anclajes, material para juntas de dilatación y otros materiales empotrados deberán
estar en su lugar. La preparación completa para el vaciado deberá ser aprobada por el
Ingeniero.
El mortero deberá ser depositado lo más cerca posible de su posición final de modo que el
tiempo de flujo se reduzca al mínimo. Los “chutes” y canaletas se utilizarán para caídas mayores
de 1.50 m. El vaciado deberá tener un ritmo tal que toda una misma tanda sea depositada en
forma continua sobre material que aún no haya tomado su fragua inicial. Si la sección no puede
vaciarse en forma continua, se ubicarán juntas de construcción en las ubicaciones que se
indique en los planos o que sean aprobadas por el Ingeniero.
La acumulación de agua en la superficie del concreto vibrado será evitada con reajuste de agua
en la mezcla. En todo caso se tomará las medidas necesarias a fin de eliminar esta agua
superficial, para que de ninguna manera se llene concreto sobre tales acumulaciones.
La temperatura de colocación de concreto no excederá en ningún momento de 30°
C.
Vibrado
Inmediatamente después de la colocación de cada parte del concreto, éste será vibrado
teniendo en cuenta lo siguiente:
 El vibrado deberá ser interno, salvo permiso del Ingeniero, quien podrá autorizar el vibrado de
los encofrados si lo encuentra conveniente.
 La velocidad de los vibradores no será inferior a 6,000 r.p.m. La intensidad del vibrado no será
menor que aquella que visiblemente afecte a un concreto de 1 pulgada de asentamiento, en un
radio de 45 cm.
 El vibrado se hará especialmente enérgico, pero sin producir segregación de los materiales,
alrededor de las armaduras y en los ángulo a de los encofrados.
 El vibrado se hará en el concreto recién colocado, sin revisar el concreto anteriormente vibrado.
 El vibrado se prolongará el tiempo suficiente para asegurar la compactación del concreto, pero
sin producir segregación de los materiales.
 El vibrado se hará en puntos uniformemente espaciados, pero no distanciados más del doble del
radio de la zona visiblemente afectada por el vibrado.

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 El vibrado no se aplicará a las armaduras ni será usado para transportar el concreto dentro de
los encofrados. El vibrado será complementado con el uso de tacos de madera y paletas que
aseguren una máxima compactación y terminado de la superficie.

Curado
Todas las superficies de concreto deberán ser curadas, es decir, protegidas contra la pérdida de
humedad por un período mínimo de siete días. La protección se efectuará teniendo en
consideración las condiciones climatológicas de la zona, y el método a utilizar deberá ser
aprobado por el Ingeniero.
Durante el período de curado, el concreto deberá protegerse de esfuerzos por sobrecargas,
impactos fuertes y vibraciones excesivas que puedan dañar al mismo.
Todas las superficies terminadas de concreto deberán ser protegidas de cualquier daño causado
por las operaciones de construcción.
El agua empleada para el curado deberá cumplir con lo especificado; deberá ser limpia y
completamente libre de cualquier elemento que pueda causar el manchado o decoloración del
concreto. Los encofrados se mantendrán en su lugar sólo el tiempo que sea necesario y el
curado directo al concreto se iniciará inmediatamente después de su remoción.
Pruebas
Control de Resistencia
Notación:
f´c = Esfuerzo de rotura en comprensión de la probeta cilíndrica estándar de 6” de diámetro por
12” de alto, medido a los 28 días de curado.
Número de Testigos
Deberán tomarse por lo menos tres testigos consecutivos (probetas estándar) a la frecuencia
con que se hayan ejecutado los vaciados en obra.
El número de pruebas para evaluar la resistencia del concreto podrá ser incrementado a
solicitud del Ingeniero Supervisor.
Toma de Testigos
Los testigos de prueba serán tomados de acuerdo con las normas ASTM C-172. Cada molde
deberá ser llenado en tres partes aproximadamente iguales, cada una de las cuales deberá
compactarse con 25 golpes de una varilla de 5/8” x 24”. Deberá tenerse especial cuidado que
los extremos superior e inferior del testigo queden perfectamente planos y perpendiculares al eje
del testigo.
Los testigos deberán desmoldarse a las 24 horas de vaciados, sometidos de inmediato a curado
bajo agua hasta el día del ensayo. En general, la preparación y curado de las probetas deberá
efectuarse de acuerdo con la norma ASTM C-31.

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Las probetas deberán ser identificadas convenientemente con una clave, de manera que
llevando un registro cuidadoso de ellas se pueda establecer, sin lugar a dudas o confusiones, el
día de su obtención, el elemento a que pertenecen y la carga de rotura que de ellas se espera.
Roturas de Probetas y Evaluación
Las probetas serán sometidas a rotura por comprensión a los 28 días de haber sido obtenidas, y
dicho ensayo se efectuará en concordancia con la norma ASTM C-39. El resultado de cada
prueba será evaluado en función del promedio de los resultados individuales de los 3 testigos
consecutivos que conforman cada toma de muestras. Si uno de los testigos manifestara que ha
habido falla en el muestreo, moldeo o prueba, éste podrá ser rechazado y se promediará los
resultados de los dos testigos remanentes. Cuando se requiera concreto que adquiera
rápidamente alta resistencia, los testigos serán ensayados a los 7 días.
El promedio de los resultados de tres testigos consecutivos deberá ser igual o superior al f´c
especificado y ningún testigo deberá tener una resistencia menor que 15 % por debajo del f´c
especificado; en caso contrario, el concreto será rechazado y el Ingeniero podrá ordenar el retiro
del elemento de concreto correspondiente, la demolición de la estructura o una prueba de carga;
todo ello por cuenta del Contratista. En este caso, el Ingeniero tomará la decisión final acerca de
las características de la prueba de carga y las condiciones de aceptabilidad de la estructura.
Cualquier obra de concreto que se juzgue inadecuada por los resultados de las pruebas de
carga deberá ser reemplazada por cuenta del Contratista.
Método de medición
El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones anteriores antes dichas se medirá en
metro cúbico (m3) medido en sitio y aceptado. Al medir el volumen de concreto para propósitos
de pago, las dimensiones a ser usadas deberán ser las indicadas en los planos u ordenadas por
escrito, por el ingeniero. No hará deducciones en el volumen para el volumen de acero de
refuerzo, agujeros de drenaje u otros dispositivos empotrados en el concreto.
Forma de Pago
El pago se hará por metro cúbico (m3) para concreto; según precio unitario del contrato;
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de obra,
incluyendo las leyes sociales, materiales y aditivos, dispositivos empotrados, vaciado, acabado,
curado, herramientas, equipo mecánico, imprevistos necesarios para terminar la obra y
cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución de trabajo.

03.04.02. ZAPATAS – ENCOFRADO Y DESENCOFRADO


Descripción de trabajo

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Esta sección comprende el suministro, ejecución y colocación de las formas de madera
necesarias para el vaciado del concreto de los diferentes elementos que conforman las
estructuras y el retiro de la madera.
Método de Construcción
Este ítem comprende la construcción de encofrados temporales para contener el concreto de
modo que éste al endurecer tome la forma que se estipule en los planos respectivos, tanto en
dimensiones como en su ubicación en la estructura.
Tipos de Encofrados
Encofrados de Superficies no Visibles
Los encofrados de superficies no visibles pueden ser construidos con madera en bruto, pero sus
juntas deberán ser convenientemente selladas para evitar fugas de la pasta.
Encofrados de Superficies Visibles
Los encofrados de superficies visibles serán hechos de madera laminada. Planchas duras de
fibras prensadas, madera machihembrada, aparejada y cepillada, o metal. Las juntas de unión
deberán ser selladas de modo de no permitir la fuga de la pasta. En la superficie en contacto
con el concreto las juntas deberán ser cubiertas con cintas aprobadas por el Ingeniero, para
evitar la formación de rebabas. Dichas cintas deberán estar convenientemente sujetas para
evitar su desprendimiento durante el llenado.
Ejecución
Los encofrados deberán ser diseñados y construidos de modo que resistan totalmente el empuje
del concreto al momento del llenado, sin deformarse. Para dichos diseños se incrementará el
empuje por un coeficiente de impacto igual al 50% del empuje del material que deba ser recibido
por el encofrado.
Antes de proceder a la construcción de los encofrados el Contratista deberá someter el diseño al
Ingeniero para su aprobación escrita. Los encofrados para ángulos entrantes deberán ser
achaflanados y aquellos para aristas, fileteados. Los encofrados deberán ser construidos de
acuerdo a las líneas de la estructura y apuntalados sólidamente para que conserven su rigidez.
En general se deberán unir los encofrados por medio de pernos que puedan ser retirados
posteriormente. Deberán ser construidos de modo que se pueda desencofrar fácilmente. Antes
de depositar el concreto, los encofrados deberán ser convenientemente humedecidos y sus
superficies interiores recubiertas adecuadamente con aceite especial para encofrados, grasa o
jabón, para evitar la adherencia del mortero.
No se podrá efectuar llenado alguno sin la autorización escrita del Ingeniero, quien previamente
habrá inspeccionado y comprobado las características de los encofrados.

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Todos los encofrados serán retirados en el tiempo y manera que no ponga en peligro la
seguridad del concreto o dañen su superficie. Cualquier daño causado durante el desencofrado
será reparado a satisfacción del Ingeniero.
Los tiempos de mínimos antes de proceder al desencofrado son los siguientes:
 Cimentaciones 24 horas.

 Columnas 48 horas.

 Costado de Vigas 48 horas.

 Losas y Fondos de Vigas 7 días.

 Muros de Contención 48 horas.

Todo encofrado para volver a ser usado no deberá presentar alabeos ni deformaciones y deberá
ser limpiado con cuidado antes de ser reutilizado.
Tolerancias
Los encofrados deberán ser debidamente alineados y nivelados de tal manera de formar los
elementos con las dimensiones indicadas en los planos. Las tolerancias admisibles son las
siguientes:
 Variación con respecto a la plomada en las líneas o superficies de columnas y
elevaciones: 0.6 cm por cada 6 m de longitud, pero no más de 2.5 cm en toda su
longitud.
 Variación de nivel con respecto a los especificado en los planos para losas, vigas y
aligerados: 0.6 cm por cada 3 m de longitud.
 Variación en las dimensiones de secciones de columnas y vigas, y en los espesores de
losas y aligerados: -0.6 cm ó +1 cm.
 Variación en las dimensiones de la cimentación en planta: -1.2 cm ó +0.5 cm.
 Excentricidad accidental de la cimentación: 2% del ancho de la zapata, pero no más de
0.5 cm.
 Variación en tamaño y ubicación de ductos o aberturas: 0.5 cm. Las tolerancias
anteriormente expresadas son los límites máximos permisibles de irregularidad o mal
alineamiento de la superficie que pueden permitirse.

Reparación de Defectos Superficiales


Todos los huecos para los pases de pernos del encofrado, así como todos los defectos
superficiales reparables en el concreto serán reparados inmediatamente después del
desencofrado. La decisión de qué defectos superficiales pueden ser reparados o no, será
exclusividad del Ingeniero, el que deberá estar presente en todas las labores de desencofrado,
no pudiendo efectuarse las mismas sin su aprobación expresa.

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El concreto de todas las áreas con cangrejeras u otros defectos será retirado hasta llegar al
concreto sólido; luego se procederá a humedecer la zona afectada y un área concéntrica de 15
cm alrededor de la misma. Tan pronto se haya absorbido el agua se aplicará con una brocha
gruesa una mezcla de consistencia cremosa de una parte de cemento y una parte de arena fina
que pase la malla N° 30. La mezcla de resane final tendrá las mismas proporciones de arena y
cemento que la mezcla original, más una cantidad adicional de cemento blanco para mantener
el color. La cantidad de cemento blanco se establecerá mediante pruebas previas al inicio de la
construcción. La mezcla de resane final se aplicará inmediatamente después que la mezcla de
consistencia cremosa muestre signos de inicio de secado.
La mezcla de resane final será consolidada firmemente y se dejará sobresaliendo ligeramente
de la superficie a reparar para ser rematada y acabada una hora después de su aplicación. La
zona afectada se mantendrá bajo curado permanente durante siete días.
Los defectos excesivos que en opinión del Ingeniero estén más allá de los límites en la práctica
aceptados, serán causales de rechazo de la estructura.
Toda reparación en el concreto, reemplazo del mismo, o eliminación de imperfecciones en la
superficie deberá ser ejecutada por el Contratista a su propio costo y a satisfacción del
Ingeniero.
Método de Medición
El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones anteriores antes dichas se medirá en
metro cuadrado (m2), cubierta por los encofrados, medida según los planos, comprendiendo el
metrado así obtenido las estructuras de sostén o andamiajes que fueran necesarios para el
soporte de la estructura.
Forma de Pago
El pago se hará por metro cuadrado (m2), según precio unitario del contrato; entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de obra, incluyendo las
leyes sociales, materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución de
trabajo.

03.04.03. ZAPATAS – ACERO f’y = 4200 KG/CM2

Descripción de trabajo
Este capítulo comprende la provisión, habilitación y colocación del refuerzo de acero, de
acuerdo a lo especificado en los planos estructurales. Dicho refuerzo de acero estará constituido
por barras de diámetro mayor que 3/8”, con límite de fluencia de 4,200 kg/cm2, debiendo ser
igual o similar al producido por SIDER PERU. Todas las barras serán corrugadas y deberán
cumplir con los requerimientos contenidos en la norma ASTM A-615 (A-60).
Método de Construcción

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Antes de usar las barras, las mismas deberán estar completamente limpias, es decir, libres de
barro, pintura, óxido, grasas o cualquier otra materia que pudiera disminuir su adherencia.
Las barras deberán doblarse en frío de acuerdo a la forma y dimensiones indicadas en los
planos. Los estribos y barras de amarre deberán ser doblados alrededor de un pivote de
diámetro no menor que 2 veces el diámetro de la barra; para otras barras, el doblado deberá
hacerse alrededor de un pivote de diámetro no menor que 6 veces el diámetro de la barra.
En el caso de usarse ganchos de 180° para al anclaje de las barras, éstos deberán tener una
extensión recta mínima en el extremo libre equivalente a 4 diámetros de la barra; para ganchos
de 90°, los mismos deberán tener una extensión recta mínima en el extremo libre equivalente a
12 diámetros de la barra.
En general, no se permitirá el enderezamiento y redoblado de barras mal dobladas, ni el
calentamiento y soldado de varillas, a menos que se cuente con la aprobación específica del
Ingeniero.
Toda armadura deberá ser colocada exactamente en su posición, según lo indicado en los
planos, y estará firmemente sujeta para impedir el desplazamiento de la misma durante el
llenado y vibrado del mortero. Las barras deben ser atadas con alambre en todas las
intersecciones, excepto cuando el espaciamiento de ellas sea menor que 0.30 m en cualquier
dirección, caso en el que se atarán alternadamente.
Los recubrimientos mínimos para las armaduras indicados en los planos deberán ser logrados
únicamente por medio de separadores de mortero. De la misma forma se procederá para lograr
el espaciamiento entre barras. El Ingeniero deberá aprobar la armadura colocada, previa
verificación de la correcta ejecución de trabajo.
Los empalmes o traslapes de armaduras en columnas o elementos verticales se harán
inmediatamente encima de los niveles de cruce con vigas; en vigas y losas los empalmes se
harán en las cercanías de los puntos de inflexión o en donde se indique en los planos. No se
permitirá empalmar barras en puntos de máximo momento.
Deberá procurarse que los empalmes sean alternados y espaciados a una distancia mínima de
40 diámetros, considerándose además, que en ninguna sección se deberá empalmar más de
1/3 del número total de barras de cada capa de armadura.
Los empalmes por traslape deberán ejecutarse atortolando las dos barras con alambre, de
modo que queden en estrecho contacto y firmemente sujetas. Los empalmes soldados sólo se
ejecutarán bajo autorización escrita del Ingeniero. En cualquier caso, los empalmes deberán
respetar los espaciamientos y recubrimientos estipulados en los planos.
Tolerancias
Las armaduras de refuerzo deberán ajustarse a las siguientes tolerancias de fabricación y
colocación.

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 Longitud total de los estribos +- 1 cm
 Recubrimientos +- 0.75 cm
 Espaciamiento entre refuerzos en losas y vigas +- 0.75 cm
 Longitud de las varillas +- 4 cm

Método de Medición
Las varillas de refuerzo deberán ser medidas por peso, en función del número teórico de
kilogramos, material entregado y colocado completo en la obra, como se muestra en los planos
o colocado donde se ordenase.
Las cantidades de acero de refuerzo proporcionadas y colocadas tendrán por base los pesos
calculados de las varillas de refuerzo efectivamente colocadas, de acuerdo con las
especificaciones que se citen.
Forma de Pago
El acero de refuerzo, medido en la forma estipulada, se pagará por kilogramo colocado al precio
unitario correspondiente a la partida, cuyo precio y pago constituye compensación total para el
abastecimiento, dobladura y colocación de las varillas, las mermas, alambre y soporte
empleados en su colocación y sujeción y por toda mano de obra, herramientas, equipos e
imprevistos necesarios para completar el trabajo.

03.04.04. BASE DE POSTES CERCOS – CONCRETO f’c = 175 KG/CM2

VER ESPECIFICACION TECNICA 03.04.01.

03.04.05. BASE DE POSTES CERCOS – ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

VER ESPECIFICACION TECNICA 03.04.02.

03.04.06. BASE DE POSTES – PLANCHA DE 8” x 8” x 2.50 MM

03.04.07. SARDINEL – CONCRETO f’c = 210 KG/CM2

VER ESPECIFICACION TECNICA 03.04.01.

03.04.08. SARDINEL – ENCONFRADO Y DESENCOFRADO CARAVISTA

VER ESPECIFICACION TECNICA 03.04.02.

03.04.09. MURO ARMADO – CONCRETO f’c = 210 KG/CM2

VER ESPECIFICACION TECNICA 03.04.01.

03.04.10. MURO ARMADO – ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CARAVISTA

VER ESPECIFICACION TECNICA 03.04.02.

03.04.11. MURO ARMADO – ACERO f’y = 4200 KG/CM2

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VER ESPECIFICACION TECNICA 03.04.03.

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