14.

6 Diseño de matrices, materiales para matrices y lubricación

El diseño de las matrices de forjado requiere bastante conocimiento y experiencia respecto de la forma y
complejidad de la pieza de trabajo, su ductilidad, resistencia y sensibilidad a la velocidad de deformación y
temperatura, además de sus características de fricción.
Preformado.- La selección de las preformas requiere bastante experiencia y comprende cálculos de áreas de
secciones transversales en cada lugar de la forja. Las técnicas computarizadas de modelado y simulación son muy
útiles en dichos cálculos.
Materiales para matrices.- los requisitos generales de los materiales para matrices son:
• Resistencia y tenacidad a temperaturas elevadas.
• Templabilidad y capacidad de endurecimiento uniforme.
• Resistencia al impacto mecánico y térmico.
• Resistencia al desgaste (en particular al abrasivo) debido a la presencia de cascarilla
en el forjado en caliente.
Los materiales comunes para matrices son los aceros para herramientas y matrices que contienen cromo, níquel,
molibdeno y vanadio.
Lubricación.- papel importante del lubricante es actuar como agente separador, que evita que la pieza forjada se
adhiera a las matrices y ayuda a extraerla de la matriz.

14.7 Métodos de manufactura de matrices. Fallas en las matrices

Se pueden utilizar varios métodos de manufactura, individualmente o en conjunto, para fabricar matrices de forjado
y para otros procesos de trabajo de los metales. Estos procesos incluyen (a) fundición, (b) forjado, (c) maquinado,
(d) rectificado, (e) métodos eléctricos y electroquímicos (en particular maquinado por descarga eléctrica [EDM] o
electroerosión, con electrodo, y de alambre), y (f) rayos láser para matrices pequeñas.
Costos de las matrices.- el costo de una matriz dependerá en gran medida de su tamaño, complejidad de forma,
aplicación y acabado superficial requeridos, así como de su material y manufactura, su tratamiento térmico y los
métodos utilizados en el acabado.
Fallas en las matrices.- Por lo general, las fallas de las matrices en las operaciones de manufactura se deben a una
o más de las siguientes causas:
• Diseño inadecuado de la matriz.
• Selección defectuosa o inapropiada del material de la matriz.
• Manufactura y operaciones inadecuadas de tratamiento térmico y acabado.
• Sobrecalentamiento y agrietamiento por calor (es decir, agrietamiento provocado por los ciclos de la temperatura).
• Desgaste excesivo.
• Sobrecarga (es decir, fuerza excesiva sobre la matriz).
• Alineación inapropiada de los componentes de la matriz con respecto a sus movimientos.
• Mal uso.
• Manejo inapropiado de la matriz.

14.8 Máquinas para forjado

Existe una variedad de máquinas para forjado con una gama de características de capacidad (fuerza en toneladas),
velocidades y velocidad-carreras:
14.9 Economía del forjado
El costo del forjado implica diversos factores. Según la complejidad del forjado, los costos de herramentales y
matrices van de moderados a elevados. Por lo tanto, aunque el costo del material de cada pieza de trabajo permanece
constante, los costos por pieza del montaje y del herramental disminuyen al aumentar la cantidad de forjas.

La relación del costo del material de la matriz con el costo total del forjado de la parte aumenta con el peso de las
forjas; cuanto más costoso es el material, más alto será el costo del material respecto del costo total.