GESTION DE CALIDAD

Para llevar a cabo el aseguramiento de la calidad durante el desarrollo de los proyectos es

necesario contar con procedimientos que faciliten la gestión de los procesos involucrados. Estos
procedimientos determinan la forma de manejar las actividades, documentos y registros;
determinan la forma de monitorear e identificar los trabajos que no cumplen con los requisitos
del cliente y aseguran que los equipos, controles y material que están utilizando sean los
adecuados.
Por ello, en el presente proyecto “CERTUS-AREQUIPA” se ha seguido los siguientes pasos
para realizar una mejor en los procesos constructivos necesarios.

DEFINIR MEDIR

MEJORAR ANALIZAR

CONTROLAR

• FASE DE DEFINICIÓN

Toda la calidad de la construcción, la seguridad estructural, el costo de la construcción, así

como la satisfacción del cliente depende de la calidad del hormigón.. Por lo tanto durante la
construcción se debe prestar suficiente atención a la calidad del hormigón y para el proceso de
construcción. El método de implementación se ha tomado de acuerdo a la función de la calidad
de los requisitos del cliente. El fin de preservar la integridad de la construcción, los objetivos de
calidad de hormigón serán de garantizar que las grietas y el deslizamiento. En la actualidad, el
proceso de construcción en esta industria sigue siendo tradicional, con mano de obra intensiva
en técnicas de construcción in situ. Eso implica una gran cantidad de otros materiales (cemento,
arena, grava, etc.) de residuos. Este tipo de condición aumenta el coste económico de la empresa
y afecta el nivel de confianza de la empresa. Gestión de la calidad y el control no es rigurosa, la
calidad de construcción es pobre con altos costes que conlleva. El fortalecimiento de las
diversas etapas de control del proceso de construcción garantizará que todos los componentes
satisfacen las condiciones previas como las demandas de diseño. Que controlará la eficiencia
calidad; y mejorar los procesos que son esencial, para el desarrollo de la empresa. Por lo tanto
un análisis fundamental se debe hacer para determinar y controlar los factores que afectan
hormigón crack, el deslizamiento entre el hormigón y el acero, grava, etc.) De residuos. Este
tipo de condición aumenta el coste económico de la empresa y afecta el nivel de confianza de la
empresa.

FASE DE MEDICIÓN

El objetivo medida etapa consiste en la elección de las características de calidad para determinar
el valor críticos total de la calidad (CTQ), para definir los resultados estándar y para medir el
análisis del sistema. De acuerdo con la investigación de la construcción del sitio y basado en el
método estadístico, algunos ejemplares han sido seleccionados para realizar estudios analíticos
mediante el uso de métodos estadísticos. El método estadístico adopta el diagrama causa efecto
en la Fig. 2. En este documento lleva a cabo proceso de construcción y mejora de la calidad de
análisis usando la estructura de material basado en Six Sigma.se define el método de
monitorización de procesos, se recogen los datos y se encuentran todos los problemas. La
frecuencia de daños calculados de grietas y daños estadísticamente se encuentran en este
documento:

- Análisis de calidad vigas de material compuesto

- Investiga la corriente de control de materia prima método a través del control del sitio y
la persona relacionada entrevista.
- Realiza las estadísticas y análisis de composición de grietas y deslizamientos de
hormigón.
- Analiza las razones por las cuales la prueba de relación de mezcla es insuficiente.
Mediante esta figura se analizan las causas que conllevan a que se den los defectos expuestos en
la definición. Este diagrama de causa-efecto o ishikawa nos brinda data de las causas para
poderlas medir y luego con analizarlas.

FASE DE ANÁLISIS

La etapa de análisis incluye el establecimiento de la capacidad del proceso y la definición de los

resultados finales. A través de los cinco aspectos para los que han sido utilizadas las medidas, la
aplicación de intercambio de ideas lleva a cabo el estudio analítico de las razones y grado que
afectan la calidad del hormigón

Se han encontrado las principales causas de problemas de calidad. Los principales son los
siguientes:

- La insuficiencia de la formación técnica.

- Algunos problemas con las pruebas de laboratorio.

- Algunos problemas con el material de campo que entra controlar.

- El establecimiento de mantenimiento cobertizo de trabajo.

- Mezcla de hormigón razonable.

- El tiempo y la influencia de la temperatura

FASE DE MEJORA
En vista del análisis anterior de la grieta y deslizamiento del problema del concreto, a través de
medidas y métodos razonables, se han adoptado las siguientes medidas. Al seleccionar el
material en bruto de hormigón, el agregado grueso y adecuado debe adoptar una clasificación
continua; el agregado fino adopta la arena media. El hormigón se une al retardante, reductor de
agua, el polvo de escoria y así sucesivamente, para reducir el volumen de cemento. El calor de
hidratación utilizado en el cemento debe ser lo más bajo posible y adoptar cemento por un largo
tiempo de fraguado. Durante las fugas se facilita la mezcla de hormigón seco y endurecido,
donde se produce una fuga. La construcción continúa cuando este funcionamiento se ha
completado.. Los aditivos se añaden con el fin de obtener performance. La colocación y la
compactación del hormigón se realizan con un equipo adecuado. Protección viene dotado
cuando las condiciones climáticas son cantidades desfavorables. El agua de la mezcla se reduce
a su estricto mínimo y la compactación, así como el curado del hormigón se lleva a cabo
utilizando sistemas controlados.

FASE DE CONTROL

El objetivo de la etapa de control es garantizar la mejora del proceso y no dejar que la situación
volver a la situación anterior. El control de calidad de los componentes de material compuesto
prefabricado se basa en un sistema de auto-comprobación bajo la vigilancia de un tercero. El
control de la producción en fábrica incluye procedimientos regulares, instrucciones,
inspecciones, pruebas y la utilización de los resultados para el control de equipos, materias
primas y otros materiales, proceso de producción y productos. Los resultados de las
inspecciones se incluyen en los registros de poner a disposición de los clientes: (a) el grado de
compresión del concreto se determina basándose en la resistencia a la compresión a 28 días
antes de cualquier evaluación. La resistencia del hormigón aprobado se logra mediante el
método de la estadística matemática y debe ser conforme con los requisitos cuantificados; (B)
los componentes tienen que ser lisa, densa y sólida, sin aparición de huecos deformado;
Después de la aplicación de todas las medidas, la investigación de pruebas y cualidades indica:
la medida de mejora de la ejecución, el componente formador de extrusión en varias grietas,
clara mejora de la fisura y de los aspectos tamaño de los componentes, el logro de los efectos
esperados.