Laporan Praktikum Kelompok 16

LAPORAN PRAKTIKUM
PROSES MANUFAKTUR II
MODUL PM2-03
PROSES NON KONVENSIONAL I

Oleh:
Kelompok 16
Anggota:
Hendrastantyo Ruriandi 13111072
Dini Adilah Prabowo 13111075
Ahmad Armansyah Fauzi 13111079
Iqbal Jauhari Roesdha 13111082
Fuad Muthahari 13111090
Ali Akbar Nasution 13111140

Tanggal Praktikum:
27 Februari 2014
Tanggal Penyerahan Laporan:
3 Maret 2014
Nama Asisten: Rifki Ruriardi (13110121)

LABORATORIUM DASAR TEKNIK PRODUKSI

DEPARTEMEN TEKNIK MESIN
Fakultas Teknik Mesin dan Dirgantara
Institut Teknologi Bandung
2014

Modul PM2-03: Proses Non Konvensional I | 0

 Laporan Praktikum Kelompok 16

BAB I
PENDAHULUAN

A. Latar Belakang Praktikum

Proses pemesinan secara mekanikal tidak selamanya dapat dilakukan karena bisa saja hasilnya
tidak memuaskan, atau tidak ekonomis, atau memang tidak dapat dilakukan pada beberapa
komponen mesin. Misalkan jika material yang dikerjakan: (1) memiliki kekuatan dan kekerasan
yang akan dikerjakan terlalu tinggi, (2) terlalu getas (dan akan merusak jika tetap dilakukan
pemesinan mekanikal), (3) terlalu fleksibel (di mana tidak mampu menahan beban selama
prosesnya), (4) bentuknya terlampau kompleks, (5) membutuhkan toleransi dimensi yang sangat
baik, dan (6) kenaikan temperatur dan tegangan sisa yang dihasilkan selama proses tidak dapat
ditahannya.

Untuk itu diperlukan metode pemesinan lain yang tidak secara mekanikal. Bisa secara kimiawi,
elektrikal, laser, hingga memanfaatkan pancarn energi yang tinggi. Salah satu bentuknya adalah
electrical-discharge machining (EDM) yang mampu membentuk bagian yang kompleks dengan
kekerasan dan kekuatan material yang tinggi namun secara ekonomis relatif cukup mahal. Untuk
benda kerja yang cukup tebal digunakanlah metode EDM die-sinking.

B. Tujuan Praktikum

 Memahami prinsip proses EDM die-sinking.

 Memahami cara kerja mesin EDM die-sinking.
 Mengetahui jenis-jenis elektroda yang dapat digunakan dan benda kerja yang dapat melalui
proses EDM die-sinking.
 Mengetahui jenis-jenis cairan dielektrik yang dapat digunakan pada EDM die-sinking.

Modul PM2-03: Proses Non Konvensional I | 1

 Laporan Praktikum Kelompok 16

BAB II
TEORI DASAR

Electrical-discharge machining (EDM, juga biasa disebut electrodischarge atau spark-erosion

machining) adalah proses pemesinan yang berprinsip pada mengerosikan logam dengan loncatan
elektron. Ketika dua kawat konduktor arus saling bersentuhan akan terbentuk busur, yang jia dilihat
lebih dekat pada titik kontak antara dua kawat akan terlihat sebagian kecil logam yang terbuang
(tererosi). Proses EDM ini adalah salah satu proses yang penting dan sering digunakan dalam
industri manufaktur.

Prinsip kerja EDM (diperlihatkan pada gambar di atas) ini adalah pahat pembentuk (yang terbuat dari
elektroda) dan benda kerja dihubungkan pada catu daya DC dan ditempatkan di dalam cairan
dielektrik (tidak dapat mengkonduksi listrik). Ketika beda potensial antara pahat dengan benda kerja
sudah cukup tinggi cairan dielektrik “hancur” dan terbentuk loncatan elektron melalui cairan dielektrik,
menghilangkan sebagian kecil, sangat kecil tiap datu loncatan, logam dari permukaan benda kerja.
Proses ini bekerja pada frekuensi 200-500 kHz, dengan voltase 50-380 V, dan arus listrik 0,1-500 A.
Volume material yang hilang per loncatan elektron berkisar antara 10-6-10-4 mm3. Proses EDM ini
dapat dilakukan pada material benda kerja berupa konduktor listrik. Titik leleh merupakan faktor
penting yang mempengaruhi volume logam yang hilang per loncatan elektron, di mana semakin tinggi
jumlahnya maka akan semakin rendak laju penghilangan material. Laju ini, material-removal rate,
dapat dirumuskan sebagai:
,
= 4 × 10
dengan MRR dalam mm3/menit, I adalah arus dalam Ampere, dan Tw adalah titik leleh benda kerja
dalam °C.

Selama prosesnya benda kerja terpasang pada tangki berisi cairan dielektrik dan pergerakannya
dikontrol secara numerik oleh sistem kontrol. Jarak antara pahat dan benda kerja merupakan hal
yang perlu diperhatikan. Gerak menambah kedalaman potong oleh elektroda dikontrol dengan
mekanisme servomechanism dengan mengatur gap (jarak) yang tetap.

Modul PM2-03: Proses Non Konvensional I | 2

 Laporan Praktikum Kelompok 16

Cairan dielektrik yang umum digunakan adalah minyak tanah, sekalipun kerosin dan air distilasi dan
ionisasi juga dapat digunakan pada aplikasi khusus. Juga ada cairan yang bersih dengan viskositas
rendah yang lebih mahal, dan lebih mdah melakukan pembersihan. Cairan dielektrik memiliki fungsi:
 Sebagai insulator hingga beda potensial yang dihasilkan cukup tinggi.
 Sebagai media pendingin (bagi elektroda dan benda kerja).
 Sebagai media flushing, yang membawa geram keluar dari daerah gap.

Elektroda biasanya terbuat dari grafit, dan terkadang kuningan, tembaga, atau paduan tembaga-
tungsten. Loncatan elektron yang terjadi pada EDM juga mengerosikan elektroda, mengubah
geometrinya, dan dapat mempengaruhi bentuk produk yang dihasilkan termasuk akurasi dimensinya.
Keausan pahat menjadi faktor penting yang haarus diperhatikan dan dilambangkan dengan wear
ratio, yaitu rasio volume benda kerja yang hilang terhadapvolume keausan elektroda. Pada elektroda
logam rasio ini biasanya 3:1 dan pada elektroda grafit 100:1. Keausan elektroda terkait dengan titik
lelek dari material yang digunakan. Semakin rendah titik leleh elektroda akan semakin tinggi laju
keausannya, dan semakin tinggi arus juga semakn tinggi keausan.

Modul PM2-03: Proses Non Konvensional I | 3

 Laporan Praktikum Kelompok 16

BAB III
DATA PERCOBAAN

A. Alat dan bahan

Alat:
 Mesin EDM die-sinking

Bahan:
 Plat Aluminium
 Elektroda tembaga
 Cairan dielektrik

B. Gambar mesin EDM die-sinking

Merk: Charmilles Eleroda

Modul PM2-03: Proses Non Konvensional I | 4

 Laporan Praktikum Kelompok 16

BAB IV
ANALISIS

Hendrastantyo Ruriandi (13111072)

Proses EDM (Electrical discharge machining) merupakan proses machining yang memanfaatkan
erosi pada permukaan logam akibat spark yang mengenai permukaan. Benda kerja yang akan
melalui proses ini diletakkan pada pencekam di dalam tangki. Sebelum pemasangan dilakukan,
permukaan benda kerja dibersihkan terlebih dahulu untuk menghilangkan oksida dan kotoran lainnya.
Elektroda juga dipasang pada pencekam elektroda dan dipastikan elektroda maupun benda kerja
telah terpasang dengan baik.

Proses EDM dilanjutkan dengan memutar switch utama, switch arus, switch pompa ke kondisi on
secara berurutan. Selain itu, switch cairan dielektrik juga diputar ke posisi ON tanpa memeperhatikan
urutan pemutaran. Setelah pemutaran switch dilakukan, langkah berikutnya dilakukan dengan setting
nol posisi elektroda terhadap benda kerja dengan menggerakkan pengerak kereta hingga jam ukur
bergerak. Pengaturan kedalaman potong dilakukan dengan memperhatikan skala mikrometer.
Kedalaman potong pada praktikum ini sebesar 2 mm. Proses EDM dimulai dengan menekan tombol
elektroda (+) dan tegangan ON.

Proses EDM ini memiliki beberapa parameter yang penting untuk diperhatikan. Parameter-parameter
tersebut, yaitu:
1. Arus listrik yang mengalir pada proses ini sangat mempengaruhi terbentuknya spark yang
terbentuk pada permukaan benda kerja.
2. Material benda kerja serta material elektroda sangat penting untuk diperhatikan. Kedua benda ini
harus memiliki sifat konduktivitas yang baik agar spark dapat terbentuk. Hal yang sangat
berpengaruh adalah wear ratio pada elektroda. Agar proses berjalan dengan baik, rasio
terkikisnya elektroda lebih kecil dibandingkan benda kerja dan diusahakan dalam pengerjaan
tidak perlu mengganti elektroda akibat elektroda yang terkikis habis.
3. Celah antara elektroda dan benda kerja dibuat agar terjadi beda tegangan yang cukup tinngi
sehingga spark dapat terbentuk. Celah yag terlalu besar tentu tidak akan mendukung terjadinya
spark karena elektron yang tidak memungkinkan untuk bergerak.Sedangkan apabila celah terlalu
rapat, dapat dikatan arus dapat mengalir dengan lancar dan elektron akan bergerak tanpa
adanya spark.
4. Dimensi benda kerja yang terbentuk sangat dipengaruhi oleh dimensi elektroda. Hal ini
diakibatkan pengikisan yang terjadi pada benda kerja mengikuti pola permukaan elektroda
sehingga dimensi sangat dipengaruhi.

Modul PM2-03: Proses Non Konvensional I | 5

 Laporan Praktikum Kelompok 16

5. Cairan Dielektrik yang digunkan pada proses ini sangat bermanfaat untuk membersihkan geram
pada permukaan benda kerja, sebagai pendingin pada saat proses berlangsung, serta memiliki
fungsi utama sebagai insulator hingga beda tegangan antara elektroda dan benda kerja cukup
tinggi spark dapat terbentuk. Agar cairan yang digunakan dapat memenuhi fungsinya ada
beberapa persyaratan yang perlu dipenuhi yaitu viskositas yang rendah agar dapat membawa
geram pada permukaan benda kerja serta tidak menghambat gerak elektroda, kpasitas panas
yang cukup tinggi agar dapat menyerap panas dengan baik, titik nyala tinggi, serta cairan yang
bersifat inert.
6. Panjang langkah gerakan elektroda sangat berpengaruh terhadap kecepatan potong. Semakin
pendek maka semakin cepat pula proses pengerjaan. Panjang langkah juga perlu diperhatikan
agar elektroda tidak membentur permukaan benda kerja.
7. Konduktivitas listrik benda kerja dan elektroda harus baik agar loncatan elektron dan
terbentuknya spark dapat terjadi.
8. Kedalaman potong sangat berpengaruh terhadap waktu pengerjaan yang dilakukan/

Pada saat proses berlangsung, terdapat fenomena yang terjadi. Fenomena yang pertama adalah
timbulnya gelembung udara. Fenomena ini diakibatkan adanya gerakan pada elektroda yang naik-
turun sehingga ada udara yang terjebak serta adanya cairan dielektrik yang menguap dan berubah
fasa menjadi uap. Panjang langkah yang pendek akan membuat pergerakan elektroda semakin cepat
sehingga membuat udara yang terperangkap semakin banyak dan menimbulkan gelembung. Selain
itu apabila cairan dielektrik memiliki titik didih yang cukup rendah, penguapan juga akan semakin
cepat terjadi dan membuat gelembung yang terperangkap semakin banyak.

Fenomena yang juga biasanya terjadi adalah dimensi benda kerja yang terbentuk juga tidak sesuai
dan tidak sama persis dengan elektroda. Hal ini diakibatkan gap yang terbentuk tidak hanya antara
elektroda dan permukaan benda kerja yang tepat berada di bawahnya. Akan tetapi ada juga ada gap
antara elektroda dan daerah sekeliling permukaan benda kerja yang tepat berada di bawah elektroda.
Sehingga spark juga terbentuk pada area tersebut. Hal inilah yang mengakibatkan area benda kerja
yang terkikis lebih besar.

Pada prinsipnya, proses EDM ini dapat berlangsung akibat adanya beda tegangan yang cukup tinggi
antara elektroda dan benda kerja serta gap yang kecil di antara keduanya. Agar ada beda potensial
antara benda kerja serta elektroda, maka dimanfaatkanlah arus DC yang dialirkan pada kedua benda.
Benda kerja dihubungkan dengan kutub postif, dan elektroda dihubungkan dengan kutub negatif.
Penggunaan arus DC ini biasanya didapatkan dari listrik PLN yang memiliki arus AC dan disearahkan
dengan rangkaian rectifier. Sumber arus DC ini juga dimanfaatkan untuk servo control agar electroda
dapat bergerak naik dan turun.

Modul PM2-03: Proses Non Konvensional I | 6

 Laporan Praktikum Kelompok 16

Pada pemasangan elektroda dan benda kerja telah diatur sedemikian rupa agar ada celah kecil di
antara kedua benda. Ketika kedua benda ini dialiri arus DC, maka terdapat perbedaan tegangan
antara benda kerja dan elektroda. Karena terdapat celah yang kecil, maka arus tidak dapat mengalir
dengan baik akan tetapi elektron masih tetap berusah untuk berpindah ke kutub positif, sehingga ada
loncatan elektron dari elektroda menuju benda kerja.

Proses EDM ini berlangsung di dalam cairan dielektrik. Cairan Dielektrik bersifat insulator, sehingga
loncatan elektron dari elektroda tertahan oleh cairan tersebut. Akibat banyaknya muatan elektron
yang tertahan oleh cairan dielektrik, suatu ketika cairan tersebut tidak mampu lagi menahan loncatan
elektron tersebut sehingga terjadilah dielectric breakdown. Akibatnya adalah loncatan elektron yang
terjadi sangat besar dan timbullah spark. Spark inilah yang dimanfaatkan untuk mengikis benda kerja.
Proses ini berlangsung sangat cepat dan berulang. Oleh sebab itu, electroda bergerak naik sesaat
kemudian turun hingga membuat celah yang kecil agar loncatan electron yang tertahan oleh cairan
dielektrik dapat terjadi kembali.

Gerakan naik-turun elektroda membuat spark terbentuk. Selain itu, gerakan ini sangat bermanfaat
agar spark yang terbentuk merata pada seluruh permukaan benda kerja. Spark yang tercipta
terbentuk di daerah yang sangat acak. Apabila elektroda tetap diam, maka posisi spark yang terjadi
hanya ada pada satu lokasi saja. Dengan gerakan, yang naik-turun maka spark yang terbentuk
diharapkan terbentuk di keseluruhan area benda kerja yang ingin dikikis. Gerakan naik-turun
elektroda juga memiliki keuntungan untuk membersihkan permukaan benda kerja. Dengan adanya
gerakan naik-turun, cairan dielektrik akan membawa geram hasil pengikisan.

Proses EDM ini berlangsung dalam waktu yang cukup lama. Pembentuka spark mampu mengikis
sebagian kecil pada benda kerja sehingga waktu yang dibutuhkan sangat lama dan geram yang
dihasilkan pun sangat kecil.

***

Dini Adilah Prabowo (13111075)

Pada prinsipnya, apa yang terjadi dalam proses EDM die-sinking adalah:

Modul PM2-03: Proses Non Konvensional I | 7

 Laporan Praktikum Kelompok 16

 Digunakan catu daya AC yang dengan rectifier diubah arusnya menjadi arus DC. Arus DC ini
dihubungkan pada elektroda di kutub negatif dan benda kerja di kutub positif, namun polaritas ini
dapat dibalik untuk kegunaan yang berkebalikan.
 Servo control dihubungkan ke elektroda untuk menggerakkan elektroda. Pemilihan servo control
ini didasarkan pada ketahanannya dalam menopang beban, di mana diharuskan menahan
elektroda pada jarak tertentu yang tetap (untuk menjaga gap yang konstan), juga sifatnya yang
dapat diatur. Elektroda sendiri memiliki fungsi:
1. Memberi loncatan elektron ke benda kerja, di mana elektron bergerak dari elektroda
sebagai kutub negatif ke benda kerja sebagai kutub positif.
2. Pembersih geram dari gap, di mana dengan naik-turunnya elektroda dengan cepat
membantu fluida menyapu geram.
3. Menentukan bentuk pemotongan atau dengan kata lain berperan sebagai die atau mold.
Syarat yang harus dimiliki elektroda, yaitu: bersifat konduktor dan ketahanan terhadap aus yang
tinggi (titik leleh yang dimiliki tinggi, relatif terhadap benda kerja). Elektroda yang biasa
digunakan adalah grafit, kuningan, tembaga, dan paduan tembaga-tungsten.
 Benda kerja, yang dihubungkan pada kutub positif catu daya, ditenggelamkan ke cairan
dielektrik.
 Elektroda diatur didekatkan ke benda kerja dengan hanya menyisakan sangat sedikit jarak (gap)
dan ujung elektroda beserta gap ini ikut tenggelam di dalam cairan dielektrik. Cairan dielektrik ini
memiliki fungsi:
1. Sebagai insulator hingga beda potensial yang dihasilkan cukup tinggi untuk terjadinya
breakdown pada cairan dielektrik.
2. Pembuangan geram, dengan cara mengalirkannya menjauhi gap.
3. Sebagai media pendingin untuk elektroda dan benda kerja.
Cairan yang umum digunakan adalah minyak, kerosin, serta air distilasi dan air ionisasi.
 Gerakan elektroda terdiri dari dua jenis, yaitu gerakan turun menambah kedalaman potong serta
gerak naik-turun. Gerakan turun saja dikontrol oleh mikrometer yang di awal telah diatur
skalanya sesuai besar kedalaman potong. Sementara gerak naik-turun dikontrol oleh jam ukur
yang di awal telah di atur pada skala sesuai gap yang sempit, agar didapat gap yang konstan.
 Ketika catu daya dihidupkan arus listrik akan mengalir, di mana elektron akan bergerak dari
kutub negatif (elektroda) ke kutub positif (benda kerja). Ketika baru sedikit arus yang mengalir,
belum dapat terjadi lompatan elektron karena beda potensial elektroda-benda kerja masih
rendah, sehingga elektron belum mampu “melawan” atau melewati dielektrik. Hal ini membuat
elektron “menumpuk” di elektroda menunggu cukup tinggi beda potensial untuk membawanya
melewati cairan dielektrik.
 Ketika makin banyak arus mengalir, beda potensial elektroda-benda kerja meningkat, membuat
terjadinya dielectric breakdown, di mana elektron berhasil menembus cairan dielektrik dan
menghampiri benda kerja. Di sini lah terbentuk spark, loncatan elektron yang mengikis benda
kerja.

Modul PM2-03: Proses Non Konvensional I | 8

 Laporan Praktikum Kelompok 16

 Loncatan elektron yang terjadi ini tidak hanya mengerosikan benda kerja namun juga
menyebabkan aus pada elektroda. Namun karena elektroda memiliki titik leleh yang relatif lebih
tinggi daripada benda kerja maka erosi pada elektroda jauh lebih sedikit daripada benda kerja.
Ketika polaritas dibalik yang akan terjadi adalah elektroda lebih terkikis daripada benda kerja.
 Pembuangan geram dilakukan oleh cairan dielektrik dengan bantuan gerak naik-turun elektroda.
Ketika elektroda naik-turun akan mendorong geram yang melayang di daerah gap keluar
terbawa cairan dielektrik. Ketika geram sudah berada di luar daerah gap tidak akan menjadi
masalah bagi proses EDM ini.

Langkah-langkah yang harus dilakukan dalam EDM die-sinking adalah:

 Siapkan mesin EDM die-sinking, benda kerja, elektroda, dan cairan dielektrik.
 Bersihkan benda kerja lalu pasangkan pada meja pencekam.
 Pasangkan elektroda pada pencekam elektroda.
 Putar knop berikut secara berurutan: switch on, switch arus listrik, switch motor pompa, lalu
switch cairan dielektrik.
 Atur posisi nol (setting 0) elektroda terhadap benda kerja dengan menggerakkan kereta ke
bawah (memutar penggerak kereta) sampai jarum jam ukur begerak (menandakan elektroda
telah sedikit bersentuhan sedikit dengan benda kerja).
 Apabila kereta sudah tidak dapat digerakkan lagi atur jarak elektroda dengan benda kerja (gap)
dengan memutar switch elektroda sampai lampu indikator menyala.
 Atur kedalaman potong dengan menggunakan mikrometer (atur skala pada mikrometer sesuai
kedalaman pemotongan, pada praktikum ini diinginkan sebesar 2 mm).
 Hidupkan knop “elektroda +” dan knop “ON” untuk memulai proses EDM die-sinking.

Beberapa parameter yang harus diperhatikan pada proses EDM die-sinking ini, yaitu:
 Arus listrik: semakin tinggi arus listrik akan semakin tinggi MRR karena semakin cepat beda
potensial elektroda-benda kerja meningkat.
 Perubahan daya, di mana arus AC diubah menjadi DC.
 Material elektroda: memiliki titik leleh yang tinggi relatif terhadap benda kerja agar tidak cepat
mengalami keausan.
 Material dan dimensi benda kerja: lebih disarankan untuk material yang cukup tebal, berbeda
pada EDM wire-cutting yang cocok untuk material tipis.
 Cairan dielektrik, harus memenuhi syarat:
- kapasitas panas dan titik nyala yang tinggi, agar tidak mudah menguap.
- inert, agar tidak bereaksi secara kimia dengan benda kerja maupun elektroda serta
lingkungan.
- viskositasnya rendah, membuatnya tidak menempel pada elektroda dan benda kerja, tidak
membebani gerakan elektroda, serta lebih mudah (lebih kuat) mengalirkan geram keluar.

Modul PM2-03: Proses Non Konvensional I | 9

 Laporan Praktikum Kelompok 16

- bersih, di mana cairan yang kotor (banyak geram di dalamnya) akan menghambat loncatan
elektron ke benda kerja.
 Kedalaman potong.

Fenomena yang umum terjadi dalam proses EDM die-sinking ini adalah:
 Terbentuk gelembung yang berupa uap dari cairan fluida akibat panas yang diperlukan selama
prosesnya, dan uap ini membentuk gelembung akibat gerak naik-turun elektroda.
 Benda kerja terbentuk sesuai elektroda.
 Dimensi dari benda kerja hasil cetakan tidak akan identik dengan bentuk ujung elektroda di
mana ukurannya lebih besar akibat adanya gap. Jadi perbedaan ukuran ini sama besarnya
dengan ukuran gap.

***

Ahmad Armansyah Fauzi (13111079)

Pada praktikum ini yang pertama kali harus dilakukan adalah menyiapkan alat dan benda kerja. Alat
dipastikan bekerja dan benda kerja harus dibersihkan terlebih dahulu agar pengerjaan lebih mudah
dan hasilnya lebih baik. Lalu benda kerja dipasang di mesin dengan pencekam. Kemudian yang
harus dilakukan adalah menyalakan switch pada mesin EDM die sinking, dimulai dari switch utama,
kemudian switch arus, switch pompa motor dan switch cairan dielektrik. Kemudian jarak elektroda
dengan benda kerja harus diatur, dan kedalaman potong yang diinginkan juga diatur. Terakhir untuk
menyalakan mesin tombol elektroda dan tegangan ON harus ditekan.

Pada proses EDM die sinking terdapat beberapa fenomena. Yang pertama adalah dielectric
breakdown. Fenomena ini karena ada beda tegangan antara elekroda dan benda kerja. Ketika
terdapat jarak di antara benda kerja dan elektroda, elektron akan berusaha meloncat tapi tertahan
oleh cairan dielektrik karena cairan dielektrik adalah insulator yang berfungsi seperti kapasitor. Ketika
muatan sudah cukup maka akhirnya cairan dielektrik akan pecah dan spark dapat lewat. Fenomena
ini terjadi dengan sangat cepat. Kemudian fenomena yang lain adalah hasil potongan yang lebih
besar daripada penampang elektroda. Seharusnya hasil potongan sama dengan elektroda karena
spark yang muncul dari permukaan elektroda yang ada, tetapi karena terdapat spark yang menyebar
ke luar bentuk penampang elektorda, maka terjadi pelebaran hasil potong. Kemudian fenomena
berikutnya adalah terjadinya gelembung di cairan dielektrik. Gelembung ini dihasilkan karena gerakan
elektroda yang naik turun dan juga karena cairan yang menguap karena panasnya spark. Panas
spark bisa melebihi 10000°C.

Parameter yang harus diperhatkan pada proses EDM die sinking ini adalah: yang pertama adalah
material elektroda yang dipakai. Material elektroda harus lebih tahan aus daripada material benda

Modul PM2-03: Proses Non Konvensional I | 10

 Laporan Praktikum Kelompok 16

kerja, karena jika tidak maka elektrodanyalah yang akan cepat rusak. Aus ini dapat terjadi karena
panas yang sangat tinggi sehingga material meleleh. Dengan kata lain titik leleh elektroda harus lebih
tinggi daripada titik leleh benda kerja. Selain itu material elektorda harus merupakan konduktor listrik
yang baik. Dan juga geometri elektorda harus diperhatikan karena hasil potongan tergantung dari
bentuk penampang elektrodanya. Kemudian parameter yang kedua adalah jenis cairan dielektrik.
Cairan dielektrik berfungsi sebagai pendingin, insulator dan juga pembawa geram. Maka harus
diperhatikan viskositas dari cairan dielektrik. Viskositasnya tidak boleh terlalu tinggi karena akan
,memperberat kerja motor dan juga akan sulit membawa geram. Cairan dielektrik ini biasanya akan
tidak terbakar pada proses walaupun mudah terbakar. Hal ini disebabkan karena gerakan elektroda
yang naik turun dan naik tepat ketika spark muncul. Maka tidak terdapat cukup waktu untuk membuat
cairan dielektrik terbakar. Cairan dielektrik juga tidak boleh sampai menempel dan sulit dibersihkan.
Kemudia parameter berikutnya adalah beda tegangan dan jarak antara elektroda dengan benda
kerja. Dua hal ini adalah yang mengakibatkan adanya loncatan elekron yang mengakibatkan panas
untuk pemotongan. Harus terdapat beda tegangan yang cukup tinggi dan jarak yang cukup kecil
untuk membuat terjadinya spark. Panjang langkah dari elektroda yang naik turun dan kedalaman
potong juga harus diperhatikan, karena jika panjang langkah lebih besar dari kedalaman potong maka
elektroda akan menumbuk benda kerja. Dan hal ini juga agar pembuangan geram tetap sesuai.

Cara kerja dari alat ini adalah sebagai berikut: arus yang dihasilkan akan melalui rectifier dan
menjalankan servo motor yang akan mengatur gerakan dari elektroda. Elektroda akan bergerak naik
turun dan akan naik ketika jam ketinggian sudah mencapai jam ukur. Gerakan naik turun ini
dimaksudkan agar tidak terdapat spark yang menyebar dan mengurangi kepresisian hasil potoong.
Kemudian elektroda ini akan berhenti dengan sendirinya ketika kedalaman potong sudah sesuai
dengan kedalaman potong yang kita atur pada mikrometer. Ini dibantu dengan sensor yang ada.
Ketika terdapat jarak yang cukup dekat antara elektroda dengan benda kerja, karena ada beda
tegangan yang cukup tinggi maka muncul loncatan elektron yang mengakibatkan loncatan bunga api
yang menghasilkan panas sehingga benda kerja terkikis dan terbentuk sesuai penampang elektroda.

***

Iqbal Jauhari Roesdha (13111082)

Pada praktikum EDM Die Sinking, pertama-tama kita harus mempersiapkan alat dan benda kerja
yang digunakan. Alat yang diperlukan adalah elektroda tembaga dan benda kerjanya pelat
aluminium. Pastikan peralatan dan benda kerja dalam kondisi baik dan bersih. Kemudian kita periksa
kondisi mesin dan pompa hidrolik.

Pasang benda kerja pada pencekam yang berada meja kerja didalam tangki. Kemudian putar switch
utama, arus, motor pompa, dan cairan dielektrik ke posisi on. Atur posisi elektroda terhadap benda
kerja (setting nol) dengan memutar penggerak kereta sampai jam ukur bergerak. Atur kedalaman

Modul PM2-03: Proses Non Konvensional I | 11

 Laporan Praktikum Kelompok 16

potongnya 2 mm dengan cara menaikkan skala pada mikrometer 2 garis. Untuk memulai proses EDM
die sinking tekan tombol elektroda (+) dan tegangan on.

Pada proses ini terjadi beberapa fenomena, salah satunya tebentuk gelembung gas. Hal ini terjadi
karena gerakan naik turunnya elektroda yang menyebabkan fluida menjadi berbusa. Gas juga
terbentuk akibat menguapnya fluida akibat panas dari spark. Produk yang dihasilkan sesuai dengan
bentuk elektroda, karena pemotongan dilakukan oleh spark terjadi disekitar elektroda sehingga
daerah yang terpotong sesuai bentuk elektroda. Dimensi produk akan lebih besar daripada elektroda
karena spark akan memotong daerah sekeliling (dalam jarak tertentu) di sekitar elektroda.

Parameter dari proses ini adalah arus listrik, material, dimensi, fluida dielektrik kedalaman potong,
gap, dan panjang langkah. Arus listrik berbanding lurus dengan jumlah material yang terpotong akibat
spark. Dari segi material elektroda harus memiliki ketahanan aus yang lebih besar daripada benda
kerja, sehingga benda kerja aus terlebih dahulu daripada benda kerja. Elektroda dan benda kerja
harus konduktor agar dapat terjadi loncatan listrik. Kita juga harus menyesuaikan dimensi benda kerja
yang dibuat, karena proses ini memotong dengan lambat, dan ukuran juga bergantung dengan
elektroda. Fluida dielektrik juga harus diperhatikan karena fluida dielektrik berfungsi sebagai
pendingin, menginsulasi spark dan membantu pembuangan geram. Kita juga harus mengatur
kedalaman potong. Pada proses ini kita harus memberikan gap antara elektroda dengan benda kerja
agar dapat terjadi spark. Jika terlalu jauh maka tidak akan terjadi spark. Panjang langkah harus kita
atur agar tidak terjadi tabrakan antara elektroda dan benda kerja. Langkah ini juga berfungsi agar
geram dapat menjauhi daerah pemotongan .

Prinsip kerja dari proses ini adalah memotong benda kerja dengan loncatan listrik dari elektroda
dengan benda kerja dengan memanfaatkan beda potensial antara elektroda dengan benda kerja.
Cara kerja mesin ini adalah listrik AC masuk menuju rectifier menjadi arus DC. Kemudian besar arus
akan diatur pada current control. Kemudian pada servo control akan mengatur gerakan servo motor
yang menggerakkan elektroda sehingga terjadi spark pada elektroda ke benda kerja sehingga terjadi
pemotongan

***

Fuad Muthahari (13111090)

Modul PM2-03: Proses Non Konvensional I | 12

 Laporan Praktikum Kelompok 16

EDM Die Sinking merupakan proses pemesinan dengan memanfaatkan loncatan elektron dari
elektroda untuk memotong benda kerja. Loncatan elektron ini timbul akibat adanya celah sempit
antara benda kerja dan elektroda serta adanya beda potensial yang tinggi antara elektroda dan
benda kerja. Beda potensial yang tinggi ini diakibatkan adanya cairan dielektrik yang bersifat insulator
yang berada di antara elektroda yang dihubungkan dengan kutub negatif dan benda kerja yang
dihubungkan dengan kutub positif. Elektron akan menumpuk pada ujung elektroda hingga suatu saat
akan terjadi loncatan elektron ke benda kerja. Loncatan elektron yang sangat banyak dan memiliki
momentum yang tinggi ini yang kemudian akan mengikis benda.

Pada praktikum EDM Die Sinking hal yang pertama kali dilakukan adalah menyiapkan benda kerja
dan membersihkan kotoran yang ada pada permukaan benda kerja. Kemudian benda kerja dipasang
pada meja kerja (pada tangki) dengan cara dicekam. Kemudian elektroda dipasang pada kereta.
Kemudian mesin dinyalakan dengan memutar switch utama, switch arus, switch motor pompa dan
switch cairan dielektrik ke posisi nyala. Kemudia diatur posisi elektroda terhadap benda kerja (setting
0). Setelah itu diatur kedalaman potong yang diinginkan dengan cara menaikkan skala mikrometer.
Lalu proses EDM die sinking dimulai dengan menekan tombol elektroda dan tegangan ON.

Parameter yang perlu diperhatikan dalam pengerjaan proses EDM die sinking antara lain :
1. Besarnya arus pada pengerjaan proses EDM die sinking akan memengaruhi waktu pengerjaan
proses tersebut. Semakin tinggi arus yang digunakan maka spark yang dihasilkan akan semakin
besar dan proses pengerjaan menjadi lebih cepat.
2. Material elektroda dan benda kerja. Material elektroda yang digunakan harus memiliki ketahanan
aus yang lebih tinggi dibandingkan dengan benda kerja hal ini dikarenakan elektroda yang harus
mengikis benda kerja, bukan sebaliknya. Selain itu perlu diperhatikan sifat konduktivitas
listriknya, semakin baik maka waktu pengerjaan akan semakin cepat.
3. Dimensi benda kerja yang akan diproses dan elektroda perlu diperhatikan juga, karena
pengerjaan menggunakan EDM die sinking relatif lambat.
4. Jenis cairan dielektrik perlu diperhatikan juga mengenai sifat-sifatnya seperti kapasitas panas,
inert dan viskositas rendah. Kapasitas panas akan berhubungan dengan temperatur pengerjaan
dan viskositas akan berpengaruh pada mekanisme pembuangan geram serta beban pada
elektroda.
5. Celah (gap) antara elektroda dan benda kerja akan memengaruhi besarnya spark yang
dihasilkan.
6. Panjang langkah pada proses pengerjaan akan memengaruhi waktu pengerjaan. Semakin kecil
langkah maka semakin cepat waktu proses pengerjaan, namun perlu diperhitungkan jaraknya
agar tidak terjadi tumbukan antara elektroda dan benda kerja.

Pada proses EDM die sinking ada beberapa fenomena yang dapat diamati, antara lain timbulnya
gelembung pada saat proses pengerjaan. Gelembung ini disebabkan oleh 2 faktor, yang pertama
yaitu adanya udara yang masuk ke fluida pada saat elektroda bergerak naik turun. Yang kedua yaitu

Modul PM2-03: Proses Non Konvensional I | 13

 Laporan Praktikum Kelompok 16

gelembung dapat timbul akibat adanya penguapan yang terjadi pada fluida dielektrik diakibatkan
temperatur spark yang melewati temperatur uap dari fluida dielektrik tersebut. Selain itu fenomena
yang dapat diamati lainnya adalah ukuran dimensi produk yang lebih besar dibandingkan dengan
cetakannya (die). Hal ini disebabkan karena spark tidak hanya timbul pada bagian bawah elektroda,
namun dapat timbul juga dibagian sisi. Hal ini yang menyebabkan benda kerja terkikis dan
dimensinya lebih besar dibandingkan cetakannya.

***

Ali Akbar Nasution (13111140)

Pada praktikum kali ini dimulai oleh persiapan benda kerja dengan meyakinkan tidak ada benda
pengotor pada permukaan benda kerja. Lalu pasang benda kerja pada pencekam dalam bak mesin.
Pasang juga elektroda yang akan digunakan pada kereta. Setelah dipastikan benda kerja dan
elektroda telah dipasang dengan baik mulai mesin dengan memutar switch utama, switch arus, switch
motor pompa dan switch cairan dielektrik. Lalu atur posisi elektroda terhadap benda kerja (setting 0)
dengan memutar penggerak kereta hingga jam ukur bergerak. Lalu atur kedalaman potongnya
dengan cara menaikan skala pada mikrometer. Lalu mulai proses EDM Die Sinking dengan menkan
tombol elektroda dan tegangan ON. Gerak kerja pada mesin EDM Die Sinking merupakan gerak naik
turun elektroda yang cukup cepat, hal ini dilakukan untuk mencegah spark menyebar selain didaerah
dibawah elektroda sehingga hasil yang didapat bisa lebih presisi.

Ada beberapa fenomena yang biasanya terjadi ketika proses pengerjaan pertama terjadinya
gelembung ketika elektroda masuk dan keluar dari cairan dielektrik, hal ini terjadi karena gerakan naik
turun elektroda sehingga membawa sedikit udara kedalam cairan dielektrik dan terjadinya penguapan
dari cairan dielektrik tersebut akibat tingginya temperatur spark. Fenomena lainnya adalah perbedaan
dimensi yang dihasilkan pada benda kerja dengan cetakannya, hal ini karena spark terkadang terjadi
diantara sisi elektroda dan benda kerja (spark gap), tidak hanya dibawah elektroda.

Beberapa parameter yang perlu diperhatikan pada pengerjaan menggunakan mesin EDM Die
Sinking,
1. Jenis bahan elektroda dan benda kerja, elektroda harus lebih kerja dibanding benda kerja agar
pengikisan terjadi pada benda kerja.
2. Besar Tegangan akan mempengaruhi arus yang melewati elektroda dan besarnya spark yang
ditimbulkan, sehingga berpengaruh pada waktu pengerjaan, semakin besar arus yang lewat
akan semakin cepat pengikisan yang terjadi
3. Dimensi benda kerja yang ingin dibentuk dan dimensi elektroda juga perlu diperhatikan agar
waktu pengerjaan tidak terlalu lama.

Modul PM2-03: Proses Non Konvensional I | 14

 Laporan Praktikum Kelompok 16

4. Celah (gap) antara elektroda dan benda kerja akan mempengaruhi bunga api yang terbentuk,
semaki dekat akan semakin banyak bunga api yang timbul namun apabila terlalu dekat pun akan
tidak timbul bunga api sama sekali.
5. Panjang langkah yang dilakukan elektroda untuk naik turun akan berpengaruh pada waktu
pengerjaan, sebaiknya panjang langkah tidak terlalu panjang untuk menghemat waktu
pengerjaan.
6. Konduktivitas listrik elktroda dan benda kerja juga berpengaruh, semakin baik sifat
konduktivitasnya akan semakin cepat pengerjaan.
7. Jenis cairan dielektrik yang digunakan juga berpengaruh terhadap temperatur dan besarnya
bunga api yang timbul

Pada dasarnya cara kerja mesin ini adalah dengan memanfaatkan beda potensial yang tinggi dan
jarak yang kecil antara benda kerja dan elektroda sehingga timbul bunga api (spark )yang memiliki
momentum tinggi sehingga mampu mengikis benda kerja sedikit demi sedikit. Cairan dielektrik juga
digunakan pada pengerjaannya, cairan dielektrik digunakan agar dapat menampung muatan yang
lebih banyak sehingga bunga api yang ditimbulkan lebih besar dan mengikis lebih banyak.

***

Modul PM2-03: Proses Non Konvensional I | 15

 Laporan Praktikum Kelompok 16

BAB V
KESIMPULAN DAN SARAN

A. Kesimpulan

 EDM die-sinking berprinsip pada menghasilkan loncatan elektron dari elektroda dan benda
kerja yang telah dihubungkan ke catu daya di dua kutub berbeda dan kemudian akan
mengerosikan benda kerja dan terbentuk serupa dengan ujung elektroda, dengan
menggunakan cairan dielektrik (yang bersifat insulator sebeum beda potensial elektroda
dan benda kerja cukup tinggi) untuk menenggelamkan ujung elektroda dan benda kerja.
 Mesin EDM die-sinking bekerja dengan mengalirkan arus terlebih dahulu pada mesin lalu
menghidupkan pompa dan mengalirkan cairan dielektrik. Kemudian dengan servo motor
elektroda akan digerakkan naik-turun dan turun menambah kedalaman potong, di mana
ujung elektroda yang membentuk gap sempit terhadap benda kerja akan menghasilkan
loncatan elektron akibat beda potensial yang semakin tinggi dari kutub negatif (pada
elektroda) dan kutub positif (pada benda kerja). Loncatan elektron inilah yang mengerosikan
benda kerja.
 Elektroda yang dapat digunakan: grafit, kuningan, tembaga, dan paduan tembaga-tungsten.
 Cairan dielektrik yang dapat digunakan: minyak tanah, kerosin, dan air distilasi dan ionisasi.

B. Saran

Karena mesin EDM die-sinking di laboratorium sudah dapat digunakan ada baiknya praktikan
dipersilakan jika ingin mencoba mesin tersebut di luar jam praktikum.

Modul PM2-03: Proses Non Konvensional I | 16

 Laporan Praktikum Kelompok 16

LAMPIRAN

A. Tugas Setelah Praktikum

1. Tuliskan nama dan fungsi dari komponen EDM die sinking yang digunakan pada praktikum
dengan lengkap!
 Catu daya: menghasilkan daya.
 Rectifier: mengubah arus listrik AC menjadi DC.
 Servo motor: menjaga gap dengan ukuran yang sama.
 Motor pompa: mengalirkan cairan dielektrik masuk ke mesin.
 Voltmeter: pengukur tegangan listrik.
 Amperemeter: pengatur arus listrik.
 Pencekam elektroda: mencekam elektroda di posisi tegak lurus benda kerja.
 Kereta: jalur pergerakan elektroda.
 Elektroda: berlaku sebagai pahat tempat munculnya lonctan elektron.
 Mikrometer: pengatur kedalaman potong.
 Dial indicator: pengatur langka kerja elektroda.
 Tangki cairan dielektrik: penampungan cairan dielektrik, tempat ditenggelamkannya
ujung elektroda dan benda kerja beserta gap.
 Pengatur cairan dielektrik: pengatur kedalaman cairan dielektrik.
 Pembuangan cairan dielektrik: saluran pembuangan cairan dielektrik.
 Switch:
- Utama: tombol menghidupkan (dan mematikan) mesin.
- Arus: pengatur arus yang digunakan.
- Motor pompa: pengatur motor pompa pengalir cairan dielektrik.
- Cairan dielektrik: pengatur kran cairan dielektrik.
 Meja pencekam benda kerja: mencekam benda kerja di dalam cairan dielektrik dengan
posisi permukaan benda yang akan dikikis menghadap atas.

2. Terangkan prosedur kerja yang telah dilakukan pada EDM die sinking!
 Siapkan mesin EDM die-sinking, benda kerja, elektroda, dan cairan dielektrik.
 Bersihkan benda kerja lalu pasangkan pada meja pencekam.
 Pasangkan elektroda pada pencekam elektroda.
 Putar knop berikut secara berurutan: switch on, switch arus listrik, switch motor pompa,
lalu switch cairan dielektrik.
 Atur posisi nol (setting 0) elektroda terhadap benda kerja dengan menggerakkan kereta
ke bawah (memutar penggerak kereta) sampai jarum jam ukur begerak (menandakan
elektroda telah sedikit bersentuhan sedikit dengan benda kerja).

Modul PM2-03: Proses Non Konvensional I | 17

 Laporan Praktikum Kelompok 16

 Apabila kereta sudah tidak dapat digerakkan lagi atur jarak elektroda dengan benda
kerja (gap) dengan memutar switch elektroda sampai lampu indikator menyala.
 Atur kedalaman potong dengan menggunakan mikrometer (atur skala pada mikrometer
sesuai kedalaman pemotongan, pada praktikum ini diinginkan sebesar 2 mm).
 Hidupkan knop “elektroda +” dan knop “ON” untuk memulai proses EDM die-sinking.

Modul PM2-03: Proses Non Konvensional I | 18